Amada Machine À Gruger d'occasion à vendre (120 488)

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Machine à redresser TFON Leveltech®. La TFON Leveltech® est une machine à redresser robuste et précise, conçue pour traiter efficacement un large éventail d’épaisseurs de matériaux. Conçue pour la fiabilité et la performance, elle garantit des surfaces métalliques planes et lisses, sur tôles et bandes, afin de répondre aux exigences de qualité les plus strictes. Caractéristiques principales : -Épaisseur du matériau : 1 mm – 30 mm -Largeur maximale du matériau : 1 600 mm Pjdpfx Anekyrphe Esgk -Longueur minimale du matériau : 145 mm -Système de changement rapide des rouleaux redresseurs : de série -Réglage de l’ouverture de dressage : servo-hydraulique avec commande PLC -Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 465 × 6 735 × 2 300 mm -Poids total : 40 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Série Machines de Dressage TFON Leveltech® - Modèle : L-9060 - Épaisseur matériau : 1,0 mm – 30,0 mm - Largeur maximale du matériau : 600 mm - Longueur minimale du matériau : 145 mm - Réglage de l’écartement de dressage : Servo-hydraulique / Contrôle PLC - Protection contre les surcharges : Standard - Poids de la machine : 26 000 kg Pgjdpfx Aehwb U Tjn Esk - Dimensions de la machine (L × l × H) : 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Modèle : L-9011 - Épaisseur matériau : 1,0 mm – 30,0 mm - Largeur maximale du matériau : 1 100 mm - Longueur minimale du matériau : 145 mm - Réglage de l’écartement de dressage : Servo-hydraulique / Contrôle PLC - Protection contre les surcharges : Standard - Poids de la machine : 31 000 kg - Dimensions de la machine (L × l × H) : 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Modèle : L-9013 - Épaisseur matériau : 1,0 mm – 30,0 mm - Largeur maximale du matériau : 1 300 mm - Longueur minimale du matériau : 145 mm - Réglage de l’écartement de dressage : Servo-hydraulique / Contrôle PLC - Protection contre les surcharges : Standard - Poids de la machine : 35 000 kg - Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Modèle : L-9016 - Épaisseur matériau : 1,0 mm – 30,0 mm - Largeur maximale du matériau : 1 500 mm - Longueur minimale du matériau : 145 mm - Réglage de l’écartement de dressage : Servo-hydraulique / Contrôle PLC - Protection contre les surcharges : Standard - Poids de la machine : 40 000 kg - Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Modèle : L-9020 - Épaisseur matériau : 1,0 mm – 30,0 mm - Largeur maximale du matériau : 2 000 mm - Longueur minimale du matériau : 145 mm - Réglage de l’écartement de dressage : Servo-hydraulique / Contrôle PLC - Protection contre les surcharges : Standard - Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 700 × 7 185 × 2 260 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, *Série de machines d’aplanissement TFON Leveltech®. -Modèles : M-5560, M-5511, M-5513, M-5516. -Conçues pour l’aplanissement précis de matériaux d’une épaisseur comprise entre 1,0 mm et 15,0 mm, ces modèles offrent une flexibilité de la largeur du matériau ainsi que des fonctionnalités de contrôle avancées pour une performance optimale. -Épaisseur du matériau : 1,0 mm – 15,0 mm -Largeur maximale du matériau : M-5560 : 600 mm. M-5511 : 1 100 mm. M-5513 : 1 300 mm. M-5516 : 1 500 mm. Longueur minimale du matériau : 110 mm Réglage de l’espace d’aplanissement : Servo-hydraulique / Commande par automate (PLC) Poids de la machine : M-5560 : 12 000 kg Pgsdpfxshwb Uwj An Eok M-5511 : 15 000 kg M-5513 : 18 000 kg M-5516 : 19 000 kg Dimensions de la machine (L × l × H) : M-5560 : 2 800 × 2 905 × 1 950 mm M-5511 : 3 300 × 2 905 × 1 950 mm M-5513 : 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516 : 3 700 × 2 905 × 1 950 mm

État: très bon (occasion), Avec section résistante aux acides, avec buses à haute pression, équipé d'un convoyeur Dimensions totales : 9,5 x 1,15 x 1,9 m Dimensions de l'ouverture : 530 x 250 mm Réservoir de produits chimiques (chauffé) : 0,5m³ Réservoir de rinçage (chauffé) : 0,3 m³ Pgjdpfx Ajt Ity Dsn Eek Ventilateurs de séchage : 12db Tension : 380 V

