Render Reinigungsanlage Installation De Lavage Par Aspersion - Installation De Lavage De Pièces d'occasion à vendre (60 472)

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement spécial : système automatique d'élimination des huiles Données techniques Chauffable pour les produits de nettoyage à base d'eau. Permet d'éliminer rapidement les saletés dues à l'huile et aux graisses. Peut être utilisé de manière universelle pour le nettoyage entièrement automatique de petites pièces issues de la production, de la fabrication et de la maintenance, telles que des boulons, des douilles, des roulements à billes. 2129905 Facile à utiliser grâce au processus de nettoyage entièrement automatique. Les techniciens peuvent ainsi se concentrer sur d'autres tâches importantes. Le réservoir de lavage est rempli d'un mélange d'eau et d'un produit de nettoyage IBS spécial soluble dans l'eau (solution de lavage). Les pièces à nettoyer sont placées dans le panier de lavage rotatif et le couvercle est fermé. Après avoir réglé la température et la durée de lavage souhaitées, l'appareil est mis en marche et la solution de lavage est chauffée dans le réservoir. Dans l'appareil fermé, le panier tourne à une vitesse constante autour de son propre axe. L'unité de pompage aspire la solution de lavage du réservoir de lavage et la refoule à travers 3 tubes de buses en acier inoxydable avec des buses à jet plat orientées de manière à se chevaucher. Les pièces à nettoyer sont projetées de tous les côtés avec la solution chaude lors de la rotation régulière du panier, qui est entraîné par un moteur. Une fois le processus de nettoyage terminé, l'appareil s'éteint automatiquement. ∙∙ 1 pompe disposée verticalement ∙∙ 3 tubes de buses tridimensionnels en acier inoxydable ∙∙ Construction robuste en acier inoxydable ∙∙ Panier de nettoyage supplémentaire pour petites pièces en acier inoxydable (Ø 170 mm) ∙∙ Panier de lavage rotatif en acier inoxydable, entraînement par engrenage à denture droite via un moteur séparé ∙∙ Filtre d'aspiration avant le puits de pompe ∙∙ Pression de pulvérisation élevée ∙∙ Système d'extraction des vapeurs ∙∙ Grille en acier inoxydable avec panier filtre ∙∙ Protection contre le manque d'eau L x l x H fermé : 1130 x 1010 x 1150 mm L x l x H ouvert : 1130 x 1220 x 1730 mm Hauteur utile : 500 mm Capacité de charge : 150 kg Diamètre du panier : 780 mm Ibjdszwb Easpfx Amrjb Contenu du réservoir de lavage : 85 litres Pression de la pompe : 3,1 bars Débit de pulvérisation : 4800 l/h Consommation électrique : 4,8 kW / 400 V / 50 Hz Poids : 90 kg Température : 0-60°C

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Iodpfxoulwg No Amrsbb Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Machine de nettoyage de pièces / Système combiné de nettoyage par projection de jet, type L101 HP Lave-pièces automatique à eau chaude, avec entraînement du panier par moteur à engrenages, pompe de lavage en acier inoxydable (fabricant : Lowara), système de projection avec buses en acier inoxydable. Nettoyage manuel supplémentaire avec buse à haute pression (60 bars) et pédale, pistolet à air soufflant, grande fenêtre d’observation avec gants intégrés, éclairage intérieur à LED. - Diamètre du panier : 910 mm - Hauteur utile : 490 mm - Poids de charge maximal : 200 kg - Pression de projection (pompe de lavage) : 2,3 bars - Pression de projection (pompe haute pression) : réglable jusqu’à 60 bars maximum - Volume du réservoir : 175 litres - Chauffage : réglable électriquement (température ambiante - 60 °C) - Dimensions de l’installation (L x l x H) : 1 300 x 1 500 x 2 100 mm Ibodsd R Ahlopfx Amrsb - Poids à vide : environ 200 kg ++Minuterie de cycle de lavage réglable librement (minutes et heures) ++Machine de nettoyage complète (intérieur et revêtement extérieur) fabriquée en ++acier inoxydable 1.4301 ++Circuit d’eau et panier de chargement en acier inoxydable 1.4301 ++Couvercle du bac avec filtre fin (2 000 microns) ++Compteur d’heures de fonctionnement ++Aspiration des vapeurs avec retour des condensats ++Minuteur Omron pour réglage du temps en secondes/minutes/heures D’AUTRES DIMENSIONS DE PANIER SONT DISPONIBLES SUR DEMANDE !