Production Complète De Masterbatch Minéral d'occasion à vendre (49 528)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, une ligne de production complète pour le traitement du bois rond, basée sur la technologie de scierie à cadre. La ligne est capable de traiter du bois dont le diamètre varie de 15 cm (au petit bout) à 55 cm (à la base), et pour des longueurs de 2,5 à 9,5 m. La technologie se compose de : 1) Cascade pour bois rond jusqu’à 10 m de longueur avec dispositif de dosage 2) Scie à cadre G710, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur monté sur rails, avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont placés des coins séparateurs pour séparer le bois central et le bois latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 55 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Des convoyeurs à rouleaux font suite à la scie à cadre - Le bois de cœur est ramené par convoyeur vers une seconde scie à cadre - Le bois latéral passe en continu sur la cascade et est transporté vers le centre d’équarrissage 3) Scie à cadre G560, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur sur rails avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont installés des coins pour séparer le bois central et latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 45 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - La scie à cadre est suivie d’un convoyeur à rouleaux orientant le bois latéral vers la cascade du centre d’équarrissage - Le bois de cœur est retiré immédiatement après la coupe, stocké sur un chariot sur rails puis extraits de la scierie grâce à un treuil après formation du paquet 4) Centre d’équarrissage, Strojírny Loučná n. Desnou - Hauteur de coupe max. 26 mm, largeur de coupe 70–370 mm, puissance totale installée 29,2 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Le bois latéral est acheminé vers le centre d’équarrissage par une cascade verticale Lrodpfx Aexa Ettsnpet - Si nécessaire, il est d’abord tronçonné à la longueur de production souhaitée, longueur pouvant être définie de façon fixe ou optimisée pour maximiser le rendement - Après tronçonnage, le bois est équarri à des largeurs fixes pour un rendement maximum. Après équarrissage, le bois est automatiquement transporté vers des box de stockage selon les longueurs produites. Le produit final est du bois latéral non trié par largeur, habituellement à partir de 80 mm de largeur.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Lsdpfx Anjwahdqeport Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 16 500 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Table de pose de tissu – Ligne complète de découpe Description À vendre : système industriel GERBER Spreader SY 101 comprenant la machine à poser le tissu et l’installation complète de tables de découpe. Ce système est conçu pour la pose efficace et précise de couches de tissu sur de longues tables de découpe dans la production de vêtements. Il assure une alimentation constante du matériau, un contrôle exact des couches et accroît significativement la productivité du secteur découpe. L’installation faisait partie d’une chaîne complète de production associée à un chargeur automatique de tissus Gerber (unité 31 C) et à un système de découpe CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unité 29 C). Cette configuration permet un flux de production continu, allant de la manipulation des rouleaux à la pose et la découpe, réduisant l’intervention manuelle tout en augmentant le débit. La machine était en fonctionnement jusqu’à la fermeture de l’usine, elle a été entretenue le 27/02/2026 et est visible en fonctionnement dans une vidéo datée du 05/03/2026. Contenu de la livraison • GERBER Spreader SY 101 • Système d’entraînement motorisé sur rails • Pupitre de commande intégré • Longues tables de pose (env. 16,5 m) • Porte-rouleau de tissus • Table convoyeur ou système à coussin d’air • Interfaces pour intégration avec chargeur et systèmes de découpe Données techniques • Fabricant : Gerber Technology • Modèle : SY 101 • Type : Table de pose de tissu • Utilisation : Salle de coupe / ligne de pose Capacité • Largeur maxi des rouleaux : env. 1800 mm • Poids maxi des rouleaux : env. 100 kg • Diamètre maxi des rouleaux : env. 500 mm • Hauteur maxi d’empilement : env. 230 mm Performances • Vitesse de pose : jusqu’à 100 m/min • Précision longitudinale : ±2 mm Raccordements • Tension : 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Puissance : env. 2,5 kW • Air comprimé : env. 6 bars Caractéristiques système • Table à coussin d’air pour le déplacement sans frottement des couches lourdes • Alimentation du tissu sans tension • Mesure précise de la longueur pour minimiser les pertes matières Lrsdpfx Ansy Avqdopet • Compatible avec des chargeurs automatiques et systèmes de découpe CNC Avantages • Haute précision, réduction des pertes matières • Flux de production continu • Réduction de la main-d’œuvre nécessaire • Adaptée au denim, workwear et textiles techniques • Système modulaire pour une configuration flexible État Bon état industriel d’occasion Fonctionnement assuré avant démontage Traces d’utilisation habituelles présentes Inspection possible avant démontage Vente en l’état (« as-is, where-is »), sans garantie Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À organiser par l’acquéreur Démontage par des professionnels recommandé

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ▪ Diamètre extérieur du mandrin : max. 250 mm ▪ Diamètre intérieur du mandrin : max. 200 mm Lsdey Tk Sqspfx Anport ▪ Longueur de mandrin (entrée) : max. 5000 mm ▪ Longueur de coupe : 100 – 2500 mm Installation complète de coupe de mandrins, incluant une unité de collecte des poussières.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 1930036, heures de fonctionnement: 6 900 h, Il s’agit d’une extrudeuse à double vis pour produits humides d’occasion. (Une remise à neuf complète est incluse dans le prix et sera effectuée par la société Brabender, aujourd’hui Anton Paar). Sur cet appareil, des protéines de soja texturées ont été produites dans un environnement entièrement végétalien. Les protéines de soja texturées sont humides et servent à fabriquer des produits végétaliens, tels que des « escalopes », des « similis », des « nuggets », du « bacon », etc. Lredpfx Anozhnluspjt