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 Psdpfx Anoxghnge Ejgk La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 3 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 20 t, largeur de travail: 1 250 mm, course de l’axe Y: 1 270 mm, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, longueur de travail: 1 250 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Machine issue d’un atelier de formation avec seulement 3 heures de temps de poinçonnage ! La soumission d’une offre oblige un enlèvement dans les délais avant le 21/11/2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 200 kN Épaisseur max. de la tôle : 6 mm Stations tourelle : 51 Stations auto-index : 4 Déplacement axe Y : 1 270 mm Zone de travail : 1 250 x 1 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : AMNC-F Poids : 12 500 kg Données électriques Intensité nominale : 55 A Courant de court-circuit : 25 kA Puissance absorbée : 19 kVA Tension nominale : 200 V Fréquence : 50 Hz Pedpfx Anexn Rvij Eogk Heures de fonctionnement Temps de poinçonnage : 3 h Temps connecté : 895 h ÉQUIPEMENTS Logiciel hors ligne Solution Pack Blank School AP100 2D CAO Production Designer 3D VPSS3i Blank Pack d'outillage d'une valeur de 8 000 EUR

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les laveurs de sable à godets CONSTMACH sont conçus pour séparer efficacement l’argile, la poussière et les matières étrangères des agrégats, améliorant ainsi la qualité des matériaux. Leur conception robuste et simple garantit une utilisation durable et un entretien facile. Le système à godets consomme peu d’énergie lors du lavage des matériaux grâce à la circulation de l’eau et réduit considérablement la consommation d’eau. Cela offre une solution respectueuse de l’environnement et permet de diminuer les coûts d’exploitation. Faciles à installer et à utiliser, les laveurs de sable à godets (sur roues) CONSTMACH sont le choix idéal pour améliorer la qualité des agrégats dans les installations de concassage et de criblage fixes ou mobiles. Caractéristiques techniques du laveur de sable à godets sur roues CBW-80 Puissance moteur : 5,5 kW Capacité : 80 à 90 m³/heure Dimensions du godet : 800 x 550 mm Vitesse de rotation : 2,5 tr/min Diamètre de la roue : 3 000 mm Nombre de godets : 40 Caractéristiques techniques du laveur de sable à godets sur roues CBW-100 Puissance moteur : 7,5 kW Capacité : 110 à 120 m³/heure Dimensions du godet : 1 000 x 550 mm Vitesse de rotation : 2,5 tr/min Diamètre de la roue : 3 000 mm Nombre de godets : 40 Pourquoi choisir les laveurs à godets CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque de référence qui propose des solutions fiables, performantes et durables dans le secteur du concassage et du criblage. Fabriqués selon des standards d’ingénierie élevés, nos laveurs de sable sur roues se distinguent par leurs faibles besoins en maintenance, leurs coûts d’exploitation réduits et leurs excellentes performances. Notre approche professionnelle dans la gestion des pièces détachées, de l’assistance technique et du service après-vente assure une efficacité maximale à nos utilisateurs. En choisissant les laveurs de sable à godets CONSTMACH, vous augmentez la qualité de votre production et bénéficiez d’un avantage durable grâce aux économies d’énergie et d’eau réalisées. Qui sommes-nous chez Constmach ? Psdpfx Aexpyfvjn Eogk Constmach est un fabricant leader de machines, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits répondant à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des installations de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations mobiles de concassage. Avec ses normes de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur longévité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les Concasseurs à Impact à Axe Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche par leur haute efficacité de broyage et leur excellente production de formes granulométriques. Développés par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées lors de l’étape de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux obtenus des concasseurs secondaires et produire une forte proportion de fines. Le système offre des performances supérieures pour le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que des roches dures telles que le basalte et le granit. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux avec une taille d’alimentation maximale de 45 mm. Les concasseurs à impact à axe vertical vous permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matériaux grâce à leur système de rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production grâce à un taux de réduction élevé, une grande trémie d’alimentation, et à quatre chambres de concassage différentes. De plus, les chaussures de rotor en alliage de chrome haute résistance, les enclumes et les roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent le temps de disponibilité. Spécifications Techniques du Concasseur à Impact à Axe Vertical Modèle : VSI-700-CR Taille d’alimentation maximale : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Taille d’alimentation maximale : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Taille d’alimentation maximale : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Taille d’alimentation maximale : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les Concasseurs à Impact à Axe Vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement préférée dans la fabrication de machines de concassage de pierre et de machines de fabrication de sable par la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à axe vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins de chaque site de production, nos modèles assurent un entretien simplifié et un rendement élevé. CONSTMACH est toujours le choix judicieux pour les entreprises en quête de qualité, de fiabilité et de production durable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires, et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche de Pgodpfxexp Saxs An Eok

