Scheer Perceuse De Lignes De Trous d'occasion à vendre (32 878)

État: d'occasion, Détails techniques : Capacité de perçage dans l’acier (diamètre) : 32 mm Portée : 1250 mm Hauteur max. de la pièce : - mm Distance colonne - axe de la broche : 1250 mm Course horizontale de la tête de perçage : 980 mm Réglage vertical du bras : 800 mm Distance table - dessous de broche : 2,05 x 9,2 x 2,85 mm Cône de broche : CM4 Course de la broche de perçage : 280 mm Plage de vitesse - en continu : 28-1.195 t/min (3 vitesses) Plage de pivotement du bras : 90° Codpjwid Aujfx Ammjhc Avance : 0,1/0,2/0,3/0,4/0,8/1,2 (6 paliers) mm/tour Diamètre de la colonne : 300 mm Surface de serrage de la plaque de base : 1 370 x 750 mm Poids de la machine env. : - t Dimensions env. L x l x H : 2,05 x 9,2 x 2,85 m Installation de refroidissement avec alimentation Table avec surface de serrage 1 370 mm x 750 mm Incl. cube de perçage

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Caractéristiques techniques : Capacité de perçage dans l’acier (diamètre) : 32 mm Course sur l’axe X : 750 mm Course sur l’axe Y : 520 mm Capacité de perçage dans la fonte : 45 mm Vitesse de rotation : 90 – 4 500 tr/min Nombre de paliers de vitesse : 6 Course du mandrin de perçage : 250 mm Diamètre du mandrin de perçage : 30 mm Cône Morse du mandrin de perçage : MK4 Réglage vertical du bras : 520 mm Portée maximale : 1 000 mm Portée minimale : 250 mm Diamètre de la colonne : 400 mm Angle de pivotement du bras : 180 ° Surface de serrage de la table (L x l) : 1 150 x 800 mm Puissance totale requise : 3,5 kW Chedpfxszgwgfo Ammjc Poids de la machine (environ) : 2 000 kg Dimensions de la machine (environ L x l x h) : 1,7 x 1,07 x 2,61 m La KOVOSVIT VO 32 est une perceuse radiale robuste et polyvalente, conçue pour un usage industriel. Cette machine est idéale pour percer, aléser, contre-fraise, ébavurer et tarauder l’acier, la fonte et d’autres matériaux. Grâce à son bras pivotant et à sa grande portée, elle permet d’usiner facilement des pièces volumineuses et lourdes, sans avoir à les manipuler fréquemment. La machine est dotée d’une structure en fonte massive, d’un entraînement principal puissant et d’un système d’avance automatique pour le perçage. La tête de perçage peut être déplacée le long du bras, ce qui permet de travailler sur une grande surface. La conception robuste assure une grande précision et une longue durée de vie, même en utilisation intensive. Équipement : pompe à liquide de refroidissement incluse 1 bloc de perçage 1 étau de machine

État: d'occasion, Année de construction: 2003, LARCON-METAL Modèle : LIJADORA DE RODILLO Numéro : 29 Année de fabrication : 2003 kW : 4 Tours/minute : 1500 Chsdjxrz Nbopfx Ammoc

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Détails techniques : Cjdpfou Tp N Dsx Ammohc Largeur de la tôle : 1500 mm Épaisseur de la tôle : 1 mm Commande : Ducter 1500 Puissance totale requise : 2,0 kW INSTALLATION DE PIÈCES TRANSVERSALES composée de : dévidoir redresseur et cisaille Ciseaux : - longueur de coupe 1500mm - Épaisseur de tôle : env. 1,0mm - Commande par panneau de commande et commande au pied - Fonctionnement manuel / automatique - Dimensions de la table : 1530 x 400mm - Butée arrière : course de réglage 1300mm - Taille : L x l x H : 1600 x 2,0 x 1350mm Système de dressage : - Largeur du montant : 1585mm - Dimensions de la table : 1700 x 700mm avec butée latérale 1x fixe et 1x réglable (manuelle) - 2 rouleaux d'entrée, accompagnant, Ø 50 x 1670mm - Rouleaux de redressement : 2x rouleaux de traction opposés (2x en haut/2x en bas) tous les deux entraînés, course de réglage 10mm vertical - Rouleaux de passage : 3x en haut entraînés, réglage manuel 8mm vertical et 4x en bas entraînés, fixes - Dimensions : LxlxH : 1580 x 2050 x 1260mm Dérouleur de la bobine : - commande/manipulation manuelle - Ecartement : Ø max. 520mm - Taille : LxlxH : 550 x 800 x 1550mm La machine dispose d'un compteur manuel. Accessoires : - 1 lame de rechange (doit être réaffûtée) *

