Fabo Primary Impact Crusher Concasseur Primaire d'occasion à vendre (1 578)

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Bsdjq Nx Apspfx Aigolg Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Bsdpfeq I N Atsx Aigslg Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. Bsdpfsq Nfu Ejx Aigjlg 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. Bjdpfsq Nga Uox Aigjlg 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : Bodpfx Aieq Ngb Djgelg - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. Bjdpfxsq Nxz Ds Aigslg 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso/CFBK * Modèle : 940 S Blsdsy H Igxspfx Aigjg * Inclus : moteur électrique de 110 kW * Inclus : centrale hydraulique et armoire de commande.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: 0372PO183, Modèle : JSO-IV-40-22TF Année : 2006 Numéro de série : 0372PO183 Numéro de stock : 1180G Largeur de bande : 40 pouces, 1010 mm Chauffage : huile thermique, 2 x 460 kW Vapeur : max 2 x 545 kg/h Air comprimé : 6 - 10 bar Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 63 kW Bledpfsy Icgijx Aigog Dimensions : 22500 x 3000 x 3000 mm Nettoyage automatisé sur place (CIP) : eau chaude continue, passage unique, laveur de bande avec capteur et régulation d'humidité Stein Humitroll.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Marteau hydraulique JAB JB20 – Année 2007 = Informations supplémentaires = Bledjx U E Iiepfx Aigjg Année de fabrication : 2007 Convient pour : Machines de construction Numéro de référence : T4 Veuillez contacter Miguel Cubas pour plus d’informations. = Informations sur l’entreprise = Nous sommes situés entre Anvers et Bruxelles, le long de l’autoroute A12, à proximité du port d’Anvers. Heures d’ouverture : du lundi au vendredi en continu, de 8h30 à 19h00.

État: d'occasion, Marteau hydraulique Komac CW05 = Plus d’informations = Adapté pour : Engins de chantier Veuillez contacter Miguel Cubas pour plus d'informations. = Informations sur l'entreprise = Bodpfx Aioxnq Nvegjlg Nous sommes situés entre Anvers et Bruxelles le long de l’autoroute A12, près du port d'Anvers. Heures d’ouverture : du lundi au vendredi en continu de 8h30 à 19h00.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2026, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 400 V, Certifié DGUV jusqu'à: 05/2028, longueur totale: 810 mm, largeur totale: 720 mm, hauteur totale: 1 610 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, NOUVEAU +++ Broyeur de pain invendu +++ NOUVEAU pour tous pains clairs/foncés, etc. « Le broyeur universel » – modèle TOP Construction en acier inoxydable Broyeur haute performance « éprouvé à de nombreuses reprises » Tamis 3 / 5 / 8 et 12 mm (inclus) Raccordement 400V, prise CEE 32A Dimensions : 720 x 810 x 1610 mm (LxlxH) Bedpfsdg Hn Usx Aigjlg Machine NEUVE Broyeur universel bio Qualité avec 35 ans d’expérience ! Avec garantie et service pièces détachées Options : Location & leasing Contrat d’entretien Pack de service Boîte de pièces détachées de sécurité Service de livraison Venez visiter notre Milbrandt Store avec de nombreuses machines de boulangerie !

État: d'occasion, Andritz broyeur à double arbre, broyeur à grumeaux, concasseur à mottes Entièrement en acier inoxydable Puissance moteur : 15 kW Vitesse du rotor 1 : env. 600 tr/min Vitesse du rotor 2 : env. 300 tr/min Dimensions de l'entrée : 600 x 300 mm Hauteur d'installation : 420 mm Bjdpjy Iclrjfx Aigolg Consultez nos autres annonces

Année de construction: 2023, État: Comme neuf (machine d'exposition), poussoir hydraulique sur mesure pour équiper n importe quel déchiqueteur ou cisaille rotative . actuellement en vente monté sur un dechiqueteur pour destruction de corps creux . Blsdpfxjvitq Ao Aigjg

