Ligne D'optimisation d'occasion à vendre (8 631)

État: d'occasion, Ligne de presses hydrauliques pour processus de formage profond et de mise en forme, équipée de plusieurs presses et d’une manutention automatisée des pièces. Fabricant : Fritz Müller / Schuler Type de machine : Ligne de presses hydrauliques / Presse transfert Nombre de presses : 6 Presse 1 Type : BZE 1200 – 35.1.1 Année de construction : 1972 Force de pression : 12 000 kN Presse 2 Type : ZE 800 – 35.1.1 Année de construction : 1969 Hnsdey Ndz Ropfx Akrsl Force de pression : 8 000 kN Presse 3 Type : ZE 800 – 35.1.1 Année de construction : 1969 Force de pression : 8 000 kN Presse 4 Type : ZE 800 – 35.1.1 Année de construction : 1969 Force de pression : 8 000 kN Presse 5 Type : ZE 800 – 35.1.1 Année de construction : 1969 Force de pression : 8 000 kN Presse 6 Type : ZE 800 – 40.3.1 Année de construction : 1993 Force de pression : 8 000 kN Dimension maximale des pièces : 3 500 x 2 200 mm Poids maximum des outils : 32 000 kg Épaisseur du matériau : 0,5 – 2,5 mm Profondeur d’emboutissage max. : 430 mm Documentation : Aucune donnée numérique disponible Plans : Certains plans sont disponibles sous forme de dessins à l’encre, consultables sur place Liste de colisage : Aucune liste de colisage détaillant les poids unitaires disponible Plaques signalétiques : Incomplètes, certaines désignations précises des types manquent Emplacement : Radeberg

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Vue d'ensemble  Cette ligne de remplissage complète a été conçue pour des bouteilles NRW et Euro ainsi que pour des caisses et des palettes, offrant une capacité allant jusqu'à 7 500 bouteilles par heure. Les machines proviennent de différentes années de construction, entre 1992 et 2022, et présentent peu d'heures de fonctionnement. L'installation reste en service jusqu'à fin mai et peut être inspectée sur place. Caractéristiques techniques  Capacité : jusqu'à 7 500 bouteilles/heure Formats de bouteilles traités : 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Formats de caisses traités : caisses NRW et Euro Contenu de la livraison  Palettiseur et dépalettiseur | Flema | Star C-LC | 1996 (500 caisses/h) Décaissage | RICO | UNO 1-tête 124 | 2010 (350 caisses/h) Dévisseur/décapsuleur | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 btlles/h, 8 500 heures de fonctionnement) Laveuse de bouteilles | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 btlles/h, 14 175 heures de fonctionnement) Contrôle de bouteilles | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (contrôle de soude & détection de métaux) Remplisseuse | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 btlles/h, 7 200 heures de fonctionnement) Étiqueteuse | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 btlles/h, 14 500 heures de fonctionnement) Imprimante jet d'encre | Keyence | MK-G1000 | 2022 (actuellement configurée pour le marquage sur l'étiqueteuse ANKER Roland 8/3) Empaqueteuse | RICO | UNO 1-tête L-machine | 2012 (300 caisses/h) Prémixeur | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, dégazage & carbonatation) Laveuse de caisses | RICO | 2500 1-Bain | 2012 (600 caisses/h) Cuves CIP | - | - | 2012 (2x 6 hl, chauffées à la vapeur) Hnedjv Icubspfx Akrsl

