John Deere Agrégat d'occasion à vendre (751)

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX Mobile 100S4 est équipé de bétonnières d'une capacité de 3 000/2 000 litres, qui peuvent être configurées comme mélangeurs à arbre unique, à double arbre ou planétaires. En fonction de la teneur en silicium du mélange de béton, les bétonnières SEMIX utilisent des pièces d'usure en NiHard4 ou Hardox 450. Tous les réservoirs de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale afin d'améliorer leur résistance. Les réservoirs de stockage d'agrégats peuvent être alimentés par des chargeuses à roues via une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage, qui les transfère vers le convoyeur de transfert. Deux convoyeurs séparés assurent une précision accrue lors du pesage et permettent d'obtenir une meilleure performance du béton. Ibjdsgay N Ijpfx Abaoc Toutes les installations de dosage de béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système CRM. À des fins de maintenance, l'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir en ligne dans le système d'automatisation.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX M160S4 offre la plus grande capacité mondiale parmi les centrales à béton mobiles. Le SEMIX Mobile 160S4 est équipé de malaxeurs à béton à double arbre avec une capacité de 6 000/4 000 litres. En fonction de la teneur en silice du mélange de béton, les malaxeurs à béton SEMIX utilisent des pièces d'usure en NiHard4 ou en Hardox 450. Les trémies de stockage des agrégats peuvent être alimentées par des chargeuses sur pneus à l'aide d'une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur doseur, qui les transfère ensuite au convoyeur de transfert. Deux convoyeurs distincts garantissent la précision du pesage et permettent d'obtenir un rendement béton plus élevé. Isdpfx Abogazb Doajbc Toutes les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale afin d'offrir une stabilité supplémentaire. Toutes les centrales de dosage de béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA doté d'un automate Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières utilisées et les intégrer à leur système CRM. À des fins de maintenance, l'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir à distance dans le système d'automatisation.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX M160S4 offre la plus grande capacité parmi les centrales d'enrobage mobile pour béton au monde. Isdpfx Asgazczjbasbc Le SEMIX Mobile 160S4 est équipé de bétonnières à double arbre d'une capacité de 6000/4000. Dans les bétonnières SEMIX, l'on utilise du NiHard4 ou du Hardox 450 pour les pièces d'usure, en fonction du rapport de silicium de la recette du béton. Les trémies de stockage des agrégats peuvent être alimentées par des chargeuses sur pneus via une seule rampe. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère ensuite vers le convoyeur de transfert. La présence de deux convoyeurs séparés assure une pesée précise et une performance accrue, permettant d'obtenir un rendement de béton plus élevé. Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée, ce qui leur confère une résistance supplémentaire. Toutes les centrales d'enrobage pour béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et les intégrer à leur système CRM. L'équipe d'ingénierie de SEMIX peut intervenir à distance dans le système d'automatisation pour assurer le service après-vente.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX M160S4 offre les meilleures performances parmi les centrales à béton mobiles au monde. Le SEMIX Mobile 160S4 est équipé de bétonnières à double arbre d'une capacité de 6000/4000 litres. Les bétonnières SEMIX utilisent des pièces d'usure en NiHard4 ou Hardox 450, en fonction de la teneur en silicium de la formulation du béton. Les trémies à agrégats peuvent être alimentées par des chargeuses sur pneus à une seule rampe. Les agrégats sont pesés sur un convoyeur à pesée, qui les transfère ensuite sur un convoyeur de transport. La présence de deux convoyeurs distincts garantit une pesée précise et une efficacité accrue, permettant d'obtenir des rendements de béton plus élevés. Ibedpfx Abjgazdmjajc Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée, ce qui leur confère une résistance supplémentaire. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable (PLC) intégré de Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer à leur système CRM. L'équipe d'ingénieurs SEMIX peut intervenir à distance dans le système d'automatisation afin de fournir des services.