Ligne D'optimisation d'occasion à vendre (8 558)

État: bon (utilisé), Ligne de travail avec appareils Meiko Idéal pour l'utilisation dans les hôpitaux, les maisons de retraite ou les sanatoriums. Partout où des produits visuellement attrayants et de bonnes propriétés hygiéniques sont requis. Résistants au froid, à la chaleur, à l'humidité et à de nombreux produits chimiques. Résistant à l'usure et à la corrosion. Caractéristiques : -2 portes battantes, pour un accès rapide. -1 grand évier dimensions env. - hauteur 90 cm sans rebord - largeur 210 cm - profondeur 59 cm + MEIKO Lave-fécal KD 40.1 Utilisation : Pour le nettoyage des bassins de lit et des urinoirs. -désinfection thermique -façade en acier inoxydable pour une désinfection facile -écran numérique avec panneau de commande Raccordement électrique : 230V / 50 Hz Isdslikd Rspfx An Toar + MEIKO Rinceur désinfectant Utilisation : Pour le nettoyage grossier des urinoirs et bassins de lit. Pendant le rinçage, les matières fécales sont évacuées avec une grande quantité d'eau sous pression. sous pression. Etat de l'article:utilisé

État: usagé, Largeur de tôle 400 mm Épaisseur de tôle 3 mm Stations : Installation composée d’un dérouleur, redresseuse, presse excentrique, profileuse, installation de coupe et de nombreux accessoires Dérouleur double Iron, type SFD 2000 Unité de redressage Schleicher Presse excentrique Edelhoff AZR 3/100 Force de pressage 100 t Réglage de la course 20–110 mm Réglage du coulisseau 100 mm Courses par minute : 105 Les données techniques proviennent du fabricant ou de l’exploitant et sont donc données sans engagement de notre part. Vente intermédiaire réservée. Seules nos conditions générales de vente font foi. À propos de nous Plus de 400 machines en stock, sur plus de 15.000 m² de surface, capacité de levage 70 t Plus de 10.000 articles et accessoires pour votre atelier Si vous souhaitez vendre des machines, des lignes de production ou votre entreprise, contactez-nous. Vous trouverez d’autres offres sur notre site Web. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Nous serions ravis de vous accueillir. Iaodpfxeyq Sx Ee An Tor Votre équipe Markus Hirsch.

État: usagé, Année de construction: 1982, Largeur de tôle 480 mm Épaisseur de tôle 3 mm Iaodjyqtx Hspfx An Tor Stations 13 Poids de la machine env. 11 t Encombrement env. 15 x 2 m Nombre de stations 13 Nombre de stations de redressage 1 Diamètre des arbres 60 mm Entraxe horizontal 310 mm Entraxe vertical 110 – 250 mm Vitesse env. 11 m/min. Puissance raccordée env. 20 kW Dérouleur (sans entraînement) - Diamètre intérieur bobine 508/610 mm - Poids de la bobine 3 t Cisaille hydraulique volante Jeu de rouleaux pour profilé chapeau Les données techniques proviennent du fabricant ou de l'exploitant et sont donc fournies sans engagement de notre part. Vente intermédiaire sous réserve ; seules nos conditions générales de vente s'appliquent. À propos de nous plus de 400 machines en stock plus de 15 000 m² de surface d'entrepôt, capacité de levage de 70 t plus de 10 000 articles d'accessoires pour votre atelier Vous souhaitez vendre des machines, des lignes de production ou votre entreprise ? Contactez-nous ! Vous trouverez d'autres offres sur notre site web. Visites possibles sur rendez-vous. Nous serions ravis de vous accueillir. Votre équipe Markus Hirsch

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Iaedpfx Anjyhbibe Tor Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production Iaodpjydpa Tjfx An Tjr En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Iaedpfxsyhb Ahj An Tor Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Iaodpfx Asyhbhqen Ter Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Iaedpoyh E Apjfx An Ter

État: usagé, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 22393, longueur totale: 16 000 mm, hauteur totale: 1 500 mm, largeur d'alimentation: 400 mm, poids de la pièce (max.): 3 000 kg, puissance: 25 kW (33,99 ch), poids total: 12 000 kg, Ligne de soudage de tubes Gasparini pour la production de tubes de descente soudés en zinc-titane, cuivre, acier inoxydable et aluminium brut ; jeux de rouleaux pour tubes de 80 et 100 mm ; cisaille volante ; ébavureuse à l’entrée matière ; unité d’impression pour marquage des tubes réglable individuellement ; soudeuse Fronius, année 2022. Iodpfoyx E Ahjx An Tsar