État: bon (utilisé), Ligne de panure compacte – bain à pâte, pré-poudrage, enrobeuse à pâte, enrobeuse à chapelure – tout en 400 mm entrant dans une friteuse de 350 mm de large. Issue d'une petite usine mise en service en 2020 et fermée cette semaine, le 25 mars 2026. L'usine produisait de petits produits comme des pâtes et des piments farcis au fromage frais, ensuite enrobés puis frits. Vidéo à venir prochainement. Toutes les autres machines sont également disponibles, y compris une doseuse multi-têtes Vemag et plusieurs tunnels de surgélation. Chodpeyxfmyofx Ammoc

Année de construction: 2020, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HG-1020-5571, La machine illustrée est une perceuse à tubes HEBÖ RBV-12SV, livrée avec de nombreux accessoires. Cette machine est conçue pour l’usinage de tubes et de profilés et est utilisée comme perceuse à tubes semi-automatique. Selon le fabricant, elle est notamment adaptée aux applications dans la construction de garde-corps, la fabrication de systèmes d’étagères et dans l’industrie du meuble. Chsdpfx Amezypgdemec L’usinage peut comprendre, entre autres, le perçage, le perçage par déformation, le perçage de trous profonds et le taraudage. La RBV-12SV dispose d’un processus d’usinage automatisé après le serrage manuel de la pièce. Caractéristiques techniques selon la plaque signalétique de la machine illustrée : Fabricant : hebö Maschinenfabrik GmbH Type de machine : RBV-12SV Numéro de machine : HG-1020-5571 Année de fabrication : 2020 Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance : 5 kW Courant : 11,5 A Poids : 555 kg Les spécifications du fabricant pour la RBV-12SV indiquent également une plage de vitesses de 0 à 2 250 tr/min ainsi qu’une avance de l’unité de perçage de 0 à 300 mm/min. Selon la version, des tubes jusqu’à 3 pouces, soit 88,9 mm, des profilés carrés jusqu’à 80 × 80 mm, ainsi que d’autres formes de profilés peuvent être usinés. En option : avec dispositif de perçage de taraudes pneumatique/manuel CMA LCN 12 monté, avec perceuse à air comprimé (pièce rapportée jaune).

État: nouveau, Année de construction: 2026, vitesse de broche (min.): 1 tr/min, vitesse de broche (max.): 2 600 tr/min, Diamètre de barre (max.): 750 mm, poids total: 18 kg, puissance: 1,3 kW (1,77 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Perceuse de centrage portative, seulement 18 kg Centrage parfait selon la norme DIN 333 – facilité Moteur 220 V, 1300 W, 0-2600 tr/min, réglable en continu Cedpfxjbc Sa Ds Ammehc Plage de serrage standard Ø 30 - 250 mm Accessoires : jeux de morsets Ø 250-500 mm / Ø 500-750 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Largeur du matériau : 650 mm Poids de la bobine : 15 t Chodpfx Aezu A Scommec Épaisseur du matériau : 16 mm L'année de fabrication est estimée. L'installation n'a fonctionné qu'en essai.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Installation PET Krones complète datant de 2012 pour eau gazeuse en bouteilles PET jetables de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l, conçue pour une capacité de 16 000 bouteilles/heure au format 1,5 l. L'installation comprend l'alimentation en préformes, un bloc de soufflage-remplissage-capsulage en salle blanche, le traitement des boissons et le système CIP, l'inspection, le séchage, le codage et l'étiquetage intégral, jusqu'à l'emballage sous film rétractable avec application de poignée, le palettage et l'emballage sous film étirable. Une zone d'étiquetage sleeve séparée avec une étiqueteuse sleeve, un tunnel de rétraction à la vapeur, une inspection et deux sécheurs est également incluse. Données techniques - Année de fabrication : 2012 - Capacité : 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) - Produit : eau gazeuse - Bouteilles : PET, 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l - Étiqueteuse : jusqu'à 20 000 bouteilles/heure - Emballeuse, palettiseuse et enrouleuse de film étirable : jusqu'à 24 000 bouteilles/heure - Emballages : emballages sous film rétractable avec poignée, 3x2 et 4x3 - Palettes : 800 × 1 200 mm et 1 000 × 1 200 mm - Électricité : 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Contenu de la livraison - Unité d'alimentation en préformes | Krones | CONTIFEED | avec dispositif d'inclinaison pour la trémie à préformes | 2012 - Nettoyage intérieur des préformes | Krones | PREJET | 2012 - Soufflante | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Machine de remplissage et de capsulage | Krones | MODULFILL VFS | 60 vannes de remplissage, 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Salle blanche | Krones | pour le bloc de soufflage-remplissage-capsulage | 2012 - Convoyeur de bouchons | Krones | 2012 - Préparation des boissons | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Installation CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Convoyeur de récipients | Krones | SYNCO | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Sécheur de récipients | Krones | LINADRY | 2012 - Marquage des récipients | Videojet | Codeuse à jet d'encre | 2012 - Étiqueteuse | Krones | CONTIROLL COMBI | Étiquettes OPP, jusqu'à 20 000 bouteilles/heure | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Étiqueteuse sleeve | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Tunnel de rétraction à la vapeur | Krones | SHRINKMAT - Machine d'inspection pour la zone sleeve | Krones | CHECKMAT - 2 sécheurs de récipients pour la zone sleeve | Krones | LINADRY | 2017 - Convoyeur d'emballage | Krones | MULTICO | 2012 - Emballeuse sous film rétractable | Krones | VARIOPAC PRO FS | Packs 3x2 et 4x3, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 Chjdpsz Dw Uusfx Ammsc - Applicateur de poignées | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Palettiseuse | Krones | MODULPAL | Palettes 800 x 1 200 et 1 000 x 1 200 mm, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 - Convoyeur de palettes | Krones | PALCO | 2012 - Enrouleuse de film étirable | Robopac | 2012 - Distribution électrique pour l'installation | Krones | 2012 État Démontée et stockée. Visite sur site possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Géorgie.