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) Ibsdpfxjum Uflj Amrjb - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 02343, Installation de dégraissage à la vapeur EVT GIGANT L’installation proposée est idéale pour éliminer de manière fiable les huiles et les résidus huileux des pièces métalliques grâce au procédé de dégraissage à la vapeur. Grâce à la grande capacité du panier de travail, des débits élevés sont possibles. Comme, dans cette version, le remplissage de la chambre de travail n’est pas prévu, le volume de solvant nécessaire reste relativement faible, malgré la grande taille de la chambre. Cette installation est en bon état de fonctionnement et peut être inspectée et testée sur demande dans notre centre technique situé à D-75447 Sternenfels. Points forts techniques : - L’installation a récemment fait l’objet d’une maintenance complète par EVT. - L’installation a été vérifiée par la société Chemlab en mars 2026, conformément à la loi sur la protection de l’environnement (BImSchV). - L’installation a été inspectée et approuvée par la DEKRA en juillet 2026. Équipement de l’installation : - Système fermé sans évacuation d’air - Chargement par le haut - Dispositif de rotation et d’inclinaison - Dispositif de pulvérisation Iodpfx Ajzrw Dbemrobb - Dispositif d’alimentation avec réservoir de stockage chauffé - Dégraissage à la vapeur - Séchage à l’air recyclé - Module à charbon actif (conçu pour un fonctionnement en 2 équipes) - Distilleur atmosphérique - Solvants utilisables : perchloréthylène (PER) - Dimensions du panier (L/l/H) : 1100 x 450 x 370 mm (dimensions intérieures) ou, alternativement, 6 x 480 x 320 x 200 mm (dimensions extérieures) - Débit : maximum 2 lots/heure - Pression d’air : 6 bars Disponibilité de l’installation : à partir d’octobre 2026 P.-S. : Cette offre est sans engagement et sujette à modifications. Nous nous réservons le droit de modifier, de corriger les erreurs et de vendre l’installation avant la date indiquée.

État: très bon (occasion), Viessmann Paromat Triplex chaudière basse température 460 kW, compatible avec brûleur fioul ou gaz. Iedpox Htifjfx Amrobb

État: nouveau, Ensemble de pièces de rechange/kit de conversion pour les imprimantes à jet d’encre continu industrielles Videojet de la série 1000. L’ensemble comprend un connecteur avec tête d’impression, ainsi que divers composants de montage et de raccordement. Les instructions d’installation/de remplacement originales de Videojet sont fournies. Fabricant : Videojet Produit : Connecteur avec tête d’impression Ibsdpfx Aozx Tg Semrsb Type d’appareil : Pièce de rechange pour imprimante à jet d’encre continu Compatibilité : Videojet 1000 Line Contenu de la livraison : Connecteur avec tête d’impression, accessoires/pièces de montage et instructions, comme indiqué sur les photos Emballage : stocké dans une boîte avec insert en mousse État : neuf / article en stock

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9850, longueur totale: 7 500 mm, poids total: 900 kg, tension d'entrée: 400 V, Équipement: documentation / manuel, Vente d'une station de lavage de démonstration LCT T 600 à passage direct à partir de 2024 à un prix spécial. Zones de lavage de démonstration : Zone 1 : Zone de lavage principale : Longueur : environ 2 600 mm Pompe : 7,5 kW, 60 m³/h Capacité du réservoir : environ 400 l Eau chauffée par 3 réchauffeurs électriques à visser de 10 kW chacun Température de lavage : environ 60 °C Zone 2 : Zone de rinçage Longueur : environ 2 200 mm Ibsdpfx Ajwpq Evemrjb Pompe : 3 kW, 33 m³/h à 3 bars Capacité du réservoir : environ 350 l Eau chauffée par 2 réchauffeurs électriques à visser de 10 kW chacun Température de lavage : environ 60 °C 60 °C Zone 3 : Zone de séchage à air chaud : Elle assure un soufflage mécanique complet (par le bas, les côtés et l'arrière) des gouttelettes d'eau à la surface du linge lavé, qui sont évacuées par des lames d'air et des ventilateurs haute pression intégrés. Le tapis roulant est équipé d'une bande en plastique. Le châssis, en acier inoxydable 1.4301, est doté de son propre entraînement et est contrôlé par l'automate programmable du système. Le tapis roulant retire le linge de la machine, effectue un virage à 90° vers la gauche, puis transporte le linge vers l'entrée de la machine (où le linge à laver est placé dans la machine). Trois cellules photoélectriques sont montées à différents endroits du tapis roulant, avec des supports spéciaux et des réflecteurs mutuels sur les tiges en acier inoxydable. Largeur de bande : 400 mm / hauteur jusqu'à 400 mm (Au début : 1 capteur avant la courbe, 1 capteur à la fin et 1 capteur à environ 2 m avant la fin) : zone tampon (1 à 2 m de long). Dès que la zone tampon est pleine de linge de retour, la machine et le tapis s'arrêtent automatiquement.