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), 2019 Clevertech Ligne complète de palettisation, type AC422 HS1 Options : - 3 types de rotation de palettes - 5 types de cartons - Capacité par ligne : 20 tonnes par heure, total combiné 40 tonnes. La ligne complète comprend : * 2x palettiseurs Phase 1 et Phase année de fabrication 2017 * 1 filmeuse année de fabrication 2019 * magasin à palettes * alimentation palettes * étiqueteuse située en fin de ligne. Palettiseur marque : Clevertech année : 2017 modèle : AC422 HS1 type : palettiseur Isdpfxjyma Slo An Toar poids : 22.000 kg Enrobeuse : marque : Clevertech année : 2019 modèle : PF 80 type : machine à banderoler Pour plus d’informations, voir le fichier PDF.

État: usagé, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 1205, Ligne de brochage Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Composé de Margeur des blocs Meccanotecnica XMT Année de construction: 2011 - Tapis d'alimentation par la droite Assembleuse Kolbus ZU 841.B Année de construction: 2011 Description: - Station d'alimentation manuelle - Bases universelles simples: 18 - Nombre de postes d'assemblage: 18 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image: SignalLynx Encolleuse des cartes Kolbus KK 841 - Unité colle hotmelt : Nordson Problue - Air center: VariAir central system - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: AS 841 - Élement de mise en place - Élément intermédiaire avec vibration - Transit dans la brocheuse Brocheuse Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Description: - Nombre de pinces: 30 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - 3ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour 1e poste de collage des dos - Poste de collage colle froide,, interchangeable - Chauffage intermédiaire (infrarouge) - Base pour deuxieme poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 375.C - 1. Poste de colle du dos PUR échangeable - Préchauffage pour système de collage PUR du dos: Nordson XNO 962 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral: LH 375.A - Estación de gasa - Éléments chauffants en courbe: IR - Margeur de couvertures: SAL 413.B - Station de rainurage: 6 - 1er Poste de pressage Iasdpfx Ast Rmhaon Tor - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat (à gauche) Ligne de convoyage Kolbus TSE Description: - Système de transport, longueur (environ) - Livraison de secours Tour de séchage Trilame Kolbus HD 153.P Année de construction: 2011 Compteur de produits: 148 mio Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Alimentation de la droite - Margeur de liasses automatique - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard): 7-18 - Pulvérisation de silicone Empileur des livivres Kolbus (RIMA) XRS 130 Année de construction: 2011 Description: - Empileur compensateur du livre - Sortie à gauche et à droite

Année de construction: 2007, État: usagé, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2007 Assembleuse: Raccoglitrice MX - Nombre de postes d'assemblage: 18 - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 2000 Année de construction: 2007 - Moniteur couleur - Pré-chargeur - Identification d'image - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre Ijdpot Sz T Hjfx An Tear - Empileur: Plus stacker Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 2000 Année de construction: 2005 - Pré-chargeur - Identification d'image (BAK) - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur: Plus stacker

État: usagé, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 ligne 1L slimSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic reconnue. Conçue pour les environnements de production de boissons qui exigent hygiène et fiabilité, elle assure la manipulation de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application du bouchon jusqu'à l'emballage final en caisse. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une solution économique pour accroître la capacité tout en maintenant les standards de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonÉquipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique du carton avec bouchage en aval et emballage en caisseConformité : CE marquéAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l'automatisation intégrée en usine de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Des verrous de sécurité et des points d'accès protégés assurent une exploitation sécurisée pendant la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour des fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et du packeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manipulation en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches d'entretien de routineCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec l'application du bouchon et l'emballage en caisse pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. L'applicateur de bouchon 21 et le packer carton 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur à l'applicateur de bouchon et au packer de caisseOptimisée pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyeur et d'accumulation standardConçu pour une exploitation en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, opérationnelle et prête à la mise en service. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution d'emballage carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipements neufs. Des services de remise en service et d'int... Iodpfx Aoyvpt Ejn Tjar

