Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour boissons gazeuses (CSD) en PET et verre - 8000 bph...Atlanta
Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour boissons gazeuses (CSD) en PET et verre - 8000 bph...
Atlanta
Année de construction
2019
État
Occasion
Emplacement
Autriche 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour boissons gazeuses (CSD) en PET et verre - 8000 bph...
- Fabricant:
- Atlanta
- Numéro de série:
- LC591
- Année de construction:
- 2019
- État:
- d'occasion
Prix et localisation
- Emplacement:
- , Autriche

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A21169377
- Numéro de référence:
- LC591
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 08.04.2026
Description
Spécifications techniques et données de performance
Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage.
Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure
Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L
Conteneurs : bouteilles PET et verre
Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage
Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales)
Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph
Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX
Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire
Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G)
Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX
Automatisation avancée et systèmes de contrôle
La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité.
API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes
Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes
Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants)
Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot
Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre
Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes
Capacités d'intégration de la ligne de production
Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles.
En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L
Isdpeyhbibsfx Aqgoba
Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo
Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage.
Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure
Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L
Conteneurs : bouteilles PET et verre
Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage
Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales)
Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph
Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX
Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire
Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G)
Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX
Automatisation avancée et systèmes de contrôle
La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité.
API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes
Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes
Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants)
Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot
Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre
Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes
Capacités d'intégration de la ligne de production
Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles.
En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L
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Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo
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