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables, destinée au remplissage de jus de fruits et de boissons à base de jus. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Élévateur de bouteilles neuves (Kettner, 1985) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, dispositif de retrait des palettes vides, table à bouteilles et dispositif de retrait des intercalaires. - Dépalettiseur de bouteilles vides (Kettner, 1994) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, table à caisses et dispositif de retrait des palettes vides. - Dépaleuse (Kettner, 2002) avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. Codsz D Hmmopfx Ammohc - Lave-caisses (Bohrer), système de nettoyage des caisses avec deux dispositifs de retournement des caisses. - Dévissage (Adelski, vers 1990) avec 12 têtes de dévissage. - Machine de nettoyage des bouteilles (Krones, 1994). - Machine d’alignement des bouteilles. - Inspecteur des bouteilles vides (Heuft) pour le contrôle du fond, du col, des parois latérales, du filetage et des résidus de liquide. - Remplisseuse (Bertolaso, vers 1990) pour le remplissage à chaud avec 60 vannes de remplissage et capsuleuse pour bouchons à dévisser. - Refroidisseur tunnel (Niko, 2015) pour le refroidissement des boissons après le remplissage. - Étiqueteuse (Krones) pour l’étiquetage à froid des étiquettes de corps, de dos et de col. - Contrôle des étiquettes (Metec). - Imprimante à jet d’encre (Markem-Imaje, 2012) pour le marquage de la date limite de consommation. - Dépaleuse (Kettner, 1989), avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. - Palettiseuse (Kettner) avec système de chargement de palettes vides, tête de préhension et plateforme de travail surélevée avec pupitre de commande. - Système de cerclage de palettes (Bornbinder) pour le cerclage des palettes avec une corde tendue horizontalement. - Enrouleuse de palettes (Robopac) pour l’enveloppement des palettes avec un film rétractable. Machine (complément) : Ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables avec palettisation, années de fabrication 1985 - 2015. Débit : 15 000 bouteilles/heure (pour les bouteilles de 0,5 l). Formats : Bouteilles de 0,2 l, 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l / caisses de 6, 12, 20 et 30 bouteilles / bouchons à dévisser / palettes type euro et brasserie. Commande / Contrôle : S7-300 (enrouleuse de palettes), sinon S5 ou contrôle Schleicher. Équipement : Élévateur de bouteilles neuves, dépalettiseur, dépaleuse, lave-caisses, déviseuse, machine de nettoyage des bouteilles, inspecteur des bouteilles vides, remplisseuse et capsuleuse de bouteilles en verre, refroidisseur tunnel, étiqueteuse, inspecteur d’étiquettes, système de datage, dépaleuse, palettiseuse, système de cerclage de palettes, enrouleuse de palettes.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Aperçu Il s’agit d’une installation KEG entièrement automatisée pour fûts en acier inoxydable, construite en 1990 par Leifeld & Lemke et continuellement agrandie et modernisée au cours de son fonctionnement. Elle couvre l’ensemble du processus, de l’alimentation et du centrage des fûts vides, en passant par le nettoyage extérieur, le nettoyage intérieur, le remplissage et le contrôle des fûts remplis, jusqu’à la palettisation automatique. Selon les informations fournies par le vendeur, l’installation atteint une capacité de production allant jusqu’à 130 fûts/heure au format 30 litres en fonctionnement sur trois quarts. Le contrôle s’effectue via des automates programmables SIMATIC de Siemens, de différentes générations (voir état). Chsdsz D S Sbspfx Ammoc Données techniques - Fabricant (constructeur de l’installation) : Leifeld & Lemke - Année de construction : 1990 (modernisée en continu depuis) - Type de machine : Installation complète automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG - Capacité : jusqu’à 130 fûts/heure pour 30 litres (selon les indications du vendeur) - Formats de fûts KEG : 20 l, 30 l, 50 l, raccord à panier ; pas de fûts Slim-KEG - Contrôle : Siemens SIMATIC S5 et S7-300 (générations mixtes) Contenu de la livraison - Alimentation des fûts vides avec colonne de centrage | Leifeld & Lemke | Détecte les intercalaires, centre les fûts pour le robot | 1990 - Robot de manipulation des fûts | KUKA | Charge les fûts vides sur le convoyeur, décharge les fûts pleins sur les palettes | vers 2015 - Dispositif de serrage des raccords | Leifeld & Lemke | Resserre les raccords des fûts desserrés | 1990 - Basculeur de fûts | Leifeld & Lemke | Incline les fûts pour le rinçage intérieur | 1990 - Installation de lavage extérieur des fûts | Leifeld & Lemke | Chauffage à la vapeur, 2 zones (brosses et haute pression) | 1990 - Nettoyage intérieur | Leifeld & Lemke | Prétraitement avec une solution alcaline (environ 10 minutes de temps d’action, pour la bière de blé) et nettoyage principal | 1990 - Installation CIP | Leifeld & Lemke | 5 cuves avec dosage de produits chimiques, chauffage à la vapeur (selon les indications du vendeur) | 1990 - Bloc de remplissage des fûts | KHS Till | 1990 - Balance de contrôle du remplissage | Leifeld & Lemke | Avec dégazage du fût KEG | 1990 - Machine à sertir les bouchons | Leifeld & Lemke | Sert des bouchons en plastique sur les raccords | 1990 - Palettiseur | Albert Frey | Actionné par le robot KUKA | 1990 - Documentation électrique | Schémas électriques disponibles sous forme de copies imprimées Non inclus dans le contenu de la livraison : commande manuelle, système de contrôle Vision Tec, étiqueteuse. Aucun manuel d’utilisation n’est fourni. État Occasion – toujours installé et sous tension, en fonctionnement actif sur trois quarts et, selon les informations du vendeur, bien entretenu. L’installation datant de 1990 a été modernisée progressivement : les fûts étaient initialement chargés manuellement, le robot a été remplacé ultérieurement (vers 2015, selon les informations du vendeur) et des écrans tactiles Siemens SIMATIC ont été ajoutés. Le contrôle est constitué d’une combinaison d’automates Siemens SIMATIC S5 (prétendument pour le remplissage, le CIP ainsi que le pré- et le nettoyage principal) et de S7-300 (les autres stations, les convoyeurs et l’installation de lavage) ; étant donné que la génération S5 n’est plus fabriquée depuis longtemps, l’approvisionnement en pièces de rechange et la future intégr

