Soenen Hendrik Complete Window Line d'occasion à vendre (35 755)

Année de construction: 1998, État: d'occasion, Détails techniques : Largeur du profil : 50 mm hauteur de travail : 950 mm Interface : RS 232 Pinout Machine d'usinage de profilés de fenêtres pour des matériaux tels que le plastique, l'aluminium et les fenêtres en bois en continu. Les matériaux sont transportés par un système de transport et de serrage pneumatique. L'installation se compose de deux postes de travail (machines), d'une armoire électrique, d'un pupitre de commande et d'unités de transport. Ainsi que des supports avec un vibrateur de système de transport, une unité de transport de copeaux et un support avec une imprimante de quittance. Nos photos sont d'abord celles du site, puis d'autres photos montrant l'installation prête à être vendue pour le transport. Poste de travail n° 1 (machine 1) : -station de sciage avec lame de scie Ø 400 x 4,5mm -unité de perçage avec cartouche de serrage (verticale vers le haut) -unité de perçage avec cartouche de serrage (horizontale) -unité de perçage avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -unité de perçage jumelée avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -45° Unité de perçage avec cartouche de serrage (vers le haut) Poste de travail n° 2 (machine 2) : -unité de perçage avec cartouche de serrage pour assemblages vissés (bol vibrant) (verticalement vers le haut) -broche de fraisage horizontale avec 11 fraises à disque -unité de perçage de triples avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -Unité de perçage de triples avec cartouche de serrage (verticale vers le haut) -Unité de perçage triples avec cartouche de serrage horizontale 2 piècesUnités de transport : entraînées par moteur -L x l x H : 5.650 x 2.400 x 1.000mm Hnedpou Ibuwefx Appjt -largeur de bande 1.980mm 2 unités de transport : motorisées -LxLxH : 2.150 x 2.750 x 1.050mm -largeur de la piste 2.300mm *

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Hedpfx Aszhifieppsnt Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement Hnsdoy A Ia Djpfx Appst - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

État: d'occasion, Encombrements pour camion (palettes) : De 1 à 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Hnjdpfjx Tuu Nox Appet Inventaire des pièces : n° 69 pièces de 3 mètres (total 207 mètres) n° 1 pièce de 2,80 mètres n° 13 pièces de 3 mètres (total 39 mètres) n° 6 pièces de 1,80 mètre (total 10,8 mètres) n° 2 pièces de 2,40 mètres (total 4,8 mètres) n° 1 pièce de 1,50 mètre n° 2 pièces de 0,70 mètre (total 1,4 mètre) n° 2 pièces de 1 mètre (total 2 mètres) n° 1 pièce de 1,50 mètre n° 17 courbes de 1,20 mètres linéaires (total 20,4 m linéaires) avec pas (diamètre) de 1,15 mètre n° 6 courbes de 0,3 mètre (total 1,8 mètre) n° 1 entraînement avec rail de 1,50 mètre

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate en PET. Elle gère les bouteilles de 0,50 litre, 0,75 litre et 1,5 litre, offrant ainsi une grande flexibilité aux producteurs de boissons. Avec une capacité nominale de 14 400 bouteilles par heure, la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est idéale pour les productions de moyennes à grandes séries. Les équipes techniques peuvent ainsi intégrer ce système à leurs installations existantes ou l'installer de manière autonome pour obtenir une production constante et à haut débit. Unité principale de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL : COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est équipée du COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabriqué en 2006, qui assure le soufflage, le remplissage et le bouchage au sein d'une seule unité intégrée. Tout d'abord, la souffleuse SBO 8 forme des bouteilles en PET à partir de préformes grâce à 8 empreintes, compatibles avec les trois formats de bouteilles. Ensuite, la remplisseuse COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilise 40 vannes de remplissage volumétriques pour un dosage précis du produit et minimiser les déchets pendant la production. Le remplissage volumétrique garantit une précision constante, notamment pour les produits à faible viscosité comme l'eau plate. Ensuite, l'unité de bouchage applique les bouchons à l'aide de 8 têtes sur des bouteilles de 25 à 30 mm de diamètre. De plus, les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapides et maintenir la compatibilité avec les bouchons standard du secteur. Conditionnement secondaire : Encaisseuse CERMEX sur la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL Après le remplissage et le bouchage, l'encaisseuse CERMEX, installée en 2007, dispose et emballe les bouteilles selon des configurations de barquettes prédéfinies. Elle forme les lots suivants : Bouteilles de 1,5 litre en configuration 2×3 Bouteilles de 0,75 litre en configuration 4×3 Bouteilles de 0,50 litre en configuration 4×3 L’unité assure ainsi un conditionnement secondaire homogène et facilite les opérations de palettisation en aval. De plus, la machine maintient l’uniformité entre les lots et élimine les variations de conditionnement manuel, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la ligne. Alimentation en air comprimé : Compresseurs haute et basse pression La ligne comprend deux compresseurs qui alimentent les systèmes de soufflage et de refroidissement. Plus précisément, le compresseur haute pression SIAD TEMPO 2 délivre 1 500 m³/h et alimente en air comprimé la souffleuse SBO 8. En revanche, le compresseur basse pression BAC F-100, fabriqué par Baltimore Aircoil en 2006, assure le refroidissement par évaporation. Ensemble, ces compresseurs maintiennent des conditions optimales pour la qualité du produit et les performances mécaniques. Hnedpfx Asv U Ni Sjppet Système de convoyage de bouteilles : Convoyeurs SIDEL Installés en 2006, les convoyeurs SIDEL transfèrent les bouteilles entre les stations de manière fluide et efficace. Ainsi, les convoyeurs synchronisent les mouvements entre les modules et évitent les accumulations ou les blocages.