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton SEMIX de type Compact sont conçues pour les espaces réduits et pour faciliter leur transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 30 peut être transportée dans un seul conteneur et assemblée en 3 jours. Iodpfxsgazklo Abaobc La SEMIX Compact 30 est équipée de bétonnières d’une capacité de 750/500 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, des pièces d’usure en NiHard4 ou en Hardox 450 sont utilisées en fonction du ratio de silicium de la recette de béton. Tous les trémies de stockage d’agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée afin d’offrir une résistance supplémentaire. La structure en acier robuste assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère au mécanisme de transfert. Les centrales à béton SEMIX de type Compact offrent une variété de mécanismes de transfert d’agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de levage à benne ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable (PLC) Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir en ligne dans le système d’automatisation pour fournir une assistance.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton SEMIX de type Compact sont conçues pour les espaces restreints et facilitent leur transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 30 peut être transportée dans un seul conteneur et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 30 est équipée de bétonnières d’une capacité de 750/500 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, des pièces d’usure en NiHard4 ou Hardox 450 sont utilisées en fonction du rapport de silicium de la recette du béton. Tous les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale courbée pour une résistance accrue. La structure robuste en acier assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur un convoyeur de pesage qui les transfère vers le mécanisme de transfert. Iedpogazukjfx Abaebc Les centrales à béton SEMIX Compact offrent une variété de mécanismes de transfert des agrégats. Même dans les centrales compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de levage à benne ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir à distance dans le système d’automatisation pour assurer l’assistance technique.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les installations de béton compactes de type SEMIX Compact sont conçues pour les espaces restreints et facilitent le transport vers les pays d’outre-mer. Le modèle SEMIX Compact 30 peut être transporté dans un seul conteneur et entièrement assemblé en 3 jours. Le SEMIX Compact 30 est équipé de bétonnières d’une capacité de 750/500 litres, qui peuvent être des mélangeurs à un seul arbre ou planétaires. Les bétonnières SEMIX utilisent du NiHard4 ou du Hardox 450, en fonction de la teneur en silicium de la formulation du béton. Iedjgazw Ajpfx Abaobc Tous les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée, ce qui leur confère une résistance supplémentaire. Une structure en acier robuste assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur un convoyeur à pesage, qui les transfère vers le mécanisme de transport. Les installations de béton compactes SEMIX offrent divers mécanismes de transport des agrégats. Même dans les installations de dosage compactes, les utilisateurs peuvent choisir un mécanisme d’extraction ou un convoyeur pour le transfert des agrégats. Toutes les installations de béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable (PLC) intégré de Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénieurs de SEMIX peut intervenir dans le système d’automatisation en ligne pour fournir des services.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton de type compact SEMIX sont conçues pour les espaces réduits et facilitent le transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 60 peut être installée sur deux conteneurs et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 60 est équipée de bétonnières d’une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, l’on utilise du NiHard4 ou du Hardox 450 pour les pièces d’usure, en fonction du rapport de silicium de la recette de béton. Tous les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée pour une résistance accrue. La structure en acier robuste assure une durabilité élevée. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère au mécanisme de transfert. Ibjdpjga D E Isfx Abajc Les centrales à béton compactes SEMIX offrent une variété de mécanismes de transfert des agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme d’élévation à godet ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut...

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton de type SEMIX Compact sont conçues pour les espaces réduits et pour faciliter leur transport vers les pays d'outre-mer. La SEMIX Compact 60 peut être transportée dans deux conteneurs et être entièrement assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 60 est équipée de malaxeurs à béton d'une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être configurés comme malaxeurs à arbre unique ou malaxeurs planétaires. En fonction de la teneur en silice du mélange de béton, les malaxeurs à béton SEMIX utilisent des pièces d'usure en NiHard4 ou Hardox 450. Ibedsga D I Rjpfx Abaoc Tous les réservoirs de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale afin d'assurer une stabilité supplémentaire. La structure robuste en acier garantit une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés dans un convoyeur peseur, qui les transfère ensuite au mécanisme de transfert. Les centrales à béton SEMIX Compact offrent une variété de mécanismes de transfert d'agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un système de levage par benne ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA doté d'un automatisme programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et intégrer leur système CRM. À des fins de maintenance, l'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir en ligne dans le système d'automatisation.