Huen Cheng China Nnb d'occasion à vendre (360)

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Koh Young Machine AL-SL-00713 1. LZALPHAL-S-20-4W-L-6.5M  1  AL-SL-00713 Zenith Alpha HS, taille L, simple voie 4W/8M, défilement de gauche à droite, plate-forme Lean, caméra 20 μm Plateforme : L (Lean)-Platform (Standard) Type : Zenith Alpha, taille L Résolution caméra : 20 microns Projection : Grille de projection 4 directions Caméra : 6,5 Mpix Éclairage : LED IR-RGB Système d’exploitation : Microsoft Win10 IOT Enterprise LTSC (Standard) Convoyeur : Mono-voie Type de convoyeur : Fixation avant (Standard) Type de bande transporteuse : Courroie synchronisée ESD (Standard) Hauteur de transfert PCB : 870–950 mm (Standard) Sens de transfert PCB : gauche → droite (Standard) Dimensions PCB max. : 490 × 510 mm (fixation avant) (Standard) Dimensions PCB min. : 50 × 50 mm Épaisseur PCB : 0,4–5 mm ESD : Standard + option sécurité étendue Déclaration CE : Anglais (Standard) Spécifications selon configuration standard Dimensions du système (L×P×H mm) : 1000 × 1295 × 1627 Code SH : 9031.4990 Pays d'origine : République de Corée 2. 803020-009105  1  pour AL-SL-00713 STATION DE CONTRÔLE (AOI), ENSEMBLE STATION DE CONTRÔLE AVEC WINDOWS 10 Incluant PC DELL XE3 PC_Win10, écran, clavier Fsdpfsx Tzhpjx Anzjpg Code SH : 8471.4900 Pays d’origine : République populaire de Chine 3. 101020-003007  1  pour AL-SL-00713 OPTION ONDULEUR AOI_SPI (SMT750) APC – plateforme C Code SH : 8504.4030 Pays d’origine : Philippines

Année de construction: 2023, État: Comme neuf (machine d'exposition), Lieu d'origine Chine Classification Centrifugeuse de laboratoire Nom de marque MKE Numéro de modèle TCT12-V(Vertical) (ancien modèle : XJ8) Nom du produit Centrifugeuse à faible vitesse pour cytologie et frottis cellulaire TCT12-V pour usage hospitalier Vitesse maximale 4000rpm ACR max. 1735xg Capacité maximale de 12 clips pour lames de cellules Fedpfxenudwfj Anzjpg Application Hôpital, Laboratoire Certificate CE/ISO9001/ISO13485 Rotors appariés Rotor vertical à disque rond Alimentation électrique AC 220V 50Hz 5A Garantie 1 an de garantie pour l'ensemble de la machine Affichage LED L'unité est ex-display avec seulement une utilisation mineure. Bon état de fonctionnement. N'hésitez pas à consulter nos autres annonces.