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de production Weinig CONTUREX C 125, année 2018 Lodpfxjy Emrks Anpjrt

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 15 000 mm, largeur de bande transporteuse: 600 mm, vitesse de la bande transporteuse: 500 mm/s, longueur totale: 105 000 mm, largeur totale: 678 mm, hauteur totale: 220 mm, puissance: 0,75 kW (1,02 ch), type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, fabricant de moteurs: Bonfiglioli, À vendre : 7 convoyeurs à bande modulaire RVS VLT Flattop (largeur 600 mm) – À l’unité ou en lot ! Vous recherchez une solution de convoyage fiable, hygiénique et flexible pour votre ligne de production ou d’emballage ? Nous proposons ces convoyeurs d’occasion en acier inoxydable VLT Flattop. Grâce à la construction en acier inoxydable de haute qualité et aux composants plastiques, cette installation convient parfaitement à une utilisation intérieure comme extérieure. Nombre et longueur modulables : 7 unités disponibles au total, pour une longueur totale de 15 mètres. Les convoyeurs peuvent être achetés séparément (sections individuelles) ou en totalité. La longueur totale peut être configurée selon vos besoins et l’agencement de votre site ! Les bandes sont équipées d’une chaîne modulaire bleue Habasit de qualité et disposent d’arrêts pneumatiques intégrés pour caisses et produits, permettant de doser ou de tamponner précisément votre flux de produits. Caractéristiques techniques : Nombre disponible : 7 unités (vente à l’unité possible !) Longueur totale : 15 mètres (modifiable et adaptable sur demande) Structure : Acier inoxydable / plastique de haute qualité Largeur de bande : 600 mm Type de bande : chaîne modulaire plastique Habasit Vitesse : env. 30 m/min Entraînement : moteur Bonfiglioli puissant Puissance nominale : 0,75 kW Tension / Fréquence : 400 V (triphasé) / 50 Hz Inclus : Arrêts pneumatiques pour caisses/produits Montage et service : Les convoyeurs sont disponibles immédiatement. Vous n’avez pas les moyens ou le temps pour l’assemblage ou l’interconnexion ? Aucun problème, nos spécialistes peuvent assurer, en supplément, le montage, le raccordement et l’installation complètes sur votre site. Lredpfx Anoy U Iy Uepjt Intéressé ? Souhaitez-vous commander une section, visiter l’ensemble du lot ou recevoir immédiatement une offre personnalisée ? Contactez-nous par message ou téléphone !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Une ligne complète de pâtes avec 2 jeux de moules pour cappelletti est disponible. 1) Installation de dosage et de mélange Pasta Technologies Group SRL pour ingrédients de pâtes tels que farine, eau et micro-ingrédients. 2) Laminoir-mélangeur combiné Pasta Technologies Group SRL MASA 540, année de fabrication : 2022, épaisseur de la feuille de pâte : 7mm-8mm, largeur de la feuille de pâte : 540mm, rouleaux rainurés : 3, paires de rouleaux lisses : 1. 3) 2 machines à mouler GEA/Pavan MRW 540, année : 2011, types de pâtes : ravioli/cappelletti, capacité de production ravioli/cappelletti : 140/120 cycles/min, largeur de la feuille de pâte : 540mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1800mm/1700mm/1300mm, poids : env. 1200kg, poids du châssis de remplissage : env. 210kg. Inclut 2 outils 3D pour cappelletti. 4) Double convoyeur et unité de récupération des déchets. 5) Système de recyclage des chutes de pâte Pasta Technologies Group SRL RS100 avec cyclone. 6) Automatisation et gestion complètes de l'installation par Pasta Technologies Group QEHD. Documentation disponible. Visite sur site possible. Lrodpfsw Dfgkex Anpjt

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Ligne industrielle pour la production et le portionnement de produits de charcuterie (machine à farcir sous vide, portionneuse, machine de suspension). Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : - DP10E (machine à farcir) - LPG 208 (portionneuse/machine à tordre) - AH 204 (machine de suspension) Numéro de série : - DP10E : 1570059 - LPG 208 : 2080262 - AH 204 : 2040460 Année de fabrication : 2011 Alimentation : Machine à farcir DP10E : 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / puissance : 12 kW Portionneuse LPG 208 : 400-460 V / 3~50/60 Hz / puissance : 6 kW Ljdpszlauiofx Anpert Machine de suspension AH 204 : 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / puissance : 1,5 kW La ligne de production professionnelle et automatisée de la marque VEMAG est une solution technologique de premier ordre, conçue pour les entreprises de taille moyenne et les grandes usines de transformation de viande, les boucheries et les usines de production de charcuterie à grande échelle. Le cœur du système est la fiable machine à farcir sous vide VEMAG DP10E, qui se caractérise par une grande capacité de production et une manipulation délicate des matières premières. Elle assure un dosage précis de la farce, quelle que soit sa densité, garantissant une répétabilité parfaite et l'élimination des bulles d'air dans le produit fini. Le deuxième module – la portionneuse et machine à tordre VEMAG LPG 208 Servo Length – est responsable de la découpe extrêmement précise des produits de charcuterie en fonction de la longueur et du poids souhaités. Ce système fonctionne sans problème avec des enveloppes naturelles, en collagène et en cellulose, atteignant des vitesses de portionnement élevées, dépassant même les 2 000 pièces par minute. Le processus se termine avec la machine de suspension VEMAG AH 204. Elle prend en charge les portions de saucisses ou de saucissons tordues et les place automatiquement sur des crochets, créant des chaînes parfaitement uniformes, prêtes à être transportées directement vers les chambres de fumage et de cuisson. L'utilisation de servomoteurs dans ce module élimine les vibrations et assure un flux de produits fluide et sans problème.