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète de lavage et de remplissage de bouteilles est disponible. 1) Laveuse rotative pour bouteilles Augenstein RI 1600/48/6, année de fabrication : 2006. 2) Remplisseuse Deckert Rudolf IFM 420-2, année de fabrication : 2003. 3) Dresseuse de bouteilles Pace Packaging M-400 PR SSD, année de fabrication : 2004. 4) Capsuleuse Alcoa 6208/360, année de fabrication : 2003, avec alimentation de bouchons Augenstein, année de fabrication : 2008. 5) Ligne d’emballage et d’étiquetage Sleever MSA 5120 LS4, année de fabrication : 2013, étiquettes : manchons rétractables, consommation de vapeur : 150 kg/h. 6) Module de pesage et de détection de métaux Mettler Toledo XS3, année de fabrication : 2008. Capacité de la ligne : 9 000 bouteilles/h, volume des bouteilles : 150 ml, volume de remplissage : env. 150 cm³, diamètre maximal des bouteilles : 48,9 mm, hauteur des bouteilles : 115,5 mm, densité du fluide de remplissage : 1 335 kg/m³. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Hedey I Ac Dspfx Akrjnl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Deux lignes complètes de conditionnement sous blister issues de l’industrie pharmaceutique sont disponibles. 1.1) Encaisseuse automatique IMA CP 28 BA, année de fabrication : 2000, dimensions carton minimales L/l/H : 220 mm/120 mm/120 mm, dimensions carton maximales L/l/H : 600 mm/400 mm/350 mm, capacité : 8 cartons/min, dimensions machine L/l/H : env. 4900 mm/1900 mm/2650 mm, poids : env. 1500 kg. 1.2) Regroupeuse IMA BFB MS 300 A avec banderolage étirable, année de fabrication : 2005, longueur de regroupement : 20 mm-360 mm, largeur de regroupement : 55 mm-220 mm, hauteur de regroupement : 55 mm-220 mm, capacité : env. 40 lots/min, diamètre maximum bobine de film : 300 mm, dimensions machine L/l/H : env. 2900 mm/1300 mm/1950 mm, poids : env. 1500 kg. 1.3) Mini-robot. Dimensions globales de la ligne L/l/H : 10750 mm/2350 mm/2250 mm, poids transport 1/2 : env. 4700 kg/5000 kg, poids total : env. 10 000 kg. Sans tunnel de rétraction. 2.1) Ligne de conditionnement sous blister IMA Giant 1 BH 100 A, année de fabrication : 2006, produits : comprimés/gélules, construction : modulaire, capacité maximale : env. 350 blisters/min, dimensions maximales des blisters L/l/H : 90 mm/145 mm/12 mm, dimensions maximales des étuis L/l/H : 100 mm/155 mm/105 mm. Dimensions de la ligne L/l/H : env. 7100 mm/1300 mm/2250 mm. Documentation disponible. Visite sur site possible. Vente en lot privilégiée. Disponibilité prévue à partir d’octobre 2026. Hnedpfx Aey I Acqekrel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Installation de profilage à double voie 2 x 18 stations Hedpfoh Tm Rlex Akronl Type de construction : Cassette Ø de l'arbre : 30 mm largeur de bande : 200 mm Épaisseur de la bande : 1 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, 19 stations Type de construction : Cassette Ø de l'arbre : 30 mm largeur de bande : 200 mm Hodpfsh Tm Rasx Akrenl Épaisseur de la bande : 1 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pour la granulation de copeaux de résineux Capacité : 180 – 350 kg/h Diamètre des pellets selon la norme européenne ISO 17225-2 : 6 mm Humidité du matériau : 12 – 14 % Taille d'entrée maximale : 30 x 30 x 5 mm Prise et broyage de la matière première Réservoir de matière : 2 m³, 2,2 kW Broyeur RTZ-18 : 18,5 kW Stockage tampon et granulation Réservoir tampon : 1 m³ Convoyeur à sciure (convoyeur à vis) : 2,2 kW Dosage additionnel : 0,55 kW Dosage d'eau Granulateur de pellets WALW-22 : 22 kW Transport et emballage Hedsy Hl Efepfx Akronl Tamiseur de pellets : 0,18 kW Convoyeur à bande : 0,75 kW Machine de pesée et de conditionnement avec trémie d’alimentation et refroidissement : 1,1 kW Armoire de commande

État: d'occasion, Ligne de refendage transversal Hego Largeur de travail 500x2 mm Vitesse 10-12 m/min Dérouleur mécanique max. 1000 kg Diamètre intérieur bobine 400/508 mm Redresseuse avec 9 rouleaux redresseurs et 2 rouleaux d’entraînement et dérouleur de film Hnodsvk D Alepfx Akrel Offre réservée exclusivement aux professionnels au sens du §14 BGB Aucune vente aux particuliers !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 2 579 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, Nous proposons cette ligne de placement SMT JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + Chiller, en très bon état, année 2013. Peu d'heures de fonctionnement, exclusivement utilisée pour la production de nos propres produits, nous ne sommes pas une société de services, travail en une seule équipe. La ligne a été entretenue chaque année par JUKI et est très bien maintenue. Temps de fonctionnement KE2070 : 5751 h Temps de fonctionnement KE2080 : 2579 h Vente uniquement en lot complet, pas de choix à la pièce. Hsdpfsy Axcvex Akronl Unité de chargement et de déchargement incluses, mais pas celles visibles sur la vidéo, modèle fourni par Rommel. Fabricant : JUKI Références modèles : GKG-GL, KE2070 (5751h), KE2080 (2579h), RS800N + Chiller Année de fabrication : 2013 Type de machine : Ligne de placement SMT Disponible fin juillet 2026 Nous pouvons vous assister pour le démontage et le chargement via une société spécialisée locale. Pour toute question ou demande d’informations complémentaires, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie. La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible. Hnodpey H H N Eofx Akrjl Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous recherchez une machine haut de gamme à prix raisonnable pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Hnjdpfx Akeyvilzerjl