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ADS550×5000, À vendre : Scie à double tête à commande CNC Fenstek ADS550 x 5000, modèle 2019, pour la découpe précise de profilés en aluminium. La machine est conçue pour la production en série de profilés destinés aux fenêtres, aux portes et aux systèmes de façade. Les deux têtes de coupe peuvent fonctionner de manière indépendante ou synchronisée. La tête de coupe mobile est positionnée automatiquement grâce à un système servo. Principaux avantages : - Entièrement à commande CNC - Deux têtes de coupe fonctionnant de manière indépendante ou synchronisée - Positionnement servo automatique de la tête de coupe mobile - Système de mesure automatique de la hauteur pour des coupes précises à moins de 45° - Commande par écran tactile - Imprimante d’étiquettes intégrée pour l’identification et la traçabilité des produits - Avance de la scie réglable en continu - Base de machine robuste et stable Spécifications techniques : - Alimentation : 380–420 V / 50 Hz - Puissance totale : 5,5 kW - Moteurs de scie : 2 × 2,2 kW - Diamètre de la lame de scie : 550 mm - Longueur de coupe maximale : 5 000 mm - Longueur de coupe minimale à 90° : 360 mm - Angles de coupe : 45° et 90° - Précision de répétition : ±0,1 mm Hnjdjx R U Epopfx Appjt - Consommation d’air : 60 l/min à 0,5–0,8 MPa Une scie à double tête complète pour les entreprises qui souhaitent traiter les profilés en aluminium rapidement, de manière reproductible et précise.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 3 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2021-1504-QN, Sépareur de métaux haut de gamme pour l'inspection de produits en vrac en chute libre Matériau : acier inoxydable 304 Surface : sablée Hnodpfx Aszvwlmoppet Matériau du tube de détection : PE, antistatique, qualité alimentaire Éjecteur : type à simple clapet RH Indice de protection : IP66 Ensemble électronique : séparé Longueur du câble électronique de commande : 3 m Largeur nominale : 150 mm Orientation : verticale, de haut en bas Alimentation : 100-240 VAC 50-60 Hz LNPE – sans câble d’alimentation Alimentation en air comprimé : 6-10 bar Sensibilité attendue FE : 0,4 mm NE / Al : environ 0,4 à 0,56 mm Acier inoxydable : environ 0,4 à 0,72 mm Électronique à l’extérieur de la zone ATEX Intérieur : Zone 20 à l’intérieur du séparateur de métaux (tuyau) = II 1 D Ex h IIIC T135°C Da Extérieur : Zone 22 entourant le séparateur de métaux = II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc IP65 Les séparateurs de métaux de type QUICKTRON 07 RH sont utilisés pour l’inspection de poudres et de granulés dans des conduits en chute libre. Ils sont disponibles dans des largeurs nominales allant jusqu’à 300 mm et peuvent ainsi couvrir tous les domaines d’application, du laboratoire au chargement de camions. Leur conception hygiénique et leur facilité de nettoyage empêchent la contamination croisée entre les lots de produits. En fonction des exigences, ils peuvent améliorer la sécurité du processus ou assurer la fonction de contrôle des produits finis. Les détecteurs de métaux de Mesutronic utilisent les technologies les plus récentes pour protéger votre production, votre réputation et vos clients contre les dommages causés par des corps étrangers métalliques. L’évaluation numérique des signaux, associée à des méthodes d’évaluation innovantes, à une surveillance complète et à une manipulation facile, garantissent le fonctionnement optimal de l’installation et le succès des audits de toutes sortes. Les appareils sont complétés par un vaste programme d’accessoires et de variantes ; des technologies à fréquences multiples aux corps d’essai, en passant par les certificats de matériaux. La machine a été en service dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D sera fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production en Europe, selon les modalités EXW. Les détails pour un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100, tension d'entrée: 400 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 660 mm, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 0,4 kW (0,54 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, fusible électrique: 16 A, Distributeur de produit avec 8 sorties et système de découpe pour tranches de kebab À vendre : distributeur/diviseur de produit complet, autonome, doté de 8 sorties, conçu pour le dosage, l’extrusion et la découpe uniformes de tranches de kebab ou de produits carnés similaires. L’installation est vendue en tant que machine autonome, complète avec un châssis de support, un système de découpe pneumatique et un convoyeur de produit. Un remplisseur sous vide ou une autre machine de dosage n’est pas inclus. Caractéristiques techniques : Distributeur de produit avec 8 sorties Modèle diviseur : 160/76/8/DN32 Système de pompe à lobes excentriques séparé par sortie Rotors reliés entre eux par un arbre d’entraînement central Corps principal et lobes en acier inoxydable Rotors et bagues fabriqués à partir d’un polymère technique résistant à l’usure Raccord de produit standard : DN65, longueur d’environ 500 mm Sorties équipées de raccords rotatifs