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État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Iaedpfxsq Nyy Eo An Tor Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Iaodpeq Nx Apjfx An Tjr Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : Iaedpsq I N Atsfx An Tor - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : Ijdpfxsq Ngb De An Tsar - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. Iaedpfxoq Nxz Ds An Ter 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 31437, Installation de nettoyage d'occasion Marque : MTM CEE WEBA 753 WSVT Numéro de machine (numéro de série) : 31437 Année de fabrication : 2015 Commande : Siemens / S7-300 Données d’alimentation électrique : Puissance raccordée : 33 kW Iajdpjyklyiefx An Tor

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur rapporté pour tamiseur mobile EXTEC par ex. pour EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-Serie) pour le pré-broyage de matériaux cohésifs/agglomérants Iasdpfxju Dhkde An Tsr

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 3 300 kg, Année de construction: 2010, Modèle : GVZ 3000-D-S largeur d'ouverture : env. 2,60 m Isdstgpg Ijpfx An Tsar y compris plaque d'adaptation CW55 (par ex. pour CAT 345)

État: très bon (occasion), Miwe Condo 4 niveaux intérieur : 120 cm de large, 120 cm de profondeur, hauteur de sole 21 cm. Tous les niveaux peuvent être utilisés séparément et chaque niveau dispose d'une fonction vapeur. Iodpfxoyynimj An Tjar

Année de construction: 2018, État: bon (utilisé), Machine à laver les pièces mécanique , caractéristiques complètes sur photos de l'annonce avec le type : CBR 60 T Iaedpjy D Afdefx An Tsr Machine en très bon état . Prix HT sur facture .

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de lavage par ultrasons, marque Branson Iaedpfx Anow Evnze Tjr Type : EVD Alimentation : 400 V / 30 A Fonctionnement : La chambre à vide est chargée avec des supports de pièces au format 50 × 30 × 20 cm. Ensuite, la chambre est inondée de détergent et le nettoyage par ultrasons est effectué. À la fin de la phase de nettoyage, la chambre est évacuée. L’étape suivante consiste en une injection de vapeur, suivie d’un nouveau processus de mise sous vide. Le résultat : des produits dégraissés et secs.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dimensions maximales de la pièce à laver : Iasdpfeyzy Abex An Tjr Longueur : 1000 mm Largeur : 1000 mm Hauteur : 800 mm Diamètre : 1400 mm Charge max. : 1000 kg

État: usagé, Année de construction: 2000, Poids de la pièce par panier 250 kg Dimensions du panier max. mm Tension de service pneumatique Poids de la machine environ 400 kg Espace requis environ 1,35 x 1,50 x 2,35 m Bassin de plongée avec système pneumatique Dispositif de levage/abaissement avec convoyeur à rouleaux Commande par commande manuelle vanne pneumatique Iasdpfxjwhqu Ie An Tor

