Fabo Stone Crushers Concasseur À Percussion d'occasion à vendre (68 576)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. Hjdpfxeq Nyy Ej Am Aofi 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. Hodpfx Ajq I N Atjm Asfi 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Hfedpoq Nx Apefx Am Aei Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Hodjq Ngb Depfx Am Ajfi 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : Hfjdpsq Nxz Djfx Am Aji - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Type : APPH 1315 Ouverture d’alimentation : 1 500 x 1 200 mm Comprend : moteur électrique et pièces de rechange Hfsdpszlimusfx Am Aji

État: très bon (occasion), État technique : très bon État esthétique : très bon Veuillez contacter Ferdinand Pater pour plus d'informations. Hodjt Hty Uspfx Am Ajfi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Produktpalette, poids à vide: 5 228 kg, poids maximal de charge: 29 772 kg, poids total: 35 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, longueur de l'espace de chargement: 7 200 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 350 mm, hauteur de l'espace de chargement: 1 600 mm, volume de l'espace de chargement: 27 m³, longueur totale: 8 600 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 350 mm, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22,5", état des pneus: 100 pourcentage, couleur: original, Année de construction: 2026, Solution de transport sur mesure Configurez votre véhicule Fliegl selon vos besoins. Le véhicule présenté est un exemple. La production et l'équipement sont réalisés sur mesure, selon les souhaits du client. #Châssis, semi-remorque à benne basculante Structure soudée en acier à grain fin, plaque d'attelage avec boulon roi interchangeable de 2 pouces Extrémité avant incurvée "Brevetée" Cric de levage à deux vitesses de 24 tonnes, commande unilatérale Rayon de pivotement libre vers l'arrière d'environ 2100 mm en position arrière et d'environ 2600 mm en position avant ! 2 cales avec support Protection latérale en aluminium Protection anti-encastrement, pliable pneumatiquement Aile semi-coulissante avec bavette anti-projection uniquement sur le dernier essieu Crochet de remorquage à l'arrière (sauf sur le modèle Revolution) #Essieux et suspension Essieux à freins à disque SAF avec un diamètre de disque de 430 mm Essieux en version tout-terrain "Mesure laser des essieux/du châssis" Réduction de l'usure des pneus et de la consommation de carburant Hedpfx Aezl Ez Usm Aefi Suspension pneumatique Manomètre pour coussin d'air 1er essieu, essieu de levage automatique, également actionnable électriquement depuis le camion, y compris abaissement forcé et assistance au démarrage "Mécanisme d'essieu de levage galvanisé à chaud" Garantie de 10 ans contre la corrosion #Système de freinage Système de freinage pneumatique à deux conduites Agencement des conduites de couleur pour faciliter la maintenance. Frein de stationnement à ressort 2 têtes d'accouplement à code couleur à l'avant EBS 24 volts, système de freinage électronique avec prise EBS à l'avant avec vanne de levage et d'abaissement Système de stabilité de la conduite du véhicule Abaissement automatique de la benne avec vanne de verrouillage "TPMS" Système de surveillance de la pression des pneus selon la norme ECE R 141, affichage sur l'écran du véhicule tracteur, via l'EBS Détection de la charge axiale via le signal EBS-CAN bus #Roues et pneus 385/65 R22,5" #Électricité 24 volts, feux à chambres multiples à LED, éclairage latéral à LED jaune 2 feux de position blancs à LED à l'avant 2 feux de gabarit blanc/rouge à LED à l'arrière 2 prises à 7 pôles et 1 prise à 15 pôles à code couleur à l'avant 2 projecteurs de travail à LED supplémentaires, intégrés à l'arrière #Hydraulique Cylindre basse pression max. 170 bars, plus petite section traitée thermiquement à la dure, avec raccord vissé HDK, partie fixe, DN 48 mm Actionnement hydraulique via la prise de force du camion Raccord hydraulique avec tuyau et raccord vissé HDK DN = 48 mm avec écrou moleté #Bennes Benne ronde en acier, design "Stone Master", en acier HB 400/450 à haute résistance à l'usure. Face avant inclinée avec support extérieur pour cylindre hydraulique Intérieur avec marchepied sur la face avant Greenline - forme de benne conique et aérodynamique Support pour pelle et balai à l'extérieur sur la face avant. "Membrane" - paroi arrière Paroi arrière en tant que hayon arrière hydraulique avec grande ouverture vers le haut, environ 2 200 mm de hauteur de passage Bâche de protection pour hayon arrière. Paroi arrière avec joint en caoutchouc Remarque ! Résistant à la chaleur jusqu'à max. 170 °C ! Parois latérales d'une épaisseur de 4 mm, fond d'une épaisseur de 4/5 mm, construction optimisée en termes d'usure et de poids. Fliegl S.T.E.P. - plateforme d'accès pivotante à l'avant avec échelle rabattable pour accès latéral à gauche, uniquement en combinaison avec l