État: très bon (occasion), Installation : Installation de déshydratation par décantation/centrifugeuse Fabricant: Hiller Modèle : machine de démonstration Système : Système de drainage sous forme de système compact sous forme d'unité opérationnelle prête à raccorder montée sur une plate-forme. Conception : Rack interchangeable en tant que pont avec structure de cadre en acier galvanisé, intégration plug-and-play dans l'exploitation en cours Type : DP45N Numéro de machine : sur demande Année de construction : 2018 Débit : jusqu'à max. 20 m3/h maximum autorisé Vitesse : 3500 I/min Iodpfx Amjppt Iborsbb Accélération : 3063 x g Diamètre intérieur du tambour : environ 450 mm Pièces en contact avec le produit : acier inoxydable Pièces n'entrant pas en contact avec le produit : acier Longueur du tambour : 1948 mm Matériau du tambour : 1.4392 Matériau de la vis : 1.4404/1.4408 Structure : Base de centrifugeuse en acier avec pied et plaques de support pour maintenir et soulever la centrifugeuse Décharge centrale : avec compensateur Goulotte centrale : y compris commande centrale : Pipeline Lignes de contact avec le produit : en acier inoxydable génie électrique; Appareillage de commutation Hiller-VA / Rittal câblé Appareil d'automatisation Siemens S7 Dimensions : environ 5550x2150x2100 mm (LxlxH) Poids de transport : 7500 kg AUTRE : Ce système existe deux fois

État: très bon (occasion), LIGNE de PERÇAGE pour PIECES ETROITES (façades de tiroirs ou panneaux similaires) Dimensions (mini.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensions (maxi.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSITION de la LIGNE 1er poste: Elévateur 2e poste : Désempileur (Dépileur) 3e poste : Perçeuse au défilé 4e poste : Empileur 5e poste : Elévateur La perceuse est composée de groupes de perçage BIESSE : - 2 groupes horizontaux (chacun équipé d'une tête de perçage) - 4 groupes verticaux inférieurs (chacun équipé d'une tête de perçage), dont le 4e est indépendant 1er) Elévateur: il fait à partir d’un convoyeur à rouleaux. Des guides permettent de positionner le lot de pièces à percer pour qu’elles puissent être manipulées par le «désempileur». En opération normale, l’élévateur d’entrée positionne le haut de la pile de pièces à une hauteur constante. 2em) Désempileur: il est composé de 2 manipulateurs de pièces et d’un convoyeur à courroies lisses. Le premier manipulateur est conçu pour ramasser un étage complet dans la pile de pièces. Elles sont ensuite déposées sur le convoyeur qui les amène vers une référence fixe. Le second manipulateur fonctionne à l’aide d’un axe asservi et sert à alimenter la perceuse en transportant les pièces par groupes de trois. 3em) Perçeuse: Avec un convoyeur à taquets. Des unités de perçage "Biesse" ont été installées sur des rails linéaires pour faciliter les ajustements. Avec: - 2 unité (groupes) horizontales, chaqu'une avec 1 tete de perçage Ibjdezy Nkiopfx Amrsb - 4 unité (groupes) verticales inferieures, chaqu'une avec 1 tete de perçage Une étiqueteuse est située quelques station en aval de la position de perçage pour permettre d’identifier les pièces. Le convoyeur à taquets est mécaniquement relié à un convoyeur ayant une courroie lisse adhérente qui permet de faire le transfert des pièces vers l’empileur. 4em) Empileur: il est constitué d’un convoyeur à courroie lisse et d’un manipulateur conçu pour travailler avec des étages de pièces. Un capteur optique compte le nombre de pièces ayant traversé son faisceau et donne le signal de départ au manipulateur. Les étages sont conçus pour ne pas dépasser une certaine dimension, le nombre de pièces par est donc contrôlé le PLC et la largeur des pièces. 5em) Elévateur: avec les étages déposés (sur l'élévateur semblable à celui de l’entrée, seuls les éléments de positionnement sont différents). La tâche de ce module est également de maintenir le haut de la pile à une hauteur constante.