État: remanié (utilisé), Broche fendue, 1 unité. Nombre de groupes de fraisage : 4 unités. Diamètre de la broche : 50 mm. Commande : Weinig, PC-Nexus. Weinig Unicontrol 6 avec broches NC. ----- La machine est nettoyée et entièrement vérifiée avant la livraison. Résumé des données techniques. (Veuillez vous renseigner sur les accessoires supplémentaires éventuels). Position 1 : Scie à tronçonner. ----- > Scie à tronçonner, réglage électronique et progressif horizontal. > Nombre d’outils : 1 unité. > Vitesse de rotation de la broche : 2 800 tr/min. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Diamètre maximum de l’outil : 400 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. > Lampe de guidage laser pour la détection de la zone de coupe. > Butée de longueur NC, montée sur la table à rainures, incluant le positionnement de la scie à tronçonner intégré dans la commande. > Longueur : 3 500 mm. Position 2 : Broche à tourillon et à rainure. ----- > Nombre d’outils : variable, réglage progressif sur l’axe NC. > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm. > Course verticale de la broche : variable, réglage progressif : 254 mm, axe NC. > Vitesse de rotation de la broche : 3 500 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Diamètre maximum de l’outil : 320 mm. > Puissance du moteur : 11 kW. Position 3 : 1ère broche de profilage (broche à rotation directe et contre-rotation). > Position : verticale, à droite. > Nombre d’outils : 1 unité. > Longueur de serrage de l’outil : 120 mm. > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 232 mm. > Puissance du moteur : 7,5 kW. Position 4 : 2e broche de profilage. ----- > Position : verticale, à droite. > Nombre d’outils : variable, réglage progressif sur l’axe NC. > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm. > Course verticale de la broche : variable, réglage progressif : 254 mm, axe NC. > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 232 mm. > Puissance du moteur : 11 kW. 2 rouleaux d’avance, pilotés pneumatiquement de manière axiale par rapport à la broche, 2 positions. Guide-pièce composé de : > Rail de guidage sur la butée (zone de la broche à rotation directe). > Barre de support de pièce en haut, dans la zone du groupe de fraisage de profil vertical à droite et de la broche de profilage. Position 5 : Groupe de fraisage de profil horizontal, en haut. ----- > Longueur de serrage : 40 mm. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. > Vitesse : 5 850 tr/min. > Cercle de travail maximal de l’outil : 130 mm. > Course axiale : 30 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Course radiale : 125 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. Position 6 : 3e broche de profilage (broche pour ferrures). ----- > Position : verticale, à droite. > Longueur de serrage de l’outil : 160 mm. > Course axiale : 115 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Course radiale : 100 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Vitesse de rotation de la broche : 5 850 tr/min. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 210 mm. Lrodpfx Aovu Hfqjnpst > Puissance du moteur : 3,0 kW. Autres caractéristiques : ----- > Connectée > Dispositif d’évasement pour un évasement sans éclats. > Ensemble de pièces doubles. > Dispositif de retour pour une utilisation par une seule personne : convoyeur inclinable. > Commande à écran. > Dispositif de fenêtre inclinée. > Affichage

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Cette annonce concerne un système complet Mueller PyroPure WFI. L’unité est en parfait état de fonctionnement et disponible immédiatement. Cette unité a été installée neuve en 2015 par Freestead Process Technology. Le système est dans un état impeccable : les besoins en vapeur du site affichaient un « temps de mise en marche » du générateur de vapeur de 65 000 heures, mais comme cette unité fait partie d’un système redondant à deux générateurs en alternance, cela ne reflète pas le « temps effectif de production de vapeur ». Le système Mueller PyroPure WFI se distingue en tant que solution intégrée haute performance pour l’industrie pharmaceutique et biotechnologique, dédiée à la production, au stockage et à la distribution d’eau pour injection (WFI) de très haute pureté. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée de ses composants, capacités et spécifications. Principaux composants 2x Générateur de vapeur pure Mueller P7310 Haute capacité : Production de 0 à 700 kg/h de vapeur pure, adaptée aux opérations à grand volume. Flexibilité opérationnelle : Fonctionnement alterné avec un autre générateur identique, maximisant l’efficacité et réduisant les temps d’arrêt. Conformité réglementaire : Conforme aux normes USP WFI, garantissant son adéquation pour les applications pharmaceutiques. Conception facilitant la maintenance : Évaporateur externe pour un accès facile et des interventions aisées, minimisant les risques de contamination. Commande avancée : Système PLC Allen Bradley Compact Logix avec terminal opérateur (OIT) pour le suivi et la gestion en temps réel. Sécurité : Soupapes de décharge et contrôle de température pour une exploitation en toute sécurité. Efficacité énergétique : Optimisation de la consommation énergétique, notamment lors du fonctionnement alterné des générateurs. Construction robuste : Acier inoxydable de haute qualité pour garantir la longévité et l’hygiène. 1x Système de condensation de vapeur pure Mueller P4003 État : Unité en parfait état de fonctionnement, prête à être livrée. Installée neuve en 2015 par Freestead Process Technology. Capacité : Produit 100 gallons/heure (379 litres/heure) de distillat qualité WFI, admission de vapeur pure de 807 lbs/h (366 kg/h). Ledpfxexv Af Eo Anpert Conformité : Conforme aux exigences USP WFI, marquage CE, et certification matériau 3.1B FDA. Caractéristiques clés : - Buse tangentielle pour une séparation optimale des impuretés. - Composants drainables limitant les risques de contamination ; acier inoxydable 316/316L électropoli assurant une hygiène maximale. - Maintenance aisée grâce au faisceau tubulaire amovible du condenseur et à l’instrumentation réduite, nécessitant seulement 60 cm de dégagement pour l’entretien. 1x Cuve de stockage Ormandy Newade WFI État : Cette cuve de stockage d’eau pour injection de 2000 L est également en parfait état et a été installée en 2015 par Freestead Process Technology. Capacité : Capacité de 2000 litres, idéale pour un stockage efficace dans une exploitation de taille moyenne. Flexibilité de conception : Disponibles en configurations horizontale ou verticale, personnalisables selon l’agencement du site. Matériau de haute qualité : Acier inoxydable austénitique ou Duplex, garantissant robustesse et résistance à la corrosion. Conformité : Conforme aux principales normes industrielles : PD5500, ASME VIII, EN 13445, marquage CE selon la Directive Équipements Sous Pression. 1x Pompe centrifuge Fristam FPE742/185A État : Cette pom

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble complet de machines à vendre, comprenant : Parc de machines Holzher en parfait état (mis en service depuis juin 2024), comprenant : Scie à panneaux à guide dynamique Tectra 6120, Système de stockage automatique de panneaux Storemaster 5110 (environ 12 x 18 m), Centre d’usinage vertical Evolution 7450, Centre d’usinage de nesting Nextec 7705. Scie à tronçonner optimisante Weinig Dimter Opticut S60 (année de fabrication : 2009), y compris bande de récupération des déchets (neuve, mise en service depuis juin 2024). Système d’aspiration Nestro (mis en service depuis juin 2024), comprenant : Tour de filtration 11 kW + 7,5 kW (15 000 m³/h), Presse à briqueter, Broyeur/déchiqueteuse, Tuyauterie pour toutes les machines, différents diamètres de tubes. Unité d’aspiration mobile Holzkraft RLA160, 2 x unités d’aspiration mobiles ASA2553 ou similaire. 2 x compresseurs Renner, 7,5 kW chacun (dont 1 neuf, mis en service depuis juin 2024). 1 x perceuse à trous en série Ayen, construction spéciale, avec règle de butée de 2,5 m. 1 x chariot élévateur électrique Cesab B625, 2,5 tonnes (année de fabrication : 2014), 2 x transpalettes électriques à levage élevé Toyota/BT (année de fabrication : [année manquante]), 3 x transpalettes électriques à levage élevé Cesab, y compris levage initial (année de fabrication : 2025). Lrodszh Hw Aopfx Anpjt Divers établis, gabarits, rayonnages pour palettes, chariots de matériaux, etc. Divers cloueurs et pistolets à agrafes BeA. Divers outils électriques portatifs, aspirateurs Festool, Bosch Prof., etc. Perceuse à colonne Stürmer, Scie circulaire de table Festool, Grande scie à tronçonner pour panneaux Bosch sur trépied. 530 000 EUR, prix net. (Prix total EXW (à l’usine), démontage/enlèvement à la charge de l’acheteur). Si vous êtes sérieusement intéressé, des photos et des détails sur chaque élément peuvent vous être transmis.