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso/Gfa Hfjdpfozaz S Tox Am Aoi * Modèle : M 175 * Ouverture d'alimentation : 1800 x 800 mm * Incl. : accouplement hydraulique * Excl. : moteur électrique

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques du VS BIG (double étage) : • Plateau supérieur : maille de criblage 130 x 130 mm • Plateau inférieur : maille de criblage 90 x 90 mm • Frein métallique fixe (au lieu de frein en caoutchouc) • Alimentation électrique 400V Hfebeyirx Nekizn Ewec Convoyeur CB 3000 : • Sans châssis standard à roulettes • Châssis inférieur fixe Hfedjyirx Njpfx Am Aei Cette configuration permet un criblage efficace et précis directement sur site !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Hazemag * Type : APVM 1010 * Ouverture d’alimentation : 1050 x 300 mm Hfjdpjywnhkofx Am Aji * Inclut : moteur électrique 132 kW, unité hydraulique, trémie d’entrée et pièces de rechange.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Hazemag * Modèle : APP 1013 * Ouverture d’alimentation : 1300 x 1000 mm Hedpfx Ajywm Ntom Aofi * Incl. : moteur électrique de 250 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marque : Hazemag Modèle : APK 1010 (APK 40) Hedpfoywm Icox Am Aofi Ouverture d'alimentation : 1000 x 350 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann * Modèle : pour sable Hfedpsywmniefx Am Aji * Type : 825 * Ouverture d'alimentation : 790 x 140 mm * Inclut : moteur électrique 160 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Hazemag * Type : AP 4 * Complet avec : groupe d'entraînement, rotor de rechange et pièces détachées * Capacité : environ 150 t/h * Puissance : 35 à 120 kW * Ouverture : 700 x 1000 mm * Poids : env. 11 000 kg Hsdpfx Asywmcaem Asfi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 905 kW (1 230,46 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, CONSTMACH JCV-3 est une installation de concassage mobile à trois châssis conçue pour une efficacité élevée, spécialement conçue pour le concassage de roches dures ainsi que pour la production de matériaux fins de haute qualité. Ce système, qui associe l’installation mobile de concassage JC-3 à l’unité mobile de fabrication de sable V-90, traite des matériaux résistants tels que le granit et le basalte avec des performances supérieures. Le JCV-3 est fabriqué grâce à une ingénierie sophistiquée, en utilisant des composants durables et des pièces en acier de haute qualité. L’installation se compose de trois modules principaux : le premier châssis comprend une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation, et un concasseur à mâchoires puissant CJC-110. Le second châssis accueille le concasseur à cône METSO HP300 ou équivalent, un crible vibrant à deux étages, et des convoyeurs de stockage pliables. Le troisième châssis est équipé d’un concasseur à impact à axe vertical VSI 800 CR, d’un crible vibrant à trois étages, de bandes de retour et d’un système d’automatisation contrôlé par PLC. Le JCV-3 offre une capacité de production de 250 à 300 tonnes/heure et traite des matériaux jusqu’à une dimension maximale de 1 050 x 800 mm. Il est possible d’obtenir cinq fractions de produit différentes simultanément. L’installation peut être exploitée sur site avec un minimum de main-d’œuvre grâce à ses caractéristiques de montage et de mise en service rapides. Par ailleurs, sa portabilité et sa flexibilité sont accrues grâce aux options de groupe électrogène et de système à ouverture hydraulique. Spécifications techniques de l’installation mobile de concassage et de criblage JCV-3 Capacité de production : 250–300 tph Taille maximale d’alimentation : 1 050 x 800 mm Hfedpfsxqct Eex Am Asi Configuration principale : Mâchoire primaire + Cône secondaire + VSI Puissance totale installée : 905 kW Besoin en groupe électrogène : 1 500 kVA Poids de l’installation : 120 tonnes (ensemble des trois châssis) Dimensions de l’installation : 1. Châssis 13x3,4x4,5 m / 2. Châssis 20x4,4x4,5 m / 3. Châssis 19x4,4x4,5 m Type de châssis : Châssis à trois essieux équipé de béquilles à ouverture hydraulique Pourquoi choisir le concasseur à mâchoires mobile JCV-3 ? Le CONSTMACH JCV-3 est la solution la plus performante pour les carrières et exploitations minières modernes grâce à son efficacité de concassage supérieure, sa grande capacité et son design portable. Le système d’automatisation Siemens–Schneider garantit une exploitation fiable et un contrôle aisé. Sa conception, capable de s’adapter rapidement aux conditions de chantier, assure la continuité de la production. Chez CONSTMACH, nous offrons une qualité supérieure, un support technique et une garantie de longévité sur nos installations, toutes conformes aux normes européennes. Le choix du JCV-3 permet d’atteindre une efficacité maximale avec des avantages de coûts minimaux en production. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader qui sert les secteurs de la construction et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des installations de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâc

État: nouveau, Année de construction: 2026, À vendre : une machine de découpe jet d’eau Eckert Opal Waterjet polyvalente, idéale pour le travail de la pierre (pierre naturelle, marbre, granit) — mais adaptée également à de nombreux autres matériaux. La découpe par jet d’eau se fait sans contrainte thermique, permettant des arêtes de coupe précises et nettes. Particulièrement adaptée à la réalisation de contours complexes, d’incrustations, de découpes ou de formes exigeantes dans la pierre. 🛠 Caractéristiques techniques & équipements (données constructeur) Largeur de travail : 1 000 – 6 000 mm Longueur de travail : 1 000 – 12 000 mm Épaisseur de matériau découpable (jet d’eau 2D) : 0,5 – 250 mm Épaisseur de matériau découpable (jet d’eau 3D, en option) : 0,5 – 150 mm Vitesse de positionnement : jusqu’à 25 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,025 mm Structure : Construction portique avec profilés acier fermés pour une stabilité et une longévité maximales. Bassin de découpe découplé statiquement, conçu avec une protection anticorrosion. Commande : Commande CNC moderne avec écran tactile (Corning® Gorilla® Glass) – interface intuitive pour une utilisation efficace. Procédé de découpe : Découpe par jet d’eau pure ou abrasif ; tête de découpe 5 axes disponible en option (pour coupes 3D/coupes en biais). Équipements optionnels (si disponibles / compléter) : [ Par exemple : « Tête de découpe Pro-X 3D », « Découpe abrasive », « Têtes multiples (ex : 2 têtes / 4 têtes) », « Logiciel CAO/FAO », « Système d’adoucissement de l’eau », « Convoyeur à chaînes racleuses », « Unité de traitement/filtration des eaux usées », etc. ] 🎯 Idéal pour Ateliers de transformation de pierre et pierre naturelle, ateliers spécialisés dans le marbre ou le design en pierre naturelle. Entreprises requérant des coupes précises et sans chaleur pour contours, incrustations, découpes ou éléments façonnés. Hsdsx A Tr Nepfx Am Aofi Sociétés recherchant une qualité de coupe propre, peu de retouches et une grande flexibilité concernant les matériaux. Projets avec formes complexes, coupes inclinées ou usinage 3D — notamment avec la tête de découpe 3D en option.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Dimensions (longueur/largeur/hauteur) 3200x2000x1950 mm Poids 1500 kg Puissance totale requise 5 kW Centre d'usinage CNC ROUTERMAX 1325 MARBRE-PIERRE - Zone de travail axe X 1300 mm - Zone de travail axe Y 2500 mm - Zone de travail axe Z 300 mm - Broche 3,0 kW, refroidie par air, ER 32 - Vitesse de broche variable en continu de 0 à 18 000 tr/min - Système de déplacement (axes X et Y) à entraînement par crémaillère et pignon - Système de déplacement (axe Z) vis à billes - Système de guidage (X,Y,Z) guidage linéaire - Moteurs de déplacement Moteurs pas à pas - max. vitesse de déplacement 20 m/min) - Vitesse de gravure 3000 mm/min - Précision de travail 0,05 mm - Logiciel de CAO/FAO Vectric CUT2D PRO (NESTING inclus) - Contrôle DSP ou MACH3 - Interface USB - Raccordement électrique 3 phases 400 V, 50 Hz - Température ambiante de fonctionnement 0-45°C - Dimensions largeur 2000 mm - Dimensions longueur 3200 mm - Poids 1500 kg Hedev A E S Eopfx Am Asfi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, La centrale mobile de concassage et de criblage CONSTMACH JC-3 constitue une solution puissante et efficace, conçue pour le traitement de roches extrêmement dures telles que le granit, le basalte et le gabbro, à forte abrasivité et à haute teneur en silice (SiO₂). La JC-3 est fabriquée à partir de matériaux durables, d’une ingénierie de premier ordre et d’une qualité de fabrication irréprochable afin de garantir une performance pérenne. Son design compact à double châssis facilite le transport et permet une mise en service rapide sur site. Le premier châssis dispose d’une trémie d’alimentation vibrante, d’un concasseur à mâchoires CJC-110, d’une