État: d'occasion, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Vitesse du moteur : 980 tr/min Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Fpjdpexrdgvsfx Anzjg Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: nouveau, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 9 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BMCtouch Système d’automatisation intégré Le système de commande, de conception modulaire, comprend les éléments suivants : - API au standard industriel pour le pilotage de la machine - PC industriel pour la visualisation et la gestion des données - Pupitre de commande et d’affichage orientable avec écran tactile TFT 19" Caractéristiques de performance - Interface utilisateur et fonctionnalité identiques à l’ancienne version BMCtouch - Régulation de température avec fonction d’auto-ajustement - Programme de préchauffage et de démarrage - Préparé pour le transfert de données aux unités de tirage équipées de systèmes de commande BMCsmart, commande possible du haul-off et de la scie via le terminal de l’extrudeuse - Interface CANopen DS420 V2.0 - Affichage des processus flexible avec pages de synthèse configurables individuellement, fond d’écran personnalisable - Gestion des alarmes configurable avec historique des alarmes - Acquisition et affichage des tendances - Gestion et administration des ordres - Autorisation d’accès personnalisable - Assistance en ligne - Compatible pour une exploitation indépendante en mode multi-utilisateurs - Mémoire supplémentaire pour les historiques de tendances - Fonctionnalité réseau - Modem Intégration de l’alimentation en air centralisée Co-extrudeuse, BCE 1-30-25D - Machine autonome - Synchronisation avec l’extrudeuse principale via CANopen, DSP 420 V2.0 - Capteur de température - Entraînement AC avec réducteur - Vis nitrurées - Terminal opérateur BMCeco - Produit de la filiale battenfeld-cincinnati (Chine) Extrudeuse, solEX 75-40 i destinée à l’extrusion de tubes Données techniques Diamètre de vis : 75 mm Longueur effective de vis : 40xD Puissance d’entraînement : 300 kW Zones de chauffe du fourreau : 5 pcs. Zones de refroidissement du fourreau : 5 pcs. Puissance installée totale, max. : 347,37 kVA Zone de chauffe de la filière, incl. thermocouple (6 kW, 230 V) (commande BMCtouch) Filière d’extrusion, helix 500 VSI-TZ destinée à l’extrusion de tubes PO • Répartiteur en deux étapes composé d’un filetage d’homogénéisation et d’un panier de distribution compact • Corps de filière et ensemble de filière en acier de revenu • Surfaces d’écoulement du matériau polies Diamètre extérieur du tube : 90 – 500 mm Nombre de zones de chauffe : 17 Anneau de co-extrusion pour 4 bandes de couleur Bague de calibrage, type 6 pour tubes PO vacStream 500-6 n°1 conçue pour le calibrage et le refroidissement des tubes. • Cuve fermée en acier inoxydable, pieds soudés • Cuve sur roulettes avec réglage en hauteur et latéral • Couvercles articulés inoxydables • Arrivée et sortie d’eau centralisées Fpodpfx Ajx Sbc Ronzog • Tubulures en matériaux inoxydables • Unité de filtration à flux réversible (manuel) et dérivation • Contrôle mécanique du vide • Affichage de la température Données techniques Diamètre de tube : 90 – 500 mm Nombre de buses côniques : 162 pcs. Nombre de barres de pulvérisation : 6 pcs. Dépression max. : 0,7 bar Longueur de la chambre à vide : 5500 mm Longueur totale : 5900 mm vacStream 500-6 n°2 conçue pour le calibrage et le refroidissement des tubes. coolStream 500-6 4 pour le refroidissement des tubes • Cuve fermée en acier inoxydable • Châssis sur pieds réglables en hauteur • Couvercle inoxydable articulé • Arrivée et sortie d’eau centralisées • Tubulures en matériaux inoxydables • Unité de filtration à flux réversible (manuel) et dérivation • Affichage température • Barres de pulvérisation en PVC • Buses côniques

État: nouveau, En tant que groupe Galen, nous fusionnons nos 20 ans d'expérience de fabrication avec Hered/Chine et nous établissons une nouvelle usine à Ankara pour le marché de l'UE. Contactez-nous pour obtenir des nacelles à ciseaux en stock à des prix compétitifs pour les modèles alimentés par batterie et les modèles hydrauliques. Notre capacité est désormais limitée aux achats uniques pour les utilisateurs finaux. Fpodpfx Aotn Dnponzsg

État: nouveau, Année de construction: 2024, En tant que groupe Galen, nous fusionnons nos 20 ans d'expérience de fabrication avec Hered/Chine et nous établissons une nouvelle usine à Ankara pour le marché de l'UE. Contactez-nous pour obtenir des nacelles à ciseaux en stock à des prix compétitifs pour les modèles alimentés par batterie et les modèles hydrauliques. Notre capacité est désormais limitée aux achats uniques pour les utilisateurs finaux. Fedotn Dkbspfx Anzopg