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 3 500 mm, hauteur totale: 2 500 mm, Installation de qualité supérieure pour le dégraissage et le nettoyage à base de PER Iedpfxezmxlpe Amrobb Il s’agit d’une installation de dégraissage et de nettoyage de haute qualité et performante, basée sur le perchloréthylène (PER) et dotée de dimensions de panier standard. Grâce à deux cuves de pré-traitement, à un système de nettoyage par ultrasons intégré et à un séchage sous vide, l’installation permet un dégraissage sûr, efficace et rapide de différents types de pièces métalliques. L’ensemble des canalisations en acier inoxydable, ainsi que les composants de haute qualité, garantissent une grande sécurité de fonctionnement et une longue durée de vie. L’installation a été révisée par des professionnels et est immédiatement prête à l’emploi. Une inspection de l’installation en état de fonctionnement est possible à tout moment, sur rendez-vous, à l’adresse suivante : 75447 Sternenfels. Pour toute information complémentaire ou question, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de répondre à votre demande ! Équipement de l’installation : - Système de déplacement des pièces - Système de pulvérisation - 2 systèmes d’injection de liquide chaud - Ultrasons : 1,0 kW / 25 kHz - Filtre de processus : 100 μm - Filtre fin : 5 μm - Séchage sous vide - Distillation sous vide - Unité d’adsorption Données techniques : Solvants utilisables : Perchloréthylène PER Capacités : 600 dm³ Mode de fonctionnement : 2 postes Puissance de connexion : 40 kW Air comprimé : 6 bars Poids de l’installation : 3000 kg Débit : jusqu’à 5 lots/heure (150 kg/heure) Dimensions du panier : 480 x 320 x 300 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Préparateur de Mix Koppens est une machine idéale pour les professionnels de l’industrie alimentaire cherchant à améliorer l’efficacité de leurs processus de préparation de mix. Grâce à sa conception robuste et fiable, ce mélangeur permet de traiter une large gamme de produits avec précision. En effet, il est conçu pour garantir un mélange homogène et constant, assurant ainsi une qualité optimale des produits finis. De plus, il s’adapte parfaitement aux besoins des lignes de production modernes, offrant une grande flexibilité dans le traitement de différents types de mélanges. Avec une utilisation simple et intuitive, le Préparateur de Mix Koppens permet un gain de temps significatif tout en réduisant les erreurs de manipulation. Par ailleurs, son entretien facile assure une productivité maximale, réduisant les arrêts et optimisant les opérations de nettoyage. Cette machine, fabriquée par Koppens B.V., est conçue pour répondre aux exigences strictes de l’industrie alimentaire, tout en garantissant des performances constantes et une durabilité à long terme. En résumé, le Préparateur de Mix Koppens est une solution fiable et performante pour améliorer la qualité et la productivité de vos processus de mélange, tout en assurant une flexibilité et une efficacité optimales. Ijdpsu E Nx Ssfx Amrobb nzrcROXl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2021, portée du bras: 3 900 mm, longueur de la bande transporteuse: 8 000 mm, largeur de bande transporteuse: 600 mm, hauteur du produit (max.): 2 600 mm, Pas de prix de réserve - vente garantie à l'enchérisseur le plus offrant ! Le prix neuf de la machine était de 1.480.000 EUR HT en 2021 ! DÉTAILS TECHNIQUES Performance et capacité Capacité de traitement : 60 palettes par jour Cartons par palette : jusqu'à 54 pièces Poids maximal du carton avec 54 cartons : 15 kg Hauteur totale à partir du dessus de palette : 2.500 mm Hauteur totale maximale (incl. palette) : 2.600 mm Charge totale maximale : jusqu'à 500 kg Temps de process Durée d'empilage par carton : 12-15 s Durée d'enroulement : env. 30 s Temps de trajet AGV (incl. changement de palette, enroulement, étiquetage, transport) : env. 4 min Transport et flux de matériaux Trajet AGV : env. 70 m Nombre de postes pour le changement de palettes : 6 Postes disponibles pendant le changement de palettes : 5 Iodpfx Aoxu