bande de contournement, d’une bande d’alimentation, d’un châssis mobile à assistance hydraulique et d’un système de suppression des poussières. Le second châssis accueille un concasseur à cône METSO HP 300 ou équivalent, un crible vibrant à 3 ou 4 étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système d’automatisation avancé. Le système de contrôle automatisé PLC, intégrant des composants électroniques de marques SIEMENS – SCHNEIDER, permet une exploitation entièrement automatique. L’intégration d’un groupe électrogène diesel est également disponible en option. La JC-3 offre une capacité de production de 250–300 tonnes/heure et peut traiter des matériaux d’une granulométrie maximale de 1 100 x 850 mm. Trois ou quatre fractions de produits différentes peuvent être obtenues simultanément. Si une production accrue de matériaux fins ou de produits cubiques est requise, l’installation peut être convertie en configuration JCV-3 grâce à une station mobile de fabrication de sable V-80 équipée d’un concasseur VSI. Spécifications techniques de l’installation mobile de concassage et de criblage JC-3 - Capacité de production : 250–300 tph - Taille d’alimentation maximale : 1 100 x 850 mm - Configuration principale : concasseur à mâchoires + concasseur à cône + crible vibrant - Puissance totale installée : 450 kW - Besoins en groupe électrogène : 800 kVA - Poids total de l’installation : 100 tonnes (deux châssis) - Dimensions de l’installation : 1er châssis 13×3,4×4,5 m / 2ème châssis 20×4,4×4,5 m - Type de châssis : double châssis sur roues équipé de vérins hydrauliques Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage à mâchoires JC-3 ? Hodpoxqg Rusfx Am Aofi La CONSTMACH JC-3 garantit un rendement maximal sur vos chantiers grâce à sa capacité de production élevée, son temps de mise en place réduit et ses performances de concassage supérieures. Son système d’automatisation convivial assure un contrôle total avec un minimum d’intervention humaine, tandis que la robustesse du châssis permet des années d’utilisation sans interruption. Grâce à la puissance d’ingénierie CONSTMACH, à la disponibilité des pièces de rechange et au service après-vente, la JC-3 rentabilise pleinement votre investissement. Si vous recherchez puissance, fiabilité et mobilité dans une seule unité, la JC-3 est le choix idéal. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines de référence, proposant une large gamme d’équipements adaptés aux besoins des industries du BTP et des mines. Notre portfolio comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des unités de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyage à band

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TAG ARTENA-03722-1/11, La peseuse et remplisseuse à 16 voies TAG Artena est une peseuse multiproduits, entièrement automatisée, utilisée pour le conditionnement en barquettes de manière précise de produits horticoles fragiles de petite et moyenne taille. La machine s'intègre en ligne de production, en amont des machines d'emballage et d'étiquetage. Les produits sont déposés en vrac sur le tapis mobile de la peseuse et sont convoyés sur les bandes d'alimentation avec trémie dynamique pour être déposés dans les barquettes. Les barquettes sont séparées et réparties sur le convoyeur indexé. Le remplissage s’effectue en 4 étapes pendant lesquelles les barquettes sont pesées en ligne grâce à une technologie brevetée. La machine est pilotée via un panneau de commande à écran tactile offrant une visualisation complète de toutes les fonctions. Les spécifications des produits conditionnés et les performances de la machine sont résumées ci-dessous : • Système de pesage et de remplissage pour fruits délicats • Bandes d’alimentation en matériau souple spécial pour fruits à noyau anti-chocs • 8+8 unités de pesage multiproduits • Garantie de qualité accrue pour une meilleure conservation grâce aux chutes réduites • Logique de fonctionnement combinatoire linéaire et/ou au comptage • Dépileur automatique double à trois voies pour paniers/barquettes Hedpfxeykam Ds Am Asfi • Convoyeur de barquettes automatique à double voie, multiformats • Poids barquette : de 300 à 1 500 grammes • Dimensions barquette : de 65x65xh25 mm à 200x200xh110 mm • Formes barquette : carrée, rectangulaire ou ronde • Barquettes en multi-matériaux : plastique, sans plastique, carton et autres matériaux • Contrôle facile via écran tactile • Interface conviviale prête pour les connexions en ligne • Changement de format automatique • Statistiques de production • Raccordements électriques pour synchronisation avec la machine aval • Fermeture par