État: usagé, Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: M11359*17765, Année de construction: 2018, Production suédoise Capacité de charge & Mât de levage • Capacité de charge : 12 000 kg avec un centre de gravité de 1 200 mm • Mât de levage : Duplex standard o Hauteur de levage : 6 500 mm o Hauteur repliée : 4 895 mm o Hauteur déployée : 8 100 mm o Levée libre : 0 mm • Inclinaison : 5° avant / 10° arrière _____ Dimensions • Longueur : 5 205 mm • Largeur : 2 550 mm • Hauteur totale : 2 905 mm • Empattement : 3 500 mm _____ Équipement : Pinces à blocs STEINWEG type HG1T-6000S • Ouverture de serrage : 0,96–1,00 m • Plage d’ouverture : env. 0,6–1,3 m • Hauteur de serrage : 1,3 m (hauteur spéciale) • Capacité de charge de la pince : 6 000 kg • Double lames de serrage : 1 paire, mâchoires en plastique amorties, longueur : 2,3 m • Montage oscillant • Bras porteur du chariot élévateur : double longeron, avec dispositif de rotation continue et suspension pendulaire, capacité de charge : 8 000 kg avec un porte-à-faux de 1,6–2,1 m • Extension hydraulique : 1,6–2,1 m • Stabilisateurs : 2 unités pour compenser les mouvements pendulaires • Déplacement latéral intégré : course de 250 mm • Clapets antiretour : électromagnétiques, alimentation 24V DC _____ Surveillance de pression sans fil • Transmetteur : transmission radio, fréquence 868,4 MHz • Plage de température : -30°C à +85°C • Batterie : 3,6 V lithium, durée de vie env. 1 an (à fréquence de mesure de 5 secondes) • Récepteur : affichage numérique, signal lumineux, montage sur coffret électrique _____ Entraînement & châssis Composant Description Moteur Volvo TAD-871-VE, 6 cylindres, 185 kW à 2 200 tr/min, cylindrée 7,7 L, 1 160 Nm, norme UE phase IV Boîte de vitesses ZF 4WG-191 automatique, 3+3 rapports Essieu moteur Kessler D81 Essieu directeur Hydrostatique, vérin de direction double effet Pneus Essieu moteur : 4 × 12.00 × 20'' Solid Hauler Essieu directeur : 2 × 12.00 × 20'' Solid Hauler Système de freinage Frein à disque à bain d'huile, frein de stationnement hydraulique (ressort de rappel, commande électronique) Hydraulique Système Parker Load Sensing, capacité de pompe variable, 4 leviers de commande assistés Électricité 2 phares avant LED, 2 projecteurs LED sur le mât, 4 feux clignotants, feux arrière LED, gestion CanBus pour moteur, boîte de vitesses et cabine _____ Cabine & équipement • Siège conducteur : BeGe 9100, à suspension pneumatique, ceinture de sécurité 2 points • Cabine : OPTIMA, ergonomique, excellente isolation phonique et anti-vibrations, basculante latéralement hydrauliquement, 2 portes, vitres teintées, fenêtres coulissantes des deux côtés • Essuie-glaces : avant, toit, lunette arrière avec lave-glace • Console de volant : réglable en hauteur • Chauffage et désembuage • Éclairage intérieur de cabine • Rétroviseurs, avertisseur de frein de stationnement _____ Équipement supplémentaire • Bavettes avant & arrière • Rétroviseurs extérieurs sur aile (haut) • Filtre à air Turbo II Heavy Duty • Fonction hydraulique supplémentaire • Raccords rapides sur le support de fourches • Accumulateur/damper 60 bar/2 L • Préchauffage du réservoir d’huile hydraulique • 2 projecteurs LED supplémentaires (sur le mât) • Alarme de recul, gyrophare LED • Câblage électrique au-dessus du mât • Prise de courant 400 V, 3 phases • Blue Spot à l’avant et à l’arrière Iodpfxoyyvvho An Tsar • Indicateur de poids électronique EMC 107 (0,1 t) • Joystick électronique EMC 114 avec fonction de régulation du régime moteur • Limitation de vitesse EMC 122 à 20 km/h, commutable à 15 km/h • Chauffage de siège électrique • Rad

Année de construction: 2022, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TRAUB scie à sec pour pierre MULTI-STONE 520 — Année de fabrication 2022. Occasion provenant du parc de location professionnel de Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. État & remarques : - État : Occasion provenant de la location, entretenue régulièrement - Fonctionnement : Entièrement opérationnelle Isdpfx Ajy A E Nisn Toar - Photos du produit à venir — pour des photos actuelles, veuillez nous contacter - Visite possible à 37574 Einbeck sur rendez-vous Prix 3 750 EUR HT | EXW Einbeck | Livraison sur demande

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Capacité : 1900 [l] - Débit de la pompe : 430 - Moteur : 7,5 [kW] - Dimensions du panier : 1790 x 800 [mm] - Charge utile max. : 1000 [kg] - Poids de la machine : 1500 [kg] Iasdoy Dikmjpfx An Ter

État: prêt à l'emploi (d'occasion), numéro de machine/véhicule: 64532, utilisé le tuyau hydraulique manuelle équipement de pliage Ijdpsdzw Hwefx An Tear existant de segments de pliage : 3/8, 3/4, 1 1/4 & 2 " Espace : 850 x 640 x 780 mm