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production complète pour chaîne Lredpoyf Drmjfx Anpjt Fabricant : VITARI Composition de la ligne : 1. Machine à étirer les fils SKP8 T.I. 1.1. Fabricant : Tecno Impianti 1.2. Modèle : SKP 8 2P 1.3. Année de fabrication : 1995-1999 1.4. Pays d’origine : Italie 2. Machine à cintrer pour la fabrication de chaînes à maillons ronds 2.1. Fabricant : Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Modèle : CC18 2.3. Année de fabrication : 1973-1987 2.4. Pays d’origine : Italie 3. Soudeuse par contact pour chaînes à maillons ronds 3.1. Fabricant : Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Modèle : MS6 3.3. Année de fabrication : 1986-1989 3.4. Pays d’origine : Italie 4. Soudeuse par contact pour chaînes à maillons ronds 4.1. Fabricant : Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Modèle : MS6 4.3. Année de fabrication : 1986-1989 4.4. Pays d’origine : Italie 5. Machine à calibrer pour chaînes à maillons ronds 5.1. Fabricant : Delmatic SNC 5.2. Modèle : KTR 1 5.3. Numéro de série : K113-06-05-7 5.4. Année de fabrication : 2006-2007 5.5. Pays d’origine : Italie 6. Soudeuse manuelle par contact pour chaînes à maillons ronds 6.1. Modèle : N12 6.2. Fabricant : CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Année de fabrication : 2005-2007 6.4. Pays d’origine : Italie Partiellement rénovée (installation pneumatique, système de refroidissement, etc.) Outil de production inclus Actuellement, nous disposons de 6 lignes identiques, opérationnelles et prêtes à être contrôlées. Chacune d’elles peut être raccordée pour vérification. Livraison dans l’UE incluse dans le prix. Notre société propose également des formations et, sur demande, des services de mise en route pour la mise en service de la ligne.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’offre concerne une ligne d’occasion pour la production de petits pains G2000, comprenant une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura datant de 2009. Elle est conçue pour la production des types de petits pains suivants : • petits pains ronds estampillés : Kaiser, corinthien, en forme de croix Lrjdpfxoy And Ne Anpet • petits pains allongés non estampillés • petits pains pour hot-dogs Description du produit : • Ligne de production de petits pains entièrement automatique et compacte • Basée sur une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura de 2009, qui est rotative • Fonctionnement en 2 rangées • Prélèvement manuel des produits sur la bande transporteuse de dépose • Station d’estampage avec outils facilement interchangeables ; fournie avec les têtes d’estampage suivantes : Kaiser, corinthien, en forme de croix • Unité intégrée pour allonger et aplatir les produits • Plage de poids : - pour les petits pains estampillés, de 25 g à 75 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 2 640 pièces/h, - pour les petits pains non estampillés, de 80 g à 125 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 3 960 pièces/h. • Temps de fermentation : environ 6 minutes, pour une capacité de 2 000 pièces/h • Type de pâte : blé, complet, levée, pâte à beignets. • Fonctionnement par une seule personne Les photos jointes illustrent son état actuel réel. Si vous êtes intéressé par le prix et souhaitez obtenir davantage de photos, veuillez nous contacter.

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de production de non-tissé (nonwoven fabric), incluant les équipements périphériques et une installation de prémélange complète, est disponible. 1) Installation de prémélange avec ébouteur à carde Houget Duesberg Bosson, année de fabrication : 1972, largeur de travail : 1500 mm, tambour : 1, paire(s) d’ouvriers–renverseurs : 3, ouvrier de sortie : 1, rouleaux d’alimentation : 2, dimensions globales X/Y/Z de l’installation : env. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, heures de service : env. 16414 h, avec table d’alimentation et ouvreuse de balles de fibres. 2) Trémie d’alimentation Spinnbau Bremen, année de fabrication : 1989, dimensions machine X/Y/Z : env. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Peseuse à bande avec trémie vibrante Protec. 4) Carde Hergeth, année de fabrication : 1990, largeur de travail : 2500 mm, rouleaux d’alimentation : 2, diamètre rouleaux d’alimentation : 94 mm, diamètre rouleaux précurseur : 413 mm/550 mm, diamètre rouleaux ouvriers et renverseurs : 219 mm/123 mm, diamètre rouleaux de transmission : 550 mm, diamètre tambour : 1500 mm, diamètre rouleaux extracteurs : 850 mm, diamètre presseurs : 260 mm, diamètre rouleaux d’appui : 2500 mm. 5) Ensoupleuse Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, année : 2006, finesse min. : 0,7 dtex, types de fibres : chimiques/naturelles/renouvelables/mélanges, poids de nappe max. : 100 g/m², poids max. de nappe avec nappeuse : 5000 g/m², largeur d’ensoupleusement max. : 3500 mm, largeur de travail : 2500 mm, vitesse de dépôt max. : 130 m/min, surélévation ensoupleuse : 100 mm, dimensions machine X/Y/Z : env. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Ligner, largeur de travail : 2500 mm, dimensions machine X/Y/Z : env. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Machine à aiguille double Dilo CBF 31/HVSL 31, année : 2007, largeur de travail max. : 3100 mm, fréquence de levée : 1375/min, course du peigne : 60 mm, course horizontale : 0mm-6 mm, nombre d’aiguilles par mètre de largeur : env. 15430, dimensions machine X/Y/Z : env. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, poids : env. 38000 kg. 8) Stockeur de nappe Suchy WOB 3200, volume de stockage : 40 m³, gamme de poids de nappe : 50g-2000g/m², vitesse de travail max. : 40 m/min, vitesse de production max. : 20 m/min, largeur de travail : 1000 mm/3000 mm, largeur utile des rouleaux : 3200 mm, dimensions machine X/Y/Z : env. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Dispositif de coupe longitudinale Suchy, année : 2006, poids : env. 250 kg. 10) Bobineuse verticale, diamètre du rouleau de bobinage : 350 mm, diamètre min. : 3 pouces, diamètre max. : 1500 mm. 11) Déchiqueteuse de bordures Hepp-Schwamborn. 12) Appareil de mesure par rayons X Protagon Q6. Il s’agit d’une ligne de production de non-tissés complète et automatisée, démarrant avec les balles de fibres. Documentation complète disponible. Visite sur place possible. Disponible probablement à partir de fin mars 2026. Ljdpjymfc Aofx Anpsrt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur du produit (max.): 450 mm, hauteur du produit (min.): 90 mm, longueur du produit (min.): 230 mm, longueur du produit (max.): 800 mm, largeur du produit (max.): 500 mm, largeur du produit (min.): 120 mm, Équipement: documentation / manuel, La ligne de production est un système complet conçu pour l’emballage de tous les types de produits en papier d’hygiène (AFH). La ligne commence par un convoyeur qui sert de tampon. L’extrémité du convoyeur peut être abaissée, ce qui permet à la machine de manipuler tous les types de serviettes en papier. Après le convoyeur, on trouve un empileur MAC DUE, fabriqué en Italie, capable d’empiler les rouleaux de papier toilette en 1, 2 ou 3 couches. Ce dernier est suivi d’un autre convoyeur, qui relie l’empileur à la machine d’emballage. Vient ensuite la machine d’emballage universelle et entièrement automatique CB 150A, conçue en Italie pour l’emballage des produits en papier d’hygiène (AFH). La machine d’emballage est très flexible, facile à configurer et fonctionne automatiquement. Lrjdpfxezvym To Anpet La vitesse d’emballage maximale est de 5 paquets par minute. Après la machine d’emballage, on trouve un tunnel de rétraction, qui est intégré à la machine d’emballage. Le HMI MAC DUE est un nouveau modèle DELTA. Le PLC (OMRON) de la machine d’emballage CB 050A est livré avec un nouveau programme ; le tableau électrique a été recâblé en 2022, et un schéma de celui-ci a également été établi, que je fournirai avec la machine. Le HMI de cette machine d’emballage est également un nouveau modèle Delta. Je fournirai les programmes sources pour le HMI et le PLC avec la machine. La ligne de production a été démontée le 12 juillet 2026 en raison de l’achat d’une nouvelle machine. La machine est emballée et stockée, prête à être livrée à tout moment. La mise en service peut être organisée sur demande, mais l’installation est simple et je peux également fournir une assistance en ligne. De nombreuses vidéos de la machine ont été réalisées.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 12 000 mm, longueur totale: 34 000 mm, courant d'entrée: 600 A, nombre de propriétaires précédents: 1, exigence d'espace longueur: 30 000 mm, Ligne de production complète de plateaux de palettes : étagère à grumes, scie à découper, séparateur de matériau, centreur, scie multirippleuse longitudinale, dossureuse, 2 scies à tronçonner, broyeur à bois, séparateur de sciure et de copeaux. Lrjdpfjy U Ikasx Anpet

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 20 000 kg, tension d'entrée: 380 V, puissance: 50 kW (67,98 ch), durée de la garantie: 12 mois, Équipement: Marquage CE, compresseur, documentation / manuel, grue, À vendre, une ligne de production neuve et entièrement équipée pour la fabrication d’ébauches de bouteilles en PLA et en PET, ainsi que pour le soufflage des bouteilles. La ligne a été fabriquée en août 2025 et livrée en Lituanie. L’ensemble de l’usine est équipé à 100 %. L’acheteur peut acquérir une entreprise très prometteuse et rentable. Production d’emballages de bouteilles biodégradables à base de matières biologiques tout au long du cycle, jusqu’à la bouteille finie. La ligne comprend tous les moules d’injection, les moules de soufflage, les moules de bouchons conformes aux normes européennes. Robots et tous les accessoires. Les biopolymères PLA, le PBAT, le PET et les matériaux rPET peuvent être utilisés. Lredezv S Uvjpfx Anpst Capacités de la ligne : 1. Ébauches de bouteilles : 12 000 000 et plus par an. 2. Bouchons de bouteilles : 17 000 000 par an (28/1881 et 38/3S 1881). 3. Soufflage de bouteilles semi-automatique : 2 machines, 1 000 000 par mois. Équipement : 1. Machine d’injection – 180 t (pour les ébauches). 2. Machine d’injection – 150 t (pour les bouchons). 3. Refroidisseurs – 2 unités (pour les machines d’injection). 4. Ensemble complet de robots – 2 unités (pour les machines d’injection). 5. Moules d’injection – 6 unités (4 moules pour ébauches, 2 moules pour bouchons). Tous les moules sont conformes aux normes (pour le lait, les yaourts, les boissons, les jus et autres industries). Les moules sont entièrement équipés de systèmes de canaux chauds. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Moules pour bouchons – 38 mm/3S et 28 mm 1881 (le bouchon reste fixé au col). 6. Sécheurs – 2 unités, 300 et 400 kg. 7. Équipement de soufflage – 38 mm/3S (ensemble complet). 8. Équipement de soufflage – 28 mm/1881 (ensemble complet). 9. Moules de soufflage – 4 unités (38 mm : 250 ml, 500 ml, 1000 ml ; 28 mm : 500 ml). 10. Groupe de réfrigération (pour la ligne de soufflage). 11. Compresseur (pour le soufflage et le moulage). 12. Sécheur d’air (pour le soufflage et le moulage). 13. Autres équipements (convoyeurs, mélangeurs, etc.). Tout l’équipement de production est standardisé et répond à toutes les exigences de l’UE et du fabricant. Il s’agit d’une excellente solution pour démarrer votre propre entreprise rentable et prometteuse. Le prix demandé pour l’ensemble de la ligne est de 160 000 EUR. Nous disposons d’un compoundeur à vis doubles pour la production de mélanges de biopolymères sur la ligne. Avec un acheteur sérieux, nous pouvons coordonner l’ensemble du programme, y compris tous les tests en laboratoire concernant le contact alimentaire et toutes les autres solutions pour la production.