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 30 000 h, numéro de machine/véhicule: LC566, Hjdpfx Akey I R Eaerjnl Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Introduction et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure fournit une solution complète pour le remplissage de boissons carbonatées dans des canettes en aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux besoins de production d'installations industrielles de taille moyenne. À compter du 30/06/2025, le propriétaire mettra la ligne en vente. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les sites souhaitant augmenter leur capacité de production. Dépallettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépallettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les alimente dans le flux de production. Ensuite, un module d'inspection HEUFT contrôle chaque contenant afin de détecter les défauts visuels et les non-conformités dimensionnelles. En conséquence, le système garantit que seules des canettes propres et intactes sont acheminées vers le rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêts de ligne ultérieurs. Transport des canettes et rinçage Ensuite, des convoyeurs à câble CFT transportent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. La rinceuse CFT nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Par conséquent, la machine maintient des normes d'hygiène conformes aux réglementations alimentaires et des boissons. De plus, la configuration à double canal améliore le débit tout en réduisant les risques de contamination. Il convient de noter que cette section joue un rôle clé pour garantir la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT prend en charge les opérations de remplissage et de sertissage avec 12 têtes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement des canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température de manière précise afin d'éviter la perte de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. En outre, cette phase soutient à la fois la performance et l'intégrité du produit. En pratique, elle garantit une qualité constante en conditions de haute vitesse. Inspection des canettes pleines et rejet Après l'étape de remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les canettes remplies ...

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion complète pour profilé PVC, entièrement révisée et testée EXTRUDEUSE : • IDE 75/25 type ME7/3 • monovis, géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • commande par écran (rétrofité par le fabricant) • année de construction : 1993 • moteur 35kW, de 4 à 40 tours/min COEXTRUDEUSE : • IDE MEB 30/25D • monovis Ø30mm 25LD • vis à géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • année de construction : 1992 • moteur 3,8kW, de 6 à 64 tours/min TABLE DE CALIBRAGE : • IDE • Longueur : 2 mètres • 2 pompes à vide, 16 vannes • 14 vannes d'eau • réglages horizontaux et longitudinaux manuels Hnodpeya Eldsfx Akrjl TIREUSE A PATINS : • IDE ME30/5 • année de construction : 1993 • longueur de contact : 1100mm • largeur : 100mm SCIE CIRCULAIRE • IDE ME52 • lame : 300mm • déplacement du chariot pneumatique 180mm • année de construction : 1991 TABLE D'ÉJECTION • IDE • longueur : 4000mm • mouvement pneumatique Le tout est en très bon état général, les machines sont très propres et prêtes à l'utilisation

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de standardisation en ligne Tetra Alfast Direct, conçu pour la standardisation en continu du lait et de la crème. Capacité : 25 000 l/h. Année de fabrication : 2014 Équipé de 2 densimètres, 4 débitmètres électromagnétiques et 3 vannes de régulation de débit pour mesurer et contrôler la teneur en matières grasses du lait et de la crème. Hjdewf Iq Ujpfx Akronl - Documentation d'origine incluse. - Peut fonctionner sur un système central Profibus - Peut fonctionner en mode autonome avec le système SCADA Sattline. Nous travaillons actuellement à la création d'un écran de contrôle dans le panneau de commande pour faciliter l'utilisation en mode autonome. - Excellent état.