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Nous vous proposons un broyeur de bouteilles PET d'occasion du fabricant BOREMA, type R-1200 F, année de construction 2013, pour le vidage du reste, l'aération et la pré-compression des bouteilles PET chargées, d'une contenance de 0,3 à 2,5 litres. La machine dispose d'un châssis et peut être introduite dans la goulotte d'alimentation de votre presse à balles et en ressortir. La machine a un débit d'environ 85.000 bouteilles, ce qui correspond à environ 3 tonnes par heure. Nous disposons des informations techniques suivantes : Fabricant BOREMA Umwelttechnik AG Type R-1200 F (avec trémie pour l'entrée et la sortie de l'aplatisseur) Année de construction 2013 Puissance d'entraînement 11 kW Puissance connectée 15 kW Courant nominal 32 A Fusible de puissance 40 A Type de construction Système de passage Fonctionnement Système de compression à double rotor Précontrainte du rotor pneumatique env. 16 t Protection contre la surcharge par système antiblocage Matériau d'entrée PET à usage unique et bouteilles vides réutilisables de 0,3 à 2,5 L de contenance Matériau d'entrée bouteilles et bidons HDPE jusqu'à 3 L de contenu Débit env. 3 t/heure, correspondant à env. 85.000 bouteilles/heure, selon la taille Débit d'air comprimé nécessaire G1/2", 8 bar, 40 L/minute Taux de compression 1:3 Dimensions intérieures de la bride 972 x 1.220 mm (L x l) Ouverture d'alimentation 565 x 1.280 mm (L x l) Poids env. 2.500 kg Possibilités d'utilisation : Grâce au châssis, le PET Plätter peut être introduit dans la goulotte d'alimentation de votre presse à balles en fonction des besoins et assure ainsi le vidage des résidus, l'aération et la pré-compression des bouteilles et emballages chargés. Lors d'un changement de matériau, il suffit de sortir la lisseuse PET de la goulotte d'alimentation pour pouvoir continuer à compacter le papier, le carton, les films, etc. sans utiliser la lisseuse. Procédé de l'aplatisseur PET BOREMA : Les récipients en plastique sont introduits par deux arbres rotatifs. L'un des arbres rotatifs est précontraint pneumatiquement par deux coussins d'air et presse les bouteilles PET avec une pression de 16 t contre le deuxième arbre rotatif. Le récipient en plastique fermé est alors écrasé, éclaté et ventilé. Les liquides résiduels s'écoulent et le matériau tombe, pré-comprimé, dans la presse à balles. En cas d'introduction d'impuretés, l'arbre à précontrainte pneumatique s'écarte sur le côté et les impuretés passent à travers. Avantages essentiels par rapport aux perforateurs PET traditionnels avec des poinçons ou des couteaux : Le procédé BOREMA est nettement plus efficace et moins sujet à l'usure que les perforateurs PET traditionnels à poinçons ou à couteaux. Le principal avantage réside dans le fait que les matières indésirables introduites, telles que les pièces métalliques, les pierres, les bouteilles avec un contenu congelé et les morceaux de bois, passent à travers l'arbre du rotor qui s'écarte pneumatiquement, sans que le fonctionnement de l'installation ne s'arrête ou ne subisse de dommages importants. Avec les perforateurs traditionnels, il arrive que des mandrins ou des couteaux se cassent ou se coincent tellement avec le matériau perturbateur que l'installation doit être arrêtée et faire l'objet de réparations coûteuses. Remarques : La documentation (BA, CE, schéma électrique/hydraulique) est disponible dans son intégralité. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous déclinons toute responsabilité pour les données techni Bljdpfx Asu Thpnjigog

État: d'occasion, tout inox pour produits max. 530 x 530 mm Dimension: (Lo x La x H): 950 x 1.450 x 1.900 mm 3 x 380V, 50Hz, 22kW 1 vitesse sur tambour de coupe Blodpfx Aieyy Nriegog Sortie produit par le bas en bacs de 200 litres

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 Kiefer | Concasseur d’occasion | 102 heures 📍Emplacement : Allemagne 🚛 Livraison disponible jusqu’à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais de transport pour estimer les coûts ! 💰 Achetez maintenant pour 112 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison disponible avec une commission abordable (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Contrôlé par un expert indépendant 82 points d’inspection : 78 approuvés ✅ 3 imparfaits ℹ️ 1 problème ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Concasseur à mâchoires bien entretenu de 2023, quelques éraflures présentes, tous les convoyeurs sont en bon état, la chenille gauche nécessite un léger ajustement de tension, les mâchoires et le pont supérieur sont en bon état, aucun autre problème constaté lors de l’inspection. 📄 Vous souhaitez consulter l’inspection complète, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence "39845 Equippo" est fréquemment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et notre service ? ✔ Inspection approfondie réalisée par des professionnels ✔ Livraison sur chantier disponible Blsdpfsytnykjx Aigog ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sûres et flexibles 🔄 Vous envisagez d’autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources pratiques pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipement – facilement accessibles sur notre plateforme.