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le laveur à palettes CONSTMACH (Log Washer) est une machine de lavage haute performance développée spécialement pour le nettoyage des gros granulats à forte teneur en argile. Conçue pour garantir un rendement maximal dans des conditions de travail exigeantes, cette installation élimine efficacement les impuretés du matériau, assurant ainsi une production d’agrégats de haute qualité pour les secteurs du BTP, des mines et du recyclage. Sa conception à double arbre provoque un effet de friction intense sur le matériau, décomposant les saletés les plus tenaces et délivrant un matériau propre, prêt à l’emploi. Le laveur à palettes CONSTMACH offre aux exploitants une grande flexibilité grâce à l’angle d’inclinaison des arbres et à la commande de vitesse réglables, garantissant ainsi des performances de lavage optimales pour différents types de granulats. Sa structure robuste, l’utilisation d’aciers haute résistance et la facilité d’entretien assurent une grande longévité de fonctionnement. De plus, il peut traiter plusieurs centaines de tonnes de matériaux par heure sans compromettre la qualité du lavage, même pour les installations à haut débit. Cet équipement améliore la qualité des granulats utilisés sur les chantiers, optimise la séparation minérale dans les mines et favorise la production de matériaux réutilisables dans les centres de recyclage. L’élimination efficace des corps étrangers prolonge la durée de vie des machines de concassage et de criblage utilisées en aval, tout en réduisant les coûts d’exploitation. Caractéristiques techniques du laveur à palettes (Log Washer – Laveur de matériaux grossiers) : Taille de la machine : 2000 x 7000 mm (double arbre) Puissance moteur électrique : 2 x 37 kW, marque GAMAK, classe d’efficacité IE3, 1500 tr/min Taille d’alimentation : 0 - 50 mm Corps principal : S235JR A1, tôle laminée 8 mm Vitesse de rotation : 15 - 25 tr/min Spirales : palettes à double arbre hélicoïdal, S235JR, tôle 8 mm, bras moulés anti-usure avec revêtement Hardox Arbres : acier allié Cr-Ni-Mo Châssis : fonte GS52 Roulements : SKF ou FAG, roulements à rouleaux renforcés Capacité de production : 200 - 400 t/h Poids : 24 000 kg Pourquoi choisir le laveur à palettes CONSTMACH ? CONSTMACH allie qualité, durabilité et efficacité avec ses laveurs à palettes développés grâce à des années d’expérience. Chaque composant est conçu pour une longue durée de vie et un entretien minimal. Grâce à sa capacité élevée, à son efficacité énergétique et à sa simplicité d’utilisation, votre investissement sera rapidement rentabilisé. CONSTMACH garantit également le fonctionnement continu de vos installations grâce à son service après-vente et à la fourniture de pièces détachées. Si vous recherchez une solution fiable pour des granulats propres, solides et de haute qualité, le laveur à palettes CONSTMACH s’impose comme le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Pgsdpfx Anoxpxyre Esk Constmach est un fabricant de machines leader, proposant une large gamme de produits adaptés aux besoins de la construction et de l’extraction minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité exigeants, son approche innovant

État: très bon (occasion), Année de construction: 1978, heures de fonctionnement: 60 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette annonce propose une presse hydraulique de vulcanisation du caoutchouc fabriquée par DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD, Taïwan, modèle D-TEA 22, produite en 1978. La machine est conçue pour des applications de transformation du caoutchouc, en particulier la vulcanisation sous pression hydraulique. Nous disposons de deux presses hydrauliques de vulcanisation du caoutchouc DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO. D-TEA 22 identiques. Chaque presse est équipée de 6 plateaux, idéals pour la vulcanisation simultanée de 6 feuilles de caoutchouc ou de mousse EVA. Les dimensions des plateaux sont de 105 x 100 cm. Le piston principal a un diamètre de 60 cm. La hauteur totale de chaque presse est d'environ 350 cm, pour une longueur de 100 cm et une largeur de 150 cm. Pendant l'exploitation, nous avons toujours utilisé des pressions de service comprises entre 120 et 160 bars. Pedpfx Ajyqx A Ren Eegk