État: nouveau, Année de construction: 2022, Matériau applicable : métal Condition : Nouveau Type de laser : Laser à fibre Zone de découpe : 3000*1500mm Vitesse de découpe : 0-40000mm/min Format graphique supporté : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Epaisseur de découpe : 0-30mm CNC ou non : Oui Mode de refroidissement : REFROIDISSEMENT PAR EAU Logiciel de contrôle : Bodor Pro Lieu d'origine : Chine Nom de la marque : Bodor Certification : CCC, CE, GS, ISO, Sgs Marque de la source laser : IPG/MAX Tête laser : bodorgenius Système de contrôle : bodorpro Poids (KG) : 2200 KG Principaux arguments de vente : Lit à structure de soudure à plaques de type tenon et mortaise Garantie : 3 ans Puissance du laser : 1000W Alimentation électrique : 110V/220V/380V 50Hz/60Hz Fedpfjgyw Sdsx Anzopg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Bodor, type de laser: laser à fibre, Machine de découpe de métaux par laser à fibre d'entrée de gamme Coût de découpe laser réduit et fonctionnement facile La table modulaire de la machine de découpe avec raidisseurs permet de gagner du temps pour le démontage et améliore la commodité et la rigidité. La buse spéciale du laser à fibre et le processus de découpe assurent une découpe à l'oxygène plus rapide de l'acier au carbone, une découpe à l'azote à basse pression de l'acier inoxydable plus économe en gaz et une découpe à l'air de l'acier au carbone de meilleure qualité. Les têtes de laser à fibre sont capables de détecter les obstacles en saillie afin de réduire efficacement le taux d'endommagement et d'économiser le coût de maintenance d'une découpeuse laser. Matériau applicable : métal Condition : Nouveau Type de laser : Laser à fibre Puissance du laser : 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Zone de coupe : 4000*2000mm Vitesse de découpe : 0-100m/min Précision de positionnement : ±0.05mm Précision de repositionnement : ±0.03mm Fpsdpjhv U Szsfx Anzjg Format graphique pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC ou non : Oui Mode de refroidissement : REFROIDISSEMENT PAR EAU

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, fabricant de contrôleurs: Bodor, modèle de contrôleur: Bodor, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Bodor, modèle de source laser: Fiber, puissance laser: 1 500 W, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), durée de la garantie: 300 mois, Équipement: arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, extraction de poussière, extraction des fumées, unité de refroidissement, Machine de découpe de métaux par laser à fibre d'entrée de gamme Coût de découpe laser réduit et fonctionnement facile La table modulaire de la machine de découpe avec raidisseurs permet de gagner du temps pour le démontage et améliore la commodité et la rigidité. La buse spéciale du laser à fibre et le processus de découpe assurent une découpe à l'oxygène plus rapide de l'acier au carbone, une découpe à l'azote à basse pression de l'acier inoxydable plus économe en gaz et une découpe à l'air de l'acier au carbone de meilleure qualité. Les têtes de laser à fibre sont capables de détecter les obstacles en saillie afin de réduire efficacement le taux d'endommagement et d'économiser le coût de maintenance d'une découpeuse laser. Matériau applicable : métal Condition : Nouveau Type de laser : Laser à fibre Zone de découpe : 3000*1500mm Vitesse de découpe : 0-40000mm/min Format graphique pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Epaisseur de découpe : 0-30mm Fjdehvu Hyepfx Anzepg CNC ou non : Oui Mode de refroidissement : REFROIDISSEMENT PAR EAU