DN32 Sorties inclinées d’environ 30° Forme et dimensions des sorties d’extrusion en fonction de la version Outils inclus pour le démontage des rotors Châssis mobile en acier inoxydable Châssis en C en acier inoxydable Adapté pour être positionné au-dessus d’un convoyeur ou d’une machine d’emballage Mobile sur roulettes Hauteur réglable d’environ ± 30 mm Conception solide et hygiénique pour une utilisation dans l’industrie alimentaire Système de découpe pneumatique Système de découpe pour les 8 sorties Mécanisme de découpe à entraînement pneumatique Monté sur la face avant du collecteur de sortie Lame de découpe en acier inoxydable Hnjdpjzqc U Nofx Appjt Équipé d’un écran de sécurité Micro-interrupteur de sécurité inclus Le cycle de découpe peut être synchronisé avec un remplisseur sous vide externe ou une machine de dosage Convoyeur de produit Construction en acier inoxydable Vitesse de bande variable Longueur : environ 1 000 mm Hauteur de travail : environ 900 mm ± 50 mm Largeur adaptée aux 8 sorties de produit Équipé d’un coffret de commutation électrique et pneumatique Équipé d’un écran de sécurité et d’interrupteurs de sécurité Adapté pour : Tranches de kebab Bande de viande Produits de viande hachée et transformée Production sur 8 voies uniformes Chargement automatique sur un convoyeur ou une ligne d’emballage

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis sans fin: 145 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Débit (selon le matériau, la densité apparente et la formulation) : 200 à 300 kg/h Type d’extrudeuse : Extrudeuse à vis simple / Extrudeuse à fusion Diamètre de la vis : 145 mm Hnodpfx Aszr Hz Aeppjt Chauffage : Chauffage par induction Température de traitement du chauffage : supérieure à 300 °C possible DÉTAILS DE LA MACHINE Entraînement Puissance de l’entraînement : 45 kW Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 84,2 A Vitesse de rotation : 1 480 tr/min Indice de protection : IP55 Classe d’isolation : F Type de fonctionnement : S1 – Fonctionnement continu Niveau sonore : 71 dB(A) Année de fabrication de l’entraînement : 2022 Possibilité de connexion étoile/triangle Plastiques adaptés : LDPE, HDPE, PP Matériaux adaptés : Granulés, EPS, chutes de film, granulés de film et déchets plastiques légers Alimentation en matériau : Adaptée aux matériaux de faible densité apparente Heures de fonctionnement : 10 h ÉQUIPEMENT Système de compression Trémie d’alimentation en matériau Grand filtre / changeur de tamis Filière adaptée

État: remis à neuf (d'occasion), Ligne de transformation de viande pour la production d’un mélange de viande hachée grossière / mélange pour hamburgers / ligne de production d’aliments pour animaux de compagnie. Hedpjzl Tb Njfx Appent Prélèvement d’un bloc de viande congelée tempérée et introduction dans une machine à découper de type « guillotine ». Alimentation de la viande hachée dans un hachoir. Hachoir produisant une viande hachée grossière et effilochée. Convoyeur incliné transportant la viande hachée à travers une plaque perforée de 10 à 16 mm. Transfert de la viande hachée par le convoyeur vers le mélangeur-hachoir. Ajout d’épices / d’eau, etc., pour compléter la recette. Mélange dans le mélangeur-hachoir pendant 3 à 5 minutes. Refroidissement et extrusion de la viande hachée à travers une plaque perforée de 5 à 8 mm dans un conteneur. Machine à découper Ruhle Guillotine Alimentateur Scansteel Giraffe Hachoir Laska WW 130 2 à double alimentation Convoyeur incliné Mélangeur-hachoir Thompson 4000 Produit prêt pour l’étape suivante : machine à remplir sous vide / machine à déposer dans des plateaux / machine à former des hamburgers, etc.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pièce & Performances Formats des panneaux : • Longueur 1 200–1 400 mm • Largeur 195 mm • Épaisseur 5–12 mm Capacités de ligne (extraits) : • Avance scie multilames : 2–48 m/min • Formation de lots : max. 100 pièces/min • Emballage : jusqu’à 12 paquets/min • Palettisation : jusqu’à 12 cycles/min Alimentation & Découpe 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portique d’alimentation Portique à vide pour alimentation de panneaux bruts (chant fixe à droite) • Poids de la pièce jusqu’à 100 kg • Capacité jusqu’à 5 cycles/min • Retour de palettes + barrière immatérielle de sécurité 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magasin à palettes Mise à disposition de palettes vides pour alimentation • Capacité env. 12 palettes • Hauteur de pile max. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Station d’alignement décoratif Alignement des panneaux pour un usinage conforme au décor 4. Scie circulaire multilames K34/G/2200 Découpe longitudinale avec usinage des bords • Avance 2–48 m/min • Hauteur de coupe jusqu’à 58 mm • Moteur principal 22 kW • 9 lames + 2 éclateurs 5. Module à brosses (post-découpe longitudinale) Brosse en crin, largeur utile 2 200 mm, avec aspiration 6. BARGSTEDT Station de coupe transversale HPp11 Coupe transversale en continu avec presseur • Largeur de coupe 2 200 mm • Rouleaux presseurs pneumatiques supérieurs Dégroupage & Transfert 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Station de dégroupage Inverter à étagères (2×8 compartiments) pour séparation des paquets multiples • Vitesse de transport 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfert angulaire (TW) Changement de direction à 90° avec convoyeurs à courroie, avance jusqu’à 130 m/min Pour transfert vers la ligne de profilage Usinage de profil (insonorisé) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilage longitudinal Usinage double face • 6 unités par côté • 6,6 kW par unité • Outils Ø jusqu’à 200 mm • Application couleur de joint + séchage 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilage transversal Usinage double face des chants • 6 unités par côté • Structure de puissance identique • Enrobage des chants intégré 11. Cabine insonorisée Sonolit Enceinte pour les deux profileuses HOMAG • env. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Post-usinage 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Renverseur à sec Rotation de la pièce en continu • Jusqu’à 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Module à brosses Nettoyage de finition des deux faces avec aspiration Formation des paquets 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Station de formation de paquets Formation automatique avec tri 1ère/2ème choix • Panneaux 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Hauteur de lot jusqu’à 80 mm • Capacité 100 pièces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Station de façonnage de cartons Pliage et mise à disposition des cartons avant l’emballage • Capacité jusqu’à 12 paquets/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dépose de papier automatique Hedpfeywxraex Appent Application automatique du papier de protection • Jusqu’à 10 paquets/min (garanti) 17. Station d’étiquetage Étiquetage automatique des paquets (format adapté aux données d’emballage) Emballage 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Installation de rétraction Emballage sous film et thermorétraction entièrement automatiques • Puissance raccordée 36–40 kW • Capacité jusqu’à 12 paquets/min • Largeur de film jusqu’à 800 mm 19. BARGSTEDT Convoyeur à bande TFB20/017/04 avec soufflerie Section de refroidissement après tunnel de rétraction Palettisation 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Empilage transversal de paquets Empilage automatique sur palettes • Paquets jusqu’à 1 400 × 195 × 58 mm • Capacité max. 12 cycles/m

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Hsdpjzpw Etsfx Appent Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32.3.0218, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Ligne compacte König pour la production de petits pains rustiques, ciabattas et différents produits découpés à partir d’une bande de pâte. Année : 2012 Caractéristiques principales * Fabricant : KÖNIG * Modèle : Artisan SFC * Année : 2012 * Capacité : jusqu’à 300 kg de pâte/heure * Largeur de bande de pâte : jusqu’à 170 mm * Vitesse de bande : jusqu’à 1,5 m/min * Large tapis d’alimentation pour le chargement de la pâte * Système de farinage * Rouleaux de calibrage de la bande de pâte * Système de découpe longitudinale * Guillotine de découpe transversale * Station d’estampage / formage * Rouleaux de coupe et outils d’estampage interchangeables * Réglage permettant la production de nombreux formats différents Produits réalisables Selon les outils installés : * Ciabattas * Petits pains carrés * Petits pains rectangulaires * Petits pains triangulaires * Produits rustiques * Produits estampés * Différentes formes spéciales Plusieurs outils de découpe et de stamping disponibles avec la machine. L’Artisan SFC travaille directement à partir d’une bande de pâte et permet un traitement doux, particulièrement adapté aux pâtes souples et aux produits rustiques. Machine visible et testable sur rendez-vous. Hnodezyv Nxopfx Appet Photos, vidéos et informations complémentaires disponibles sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de lavage de film plastique avec extrudeuse Disponible en Irlande. Possibilité de voir la ligne en fonctionnement, si nécessaire. Bassin de flottation/sédimentation Laveuse centrifugeuse Hodpfxjzylxie Appont Sécheur Extrudeuse Granulateur Broyeur Tout l’équipement nécessaire pour le lavage et le recyclage des matières plastiques. 1 tonne par heure.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 6 300 mm, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur de travail: 2 600 mm, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de rouleau: 2 600 mm, longueur du rouleau: 7 600 mm, Nous proposons à la vente cette ligne de pressage ICO SYSTEM, prête à l'emploi, pour le collage de surfaces complètes avec de la colle PUR réactive en fusion, modèle 2005. Ligne de pressage ICO SYSTEM pour colle PUR réactive en fusion – 2 600 × 7 000 mm À vendre : ligne de pressage industrielle complète pour colle PUR réactive en fusion, destinée au collage unilatéral de grands panneaux. Cette ligne de production robuste, fabriquée par ICO SYSTEM International Coating GmbH, a été utilisée avec succès pendant de nombreuses années par TABB Interior Systems BV pour la production de panneaux stratifiés de