Année de construction: 1981, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Application jusqu'à présent : Production de films TPE jusqu'à 6 mm d'épaisseur. De nombreux autres polymères sont possibles. L'installation était jusqu'à présent en service et peut être visitée à tout moment à Nuremberg. L'installation se compose de : extrudeuse à une vis Kuhne K45-24D Diamètre de la vis : 48 mm Longueur du processus : 24D Puissance d'entraînement : Puissance de chauffage : 6,0 kW Codpfx Aeu Ttf Nommehc Poids net : 1150 kg Buse à fente large : films d'une largeur max. de 330 mm Calandre Largeur brute des rouleaux : 1200 mm Largeur nette des rouleaux : 1100 mm (largeur max. du film) Dispositif d'extraction et cisaille de frappe

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: 354-0, N° de référence : 25055 Caractéristiques techniques : - Capacité de perçage dans l’acier ST 60 : 28 mm - Diamètre maximal de perçage dans l’acier ST 60 : 32 mm - Type de cône de la broche : MK 3 - Course de la broche : 150 mm - Vitesses de rotation de la broche : réglables en continu, de 80 à 1 170 tr/min - 2 avances : 0,1 / 0,2 mm/tour - Portée : 290 mm - Distance maximale entre la table et la broche : 780 mm Chjdpfx Amsz Erfwsmsc - Table avec 2 rainures en T : 480 x 400 mm - Réglage en hauteur à l’aide d’une crémaillère et d’une manivelle - Puissance du moteur : 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Encombrement approximatif : L 600 x H 2 100 x P 900 mm - Poids approximatif : 420 kg - Fourni avec : - Sens de rotation gauche/droite - Mandrin à serrage rapide 1-13 - Éclairage

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 200 h, Ligne de production de qualité supérieure pour la fabrication de non-tissés par soufflage à l'air chaud Le 17.12.2025, une vérification complète de la machine a été effectuée par le service après-vente du fabricant. Rapport disponible. Si vous êtes intéressé, nous pouvons proposer la mise en service chez le client. La vidéo montre la ligne juste avant le démontage. Heures de fonctionnement : 200 heures (uniquement pour la mise en service). Prix d'une machine neuve : 7 500 000 EUR • Fabricant : Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modèle : Reicofil MB 1600 • Année de construction : 2021 • Dernière mise en service : 2022 Caractéristiques techniques • Largeur de travail : 1600 mm • Matériau : Polypropylène (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Débit : jusqu'à 65 kg/h par mètre de largeur • Grammage du produit : 10 à 80 g/m² • Vitesse de production : 5 à 80 m/min • Tête de filière : MB 1600, 50 h/in • Extrudeuse : RT-1101-1-100, L/D 30 • Puissance de chauffage de la barre rotative : 65 à 172 kW • Poste d'enroulement : Enrouleur à contact avec changement de bobine prédéfini • Diamètre d'enroulement maximal : 1250 mm • Largeur de la bande : 1700 mm • Tension d'enroulement : 10 à 100 N/m Équipement et accessoires supplémentaires • Système de dosage à 3 composants • Changeur de siège de 80 mm • Système de nettoyage à ultrasons • Unité de pyrolyse • Système d'extraction d'ozone • Lame de coupe Chedpfx Asx Hx Rnsmmec • Panneau de commande central avec écran tactile et saisie de données