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib Fpjdpfsq Nia Iox Anzeg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 210 kW (285,52 ch), type de carburant: électrique, couleur: argenté, poids total: 27 000 kg, poids à vide: 27 000 kg, poids en ordre de marche: 36 000 kg, poids maximal de charge: 50 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYM-J57C90, Équipement: chenilles en caoutchouc, faible niveau de bruit, hydraulique, Broyeur Mobile : Solution Intelligente de Recyclage des Déchets de Démolition Transformez les Déchets de Démolition en Profit Les déchets de construction et démolition représentent 30 à 40 % des déchets mondiaux. Notre solution de concassage mobile traite les déchets C&D directement sur site, transformant les gravats coûteux en granulats recyclés de valeur. Caractéristiques Techniques Broyeur à Mâchoires Mobile 900×1060 Unité de Broyeur : Ouverture de la mâchoire : 900 mm × 1060 mm Taille d’alimentation max. : 750 mm Granulométrie de sortie : 75-200 mm (réglable) Capacité : 80-180 t/h Fodpfoq Nf Tvjx Anzspg Puissance : 90-110 kW Crible Vibrant : Configuration à 2 ou 3 étages Surface de criblage : 3,6-4,8 m² Moteur électrique de 15 kW Production simultanée de 3 à 4 classes granulométriques Alimentateur : Largeur de bande : 1000 mm Vitesse variable : 0-25 m/min Puissance : 7,5 kW Volume trémie : 5-8 m³ Ensemble : Dimensions : 12-14 m (L) × 2,8-3,2 m (l) × 3,8-4,2 m (H) Poids : 38-45 tonnes Puissance totale : 120-150 kW Consommation de carburant : 25-35 L/h (option diesel) Matériaux Traités ✓ Béton (simple & armé) ✓ Enrobé bitumineux ✓ Briques et maçonnerie ✓ Tuiles et céramiques ✓ Gravats de démolition mélangés ✓ Déchets de voirie Processus Complet de Recyclage 1. Alimentation Grande trémie (5-8 m³) pour déchets C&D jusqu’à 750 mm 2. Concassage Primaire Broyeur à mâchoires 900×1060 réduisant à 75-200 mm (rapport 4-6:1) 3. Séparation Magnétique Extraction automatique des fers (>95 % de taux de récupération) 4. Criblage Crible multi-étage pour différents grades : 0-5 mm (sable) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Gestion des Poussières Système d’aspersion d’eau intégré (8-12 buses) : suppression >90 % Points Forts Mobilité : Sur chenilles : Autopropulsé, 0,8-1,2 km/h Sur roues : Transportable sur route Temps d’installation : 30-60 minutes Rayon de travail 360° Automatisation : Contrôle PLC Commande à distance (jusqu’à 50 m) Surveillance en temps réel Protection automatique contre les surcharges Performances : Béton : 120-150 t/h Enrobés : 100-130 t/h Déchets mixtes : 80-120 t/h Efficacité de criblage : >95 % Produits Obtenus Granulats Recyclés : 0-5 mm : Béton, mortier (15-20 % de la production) 5-10 mm : Enrobés, drainage (20-25 %) 10-20 mm : Béton, fondations routières (25-30 %) 20-40 mm : Sous-couche, remblais (25-30 %) Applications Démolition de bâtiments Réfection de chaussées Démantèlement de ponts Recyclage de pistes aéroportuaires Gestion de gravats post-catastrophe Rénovation urbaine Package Services Inclus : Essais en usine Supervision de l’installation Formation opérateur (3-5 jours) Garantie 12 mois Assistance technique à vie Disponibilité pièces détachées Passez à l’action Transformez les déchets de chantier en valeur ajoutée. Notre concasseur mobile 900×1060 vous garantit performance éprouvée, rentabilité et respect de l’environnement. Contactez-nous pour : Fiche technique détaillée Configurations sur-mesure Évaluation de site Démo sur chantier Offre personnalisée Faites du déchet une ressource. Faites le choix du concassage mobile éprouvé pour un recyclage durable des déchets de construction et démolition.