haute qualité. L'installation est en excellent état technique, entièrement opérationnelle et peut être mise en production immédiatement. Caractéristiques principales : Collage avec de la colle PUR réactive en fusion Dimensions maximales des panneaux : 2 600 × 7 000 mm Adaptée au collage unilatéral Année de fabrication : environ 2005 Entièrement fonctionnelle et bien entretenue Hnjdpfx Apozlh Auspjt Contrôle PLC avec écran tactile Portail à vide automatique pour un positionnement précis des panneaux Tunnel de passage pour un durcissement contrôlé et une pression de pressage constante Convoyeurs à rouleaux et tables de transport inclus Adaptée à L'installation est adaptée au collage de divers types de panneaux plats, notamment : contreplaqué ; MDF ; HDF ; panneaux de particules ; HPL ; panneaux composites ; panneaux d'aluminium et d'acier ; divers autres matériaux de panneaux industriels. Processus de production La ligne est conçue pour un processus de production efficace et reproductible : positionnement du panneau inférieur ; application de la colle PUR réactive en fusion ; superposition automatique du panneau supérieur à l'aide d'un portail à vide ; passage dans la presse chauffée ; durcissement contrôlé et acheminement du produit fini. Grâce à la manipulation automatique, les grands panneaux sont produits rapidement, avec précision et avec une qualité de collage constante. Contenu de la livraison L'installation complète comprend notamment : tunnels de passage chauffés ICO SYSTEM ; portail à vide automatique avec ventouses ; convoyeurs et convoyeurs à rouleaux ; armoire de commande avec PLC/IHM ; structure en acier complète et système de manipulation. État La machine est entièrement opérationnelle, est encore utilisée en production et est disponible uniquement en raison d'une modification du processus de production. Une inspection sous tension est possible sur rendez-vous. Intéressé ? Contactez-nous pour obtenir des informations complémentaires, des spécifications techniques, une démonstration ou organiser une visite. Cette ligne de pressage industrielle de haute qualité est particulièrement adaptée aux entreprises qui souhaitent coller efficacement des grands panneaux avec une colle PUR en fusion de haute qualité.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13688, Année de construction: 2012, poids à vide: 4 990 kg, Ligne de production horizontale entièrement automatisée pour IGU et cadres intercalaires ! Capacité de production de 1 200 unités par équipe ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 150 unités/h DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 480 VAC Fréquence : 50/60 Hz Phases : 3 Capacité maximale du moteur : 2 A Courant de court-circuit : 5 000 A Puissance : 142 kVA Poids de la machine : 4 990 kg Hnjdpfx Apexdibpspot ÉQUIPEMENT GED Intercept Ultra / machine pour cadres intercalaires minces i-3 – version CE Système de fabrication de profilés Warm-Edge Production d’Intercept ULTRA inox, ThinPlate ou BlackLine Remarque : La machine sera disponible à partir du 02/12/2025 !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 490 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE MASTERBATCHS MINÉRAUX – PROCÉDÉ DE GRANULATION Masterbatch minéral à forte concentration • Installation industrielle clé en main • Espagne PRIX DEMANDÉ : XX.XXX + TVA | LIGNE COMPLÈTE UNIQUEMENT Une solution de production complète Installation industrielle complète conçue pour la production de masterbatchs minéraux à forte concentration. La ligne intègre la manipulation des matières premières, le pesage/dosage, le mélange à grande vitesse, le transport, la granulation, le tamisage et l’emballage dans un système unique et coordonné. L’équipement est proposé en un seul lot complet, démonté et disponible pour être déplacé. Capacité Environ 750 à 850 kg/h* Heures de fonctionnement Maximum 490 h Mélangeur 500 L / 300 L utile / 75 kW Granulateur Hnjdpfxoz Aibao Appot 350 mm / 37 kW Automatisation Automate programmable Siemens S7-1200 Alimentation électrique Comprend un générateur Perkins de 200 kVA Processus intégré ALIMENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES → PESAGE/DOSAGE AUTOMATIQUE → MÉLANGE À GRANDE VITESSE → TRANSFERT → GRANULATION → TAMISAGE → EMBALLAGE Pourquoi cette ligne est intéressante • Complète et intégrée : évite les travaux d’ingénierie et d’intégration liés à l’acquisition individuelle des équipements. • Très faible nombre d’heures de fonctionnement : le temps de fonctionnement maximal enregistré est de 490 h. • Mélange à l’échelle industrielle : mélangeur de 500 L avec un moteur de 75 kW et une commande à vitesse variable. • Dosage et contrôle automatisés : architecture d’automate programmable Siemens S7-1200 avec des fonctions de pesage et de gestion des recettes. • Équipement facilement déplaçable : l’installation est proposée démontée, ce qui la rend adaptée au transfert vers un autre site industriel. *La capacité est une valeur approximative basée sur la configuration de l’installation et l’application prévue ; le débit réel dépend de la formulation, des conditions de fonctionnement et des spécifications du produit.