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Ligne de stratification par flamme, largeur de travail de 2 000 mm, année 2017. Elle est en très bon état et n’a été utilisée que de manière occasionnelle. Elle a été principalement utilisée pour la stratification simple de film PVC avec une fine mousse de PU pour l’industrie de l’emballage. La ligne est construite sur un châssis en acier soudé et livrée en modules préassemblés. Elle comprend une unité de stratification par flamme avec trois calandres de précision à revêtement chromé dur et refroidies à l’eau. La calandre centrale est fixe ; les deux calandres extérieures sont motorisées et leur position est réglable. L’écart de stratification est réglable jusqu’à 50 mm, avec une précision de positionnement de ± 0,1 mm. Les réglages sont contrôlés et affichés via l’IHM. La section brûleur est équipée de deux brûleurs standard de type 40 refroidis à l’eau, de barres de buses interchangeables, d’un système de positionnement pneumatique et de hottes d’extraction. Une station de contrôle du gaz avec un système de mélange gaz/air est conçue pour le GPL ; l’intensité de la flamme est réglée électriquement et affichée sur l’IHM. L’équipement d’alimentation et de manipulation du matériau comprend des rouleaux d’étalement et de guidage, des rouleaux d’alimentation synchronisés revêtus de caoutchouc, un dérouleur de matériau de support avec levage pneumatique des rouleaux et un dérouleur de mousse pour des rouleaux d’un diamètre allant jusqu’à 2 400 mm. Une soudeuse de film de mousse de type FSE 2000/20 est incluse. L’accumulateur de textile TA L a une capacité d’environ 100 à 200 m (selon le matériau), une largeur de travail maximale de 2 000 mm, une table en acier inoxydable, un dérouleur de rouleau et un dispositif d’alimentation de la toile. La ligne est dotée d’un système de guidage automatique des bords de la toile de mousse GR3, avec capteur optoélectronique et bâti directeur actionné électriquement ; le décalage du bord est réglable de 5 à 20 mm. L’unité de coupe des bords BTB 01 est équipée de deux couteaux rotatifs entraînés électriquement, la largeur de coupe est réglable et des protections de sécurité sont prévues. Des arbres de couteau prolongés sont disponibles en option ; un dispositif de coupe centrale est inclus dans la portée de la livraison. Le transport du produit fini est assuré par des rouleaux d’entraînement synchronisés, dont un rouleau de pression pneumatique. Le dérouleur à entraînement central est doté d’une tension réglée manuellement, avec une compensation automatique basée sur le diamètre d’enroulement ; le sens d’enroulement est sélectionnable. Une roue de mesure enregistre la longueur du produit. Le système de contrôle PLC assure la synchronisation électronique des entraînements principal et auxiliaire ; les vitesses auxiliaires sont réglables de ± 10 % par rapport à l’entraînement principal et sont affichées sur l’IHM. L’évacuation du matériau sous le plancher est une option. Données techniques : • Année : 2017 • Largeur de travail maximale : 2 000 mm Chedpfxez E S Hho Ammsc • Largeur des calandres : 2 200 mm • Vitesse de production : jusqu’à 60 m/min, variable • Alimentation électrique : 400/230 V, 50 Hz, triphasé + neutre • Puissance connectée : environ 14 kW • Eau de refroidissement : environ 2,5 m³/h ; raccords de 1 pouce • Air comprimé : 6 bars • Carburant : GPL ; 60–100 mbar ; consommation jusqu’à environ 12 kg/h, selon le réglage du brûleur • Hauteur d’enroulement : 1 100 mm • Poids : environ 6 000 kg • Encombrement au sol :