État: très bon (occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 200 t, course: 400 mm, largeur de la table: 1 600 mm, longueur de la table: 1 400 mm, hauteur de travail: 730 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Ligne de presse Müller Weingarten : KE 200-16/14.3.1 - 200 tonnes KE 300-16/14.2.1 - 300 tonnes KE 200-16/14.4.1 - 200 tonnes KE 200-16/14.5.1 - 200 tonnes Les presses ont un boîtier et un système de ventilation communs. Les autres éléments sont indépendants, ce qui permet de travailler sur les presses individuellement. Chaque pression est également contrôlée individuellement. Presses en très bon état technique à vendre provenant d'un atelier de presse liquidé en Pologne Modernisé en 2018-2023. Nouveau système de contrôle Simatic S7 et nouvelle armoire électrique. Barrières optiques installées. Possibilité de vérifier la machine en fonctionnement - La presse est toujours connectée à l'alimentation électrique. Ijdov Hqnaopfx An Tjar Ligne de presse Muller Weingarten KE 200-16/14.3.1 - 200 tonnes KE 300-16/14.2.1 - 300 tonnes KE 200-16/14.4.1 - 200 tonnes KE 200-16/14.5.1 - 200 tonnes Les presses disposent d'un système de capots et de ventilateurs communs. Les autres éléments sont indépendants, ce qui permet un travail individuel sur les presses. De plus, le contrôle de chaque presse est individuel Une presse en très bon état technique à vendre provenant d'un atelier d'emboutissage liquidé en Pologne Modernisation entre 2018 et 2023 Nouveau système de contrôle Simatic S7 et nouvelle armoire électrique. Des barrières optiques ont également été installées. Possibilité de vérifier la machine en fonctionnement - La presse est toujours connectée à l'alimentation électrique.

État: usagé, Installation de remplissage PET jetable, composée des éléments suivants : - Éjecteur de caisses (videur de caisses, Gera GmbH, 20 dispositifs d'éjection en configuration 4x5) pour bouteilles de 0,5 litre - Éjecteur de caisses pour bouteilles de 1,0 litre (Gera, 2003) - Laveuse de caisses avec buses de nettoyage - Souffleuse étirage-soufflage (SIG, type Blomax 18, année 2003, avec 18 cavités) - Convoyeur pneumatique pour bouteilles PET (Convair, 2001) - Installation d'aspiration (2003) - Transport pneumatique (KHS Innoline, 2003) - Installation de prémélange (Procomac Starmix CM, année 2001, 250 hl/h) comprenant dégazage de l'eau, mélangeur et carbonatation avec un total de 4 cuves Iasdpfxsyr N Uto An Tjr - Dosage Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Pose et convoyage des bouchons (Procomac, 2005) - Rinçage, remplissage, et capsulage de bouteilles PET (Procomac, 2001) - Étiqueteuse (P.E. Futura, 2001) à colle chaude pour étiquettes enveloppantes, en bloc avec datation laser (Videojet, 2017, avec système d’aspiration) et boîte à étiquettes (2005) - Étiqueteuse (KHS Roland, 2009) - Détecteur de DLUO (2011) - Système de soufflage air-knife pour bouteilles (2017) - Installation NEP (Procomac, 2001) avec 3 cuves de 20 hl chacune - Sections de convoyage libres et motorisées pour bouteilles et caisses Machine (ajout) : Remplissage jetable Capacité : 16 000 b/h Modèles de palettisation : Bouteilles PET jetables 0,5 l, caisses de 20 Équipements : Éjecteur de bouteilles, laveuse de caisses, 2 x souffleuse étirage-soufflage, prémélangeur, dosage Velcorin, pose et convoyage de bouchons, rinçage/remplissage/capsulage, étiqueteuse, datation, encaisseuse, détecteur DLUO, soufflage des bouteilles, transport pneumatique des bouteilles, système d’aspiration, installation NEP, transport libre pour caisses et bouteilles.