État: très bon (occasion), LIGNE DE FINITION HUNKELER (Déroulage, découpe, retournement, enroulage) La ligne se compose de : Position 1 : DÉROULEUR HUNKELER UW4 G 7119 (N°Série : 659595 // Année : 2001) Hjdpfx Akjxphnlsrenl Position 2 : CISAILLE TRANSVERSALE & LONGITUDINALE HUNKELER AM 520-W 7150 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Position 3 : STATION DE TRANSFERT HUNKELER PU 520-W 7150 (N°Série : 2010062 // Année : 2008) Position 4 : MODULE DE POINÇONNAGE & PERFORATION HUNKELER DM 520-W 7152 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Position 5 : RETOURNEUR HUNKELER WM 520-W (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Position 6 : COUPEUSE (TRANSVERSALE & LONGITUDINALE) HUNKELER CU 520-W 7154 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Position 7 : EMPILEUR À BANDE ERTEC STSC-2 (N°Série : 34 // Année : 2008) Position 7.1 : UNITE DE PLIAGE TOTALEMENT NEUVE (JAMAIS UTILISÉE) FS4 7127 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) PEUT ÊTRE UTILISÉE À LA PLACE DU MODULE DE SORTIE Position 8 : GRUE

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC625, Ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion ALFA LAVAL S16 - année 2010Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d’extraction d’huile d’olive assemble des composants éprouvés pour assurer un traitement continu et efficace de la pâte d’olive en huile de haute qualité. Conçue autour de la technologie de base Alfa Laval et d’équipements complémentaires, elle offre un débit industriel avec une séparation et un conditionnement thermique fiables.Capacité : 2.5–3 t/h (tonnes par heure) d’olivesAnnée de fabrication : 2010Fabricant principal : Alfa LavalDécanteur : Alfa Laval S16Séparateurs : Alfa Laval 507 (2 unités, avec châssis de support)Broyeur : Alfa Laval, 25 HPLaveuse : laveuse Santoro avec dénoyauteurMalaxeurs : 4 unités, acier inoxydable, 500 L chacun, vidange indépendantePompe à pâte : Bellin, taille de stator 16Tapis élévateur : Alfa LavalVis transporteuses de grignons : Officine MottolaUnité thermique (chaudière) : D’Alessandro Termomeccanica CS 130, puissance nominale 130 kWÉchangeur de chaleur : échangeur eau chaude pour conditionnement thermiqueArmoires électriques : armoire électrique principale et armoire dédiée de commande des pompesDonnées électriques (chaudière) : 380 V, 50 Hz, absorption électrique 0.42 kWNormes : composants conformes CE ; chaudière EN 303-5 Classe 3Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’une distribution électrique centralisée via une armoire principale et d’une armoire dédiée pour la commande des pompes, facilitant la gestion modulaire des équipements. Les opérateurs bénéficient d’un contrôle simple des phases d’alimentation, de broyage, de malaxage, de décantation et de séparation. Des verrouillages de sécurité et des protections standards sur les éléments tournants et les circuits d’eau chaude garantissent un fonctionnement régulier et sécurisé. Des réglages mécaniques rapides permettent d’affiner le temps de malaxage et les consignes thermiques pour une efficacité d’extraction et une qualité optimales.Capacités d’intégration en ligne de productionConçue pour l’extraction continue, cette ligne d’occasion intègre le réceptionnage et le lavage en amont avec la décantation et le polissage en aval. Le tapis élévateur, la laveuse avec dénoyauteur et le broyeur assurent une préparation homogène de la pâte, tandis que le décanteur et les deux séparateurs fournissent une huile de haute clarté. Le système peut être raccordé à des cuves de stockage, des skids de filtration ou associé à une ligne d’embouteillage d’occasion pour huiles alimentaires afin de compléter les flux de conditionnement industriels. Des tuyauteries flexibles et des raccordements standards facilitent l’intégration dans des installations de production agroalimentaires existantes.État de la machine et historique de maintenanceIl s’agit d’une ligne complète d’extraction d... Hnsdpfx Akjy Iz Tuerel