État: d'occasion, Année de construction: 1988, heures de fonctionnement: 2 506 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 032-230, Nous proposons cette machine de fabrication de fenêtres Unicontrol 10 de la société Michael Wenig AG. Elle est en bon état de fonctionnement, bien qu’elle présente quelques défauts. Année de construction : 1988, numéro de machine : 032-230 Armoire électrique incluse ! Livrée avec trois jeux d’outils complets de Leitz : - Outil à plaquettes réversibles IV68 avec profil standard - Profil de corniche IV68 pour bâtiments classés Hsdpfxezx Emds Appent - Outils pour fenêtres en bois et en aluminium Les outils suivants sont disponibles (voir photos) : 1 x aile de coupe verticale 1 x aile de coupe horizontale 1 x cadre de coupe horizontal 1 x tenon vertical inférieur 1 x tenon vertical supérieur 1 x profil de corniche à coupe verticale 1 x tenon vertical 7 outils de coupe 1 x cadre de tête de fraisage gauche/droite/supérieur 1 x cadre de tête de fraisage inférieur 1 x aile de tête de fraisage gauche/droite/supérieur 1 x aile de tête de fraisage 2 volets vertical 1 x aile de tête de fraisage inférieur 1 x aile de tête de fraisage en aluminium à clips 1 x tête de fraisage en aluminium à clips 1 x fraise pour baguettes de vitrage, profil normal 1 x fraise pour baguettes de vitrage, profil de corniche 1 x fraise pour lamelles de stores Retirée du service en raison de manque de place. Informations complémentaires sur demande. Stockée à l’abri des intempéries à 96231 Bad Staffelstein - Uetzing. L’enlèvement est à la charge de l’acheteur et comprend le chargement. Nous serons heureux de vous aider, mais nous ne pouvons pas prendre en charge le chargement et le transport en raison du poids et de l’équipement de chargement nécessaire, et nous ne pouvons offrir aucune garantie. Prix sur demande. Vente privée. Machine ancienne, d’occasion. Aucune garantie, droit de rétractation ou revendication de garantie.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 400 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022LW160, Ligne de profilage à grande vitesse avec rouleaux. Équipée d'outillages pour la fabrication de profils métalliques GELAN et SCHÜCO utilisés dans la production de cadres de fenêtres PVC. Vitesse de la machine jusqu’à 55 m/min pour la production de profils de 6 m de longueur. Épaisseur maximale des matériaux traités : 2,5 mm. Diamètre des arbres supérieur et inférieur : 60 mm, largeur entre montants : 360 mm, boîte de vitesses individuelle pour chaque station, entraînée par deux cardans. Entraînement supérieur et inférieur sur chaque station. 15 stations de travail + deux stations de redressage (têtes turques). Tous les galets d’outillage ont une dureté superficielle de 62 HRC. Tous les galets auxiliaires et arbres en contact avec le matériau sont trempés par induction à 58-62 HRC (galets de la table de sortie et accumulateur horizontal). Système de découpe volante à positionnement servo ( moteur servo DELTA 7,5 kW + vis à billes + guidages linéaires ). Longueur de produit réglable via IHM. Système de coupe hydraulique. Table de sortie avec système automatique d’éjection, de convoyage et de séparation de profils (production continue sans arrêt). Accumulateur horizontal d’alimentation pour bandes, garantissant une production continue sans interruption, équipé de galets d’entraînement. Entraînements individuels. Dérouleur hydraulique double côté. Système d’impression à jet d’encre en continu de chez KONING (Allemagne). Système d’empilage automatique non monté (voir photos). La machine dispose d’un système de refroidissement et de lubrification en circuit fermé sur les 15 stations. Éléments électroniques : SIEMENS (API, contacteurs), SCHNEIDER (contacteurs) et DELTA (variateurs et servo moteurs Taïwan). Moteurs principaux : Siemens Roulements : SKF Structure mécano-soudée normalisée et usinée. La machine a servi à la production test et n’a traité que 250 000 mètres de matériau (machine presque neuve). Elle est installée et raccordée à l’électricité. Un test sur site est possible. Le prix indiqué comprend la machine démontée et chargée sur camion. Documentation technique complète incluse, avec les réglages détaillés des outils et croquis des galets par profil. Modèle : LW160 Tension d’alimentation : 380 V Puissance installée : 73,5 kW (consommation réelle 40 % sur bande acier 2 mm) Hnodpfxjyw Rzas Appjt Fréquence : 50 Hz Poids : 16 500 kg Courant : 160 A Numéro de série : 2022LW160 Année de production : 2022 Année d’installation sur site : 2023