État: d'occasion, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Lrjdpfswukuzox Anpet Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Ljdsyhbibspfx Anport Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le FAMAR TANDEM 400 est un tour vertical CNC puissant doté de deux postes d'usinage indépendants. La machine est équipée d'outils entraînés, d'un système de chargement et de déchargement automatique des pièces, d'une sonde de mesure, d'un refroidissement haute pression et d'une filtration du liquide de refroidissement. La conception tandem permet une production en série efficace et l'utilisation simultanée de deux postes d'usinage distincts. Principales caractéristiques techniques : Diamètre de mandrin standard : 400 mm Diamètre de mandrin maximal : 400 mm Diamètre d'usinage nominal : 300 mm Diamètre d'usinage maximal : 400 mm Diamètre d'usinage maximal (hors porte-à-faux) : 480 mm Longueur d'usinage maximale : 300 mm Nombre de broches principales : 2 Vitesse maximale de la broche principale : 4 000 tr/min Puissance nominale de la broche électrique principale : 49,6 kW Couple nominal : 458 Nm Puissance S6 40 % : 61,7 kW Couple S6 40 % : 724 Nm Dimensions de la machine : environ 3 900 × 3 500 × 3 200 mm Lrjdez Dq N Eepfx Anpet Poids de la machine : environ 21 000 kg Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz Puissance installée : 90 kW Conforme à la norme CE Équipement d'outillage UTTUM50 – tourelle pour outils entraînés, taille 50 Vitesse maximale des outils entraînés : 8 000 tr/min Couple : 100 Nm Puissance : 15,6 kW UTDUM50 – tourelle porte-outils Taille VDI 50 12 positions d'outils Entraînement direct des outils PPP40 – préparation pour 2 circuits hydrauliques Pour pinces spéciales Canalisations et vannes Commande via fonctions M Automatisation TRPAPE20 – 1 convoyeur de palettes à circulation automatique pour le chargement et le déchargement des pièces Un système de convoyage unique pour l'alimentation et l'évacuation des pièces Stock de palettes à circulation automatique Conception à bande Système de contrôle de l'occupation des palettes Système de tri des palettes Hauteur de travail d'environ 950 mm Chargement et déchargement automatiques des pièces par la machine TRPNVBPTE4 – Système navette avec station de rotation Système navette de chargement/déchargement Station de rotation intégrée Y compris 1 jeu de mors pour pièce AZGRRB500 – jeu de mors pour la station de rotation de la navette MPDM2 – sonde de mesure automatique Mesure automatique des pièces Refroidissement, filtration et évacuation des copeaux LBCVTT50 – convoyeur à bande pour copeaux Convoyeur indépendant pour l'évacuation des copeaux Particulièrement adapté aux copeaux courts, tels que la fonte, le laiton et certains alliages d'aluminium LBVA760 – réservoir de liquide de refroidissement Volume : 760 l LBAP10 – pompe haute pression Pression : 20 bars Refroidissement interne des outils LBFTC – filtration à papier du liquide de refroidissement Adapté à la fonte et à l'aluminium Filtration des particules d'environ 0,08 mm Débit maximum : 60 l/min LBFTTDF – filtre à double cartouche interchangeable Filtration des particules d'environ 0,1 mm Système de dérivation permettant le remplacement des cartouches filtrantes AZPL – contrôle pneumatique de la position de la pièce Autres équipements Commande CNC Siemens 840D SL 2 broches principales Outils entraînés Axe C Tourelle VDI 50 à 12 positions 1 convoyeur de palettes automatique Système navette avec station de rotation Sonde de mesure automatique Convoyeur à bande indépendant pour copeaux Refroidissement haute pression à 20 bars Filtration du liquide de refroidissement Circuits hydrauliques de serrage Lubrification centrale Carter de pr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 050 mm, diamètre de la briquette: 90 mm, poids total: 5 800 kg, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 80 kW (108,77 ch), année de la dernière révision: 2014, Équipement: arrêt d'urgence, unité de refroidissement, Ligne complète de production de briquettes de bois « clé en main » basée sur une presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000, un modèle de référence pour les briquettes rondes à haute densité. La ligne couvre l’ensemble du cycle technologique et est proposée en un ensemble unique avec tous les composants auxiliaires. Processus : stockage des matières premières → alimentation dosée par vis sans fin → pressage à haute pression → ligne de refroidissement → scie à tronçonner automatique → convoyage à rouleaux → emballage en deux étapes Kallfass (enroulement de film + rétraction thermique). Données clés – presse C.F. Nielsen BP 6000 : Briquette ronde Ø 90 mm Débit : 1 200 à 1 800 kg/h (selon le matériau) Moteur principal : 55 kW avec démarrage progressif Contrôle : Siemens PLC Lubrification sur paliers en bronze Dimensions : ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, masse : ~5 800 kg Fourni avec : 2 volants d’inertie, armoire de commande, refroidisseur d’huile Grundfos, matrices Ø 90 mm Contenu de la livraison (ligne complète) : Presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000 Silo d’alimentation (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Vis sans fin de mélange et de transport Alimentateur avec sas rotatif + armoire de commande Pompe doseuse OBL MB 75 PP (max. 420 l/h) Ligne de refroidissement – 10 tubes Ø 90 × 3 000 mm, avec supports Scie à tronçonner Most MBC 100 P (disque Ø 350 / 30 mm, coupe 100 × 100 mm) Convoyeur à rouleaux (3 500 × 490 mm, 46 rouleaux) Machine d’enroulement Kallfass Wrapmat 900 Tunnel de rétraction thermique Kallfass 950 Uni (27 kW) avec alimentateur à friction KORA PACKMAT État : conformément à la documentation, les machines sont entièrement remises à neuf et ont été conservées dans leur emballage d’origine, elles n’ont pas été utilisées. Une partie des composants (ligne de refroidissement, scie) se trouve encore dans ses emballages d’origine ; la section d’alimentation est présentée montée sur site. Proposée en une seule ligne complète, vente « en l’état » – une inspection est la bienvenue. Lrsdpfx Aoztq Hxenpjt Idéale pour les fabricants de briquettes de bois/biomasse (sciure, copeaux, poussière de bois) qui recherchent une ligne européenne éprouvée à un prix équivalent à celui d’une presse d’occasion. Prix : 80 000 € net (hors TVA), ligne complète avec tous les accessoires. Livraison : enlèvement par l’acheteur, lieu sur demande. Photos et documentation technique sur demande.