Année de construction: 1995, État: usagé, avec rétroéclairage et contrôle visuel Iedpfx Anoy Aqdrj Tear

Année de construction: 2016, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 160410, Rondelle supérieure ouverte pour 3-12 mm Iedswnw Afspfx An Tsar Hauteur de lavage 1600 mm

Année de construction: 2011, État: usagé, Marque : B&M, année de fabrication : 2011, 2x dégraissage, 2x rinçage, 1x sécheur d’eau résiduelle, fluide caloporteur : gaz naturel, station de traitement des eaux usées, fabricant Loft, brûleur, fabricant Buderus, installation de déminéralisation, échangeur de chaleur, armoires de commande et de contrôle, installation sur plateforme, accessoires Ijdpfx Asx R D Nden Toar +++ Attention : La machine fait partie d'une vente aux enchères en ligne ! +++

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MACC2020027, Nous proposons cette machine Montresor Lola 6.4 comme neuve, année de construction 2020. Cette machine est en excellent état et entièrement opérationnelle. Spécifications : Iodpsyv E R Tjfx An Toar * 6 têtes de ponçage * 4 briseurs d’arêtes * 1 unité de fraisage * 1 unité de sciage pour plinthes hydrauliques automatiques * alimentation continue (convoyeur automatique) * idéale pour la pierre naturelle État : La machine a toujours été bien entretenue et est en parfait état de fonctionnement. Immédiatement prête à l’emploi, sans investissements supplémentaires requis. Applications : Parfaite pour le polissage et la finition précise de bords droits avec une précision élevée et une qualité constante. Supplément : Essais possibles sur rendez-vous. Si vous avez des questions ou souhaitez plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter par message ou téléphone.

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, laveuse horizontale pour verre largeur de travail : 1300 mm eqpaisseur du verre : 3 - 35 mm avec réglage motorisé de la hauteur de travail jusqu'à 500 mm pour la maintenance min. dimensions du verre : 250 x 150 mm nombre de brosses : 4 nombre de couteaux d'air : 4 Iasdpfx Aeyu N Ursn Tsr vitesse : 2 - 7 m/min dimensions de la machine (L x l x H) : env. 4742 x 2570 x 1320 mm

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 7 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Notre bande transporteuse électrique semi-mobile pour la séparation de matériaux roulants tels que les pierres. À installer directement derrière un crible à tambour pour l’élimination des pierres du broyage vert, du compost ou de la terre. Connexion facile via une prise électrique 16A. L’angle et la vitesse de la bande sont réglables. Appareil de démonstration de 2025 avec Iaedporhkpzsfx An Tor

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine verticale de lavage et séchage de verre 1600 mm OPEN TOP Sens de travail : de droite à gauche Épaisseur du verre : 3 – 19 mm Nombre de brosses : 4 État : comme neuf Convoyeur d'entrée : 1,6 m Convoyeur de sortie : 1,6 m Iaodpfxjyubaao An Tor

Année de construction: 2026, État: nouveau, L'offre comprend un balai monobloc Kehrfix en différentes versions de 1,50 m à 4,00 m de largeur. Il faut alors discuter séparément d'une prise si celle-ci est souhaitée (par ex. prise de fourches à palettes, crochet de pelle ou prise européenne). Un balai à bloc rapporté pour les chariots élévateurs à fourche, les chargeuses sur pneus, les tracteurs, les mini-chargeuses, les mini-dumpers et bien d'autres véhicules et appareils ! Iedjh T A Tnopfx An Tsar Grâce à divers accessoires permettant un montage rapide sur un grand nombre de véhicules, le KehrFix est l'aide parfaite pour le maintien de la propreté de grandes surfaces. Les balais coulissants KehrFix constituent un choix professionnel pour un balayage et un nettoyage simples et efficaces. Le KehrFix robuste a été conçu pour effectuer ces tâches rapidement et en profondeur dans tous les domaines d'application possibles et imaginables. Les balais coulissants KehrFix sont des systèmes de balayage de haute qualité, durables, ne nécessitant pas d'entretien et utilisables de manière universelle.