Upmjmrjbb Robot Robot industriel : robot articulé 6 axes Charge utile : 120 kg Portée : 3.900 mm Disponibilité : 99,9 % Indice de protection robot : IP64 Commande du robot : KUKA avec indice de protection IP54 Socle du robot : hauteur 1.500 mm Technique de sécurité et de contrôle API : Siemens S7-1500 avec pupitre tactile MP 277, PC industriel avec écran 19" Commande de sécurité centrale : avec E/S modulaires décentralisées Carte esclave Profinet : pour la communication avec l'API Rideau lumineux de sécurité : 1× A 1.500 mm avec muting (3 pour la cellule robot, 1 pour la porte, 1 pour l'empilage de palettes bois) Technique de convoyage et gestion des palettes Convoyeur à palettes motorisé : longueur 4 m, largeur 1.200 mm Station de transfert de palettes : GoPal E24/W pour quai Station de palettes Power Station : GoPal 400 / E24/W Kit de détection de palettes : disponible Système AGV Unité de transport : AGV autonome GoBot GoPal E24/W Serveur : GoControl Unité de commande : unité de commande GoPal (1× bouton d'appel) Interfaces : GoPal AUX Interface Box (E/S) Intégration : entièrement intégrée au système AGV Technique de convoyage et système de séparation Convoyeur pour cartons : 17 m de long, 600 mm de large Longueur de la zone de transfert horizontale pour robot : 1 m Bande transporteuse pour cartons (nouvelle ligne) : 8 m de long, 600 mm de large Système de séparation : poussoir pneumatique Butée de séparation : disponible Systèmes d'empilage de palettes Système d'empilage automatique pour palettes Europe : capacité 13 palettes, fabricant par ex. Palomat ou équivalent Système d'empilage automatique pour palettes bois : capacité 13 palettes, fabricant par ex. Palomat ou équivalent DÉTAILS DE LA MACHINE Surface d'installation : 5,6 m² (surface de base) Puissance installée : 38 kW Poids : 3.500 kg Remarque : Vous trouverez plus d’informations sur l’équipement de l’installation dans le cahier des charges joint.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation d'alimentation en eau, pompe Wilo Helix VE 1605. 1 pièce Wilo Helix VE 1605 pompe centrifuge verticale haute pression en version inline. Débit d'eau jusqu'à 30 m³/h, pression jusqu'à 86 mCE (voir feuille de courbes jointe). Moteur 5,5 kW, 3 x 400 V. Avec régulation électronique de la pompe avec variateur de fréquence pour contrôle de la vitesse. 2 pièces en stock. Prix par pièce. Ibedpfx Aswvh N Ejmrob

Année de construction: 2025, État: Comme neuf (machine d'exposition), Le système de nettoyage par jets « RH S » est une installation de nettoyage compacte, peu encombrante et fonctionnant automatiquement, répondant aux exigences élevées en matière de résultats de nettoyage, de dégraissage et de séchage. Le nettoyage des pièces peut être effectué avec un panier fixe, oscillant ou rotatif. Le système de buses – plusieurs barres de buses situées sur les côtés longs et les extrémités – est fixé dans la chambre de travail. Dimensions du panier : L x l x H 470 x 320 x 200 (h) mm 2 paniers peuvent être lavés en parallèle (simultanément) Poids de charge maximal : 100 kg Pression de pulvérisation (lavage) : 4 bars, débit de circulation : 360 litres/min. Contrôle : Siemens S7-1200 avec écran tactile KTP700 Iodjgrm Dfspfx Amrebb Comprend le séchage à l’air chaud (12 kW) Comprend le soufflage par jets d’air comprimé Comprend l’extraction des vapeurs Comprend le revêtement extérieur en acier inoxydable Comprend la préparation pour le montage ultérieur d’un séparateur d’huile Comprend un filtre à sac pour l’entretien du fluide Comprend 2 paniers en acier inoxydable de 470 x 320 x 200 (h) mm Dimensions de l’installation : L x l x H 1 425 x 1 920 x 1 980 (h) mm Dimensions avec la porte de chargement ouverte Puissance de raccordement (électrique) : environ 25 kW