État: nouveau, Nous proposons des coquilles de rouleaux en fonte alliée, fonte ductile et acier au chrome. Fpsdpsy N S S Rsfx Anzjg La fabrication est réalisée selon vos exigences techniques et plans. Les certificats seront fournis.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Fpodpfoy Dz U Dsx Anzjg Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Fedpfx Ajq I N Iqonzepg Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Fpodpfx Anjq Ny Saozog Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la roue: 350 mm, diamètre de l'engrenage: 400 mm, largeur de roue: 50 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 600 tr/min, poids de la pièce (max.): 1 020 kg, hauteur totale: 3 048 mm, longueur totale: 3 658 mm, largeur totale: 2 590 mm, course d'avance axe X: 440 mm, course d'alimentation axe Y: 200 mm, course d'avance axe Z: 400 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 5 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, vitesse de rotation (min.): 600 tr/min, plage de pivotement: 80 °, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, alésage de broche: 80 mm, course de déplacement axe X: 440 mm, course de l’axe Y: 200 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, vitesse de déplacement (max.): 10 000 mm/min, diamètre de la pièce (max.): 400 mm, Nous proposons cette rectifieuse d'engrenages CNC d'occasion Gleason-Pfauter P400G (400 mm/800 mm), année de construction 2001. Type : Rectifieuse d’engrenages Modèle : P400G Marque : GLEASON PFAUTER Numéro de stock : GH1076 Fedeyuqrrepfx Anzjpg Numéro de série : 28-727 État : Occasion Année : 2001 Description : Gleason Pfauter Modèle P400G Rectifieuse d’engrenages CNC à 5 axes Diamètre maximal de la pièce à usiner : 400 mm/800 mm / 15,74”/31,48" Profondeur maximale du profil rectifiable : 35 mm / 1,37” Diamètre maximal de la meule : 350 mm / 13,77” Largeur maximale de la meule : 50 mm / 1,96” Diamètre de centrage pour fixation de la broche : 80 mm / 3,14” Course de l’axe X (radiale) : 440 mm / 17,32” Course de l’axe Y (tangentielle) : 200 mm / 7,87” Course de l’axe Z (axiale) : 400 mm / 15,74” Angle de pivotement max. de la tête de rectification (+A-A) : +/- 40° Charge maximale sur la table : 10 kN / 2 248 lbs Diamètre de la table : 380 mm / 14,96” Alésage de la table : 80 mm / 3,14” Course de la contre-pointe : 650 mm / 25,59” Alésage de centrage contre-pointe : 90 mm / 3,54” Vitesse d’avance et de rapide (axe X) : 10 000 mm/min / 393,70”/min Vitesse d’avance et de rapide (axe Y) : 5 000 mm/min / 196,85”/min Vitesse d’avance et de rapide (axe Z) : 10 000 mm/min / 393,70”/min Vitesse de rotation outil (broche S) : 600 à 6 000 tr/min Table de travail (axe C) : 0 à 32 mm/min / 0 à 1,25 IPM Course du porte-dresseur (axe Z2) : 200 mm / 7,87” Vitesse d’avance/rapide du dresseur (axe Z2) : 5 000 mm/min / 196,85”/min Vitesse de rotation dresseur (broche S2) : 3 000 à 6 000 tr/min Diamètre maximal de la meule de dressage : 150 mm / 5,90” Dimensions approximatives de la machine : 144” (LR) x 102” (AV-AR) x 120” (hauteur) Dimensions du système de filtration : 72” (LR) x 136” (AV-AR) x 99” (hauteur) Dimensions de l’armoire électrique : 42” (LR) x 72” (AV-AR) x 88” (hauteur) Si vous avez des questions ou souhaitez plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de flipping 5 axes haut de gamme pour pièces de structure en aluminium, disponible à court terme. Achevée à 90–95 %, visible sous copeaux en usine. Livraison env. 3 mois. À vendre : une machine de flipping horizontale 5 axes ultramoderne (HM2040AL-AC), spécialement conçue pour l’usinage de pièces de structure aluminium de grande taille et à parois minces dans le secteur aéronautique. La machine est déjà assemblée à 90–95 %, installée en usine, et peut être inspectée en fonctionnement réel. 👉 Plateforme installée plus de 80 fois. Points forts : - Disponibilité rapide (délai de livraison env. 3 mois) - Equipement haut de gamme (Fischer / Siemens / Heidenhain) - Usinage complet 5 axes en une seule prise - Système de retournement intégré (pivotement à 90°) - Idéale pour structures aluminium aéronautiques - Excellent rapport qualité-prix : 2 palettes 2000 x 4000 mm incluses, ainsi que poste de préparation et table pivotante Données techniques : - Courses : 4300 / 2200 / 650 mm - Dimensions table : 4000 × 2000 mm - Charge maximale : 4000 kg - Vitesse de déplacement rapide : 50 m/min - Avance : 30 m/min Fedpfx Anjy H Ncbszspg - Précision de positionnement : jusqu’à 0,008 mm - Répétabilité : jusqu’à 0,004 mm Broche - Fischer (Suisse) - 30.000 tr/min - 125 kW - 66 Nm - HSK-A63 - Refroidissement interne 70 bar Equipements : - Tête pivotante 5 axes à moteur couple sans jeu - Siemens SINUMERIK 840D sl - Magasin outils 60 positions - Système de mesure en boucle fermée (Heidenhain) - Système de flipping automatique - Refroidissement haute pression - Convoyeur de copeaux & lubrification centrale Options : - Mesure laser d’outil Renishaw - Palpeur pièce - Mesure d’épaisseur par ultrasons (≤10 µm) - Système de bridage par vide - Compensation thermique de broche - Système d’étalonnage R-TEST Inclus : station de préparation et palettes ! Service et stock de pièces détachées en Allemagne.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Fpedpfeq Nd Ndjx Anzog Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Thermoformeuse Multivac R245 neuve. N'a jamais été mise en service. Largeur de lit 560 mm, plusieurs jeux d’outillages avec dimensions d’emballage visibles sur les photos. Inclus : pompe à vide, bac à chutes, groupe de refroidissement à eau et étiqueteuse Multivac CL230. Coût supérieur à £500 000. La machine se trouve actuellement à l’étranger, achetée pour un projet annulé. Arrivée prévue au Royaume-Uni en mai. Fpjdpfeyz T H Tex Anzog