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC596, Ligne complète d'occasion pour vin tranquille - 5000 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre avec une séquence complète allant du filtrage à l'emballage en caisse et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens de renom. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (liège affleurant et aluminium), l'application de capsules (thermorétractables et polylaminées), l'étiquetage adhésif et l'emballage en fin de ligne.Type de contenant : Bouteilles en verreNoyau monobloc : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage)Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz OrionPréparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage)Application de capsules : Nortan Prisma 40 (capsule thermorétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations : avant/arrière/col), étiqueteuse de carton Pago PAG.876Conduite/Accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur)Gestion des caisses (jeu d'options 1) : Érecteur de caisses Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertiseur/diviseur MA 88/1, emballeuse de caisses IAM 2T AP, scelleuse de caisses MARA HM, palettiseur PAC 2000Gestion des caisses (jeu d'options 2) : Érecteur de caisses Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), emballeuse de caisses Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), scelleuse Mas Pack Seal 1200, insertiseur de séparateurs Mas Pack Exacta R AstrideÉquipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, balance à cartons Ber PDC 30Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certifications : Marquages CE sur les modules Mas PackAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe application automatisée de capsules, étiquetage adhésif avec contrôle multi-station et formage, collage et conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules intègrent des circuits de sécurité et des commandes conformes CE. L'application de colle chaude est assurée par les unités PREO E0P051 4R2 pour garantir une scellement fiable des cartons. Des réglages rapides entre les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements efficaces au sein des familles de bouteilles en verre.Étiquetage adhésif avec commande à 3 stations pour étiquettes avant/arrière/colApplication automatique de capsules thermorétractables et polylaminéesApplication de colle chaude via les unités PREO E0P051 4R2Tableaux électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas PackInterface homme-machine et commandes conviviales sur les postes d'emballage (par module)Capacités d'intégration de la ligne de product... Hnsdeyhbhqepfx Akrsl

État: d'occasion, Année de construction: 1975, Nombre de broches : 20 Entraxe des forets : 32 mm Hnodpoy E Hfkofx Akrel Puissance absorbée : 1,8 kW

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so... Hjdpfx Akovgvwmerenl

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Hedpfxjwuuf Dj Akrsnl Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Hedpfx Akswuz Rteronl Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Année de fabrication : 2017 (novembre) Hjdpfx Aoyxf Nuskrenl État : parfait Compteur : seulement 1,5 M - Inspection de la machine possible - Disponible – immédiatement Configuration : - 2 x Tour DSC 10/60 - 1 x unité de couture et de pliage DBM 600 - 1 x fraise de chant DBM 600T - 1 x élévateur long - 1 x characterizer 12 JR JOGGER Spécification - Format - MIN. : 120 x 148 mm - MAX : 356 x 508 mm - Grammage papier : 52 – 300 g

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x bol vibrant Comcount Packaging Systems et 1 x ensacheuse verticale VFFS GIC Gainsborough avec 1 x convoyeur de sortie. Modèle du bol vibrant Comcount - BFWT. N° de série - WO1221. Année de fabrication – 2019. Plage de pesée - 150g-500g. Modèle GIC Gainsborough Engineering - VFB2000. N° de série - 960231. Année de fabrication – 2008. Barres de soudure - 290mm horizontale & 320mm verticale. Hedpey Hlw Isfx Akronl Largeur de bobine - 620mm. Film utilisé - 280mm. Tube de formage - diamètre 80mm. Convoyeur de sortie - IC350. Largeur de la bande - 295mm. Hauteur de sortie - 910mm. Encombrement total - 4,3m de long x 3,45m de large x 3,1m de haut. État – Très bon. N’a servi que 5 à 6 fois en 2,5 ans.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, 1 x système de conditionnement Gainsborough Engineering Ltd, précédemment utilisé pour l'emballage de petits composants mécaniques. Comprenant un convoyeur d'alimentation à poches, une ensacheuse verticale (VFFS) équipée d'une imprimante Zodiac HS et un convoyeur de sortie. Modèle de l'ensacheuse VFFS – GV2K1. Numéro de série - GV021202. Année de fabrication – 2003. Barres de soudure - 250 mm de long (verticales et horizontales). Largeur de bobine - 505 mm. Film actuel - 230 mm. Table de tri/alimentation - 1500 mm de long x 710 mm de large. Convoyeur de sortie - bande de 290 mm de large x sortie de 950 mm. Hsdpjy Hlkbefx Akrenl Encombrement total - 6,15 m de long x 1,7 m de large x 2,2 m de haut. État – Hors service, inutilisé depuis 3-4 mois.

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2022-04, Lignes à entures multiples, machine à entures, installation à entures multiples Installation d’entaillage en longueur pour paquets de bois - Longueur d’entrée du bois : 300 à 3000 mm - Hauteur de fraisage max. : 250 mm - Le bois reste immobile, les outils se déplacent - Rendement avec épaisseur de bois 25 mm : 72 pièces/min - Rendement avec épaisseur de bois 35 mm : 51 pièces/min > tout simplement le meilleur système d’entaillage > Délai de livraison env. 10 mois Fabricant et fournisseur : MINDA Industrieanlagen Pour plus d’informations, merci d’envoyer une demande Hnjdpfxecbyqfe Akrel