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, ACSYS Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Système de traitement laser ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Laser à fibre – Système industriel de traitement laser – Année de construction 2020 À vendre : une installation de traitement laser haute qualité ACSYS Type BARRACUDA Custom Dual FL70S, fabrication allemande. La machine est en excellent état et constitue une installation industrielle professionnelle pour le marquage laser précis, la gravure et l’usinage de matériaux. L’installation est équipée de deux lasers à fibre refroidis par air (2×70 W) et convient parfaitement à la production de séries, au marquage industriel, à la gravure, à l’inscription ainsi qu’au traitement de pièces complexes. Grâce à une structure d’axes en granit stable et à une cabine de protection fermée, la machine fonctionne de manière extrêmement précise, fiable et sûre (classe laser 1). Idéale pour l’industrie, la métallurgie, les équipementiers automobiles, la construction d’outillage, l’électronique, les plaques signalétiques, les codes DataMatrix, les codes-barres, les numéros de série, etc. Fonctionnalités de la machine : - Gravure et marquage laser haute précision sur métal et divers matériaux - Marquage en série, plaques signalétiques, QR / DataMatrix codes, logos, numérotation - Traitement de grands layouts sans décalage (option Large Field Removal) - Possibilité de traitement de pièces 3D - Système de positionnement par caméra pour un alignement précis des pièces - Processus automatisés / Intégration industrielle possible (API, réseau, USB) - Lasers à fibre refroidis par air, nécessitant peu d’entretien, avec longue durée de vie - Installation industrielle fermée et sécurisée (classe laser 1) Équipements / Options : - Système caméra LAS – Live Adjust System HD - Large Field Removal (LFR) – Traitement de grandes zones sans décalage - Contrôle via PC industriel avec ACSYS Software Suite - Connexion réseau / USB / API - Porte automatique & surveillance de sécurité - Éclairage & feu de signalisation - Armoire de commande climatisée - Système d’extraction et de filtration pour fumée laser - Installation d’aspiration et de filtration (ULT LAS 1500) Isdpfx Aeyi Twgemrobb Débit maximum : 3 240 m³/h Débit nominal : 1 200 m³/h Dépression max. : 3 450 Pa Puissance : env. 2,2 kW Poids : env. 300 kg Données techniques : Machine Fabricant : ACSYS Lasertechnik GmbH (fabriqué en Allemagne) Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Année : 04/2020 Laser : 2 × laser à fibre 70 Watts chacun (refroidissement par air) Longueur d’onde : 1055 – 1070 nm Champ de travail : env. 570 × 570 mm Courses des axes : X : env. 875 mm Y : env. 600 mm Z : env. 190 mm Données électriques : Raccordement : 3AC / N / PE 400 V Fréquence : 50 Hz Consommation : env. 5,5 kW Dimensions & poids : Largeur de la cabine : env. 2 050 mm Hauteur de la cabine : env. 2 300 mm (avec feu de signalisation env. 2 600 mm) Profondeur de la cabine : env. 2 850 mm Poids total de la machine : env. 3 800 kg État : occasion / used Livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques !) Nous nous tenons à votre disposition pour toute question complémentaire par téléphone.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, lavage complet en 3 étapes entièrement en acier inoxydable 1ère étape : lavage à l'eau chaude 2ème et 3ème étape : rinçage à l'eau froide Ibjdpfx Amjyxgppersb passage de la pièce : hauteur 2100 mm, profondeur 800 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2018, - Longueur : 220 cm - Largeur : 150 cm - Hauteur : 35 cm Machine d’emballage à film rétractable Fabricant : Erregi Type : 300 LP Année de fabrication : 2018 Cette machine d’emballage à film rétractable, dotée d’un tunnel de rétraction de la marque Erregi, est conçue pour l’emballage automatisé de produits à l’aide de film rétractable. Elle offre un contrôle précis de la température et de la circulation de l’air, garantissant ainsi une rétraction uniforme avec un rendement élevé. Avant et après la machine, deux tables de transfert sont disposées, ce qui permet une circulation fluide des matériaux et une manipulation ergonomique pendant le processus