État: usagé, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Iajdoyvilzepfx An Tor

État: usagé, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100082MT, avance sur l’axe X: 25 m/min, largeur de bande transporteuse: 1 250 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 1 mm, largeur de la bobine: 1 250 mm, nombre de lames: 5, largeur de travail: 1 250 mm, largeur totale: 2 450 mm, longueur totale: 11 300 mm, hauteur totale: 2 900 mm, capacité de charge: 1 000 kg, largeur requise: 2 450 mm, exigence d'espace longueur: 11 300 mm, hauteur d'encombrement: 2 900 mm, Installation de refendage Forstner MST 1250 entièrement fonctionnelle avec 5 couteaux, table d’introduction à 6 voies, 6 dévidoirs motorisés de 1 000 kg chacun, coupe oblique manuelle à l’aide de cisailles à rouleaux jusqu’à 35 degrés, unité pour la coupe longitudinale conique (actuellement non opérationnelle). Isdeyx Evhspfx An Tsar

État: très bon (occasion), RÉFÉRENCE CATALOGUE 7816 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA - Longueur maximale de la lame: 85 mm - Largeur minimale de la lame: 180 mm Iedoyyy Egopfx An Tsar - Largeur maximale de la lame: 845 mm - Hauteur minimale de la lame: 10 mm - Hauteur maximale de la lame: 45 mm - Diamètre des arbres: 30 mm - Diamètre maximal de la lame circulaire: 250 mm - 5 arbres: - côté gauche: 1) vertical supérieur 2,2 kW 2) horizontal inférieur 2,2 kW - côté droit: 1) vertical inférieur 2,2 kW 2) vertical supérieur 2,2 kW 3) horizontal inférieur 2,2 kW - arbres réglables haut/bas, droite/gauche - Pression du matériau: 2 pcs - Réglage progressif de la vitesse d'avance 0-10 m/min - Diamètre des arbres: 5x100 mm - Dimensions (L/l/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - Largeur maximale de la lame: 130 mm - Hauteur maximale de la lame: 100 mm - Configuration des arbres: 1) inférieur 5,5 kW 2) droit 5,5 kW 3) gauche 5,5 kW 4) supérieur 5,5 kW - arbres réglables haut/bas - Têtes à 6 couteaux montées sur les arbres supérieur et inférieur - Diamètre des arbres: 40 mm - Fraises montées sur les arbres droit et gauche, diamètre maximal: 50 mm - Diamètre des arbres: 30 mm - 2 vitesses d'avance 4,9 kW - Graissage centralisé de la chaîne par pompe à huile - Diamètre des arbres: 4x125 mm - Dimensions (L/l/h): 3100/1300/1700 mm POINTS FORTS - Fabrication polonaise - 5 arbres - Non peinte - Très bon état - Ligne de production d'occasion - Qualité élevée, prix bas Prix net: 52 900 PLN Prix net: 12 600 EUR Prix net calculé au taux de change de 4,2 PLN/EUR (en cas de fortes fluctuations du taux, le prix peut être modifié)

Année de construction: 1999, État: très bon (occasion), 1. Train de traction 2. Transporteur 3. Chariot à serrage rapide Linck FWK Écartement: 900 mm Vitesse de déplacement avant/arrière: 80/180 m/min Ouverture des pinces: 750 mm Longueur du bois: 2,5–13,5 m 4. Agrégat de sciage Linck KCSU-6 Diamètre des grumes: 120–650 mm Entraînement par côté: 160 kW Hauteur de coupe max. (3 niveaux): 405 mm Résidu: 370 mm Iedpfx Ajxtwwkjn Tsar Longueur du bois: 2,5–13,5 m Largeur de passage max.: 750 mm Largeur de coupe min/max: 18–720 mm Ouverture du coin de fendage: 560 mm Diamètre de la lame de scie: 620 mm Distance fraise de limitation: 370 mm Poids net env. 15 000 kg Avance à vitesse variable: 10–35 m/min 3. Dispositif de dépose Bm 1/Mbh 4. Tronçonneuse à produits latéraux Linck KA 1/ACF 5. Installation hydraulique complète 6. Installation électrique/commande complète 7. Technique complète de convoyage en circuit fermé 8. Mécanisation de la sortie 9. Évacuation sous KCSU Année de construction 1998. Mise en service 2000 Divers outillages Vente selon commande client.