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 48041, hauteur de la table: 850 mm, largeur de la table: 1 200 mm, poids total: 830 kg, diamètre du trou: 28 mm, longueur de la table: 2 400 mm, Table de soudage 3D Demmeler Profi Eco Line D28 avec chariot à accessoires et accessoires d'origine complets – comme neuf. À vendre : une table de soudage 3D Demmeler Profi Eco Line, modèle D28, avec les dimensions 2400 x 1200 mm. La table a été achetée en 2014 et a depuis été stockée dans notre atelier, mais n’a jamais été utilisée en production. Le chariot à accessoires ainsi que tous les accessoires n’ont pas non plus été utilisés dans le cadre des opérations courantes. La table de soudage est en très bon état, comme neuve. Une partie du film de protection d'origine est toujours en place. En raison du stockage prolongé, de légères traces de rouille superficielle se sont formées sur certains bords. Cependant, cela n’affecte pas les surfaces de travail ni les fonctions. La facture originale (les données de l’entreprise étant masquées) ainsi qu’une comparaison des prix de 2014/2026, indiquant une augmentation de prix d’environ 31,5 %, peuvent être consultées sur demande. La fourniture comprend : Table de soudage 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Hnsdpezwac Refx Appet Chariot à accessoires Demmeler d’origine Ensemble complet d’accessoires Demmeler d’origine (butées, équerres, éléments de serrage et de positionnement, etc.) selon la liste Vente départ usine (EXW Munich). Chargement et transport à la charge de l’acheteur. Vente exclusivement aux entreprises. Une inspection et un contrôle avant l’achat sont vivement recommandés. Vente sous exclusion de garantie, de responsabilité et de droit de rétractation.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Hodpfsyh E Hujx Appent

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 ligne complète de granulation, partiellement remise à neuf et étendue en 2025, composée de : Trog d’alimentation avec vis (pilotée par capteur de niveau) pour 100 % matière broyée ou mélange. Vis d’alimentation avec palettes mobiles et dosage de colorant, tous deux commandés par convertisseur de fréquence (FU). Silo tampon pour films équipé d’un agitateur et d’un écluse rotative commandée par FU, ainsi qu’un mélangeur avec contrôle de charge et inversion de sens (réglable) pour alimentation de la presse. Alimentation horizontale RCP 15 A pour films et broyés, régulée par FU. Extrudeuse 120 mm - 38 LD - dégazage sous vide (anneau d’eau). Année de construction 1996 – vis neuve en 2026 / résistances de chauffe neuves / ventilateur de refroidissement neuf. 180 kW – moteur à courant continu (convertisseur de fréquence 180 kW fourni en remplacement). Tamis laser Kitech, maille de 60 mesh, diamètre 350 mm. Commande par armoire électrique (année 2025). Filère 26 trous avec buses interchangeables, obturables et adaptables à différents matériaux. Hnjdpszb Dp Refx Appet Bac de refroidissement pour brins avec paliers neufs en inox et galets plastiques. Ventilateur pour brins. Granulateur de brins SG 200 Kitech, moteur 5 kW – FU. Tamis de tri des granulés et ventilateur de transport avec réseau de tuyauteries. Station de remplissage BIG BAG avec fermeture rapide pour changement de big-bag. Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande. Visite possible à Wuppertal, rendez-vous rapidement après accord.

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), charge de la table: 35 kg, nombre d'axes: 3, Cette CABYCAL LPP à 3 axes a été fabriquée en 2018. Elle offre une course maximale de l'axe de va-et-vient de 2 200 mm et une capacité de production pouvant atteindre 90 rayonnages par heure. Le système comprend un système d'application de peinture en poudre Nordson équipé de 4 pistolets automatiques et d'un tunnel de prétraitement complet. Si vous recherchez des capacités de peinture en poudre de haute qualité, pensez à la ligne de peinture en poudre automatisée CABYCAL LPP que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Convoyeur • Type : convoyeur monorail aérien (entraîné par variateur de fréquence) • Plage de vitesse : 0,75 à 1,2 m/min (vitesse nominale : 0,75 m/min) • Mécanisme de va-et-vient (axe d'application) • Course verticale maximale : 2 200 mm (réglable) • Vitesse verticale : 0,14 à 0,6 m/s (réglable) • Mouvement de positionnement : réglage manuel • Capacité d'accueil des pièces • Matériau des pièces : métal Hodpoz A T Rpofx Appjnt • Dimensions maximales de la pièce (L x l x H) : 1 000 x 100 x 2 000 mm • Dégagement du gabarit (L x H) : 300 x 2 200 mm • Charge maximale : 35 kg par rayonnage à suspensions de 800 mm • Capacité de production : 56 supports/heure à 0,75 m/min ; 90 supports/heure à 1,2 m/min • Système d'application de poudre • Marque/modèle : Nordson Encore LT • Mécanismes de va-et-vient : 2 mécanismes électroniques • Pistolets automatiques : 4 pistolets automatiques à poudre avec modules de commande individuels • Cabine de poudrage et récupération : cabine équipée d’un cyclone de récupération et d’un filtre absolu avec nettoyage automatique par jet pulsé • Vitesse de l’air au niveau des ouvertures : environ 0,5 m/s • Composants de la ligne et équipement thermique • Tunnel de prétraitement : tunnel de nettoyage à 5 étapes avec bains chimiques, ventilateur d’extraction des vapeurs, électrovannes d’avance • Four de séchage : chauffé au gaz, échangeur de chaleur interne, 2 ventilateurs de recirculation d’air, 2 ventilateurs à rideau d’air • Four de durcissement (polymérisation) : chauffage au gaz, échangeur de chaleur interne, 2 ventilateurs de recirculation d'air, 1 ventilateur à rideau d'air, 1 ventilateur d'extraction par le haut • Brûleurs de four : BALTUR (réf. 