État: bon (utilisé), Former à vis d'alimentation de 400 mm de large avec écran de contrôle modernisé par GEA. Utilisé pour la production de burgers végétariens. Peut être fourni avec d'autres machines pour constituer une ligne complète de panure et de friture. Ledpfox Almfox Anport

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) assure un embouteillage performant des eaux minérales, des eaux gazeuses et des boissons gazeuses. Elle traite notamment les bouteilles PET de 1,5 l grâce à une technologie de remplissage isobare afin de préserver la qualité des boissons gazeuses et non gazeuses. De plus, la norme de goulot de bouteille est la PCO 1810. De plus, cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) intègre des machines synchronisées, optimisant ainsi chaque étape de production, de l'alimentation des préformes à l'emballage final et à la palettisation. Alimentation et préparation des préformes sur cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES Le processus commence par l'alimentateur de préformes, qui alimente en continu l'inverseur de préformes. Ainsi, la ligne maintient un flux régulier et constant, avec un alignement correct des préformes avant le soufflage. Machine de soufflage La machine de soufflage, une Krones Contiform Compact 10 (année de fabrication 2001), utilise un système de contrôle Siemens S5 pour gérer les phases de chauffage et de soufflage. Elle transforme ainsi les préformes en bouteilles PET de forme précise, prêtes pour les processus ultérieurs. Convoyeurs à air de la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates et gazeuses Une fois formées, les bouteilles sont transférées via des convoyeurs à air Krones AirCo (modèle AirCo, année de fabrication 2011). Ces convoyeurs s'étendent sur environ 110 mètres. De plus, ils sont contrôlés par des variateurs de fréquence et un contrôleur Siemens S5, assurant le transport jusqu'à la station suivante. Unité de mélange et de carbonatation Avant le remplissage, le produit passe par l'unité de mélange et de carbonatation, une Krones MS (année de construction 1992). Ce système mélange l'eau et le sirop, puis gazéifie le produit avec du CO₂ pour les boissons gazeuses, ou injecte de l'azote pour l'eau plate. L'unité assure notamment un fonctionnement et un mélange continus, garantissant ainsi la régularité du produit tout au long de la production. Monobloc de remplissage Après le mélangeur, le monobloc de remplissage, Krones VK PET 100 SV K (année de construction 1993), entre en action. Contrôlé par un système Schleicher, il comprend : Unité de rinçage des bouteilles Remplisseuse isobare, adaptée aux boissons plates et gazeuses Unité de bouchage pour bouteilles PET PCO 1810 Raccords CIP (nettoyage en place) Capacité de traitement du format 1,5 l Cette unité constitue le cœur de la ligne, assurant plusieurs fonctions essentielles au sein d'un bloc compact et coordonné. Étiqueteuse Ledpfxewa Tqce Anpsrt Immédiatement après le remplissage, une étiqueteuse Krones, modèle Canmatic (année 1997), applique les étiquettes sur les bouteilles en PET avec précision. Elle garantit ainsi un positionnement précis et un rendement élevé, contribuant ainsi à une présentation finale professionnelle. Filmeuse Ensuite, la fardeleuse Dimac Green Star Big (année 2011) forme des multipacks sous film rétractable.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3823954597, Année de construction: 2019, Nous proposons à la vente 3 ensembles de lasers industriels SolarMark EFLS, prêts à l'emploi, année de fabrication 2019. Lrsdpsz D T Iqofx Anpet Fabricant : e-SolarMark Type : EFLS Numéro de série : 3823954597 Date de fabrication : 05-2019 Prix par ensemble. Le laser à fibres eFLS d’e-SolarMark est un laser industriel polyvalent conçu pour le marquage d’une large gamme de métaux et de plastiques, notamment le PEHD, le BOPP, l’ABS, l’acier inoxydable et le titane. Il peut être utilisé pour le marquage statique et dynamique. Ses dimensions compactes facilitent son intégration et le rendent adapté à l’installation sur les lignes de production. Ce codeur laser est conçu avec une structure industrielle entièrement en acier inoxydable, ce qui le rend adapté à une utilisation dans divers secteurs, notamment l’électronique, l’agroalimentaire, les lignes d’embouteillage, l’automobile, la chimie, la cosmétique, la transformation des produits laitiers, le secteur de la santé et la construction. Adapté au marquage de codes Datamatrix. Vitesse de marquage élevée. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.