État: nouveau, Machine à pellets neuve, jamais utilisée, à vendre ! Disponible sur commande avec une filière de 6 mm ou 8 mm (1 pièce incluse au choix avec la machine). Capacité de production de pellets jusqu'à 400–450 kg/h selon la matière première. Pjdpfx Anoxmhx Eo Esgk Diamètre des pellets : 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm ou 8 mm (selon la filière choisie). Jeu de filières 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm avec rouleau pour la machine à 2000 euros. Diamètre de la filière : 300 mm. Longueur de pellet réglable : 10–30 mm. Puissance moteur : 22 kW. Dimensions : 1400 mm x 1000 mm x 1200 mm. Poids : 750 kg. Humidité de la matière première : 10–12–14%. Le taux d'humidité influe sur la qualité des pellets. Dph3O7 Taille de la matière première : sciure 1–3 mm, paille 3–6 mm. La densité des granulés ne dépasse pas 1250 kg/m3. Disponible localement à Budapest (UE), Hongrie.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: 20306061, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 64 000 h, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, profondeur de col de cygne: 415 mm, largeur de travail: 3 110 mm, distance entre les montants: 2 700 mm, Cellule de pliage Amada Astro II 100 NT. Comprend un robot de chargement, un robot de pliage, un dispositif de repositionnement avec support supplémentaire, une table de chargement, un convoyeur de déchargement des palettes (actuellement déconnecté) et une barrière de sécurité. Fourni avec plusieurs pinces de chargement et de pliage, à pince et à vide. Chargement des tôles en pile ou à la verticale. Force de pliage : 980 kN Longueur de la table : 3 110 mm Course : 200 mm Hauteur d'ouverture : 500 mm Épaisseur minimale de la tôle : 0,6 mm Dimensions minimales de la tôle : 150 x 150 mm Dimensions maximales de la tôle : 800 x 1 000 mm/300 x 1 800 mm Masse maximale de la tôle : 20 kg (pinces du robot de pliage et de chargement incluses) Entretien par un représentant Amada local. Pgodpfx Aswakicjn Eek

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ARIES -255, poids total: 10 400 kg, À vendre : centre de poinçonnage d'occasion AMADA Aries 255 (année 1998). Zone de travail de 1250x2500 mm (1250x1250 mm sans repositionnement). En bon état de fonctionnement, situé en Estonie (possibilité d'essai). Les outils inclus sont indiqués sur la photo. Pjdpfx Anjxxiv Ae Esgk Prix : 10 000 € + TVA. Le prix n'inclut pas le transport.

État: d'occasion, Année de construction: 1982, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Amada Vela II – Presse à poinçonner CNC 30 tonnes (Thick Turret) À vendre : Amada Vela II, une poinçonneuse CNC robuste et fiable de 30 tonnes équipée d’un système Thick Turret et d’un bâti en portique. Cette machine est conçue pour la production exigeante de tôlerie, offrant une excellente stabilité, une grande précision et une capacité d’outillage optimale pour la fabrication en moyenne et grande série. Caractéristiques techniques Généralités Modèle : Amada Vela II Force de poinçonnage : 30 tonnes Type de tourelle : Thick Turret Commande numérique : FANUC CNC Type de châssis : bâti portique Zone et capacité de travail Course maximale (X/Y) : 1270 × 1270 mm Taille maximale de tôle avec un repositionnement : 1270 × 2540 mm Épaisseur maximale du matériau : 6,35 mm Poids maximal du matériau : 100 kg Vitesse et performance Nombre maximal de coups par minute : 350 Nombre maximal de coups sur entraxes de 25 mm : 220 Vitesse maximale des axes : 50 m/min Vitesse de la tourelle (bi-directionnelle) : 30 tr/min Configuration des outils (Thick Turret) Stations A (12,7 mm) : 24 pcs Stations B (31,7 mm) : 24 pcs Stations C (50,8 mm) : 4 pcs Stations D (88,9 mm) : 2 pcs Stations E (114,3 mm) : 2 pcs Nombre total de stations d’outils : 56 Pgsdpfx Ansx Ei Tke Eek Exigences électriques et pneumatiques Moteur de la presse : 3,7 kW Puissance électrique requise : 15 kVA Pression d’air requise : 5,7 kg/cm² (env. 5,6 bar) Consommation d’air : 110 L/min Poids de la machine : 14 500 kg État La machine est opérationnelle et adaptée à un usage en production. La configuration Thick Turret offre une grande flexibilité d’outillage pour une large gamme d’applications de poinçonnage. Photos, vidéos et devis de transport disponibles sur demande. Remarque Veuillez vérifier toutes les spécifications auprès du vendeur.