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabriquée en 2003, cette machine est toujours en excellent état technique grâce à un entretien et une maintenance appropriés. Elle offre une configuration polyvalente avec une largeur de travail de 1 900 mm. La ligne est équipée des éléments suivants : Cedpsz E S H Iefx Ammshc • Stations de déroulement de la matière première • Boîtier en J pour les matériaux de surface • Unité de dispersion de poudre • Station de chauffage infrarouge • Tête de stratification • Système de refroidissement • Système de contrôle de la tension • Unité d’enroulement centrale Une caractéristique essentielle est le rouleau de pressage supérieur supplémentaire, qui permet la production de composites stratifiés en trois couches en une seule passe. Selon l’application, la machine peut assembler les couches en utilisant un adhésif thermoplastique fourni en rouleau, une poudre thermoplastique ou une combinaison des deux.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KALTENBACH KDE 603 – Ligne de perçage CNC – Année 2008 Codpfx Amjz Hd Tpsmshc 3 broches. Changement manuel des outils. Longueur d’alimentation : 12,5 mètres. Longueur de sortie : 12,5 mètres. Systèmes de transfert transversal pour l’alimentation et la sortie. Capacité de perçage : 600 mm, diamètre de perçage : 6 à 31,75 mm.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Solution d’emballage Greif-Velox : ligne de remplissage de sacs Capacité : sacs de 25 kg Débit : 250 à 350 sacs/heure Comprend : Chsdpoz Hdg Nsfx Ammjc Machine d’alimentation Velomag de Greif-Velox La machine de remplissage/scellage automatique de sacs Velofill de Greif-Velox permet de stocker, d’acheminer et d’alimenter des sacs préfabriqués de dimensions 400 mm x 600 mm et de 500 mm à 900 mm de longueur. Convoyeurs à bande de Greif-Velox Panneaux de commande et infrastructure supplémentaire.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage du stator pour véhicules électriques (2021) Conçue pour produire des stators avec une hauteur comprise entre 100 et 210 mm et un diamètre de 160 mm. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et entièrement automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Sous-assemblage de la plaque d’extrémité (collage) Collage de la plaque d’extrémité avec du Loctite sur un empilement de feuilles de métal et marquage au laser. Machine d’assemblage semi-automatisée Grob (2021). Laser Keyence. Préparation de l’empilement du stator Préparation de l’empilement du stator (chargement) et mesure de la hauteur. 7 empilements de feuilles de métal d’une hauteur de 25 mm, chargés sur une table rotative. Insertion de l’isolant de rainure Insertion d’un isolant en papier en forme de U. Machine d’assemblage automatisée Grob (2021). Insertion de 48 isolants en papier en forme de U. 3 postes d’enroulement 3 postes d’enroulement de fil de cuivre, avec alimentation du fil à partir de bobines. Machines d’assemblage automatisées Grob (2021). Nombre maximal de fils : 15. Assemblage et découpe des tubes d’isolation 6 postes manuels pour l’assemblage des tubes d’isolation. 1 poste de découpe relié par un convoyeur. 2 postes de pré-façonnage des fils 2 postes de pré-façonnage automatisés des fils. Presse 2T Kistler. Assemblage du séparateur de phases Chedozc N Axopfx Ammec 6 postes manuels d’assemblage du séparateur de phases entre les postes d’assemblage des bobines, reliés par un convoyeur. 1 poste rotatif pour la rotation du support du stator. 8 postes de préparation du sertissage à chaud du stator 8 postes manuels pour la préparation du sertissage à chaud du stator. 2 postes de sertissage à chaud des connecteurs 2 machines de soudure électrique avec mesure de la force et du courant. Machines de soudure Lingl PZ5 (2021). 10 postes de préparation du formage final 10 postes manuels de préparation du formage final du stator. Formage final des fils Façonnage des fils à l’aide d’une presse 2T Kistler. 2 postes de poinçonnage 2 machines de poinçonnage automatisées pour stator Grob (2021). Poinçonnage pour les hauteurs de stator de 140 mm et 210 mm. Poste de découpe du séparateur de phases Machine semi-automatisée Teknomatik pour le levage et la pré-découpe du stator. Inclinaison de l’empilement du stator et soudure laser Inclinaison automatisée, soudure laser et marquage laser. Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021). Laser de soudure TRUMPF TruDisk 4002 (2021). Mesure électrique en fin de ligne (EOL) Postes semi-automatisés pour les tests haute et basse tension. Système de test automatique ETL ATS 400. Testeur de résistance ZAW (2023). Assemblage des tubes thermorétractables Postes semi-automatisés Prospertech pour la mise en place des tubes thermorétractables sur les fils. Imprégnation du stator avec de la résine Processus automatisé d’application et de chauffage de la résine Tecnofirma. Comprend : 1 zone de chauffage par induction 1 zone de préchauffage 5 zones d’imprégnation 2 zones de lampes infrarouges 1 zone de gélification 1 zone de durcissement Système de lutte contre l’incendie Minimax intégré Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021).