d’emballage. Caractéristiques techniques : - Tension : 400 V, 50 Hz - Vitesse d’avance : 15 m/min - Poids : 1300 kg (sans les tables de transfert) Dimensions extérieures - Longueur : 12 m - Largeur : 4 m - Hauteur : 2,5 m Dimensions de la pièce - Longueur : 220 cm - Largeur : 150 cm - Hauteur : 35 cm Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes. Ibodpfezuz Shjx Amrsb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 69 000 mm, largeur totale: 16 000 mm, hauteur totale: 16 000 mm, L'installation a été dimensionnée conformément à la norme européenne EN 1993 pour le séchage industriel de copeaux de bois, de sciure de bois ou de produits de biomasse similaires, et elle est adaptée à une utilisation dans la production de biomasse, de bois ou de granulés. Composants du processus : Isdpfszw Apgsx Amrobb Chauffage d'air, rouleaux de redirection, modules d'alimentation, modules de décharge, convoyeurs à chaînes à bac, dispositif de tension et de réglage des courroies, 7 cheminées d'extraction (hauteur jusqu'à environ 17,6 m) Conçue pour l'utilisation d'air chaud ou de chaleur résiduelle (par exemple, chaudière à biomasse ou centrale de cogénération), besoin en chaleur de 10 270 kW th, puissance électrique installée de 690 kW el. La température d'entrée dans le sécheur est de 68 °C, la température de sortie est de 42 °C, et le fluide caloporteur est un mélange eau/glycol. Le débit volumique à la sortie du sécheur est de 1 081 000 m³/h. Valeur d'émission de poussières de 5 mg/Nm³ (à l'état humide), pression acoustique à 1 m de distance de 85 dB(A) par rapport à l'ouverture du conduit d'évacuation et du sécheur. Le sécheur est conçu pour une température extérieure allant jusqu'à -40 °C, le débit est d'au moins 70 m³/h et d'au maximum 250 m³/h, avec une densité apparente du matériau de 260 kg/m³. Le plan de travail du sécheur est posé sur des piliers en acier d'environ 8,00 m de haut et est entouré de panneaux sandwich thermo-isolants. Un hall ou d'autres composants de production peuvent être placés sous et entre les piliers (voir la section « Documents », « Construction métallique »). L'installation a été démontée et stockée par une équipe de montage expérimentée. Cette équipe peut être mise à disposition pour le transport et le remontage. Nous vous prions de bien vouloir noter : Nous vendons uniquement ce sécheur à bande et aucun autre composant ! Veuillez adresser vos demandes par WhatsApp à M. Sörgel, qui est sur le site de l'usine et ne peut pas toujours répondre au téléphone. Merci beaucoup !

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 21 763 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 7 200 mm, largeur totale: 2 950 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids total: 12 400 kg, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, fusible électrique: 175 A, puissance: 105 kW (142,76 ch), Un système de nettoyage de pièces Pero V4 est disponible. Dimensions du panier X/Y/Z : 1250mm/850mm/500mm Ibjdpfx Aou Ecfljmrjb Commande : Siemens S7 Alimentation des paniers : automatique, Heures de fonctionnement : 21763h, compteur de lots : 54211. Inclus les ultrasons. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Disponible à partir de novembre 2024. Pack de pièces de rechange inclus

État: très bon (occasion), kilométrage: 43 014 km, puissance: 95 kW (129,16 ch), première immatriculation: 03/2002, type de carburant: diesel, carburant: diesel, couleur: rouge, type d'engrenage: semi-automatique, classe d'émission: Euro 3, nombre de sièges: 3, Année de construction: 2002, CAMION BELGE EX-CAMION DES POMPIERS EXCELLENT ÉTAT BOÎTE DE VITESSES À RAPPORT COURT = Informations complémentaires = Cylindrée du moteur : 2 148 cm³ Poids à vide : 2 720 kg Charge utile : 780 kg Poids total autorisé en charge (PTAC) : 3 500 kg État technique : très bon Iodpfx Aozdrl Demrebb État esthétique : très bon Pour plus d’informations, veuillez contacter Thierry Leemans.