État: nouveau, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 25 h, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 5 200 mm, largeur totale: 2 350 mm, poids total: 2 500 kg, longueur de la lame de scie à ruban: 520 mm, largeur de lame de scie à ruban: 580 mm, Machine neuve. Psdpfxsunia Ho An Esgk

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, type de commande: Commande NC, type d'actionnement: électrique, Pièces détachées pour presses plieuses anciennes, devenues inutiles suite à la modernisation. Elles sont en bon état et peuvent être réutilisées dans des installations similaires. Parmi elles : contrôleurs CNC, variateurs de servomoteurs pour les axes X et Y, variateurs de servomoteurs pour les axes R et Z, moteurs électriques et codeurs, ainsi que diverses cartes électroniques. Chaque pièce individuelle peut également être achetée séparément. Identification possible via photo et numéro de série. Nous pouvons également reprendre votre presse plieuse défectueuse ou inutilisée. Pgodpfx Asx Ed H Aen Eok

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Servodrivers pour presses plieuses. État d’occasion, provenant de machines en fonctionnement. Non testés. Veuillez demander des détails et des photos. Nous pouvons également acheter votre presse plieuse défectueuse. Podpfx Asx Dr Daen Eogk

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, protection des doigts, Système innovant de protection des doigts pour presses plieuses grâce à des barrières immatérielles de sécurité LASER placées devant l’outil. Kit d’installation avec documentation. Comme neuf, partiellement protégé par un film de protection, très peu utilisé. Pedpfxex Dq T Te An Esgk

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 24398, Fonctionnalité: non vérifié, fabricant de contrôleurs: Cybelec, modèle de contrôleur: Modeva Pac 15, type de commande: Commande CNC, Contrôleur Cybelec Modeva Pac 15 d'occasion pour presse plieuse, jusqu'à 7 axes. Pjdpfx Ansx Dh U Ij Eogk

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. Pgsdpfx Aoq N Ud Ion Ejk 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : Podexdmgvjpfx An Ejgk CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : Podpfx Aoq Nx Apsn Esgk La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : Pgjdpfx Anoq Nd U Hs Ejk - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : Pedpfjq Nxz Dsx An Eegk - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: bon (utilisé), La machine à chaudière KA-120/1.0 est une cuve compacte et robuste conçue pour les applications industrielles de cuisson et d'ébullition, idéale pour les productions par lots de petite à moyenne taille de soupes, sauces, bouillons ou produits carnés spécialisés. Performances & Caractéristiques Capacité Compacte : Dotée d'une cuve de cuisson offrant une capacité pratique de 120 litres (L), adaptée à une production flexible à fort renouvellement par lots. Cuisson sous pression : Conçue avec une double enveloppe ou un système étanche permettant une pression de service maximale de 1,0 bar, garantissant une cuisson plus rapide et plus efficace qu'un système à pression atmosphérique. Durabilité Industrielle : La fabrication en acier inoxydable renforcé (voir photo) rend la machine particulièrement durable, résistante aux hautes températures et aux environnements corrosifs des cuisines industrielles. Fonction Polyvalente : Spécialement développée pour la cuisson et l’ébullition industrielles, cette machine constitue un outil polyvalent répondant à divers besoins en production alimentaire. Pedpfxsxv S Ayj An Eegk Avantages Opérationnels Sécurité d’utilisation : La pression nominale de 1,0 bar indique un système contrôlé adapté au chauffage sous pression. Conception hygiénique : Construite en acier inoxydable avec des commandes et raccords facilement accessibles, favorisant un nettoyage et un lavage en profondeur simplifiés. Gain de place : Le design vertical et l’encombrement relativement compact de la machine conviennent parfaitement aux espaces de production réduits ou spécialisés.