État: d'occasion, Perceuse à plusieurs broches Vitap, 27 broches, broches gauche/droite, fixation par raccord rapide, entraxe des broches de 32 mm, perçage vertical ou horizontal, Chsdpfxjz Hc Nij Ammjc 4 serre-pièces pneumatiques, alimentation 380 V, Moteur de 1,85 kW, Machine prête à l'emploi.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Scelleuse-emballeuse de barquettes en ligne Italian Pack, modèle 2018 – d’occasion Scelleuse-emballeuse de barquettes en ligne compacte pour produits frais. Cette scelleuse-emballeuse de barquettes Italian Pack, modèle 2018, scelle les barquettes avec un film supérieur et est conçue comme une machine en ligne avec convoyeur d’alimentation et de sortie. Elle est livrée complète avec une pompe à vide et plusieurs jeux d’outils, et convient à l’emballage sous atmosphère modifiée (MAP), en fonction de la configuration. Caractéristiques principales - Version en ligne : convoyeur d’alimentation et de sortie avec protections, prête à être intégrée dans une ligne d’emballage - Construction en acier inoxydable : adaptée aux environnements de production alimentaire hygiéniques - Commande par PLC avec écran tactile : utilisation simple et paramètres programmables - Alimentation automatique du film : porte-rouleau pour le film supérieur au-dessus de l’unité de scellage - Pompe à vide intégrée : adaptée à l’emballage sous atmosphère modifiée (MAP), en fonction de la configuration - Encombrement réduit : convient également aux petits ateliers de production Outillage inclus La machine est livrée avec un ensemble d’outils pour différents formats de barquettes, notamment des versions à 2 et 3 cavités. Vous voulez savoir si votre propre barquette est compatible ? Envoyez-nous les dimensions et nous vérifierons pour vous. Applications - Viande, volaille et poisson frais - Plats préparés - Légumes et salades - Fromage et produits laitiers - Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) pour une durée de conservation plus longue et une présentation du produit impeccable Chsdpfx Amjz Hqzmsmjc Située à Emmeloord, aux Pays-Bas. Disponible immédiatement – prix sur demande. Plus de photos et tous les détails sur notre site web : [](/) État : d’occasion Configuration : scelleuse-emballeuse de barquettes en ligne avec convoyeur d’alimentation et de sortie Châssis : construction en acier inoxydable Commandes : PLC avec commandes par écran tactile Alimentation du film : porte-rouleau pour le film supérieur au-dessus de l’unité de scellage Pompe à vide : intégrée ; adaptée à l’emballage sous atmosphère modifiée (MAP), en fonction de la configuration Outillage : plusieurs jeux d’outils inclus, notamment des versions à 2 et 3 cavités.