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Le KUKA KR 3 R540 fait partie de la série KR AGILUS, spécialement conçue pour une précision à grande vitesse dans des espaces de travail extrêmement restreints. Il est particulièrement prisé dans l'industrie électronique pour des applications telles que l’assemblage, le pick-and-place et le vissage grâce à sa compatibilité avec des cellules compactes de 600 x 600 mm. Caractéristiques principales Fodpfjy Hhqqox Anzepg Charge maximale : 3 kg Portée maximale : 541 mm Nombre d’axes : 6 Répétabilité de la position : ±0,02 mm Poids : env. 26,5 kg Positions de montage : Sol, plafond ou mur

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. Fpedpsq Nf Enefx Anzog 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications Fpsdpfeq N U Duex Anzsg - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: d'occasion, Année de construction: 2017, ABB élargit encore sa gamme de robots de milieu de gamme. Le IRB 2600 est le deuxième modèle de la génération sharp, offrant des capacités améliorées et inédites. Il s'agit d'un robot compact avec une grande capacité de charge utile. La conception a été optimisée pour des applications ciblées telles que le soudage à l'arc, la manutention de matériaux et le service machine. Le IRB 2600 est disponible en trois variantes avec des options de montage au sol, mural, sur étagère, incliné ou suspendu. IRB 2600-20/1.65 Fsdpfx Anjy Echbjzspg Portée (m) : 1,65 Charge utile (kg) : 20

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Fedpfx Asq Nf U Ejnzopg Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage Fodpfx Anjq Nx Alszopg - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p