système "clamshell" à boutons • Convoyeur de deux voies vers une voie unique Les principales caractéristiques constructives de la machine : • Structure en acier inoxydable • Bande de tri avec plan d’appui pour basculement de caisses • 2 élévateurs d’alimentation produits • 8+8 unités de pesage multiproduits (système breveté) • Dispositif de fermeture type "coquille" • Dépileur automatique multiformat pour barquettes • Bandes transporteuses motorisées en PU, certification alimentaire • Déviateurs de barquettes • Mouvement des différentes bandes à "pas synchronisé" par capteurs et microcontrôleurs • Logique de fonctionnement des bandes pilotée par microcontrôleur avec logiciel dédié TAG • Raccordements électriques pour synchronisation avec machines aval (type flowpack ou autres équipements) • Alimentation électrique 220V 50Hz, consommation 2,5 kW • Circuit d’air comprimé, pression minimale 7 bars • Connexion internet filaire pour assistance à distance Toutes les fonctions de commande et de contrôle de la ligne sont gérées via une tablette livrée avec la machine, servant d’IHM et de pupitre opérateur embarqué. Grâce à l’interface graphique 3D et à l’écran tactile 10”, l’utilisation est très intuitive.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 17 000 h, poids total: 52 500 kg, puissance: 328 kW (445,96 ch), Sous garantie FABO Achetée et révisée par FABO : La machine a été achetée par notre société et a subi tous les contrôles nécessaires. Hjdsy Rx Rvspfx Am Ajfi Entretien complet : Toutes les procédures de maintenance et de service ont été réalisées avec le plus grand soin. Remplacement des pièces d’usure : Toutes les pièces d’usure endommagées ont été remplacées pour répondre aux standards de qualité d’origine. Prête à l’emploi immédiat : La machine est en stock et peut être expédiée sur votre chantier le jour même de l’achat. Caractéristiques techniques : Modèle : Sandvik QI441 Numéro de série : 1884BG14205 Heures de fonctionnement : 17 000 heures Capacité : 300 – 500 tonnes/heure Dimensions du concasseur : 1380 x 800 mm Moteur : CAT 328 kW Poids : 52 500 kg Année de fabrication : 2014

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité et des performances de concassage supérieures, ce qui en fait des machines idéales pour les opérations de concassage primaire en carrières et mines. Ils ont la capacité de traiter une large gamme de matériaux, du calcaire le plus tendre aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, leur couple élevé de volant d'inertie et leur géométrie de mâchoires spécifique assurent un concassage efficace des matériaux en tailles uniformes. Le mécanisme avancé de réglage hydraulique permet d’ajuster facilement la granulométrie de sortie souhaitée tout en minimisant l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH garantissent une utilisation durable grâce à leur bielle en acier forgé au chrome-nickel, leurs roulements à usage intensif et leurs systèmes de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de relaxation thermique, maintient une durabilité maximale même sous fortes vibrations. La conception axée sur la facilité de maintenance offre un environnement de travail sûr et sans interruption pendant les processus de production. Ces machines peuvent être intégrées dans des installations de concassage fixes ou mobiles, apportant une grande flexibilité aux projets. Spécifications techniques CJC-60 Ouverture de la mâchoire : 600 x 380 mm Puissance moteur : 30 kW Vitesse d’arbre : 330 tr/min Poids : 6 000 kg Réglage min./max. : 30 - 100 mm Capacité de production : 60 - 110 t/h Spécifications techniques CJC-90 Ouverture de la mâchoire : 900 x 650 mm Puissance moteur : 75 kW Vitesse d’arbre : 277 tr/min Poids : 11 400 kg Réglage min./max. : 50 - 150 mm Capacité de production : 90 - 270 t/h Spécifications techniques CJC-110 Ouverture de la mâchoire : 1 100 x 850 mm Puissance moteur : 132 kW Vitesse d’arbre : 230 tr/min Hodpfx Ajxqhzuem Ajfi Poids : 33 000 kg Réglage min./max. : 60 - 200 mm Capacité de production : 150 - 420 t/h Spécifications techniques CJC-130 Ouverture de la mâchoire : 1 300 x 1 000 mm Puissance moteur : 160 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 42 500 kg Réglage min./max. : 100 - 280 mm Capacité de production : 275 - 790 t/h Spécifications techniques CJC-140 Ouverture de la mâchoire : 1 400 x 1 100 mm Puissance moteur : 200 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 52 000 kg Réglage min./max. : 120 - 280 mm Capacité de production : 420 - 850 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH ? CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans le domaine des technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires suit des processus de fabrication conformes aux normes internationales, garantissant des performances maximales, des coûts d’exploitation réduits et une longue durée de vie. Avec ses options de conception personnalisables en fonction des besoins du client et son vaste réseau de service après-vente, CONSTMACH accompagne les objectifs de production continue de votre entreprise. Pour la fiabilité, la qualité de l’ingénierie et l’accompagnement technique, CONSTMACH est le choix idéal pour vos systèmes de concassage. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service du secteur de la construction et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines à blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, m

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 705 kW (958,53 ch), type d'engrenage: automatique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, cabine, marteau hydraulique, INSTALLATION DE CONCASSAGE MOBILE CONSTMACH JCV-2 À 3 ESSIEUX La centrale mobile de concassage CONSTMACH JCV-2 à trois essieux est une combinaison parfaitement coordonnée de l'installation mobile de concassage JC-2 et de l'installation mobile de production de sable V-80. Elle constitue la solution idéale pour le concassage des roches les plus dures telles que le granit et le basalte, tout en permettant d’obtenir une forte proportion de produit fin et des granulats cubiques. Conçue avec une ingénierie de pointe, la JCV-2 offre des performances inégalées grâce à sa structure de châssis robuste, des composants durables et des matériaux de haute qualité. Le concasseur à mâchoires CJC-90 agit comme concasseur primaire, le concasseur à cône METSO HP200 ou équivalent sert de concasseur secondaire, tandis que le concasseur à axe vertical VSI-800-CR agit en troisième étage. Cette configuration puissante permet d’obtenir simultanément cinq fractions différentes de produits dans une seule installation. Grâce à son agencement en trois châssis, la JCV-2 est facile à transporter et s’installe rapidement sur le chantier. Le système d'automatisation piloté par PLC offre une utilisation intuitive, avec commande à distance et gestion par tablette. Lorsque nécessaire, l'installation peut également répondre à ses besoins énergétiques grâce à un groupe électrogène diesel intégré. Le système d’aspiration des poussières, les pieds hydrauliques et les convoyeurs de stockage rabattables optimisent l’efficacité opérationnelle. Caractéristiques techniques de l’installation mobile de concassage JCV-2 : Hfjdpfsxpv A Rox Am Aoi - Capacité de production : 120 – 150 tph - Taille maximale d’alimentation : 850 x 600 mm - Configuration principale : mâchoires primaires + cône secondaire + concasseur à percussion verticale tertiaire (VSI) - Puissance totale installée : 705 kW - Groupe électrogène requis : 1 100 kVA - Poids total : 120 000 kg - Type de châssis : structure montée sur trois essieux, sur roues et pieds hydrauliques Pourquoi choisir l’installation de broyage mobile JCV-2 ? La CONSTMACH JCV-2 se distingue par sa grande capacité de production, son châssis renforcé et son système d'automatisation avancé. Assurant à la fois la production d’agrégats de qualité et de faibles coûts d’exploitation, cette installation excelle par son efficacité maximale et son temps de mise en service minimal sur site. Grâce à ses composants robustes, sa maintenance aisée et des dimensions adaptées au transport international, la JCV-2 offre un excellent rapport qualité/prix. Garantie par CONSTMACH, la JCV-2 est le choix le plus judicieux pour les entreprises recherchant des solutions de concassage-criblage fiables et performantes. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines de premier plan, au service des secteurs du BTP et de l’industrie minière avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des broyeurs et concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage et de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande ainsi que des concasseurs à mâchoires et des stations de concassage mobiles. Grâce à des standards élevés de qualité, une approche innovante et l’accent mis sur la satisfaction du client, Constmach s’impose comme une référence de fiabilité sur les marchés nationaux et internationau

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: (TAŞ YIKAMA ATAŞMANI), Modèle: Tamis à gravats Hjdpon Tm T Iofx Am Aefi Domaine d'application: Exploitation minière

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. Hodoy Dz U Dspfx Am Aofi 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de