Année de construction: 2005, État: usagé, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2005 Composé de Assembleuse: Raccoglitrice-MX - Moniteur couleur - Station d'alimentation manuelle: 2 - Nombre de postes d'assemblage: 6 Iaedpfx Ansvuzfro Tjr - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution: Cassettiera - Section de distribution à la couseuse Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 180/42 Année de construction: 2005 - Pré-chargeur - Margeur - Identification d'image: Opticontrol - 4 + 4 ouvertures disponibles - Empileur Plus - Sortie table à rouleaux

Année de construction: 2014, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Multiple on request, Ligne continue d’épluchage de pommes de terre – équipements Tong Engineering & Sormac Cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre associe les solutions de manutention fiables de Tong Engineering avec l’efficacité des éplucheuses Sormac pour constituer une solution complète, adaptée aux productions industrielles à haute capacité. Conçue pour garantir un flux de produits régulier et des performances constantes, cette installation convient parfaitement aux transformateurs souhaitant optimiser leurs opérations d’épluchage. L’équipement assure le transfert fluide des pommes de terre depuis le lavage et l’épluchage jusqu’à l’inspection, le traitement et les contrôles finaux de sécurité sanitaire. Avec des machines reconnues de Tong et Sormac, cette ligne garantit efficacité et robustesse, même dans des environnements de production intensifs. Équipements inclus Séparateur de pierres Tong Engineering Le process débute par un séparateur de pierres Tong qui élimine cailloux, terre et débris lourds des pommes de terre entrantes. Cette étape protège les équipements en aval tout en assurant une matière première plus propre pour l’épluchage. Deux éplucheuses continues Sormac La ligne comprend deux éplucheuses continues Sormac, conçues pour l’épluchage à haut débit tout en limitant la perte de produit. Ces machines enlèvent efficacement la peau des pommes de terre et assurent un rendement constant pour les process industriels. Cuve tampon Tong Engineering Une cuve tampon Tong régule le flux des pommes de terre entre les différentes étapes du process. Ce tampon évite les engorgements et assure une alimentation régulière de la ligne. Table d’inspection à rouleaux Tong La table d’inspection à rouleaux Tong permet aux opérateurs de contrôler visuellement les pommes de terre épluchées et d’éliminer les défauts. Les rouleaux rotatifs répartissent les produits pour faciliter l’inspection qualité. Cuve de trempage Tong avec station de dosage Une cuve de trempage Tong, équipée d’un dispositif de dosage, permet de traiter les pommes de terre avec des solutions anti-brunissement ou de conservation, afin de préserver leur aspect et d’optimiser leur durée de vie après épluchage. Détecteur de métaux Loma IQ3S La dernière étape de la ligne est assurée par le détecteur de métaux Loma IQ3S qui vérifie l’absence de contaminants métalliques dans le produit fini, garantissant le respect des normes de sécurité alimentaire. Avantages clés - Ligne complète d’épluchage continu pour la transformation industrielle de la pomme de terre - Association des équipements de manutention Tong Engineering et des éplucheuses Sormac - Conçue pour un enlèvement efficace des pierres, un épluchage performant, une inspection et un traitement qualitatifs - Grand débit parfaitement adapté à la transformation industrielle - Détection de métaux intégrée pour la sécurité des produits - Matériel fiable et robuste pour les environnements de production exigeants Domaines d’application Cet équipement convient parfaitement aux : - Sites de transformation de pommes de terre - Stations de conditionnement de fruits et légumes frais - Fabricants de plats préparés - Usines de transformation de légumes Contact Iedeytn H Depfx An Tjar Si vous êtes intéressé(e) par cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre, contactez-nous pour plus d’informations, de prix ou de disponibilité. Ce système constitue une solution de confiance pour la transformation de pommes de terre à grande échelle. Cinq lignes ind

État: usagé, Année de construction: 1985, Dérouleur Dérouleur avec bras de pression : 1,5 t Largeur de bande : 350 mm Diamètre extérieur du coil : 1 200 mm Plage d'expansion : 370 - 430 mm Vitesse : 0 - 20 m/min Redresseuse Largeur de passage de bande : 250 mm Nombre de galets de dressage : 9 pcs Diamètre des galets de dressage : 30 mm Épaisseur de bande : 0,5 - 6 mm Section de bande : 1 200 mm Vitesse de passage : 20 m/min Puissance requise : 18 kW Équipement standard - Rouleau presseur pneumatique Iasdpfxexdl Nij An Tor - Frein à disque manuel

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique de tranchage et d'emballage de pain. Trancheuse à pain. Entièrement opérationnelle, révisée après inspection technique. Faiblement utilisée, principalement comme appareil de réserve. Vitesse maximale env. 3600 pièces/heure. Épaisseur de coupe : 12 mm. Iasdsx A E E Ujpfx An Tor

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Iaodpjydn A Hjfx An Tor Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Iaedow D E Ubspfx An Tor Operational Performance & Versatil...