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, WEBEN / CEEVER Tunnel de lavage avec système robotisé, de convoyage et de contrôle Fabricant : WEBEN / CEEVER Application : Manipulation automatisée de pièces après une presse en amont (presse non incluse), lavage, séchage et contrôle qualité Description : L’installation est un système automatisé de prélèvement et de transfert de pièces en sortie d’une presse en amont. Des robots prennent en charge les pièces et les transportent à travers un tunnel de lavage industriel (nettoyage humide) à l’aide d’un système de convoyage, puis les font passer par un système de contrôle/métrologie pour la vérification de la qualité. Toute la chaîne de processus est conçue pour un fonctionnement continu et intègre la manipulation robotisée, le processus de lavage, la technologie de convoyage et la décision qualité automatique (OK/NOK). Données techniques – Tunnel de lavage Année de fabrication : 2021 Processus de nettoyage : pulvérisation (nettoyage à base d’eau), soufflage d’air, séchage à air chaud Dimensions maximales de la pièce : Longueur 1400 mm Dimensions maximales de la pièce : Profondeur 2000 mm Dimensions maximales de la pièce : Hauteur 10 mm Poids maximal de la pièce : 12 kg Dimensions de la machine : largeur 3 000 mm Dimensions de la machine : profondeur 35 500 mm Dimensions de la machine : hauteur 3 400 mm Poids (à vide) : 20 000 kg Poids (en fonctionnement) : 27 000 kg Matériau en contact avec le fluide : acier inoxydable AISI 304 Volume du réservoir de lavage : 4 000 litres Chauffage du réservoir de lavage : électrique 80 kW Volume du réservoir de rinçage : 2 500 litres Chauffage du réservoir de rinçage : électrique 40 kW Pompe de lavage : 2 000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompe de rinçage : 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtration lavage : 4 filtres en sac, 100 µm Séchage : électrique 48 kW Raccordement électrique : 380–400 V / 50 Hz / 3 Ph + N Puissance totale installée tunnel de lavage : 385 kW Air comprimé pour automatisation : 6–8 bar, raccordement 1/4″ Air comprimé pour soufflage : 6–8 bar, 4 raccords, consommation env. 30 000 Nm³/h, raccordement 1 1/4″ Isdpfx Aoy Ein Usmrjbb Données techniques – Système robotisé, de convoyage et de contrôle Commande : Siemens PLC S7-1500 1517F Panneau opérateur : Siemens TP1900 Comfort Robot : KUKA KR50 R2500 IONTEC avec KRC4 (plusieurs robots sur la ligne) Technique de convoyage : plusieurs lignes/zones de transport Vitesse maximale du convoyeur : jusqu’à 24 m/min Système de contrôle : système de mesure laser avec évaluation automatique OK/NOK et tri Localisation : UE

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: non vérifié, Nous vous proposons ici une table rotative de la marque Parkson. Le modèle est PAR-251 R. Ibjdpjxtu Efsfx Amrsb La table tournante a un diamètre de légèrement inférieur à 250 mm. N'hésitez pas à nous contacter pour une offre sans engagement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Une installation de filage complète avec accessoires est à disposition. Rendement : 200-800kg/h. L'installation est utilisée pour la production de fromage blanc étiré. Inclus : Cuve ascendante : Prima, coupeuse : Prima, dispositif de levage et de basculement : Frontmatec Hygiene - pour la réception de chariots de chargement normalisés de 200 et 300 litres pour une utilisation rationnelle dans l'industrie alimentaire. Ibjdpfx Asr Dcihemrsb

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de soudage complète avec robot et périphériques est disponible. Postes de soudage : 2, course du robot : 11 000 mm, diamètre max. de la pièce à gauche/droite : 2 200 mm, longueur max. de la pièce à gauche : 4 000 mm, plage de longueur de la pièce à droite : 1 000 mm–5 000 mm, procédé de soudage : TIG, matériaux : aluminium/inox, gaz de protection : argon, dimensions totales de l’installation X/Y/Z : env. 15 350 mm/5 700 mm/4 000 mm, commande : Qirox QC2 Advanced. Système d’aspiration inclus. Documentation disponible. Visite sur site possible. Isdpsxnz Upsfx Amrjbb