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Température maximale de fonctionnement : 180 °C • Alimentations et exigences techniques • Raccordement électrique : 400 V CA, triphasé + neutre + terre, 50 Hz • Puissance électrique totale : 90 kW (environ 80 kW sur le réseau) • Consommation électrique : ~80 % (hors cabine d'application) • Combustible de chauffage : gaz naturel • Puissance thermique : 520 kW au total (650 kW de puissance installée / environ 420 kW de consommation avec récupération de chaleur) • Air comprimé : air propre et sec à 6–8 bars (2 raccords de 1/2" + 1 raccord de 1" pour l'application) • Eau d'osmose inverse : distribution en 1 point (TTS) à 2–3 bars ; environ 600 l/h via une entrée de 2" • Exigences relatives au bâtiment : 4 à 5 percements de toiture pour les cheminées d'extraction ; fosse ou tranchée d'eaux usées recommandée pour le drainage en amont du prétraitement Équipement supplémentaire • 1 pistolet à poudre manuel avec unité de commande à rack intégrée • 1 unité de tamisage complète avec tuyau d’alimentation de 10 m • 1 trémie à poudre de 36 kg • 1 pompe Venturi de récupération

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Gamme complète de machines SCM pour la fabrication de portes et de fenêtres. Hjdpfx Ajt T Sq Ejppjnt

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de fours à chambres polyvalents composée des éléments suivants : • Four à revenu et de détente à chambre Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 (2 unités) • Four de préchauffage à chambre Aichelin VKHLG 4/2-70/85/130 (1 unité) • Four à passage monocuve Aichelin DGKS 4/2-70/85/130 (3 unités) • Laveuse à chambre Aichelin EKFG 4/2-70/85/130 (1 unité) • Chariots de chargement/déchargement Aichelin (2 unités) • Table de chargement Aichelin, zone de stationnement (1 unité) • Table de transfert Aichelin, zone de stationnement (1 unité) • Unités de refroidissement Aichelin, zone de stationnement (2 unités) • Espaces de stationnement (30 unités) • Châssis de chargement • Pièces de rechange pour les installations Matière utile : Longueur du support : 1300 mm Largeur du support : 700 mm Hauteur de chargement au-dessus du support : 800 mm Poids maximal de la charge : brut maxi 1000 kg/support Four à chambre de revenu et de détente Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur : env. 1820 mm Hauteur : env. 4050 mm Longueur (y compris armoire électrique) : env. 3300 mm Hauteur de travail au-dessus du niveau du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 350 °C Température de travail : 150-200 °C Nombre de zones de régulation de température : 1 Four de préchauffage à chambre VKHLG 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur (y compris armoire électrique) : 3035 mm Hauteur (totale) : 4450 mm Longueur (totale) : 3450 mm Hauteur d’alimentation au-dessus du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 600 °C Hjdexwn R Nspfx Appsnt Température de travail : 400-500 °C Nombre de zones de régulation de température : 1 Four à passage monocuve DGKS 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur (y compris armoire électrique) : env. 3400 mm Hauteur (y compris plateforme de maintenance) : env. 5300 mm Longueur (y compris hotte d’extraction des fumées) : env. 6850 mm Hauteur de travail au-dessus du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 1050 °C Températures de travail du four : 750-1000 °C Plage de régulation de la température du bain d’huile : 60-150 °C Poids brut de la charge à 950°C (max.) : 1000 kg Capacité maximale de montée en température de 25 à 850 °C (max.) : 800 kg/h Nombre de zones de régulation de température dans le four et le bain d’huile : 1 + 1 Contenance du bain d’huile : env. 6,5 m³ Puissance de refroidissement du bain d’huile (à 90°C) : 80 kW Laveuse à chambre : Dimensions extérieures : Largeur : 2900 mm Hauteur (au-dessus du niveau du hall) : 4000 mm Longueur : 3150 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Caractéristiques générales : Température du liquide de lavage : 50-80 °C Température du liquide de pulvérisation : 50-80 °C Contenance du bain de lavage : 4550 l Contenance du bain de pulvérisation : 4700 l Poids brut avec charge et liquide de lavage : 125 kN Table d’alimentation : Largeur : env. 2200 mm Longueur : env. 3200 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charges) : env. 29 kN Postes de refroidissement des charges : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Hauteur : env. 4350 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charges) : env. 20 kN Table de préparation fixe : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charge) : env. 25 kN Table de préparation hydraulique réglable en hauteur : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Course : 1000 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Force de levage