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Frigoscandia Advantec 1M-1800-2 R8 DX Surgélateur à Impingement Établissant la référence en matière de surgélation et de refroidissement par impingement, le surgélateur ADVANTEC à impingement est la solution idéale pour la surgélation rapide de produits petits et fins avec un minimum de déshydratation, un traitement particulièrement doux des produits et une qualité optimale. Qu’est-ce que l’impingement ? La technologie d’impingement est le meilleur choix pour la surgélation ou le refroidissement de produits alimentaires haut de gamme, sur une large gamme de références. Des milliers de jets d’air à grande vitesse sont dirigés sur les faces supérieure et inférieure du produit. Ces jets d’air éliminent la couche limite d’air thermique qui retient la chaleur autour du produit, permettant ainsi une surgélation extrêmement rapide. Facteurs déterminant le temps de rétention Blodpfx Ajy Ecuueigsg ■ À impingement véritable, il n’y a pas de couche limite thermique ■ Le temps de rétention dépend de la conductivité thermique du produit ■ L’épaisseur du produit joue un rôle important. La limite naturelle pour les applications de surgélation est d’environ 25 mm (1”) ■ Les effets bénéfiques des solutions cryogéniques sont égalés, voire dépassés, mais à des coûts nettement inférieurs et avec une flexibilité bien supérieure Quelles sont les caractéristiques de flexibilité ? La technologie d’impingement offre une flexibilité de production maximale tout en permettant de rapidement agrandir, reconfigurer ou déplacer votre installation. Vous pouvez également : ■ Transformer des opérations en lots (batch) en un processus en continu (in-line) ■ Augmenter la capacité et le débit sur des lignes spiralées existantes ■ Explorer de nouvelles applications, telles que la stabilisation ou le refroidissement de surface Fabricant : Frigo Scandia Modèle : Advantec 1M-1800-2 R8 DX Année : 2018 Capacité : 1 200–1 800 kg/h (selon produit) Largeur de bande : 1 800 mm Réfrigérant : R717/NH3/ammoniac Alimentation : 400 V / 50 Hz / 45 kVA Dimensions du surgélateur (LxlxH) : 6 400 x 4 100 x 3 300 mm Dimensions du compresseur (LxlxH) : 4 500 x 1 400 x 2 500 mm Poids total : 10 000 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Informations générales Utilisation prévue : Construction Numéro de référence : 4 Poids Poids à vide : 150 kg Fonctionnel Marquage CE : oui État État général : très bon Bljdpfx Aoy Atz Hoigjg État technique : très bon État visuel : très bon Informations complémentaires Compatible avec les machines suivantes : 0,8 à 2,5 tonnes Conditions de livraison : EXW Dimensions de transport (L x l x H) : 1,2 x 0,8 x 0,6 Pression de travail : 170 bar Force de coupe : 170 kN Débit hydraulique requis : 3050 l/min Pays de fabrication : KR Informations complémentaires Veuillez contacter M. Ö. Inalkac pour plus d'informations.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Concasseur à mâchoires à simple effet Ouverture d’alimentation : 1 000 x 200 mm avec mâchoires de concassage lisses Blsdpfx Aiow U Thcsgsg option : avec moteur électrique et/ou châssis en acier

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 1999, Ouverture d'alimentation : 720 x 200 mm Diamètre du rotor x largeur : 1 000 x 700 mm Taille maximale d'alimentation : jusqu'à 70 mm incl. goulotte de décharge incl. unité hydraulique incl. env. 2,5 t de pièces de rechange et d'usure Optionnel : structure métallique adaptée disponible Blodpfx Aioyxp Uuegsg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Diamètre du cône : 2.100 mm (7ft) Prise de vue : -140 mm moteur électrique 250 kW Poids env. 100 t. Blodpfx Aslimuzjigjg Système hydraulique et commande dans un conteneur séparé

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entrée : 1 000 x 350 mm, max. Taille d'alimentation : 320 x 320 mm, moteur électrique de 45 kW, poids du concasseur : environ 13,3 t, y compris le châssis en acier Bljdpfx Aiswb Dfgegeg

État: bon (utilisé), Cône Hydrocone Bodpfxjnub Ndo Aigolg avec structure en acier, cadre oscillant supplémentaire, plate-forme d'accès, unité électrique et hydraulique, caisson d'entrée et de sortie

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 37 kW (50,31 ch), Entrée : env. 1.000 x 700 mm Bljdpfx Aisu Dhg Ejgeg Diamètre x largeur du rotor : 600 x 1.000 mm Alimentation max. 100 mm Entraînement électrique semi-mobile sur châssis à patins en acier avec caisson d'entrée et de sortie

État: d'occasion, Installation complète de concassage primaire et secondaire, composée des éléments suivants : Concasseur primaire : LOKOMO K-140 broyeur à mâchoires à simple effet 1 400 x 1 200 mm, trémie d’alimentation, goulottes d’alimentation et d’évacuation vibrantes. Concasseur secondaire : LOKOMO G4214 concasseur à cône, diamètre du cône : 1 350 mm, caisson d'entrée et de sortie, installation électrique et hydraulique. Installation de criblage : LOKOMO B 256T, surface de criblage : 4 000 x 1 300 mm, avec structure en acier. Concasseur secondaire : LOKOMO S21-14 concasseur à cône, diamètre du cône : 2 100 mm, installation hydraulique ; en option : avec structure en acier. Convoyeurs : LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m et 1400mm x 32m. Blsdpswcyh Hsfx Aigog