État: très bon (occasion), Heidenrich & Harbeck B3 SB aléseuse de trous profonds Capacité : 10 000 mm, Chodpsw U Uhkofx Ammjc 4 lunettes de soutien 2 amortisseurs de barre d’alésage Bac à copeaux & paniers Outillage, Rotation inverse

État: d'occasion, Perceuse à 4 têtes / Machine à percer le papier à 4 têtes Nagel Citoborma 480 AB. Chsdpfx Amezyu Imemec

État: d'occasion, Ligne de production de fenêtres d'occasion Weinig, modèle UC-Matic, comprenant : Codpfxsz Dtwxj Ammohc - Poste d’alimentation en matériaux - Unirex n° 1 - Unirex n° 2 - Basculeuse - Unitec - Univar 12 - Mécanisation complète Incluant un jeu d’outils pour fenêtres Oertli Vienna IV 72 et 92, pour bois et bois-aluminium. Caractéristiques techniques : - Sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, DONNÉES TECHNIQUES AXES Dimensions max. de la pièce X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensions min. de la pièce X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Zone de travail perçage/rainurage mm 0 x 800/0 x 800 Course de l'axe X mm 750 Vitesse de déplacement max. les axes X-Y m/min 25 UNITÉ DE PERÇAGE Broches verticales Nombre 7 (4X-4Y dont une commune) Broches horizontales (le long de l'axe Y) Nombre 2 (1+1) Broches horizontales (le long de l'axe X) Nombre 1 Scie à rainurer fixe (direction) X Diamètre de la scie à rainurer mm 100 Épaisseur max. de la scie à rainurer mm 5 Puissance du moteur kW (CV) 1,5 (2) Vitesse de broche tr/min 3350 Vitesse de la scie à rainurer tr/min 4300 INSTALLATION Alimentation électrique V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Puissance installée KVA 4,5 Besoin en air comprimé bar 6 Consommation d'air comprimé Nl/cycle 90 Besoin d'extraction m3 / h 1200 Vitesse d'air d'extraction m / sec 20 Diamètre de la buse d'extraction mm 80+80 Unité de forage F10L Comprend: - 7 indépendants broches verticales - Porte-foret D10 mm - Distance entre les broches 32 mm - 2 têtes de perçage horizontales, 1 en sens X avec un foret, 1 tête de perçage double en sens Y (1 + 1 porte-foret D10 mm) - vitesse 3350 tr/min - 1 unité de sciage intégrée en X (max. Diamètre 100 mm) - vitesse de la lame de scie 4300 tr/min - puissance du moteur 1,5 kW - déplacement pneumatique vertical par broche 70 mm - déplacement pneumatique horizontal de l'unité de perçage Positionnement de la pièce et entraînement de l'unité de travail Une ventouse à commande CNC serre la pièce et le positionne pendant le traitement de manière séquentielle sous l'unité de travail. Le déplacement dans les axes X et Y s'effectue sur des guides THK avec transmission sur mouvements dentés renforcés. Le déplacement dans l'axe Z s'effectue pneumatiquement sur des guides "à billes" avec positionnement réglable jusqu'à la butée. Le positionnement des unités de travail est réalisé grâce à la technologie et aux entraînements avec moteurs à courant continu. CONTRÔLE CNC La commande a été spécialement développée pour une utilisation dans les machines de perçage et de fraisage. CN - Écran couleur 7" avec fonction tactile - Clavier alphanumérique - Autodiagnostic et éventuels messages d'erreur ou de dysfonctionnement, dans la langue de l'opérateur Programmation - Programmation via la CN - Optimisation automatique des opérations de perçage - Possibilité de décalage du point zéro de la plaque - Possibilité de stockage et importation de programmes de perçage via dongle USB - Possibilité d'importer des programmes de perçage à partir de logiciels externes de CAO-FAO Configuration - Interface utilisateur dans la même langue que le mode d'emploi Représentation graphique de la configuration de l'appareil Ventouses à vide "Ventouses à vide B-Power avec double raccord à vide, recommandé pour les panneaux particulièrement poreux (ex : MDF light). Logiciel d'interface utilisateur de la machine Xilog Maestro USB Configuration matérielle et logicielle requise : - Système d'exploitation : Windows XP Professionnel (SP2), Windows Vista ou Windows 7 - Processeur : compatible Intel, 2 GHz min ; Processeur multi-cœur recommandé - Capacité mémoire : 1 Go min., recommandée 2 Go - Espace disque disponible : 5 Go - Carte graphique : Compatible OpenGL (Le code comprend un DVD d'installation et une clé USB) Fonctionnalités de Xilog Maestro Programmation - Programmation paramétrique, graphique - Programmation supportée avec graphiques - et aide à la sy Csdpfovvi I Rjx Ammohc