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 463857676, FRUMECAR EBA 1250, centrale mobile de béton * 60 m³/h * Année de fabrication : 2021 État : neuf - 4 doseurs - Capacité des doseurs : 25-40 m³ - Capacité : 60 m³/h - Mélangeur : mélangeur à double arbre FTS - Volume du mélangeur : 1,25 m³ - Système de contrôle informatisé entièrement automatisé Frumecar K2 - Contrôle électrique : Siemens S7 - Diamètre de la vis à ciment : 219 mm - Dosage des agrégats : par convoyeur à bande - Nombre de silos à ciment : 1-3 - Montage inclus Isdpfx Ajhd I Tgobajbc - Garantie de 2 ans à compter du début de la production - Possibilité d'aménagement pour l'hiver Toutes erreurs et omissions dans cette offre sont réservées. Seules les conditions spécifiques mentionnées dans la confirmation de commande ou dans le contrat de vente font foi. Autres engins de chantier et centrales à béton disponibles sur notre site web. Informations complémentaires : Usage prévu : construction, matériau utilisable : béton, état général : bon, état technique : bon, état visuel : bon.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction Ibodpfjq Igyvox Abaec - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 260 kW (353,50 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 42 000 kg, poids en ordre de marche: 42 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, L’industrie de la construction s’éloigne du cycle « construire-démolir-déverser » au profit de l’Urban Mining. Au cœur de cette transition se trouve le concasseur mobile, une machine puissante conçue pour transformer des piles de béton et de briques en agrégats recyclés de haute qualité, directement sur le chantier. --- ## 1. Logique d’ingénierie : Transformer les déchets en valeur Dans le schéma traditionnel, les déchets de démolition sont transportés vers une décharge – un processus coûteux, émetteur de carbone et inefficace. Un concasseur mobile inverse cette logique : il amène l’usine aux déchets. En traitant les matériaux sur site, les entreprises économisent sur les coûts de transport et produisent aussitôt des matériaux type « couche de fondation » ou « sous-couche ». ### Principaux composants d’une unité mobile de traitement des déchets du BTP : * Alimentateur vibrant : Utilise un système de barres « Grizzly » pour présélectionner les fines (terre/sable) afin que le concasseur ne traite que les matériaux les plus grossiers. * Unité de concassage : Généralement un concasseur à mâchoires (pour la compression primaire) ou un concasseur à percussion (pour un meilleur formage du grain et des taux de réduction élevés). * Séparateur magnétique : « L’ingrédient secret » pour les déchets du BTP : il extrait les fers à béton et la ferraille qui contamineraient autrement l’agrégat recyclé. * Convoyeur de décharge : Transporte le produit final vers un stockpile. --- ## 2. Spécifications techniques et performances L’indicateur clé pour évaluer ces machines est le « rendement » (TPH ou tonnes/heure). Pour le recyclage du BTP, la machine doit accepter des matériaux aux tailles et duretés variables. ### Tableau des Spécifications Techniques Typiques | Caractéristique | Intervalle de spécifications | Importance | | --- | --- | --- | | Rendement | 100 – 500 t/h | Optimise le calendrier du projet | | Taille d’alimentation max | 500 mm – 1 100 mm | Détermine si un brise-roche hydraulique est nécessaire | | Source d’énergie | Diesel-électrique ou hydraulique | Mode électrique idéal pour le bruit et les émissions urbains | | Type de concasseur | Mâchoires ou percussion | À percussion : produit final plus cubique | | Mobilité | Chenilles | Essentiel pour se déplacer sur des gravats instables | Isdpfxsq I Nvij Abajbc --- ## 3. Spécificités « BTP » Recycler les déchets du bâtiment, ce n’est pas simplement « casser des cailloux ». Il faut aussi dépolluer le matériau. Les unités mobiles modernes sont équipées de : 1. Aimants à bande transversale : Spécialement conçus pour extraire les aciers d’armature du flux de béton concassé. 2. Brumisation anti-poussière : Systèmes à haute pression pour protéger riverains et opérateurs en milieu urbain dense. 3. Pré-criblage actif : Élimine les terres collantes ou les fines d’asphalte avant l’entrée dans la chambre de concassage afin d’éviter les obstructions. > À retenir : Le concassage mobile peut réduire jusqu’à 40 % l’empreinte carbone des chantiers en supprimant la logistique du transport d’agrégats (enlèvement, acheminement). --- ## 4. Entretien et longévité Les déchets du BTP sont très abrasifs (et contiennent souvent des « surprises » : bois, plastique), donc l’entretien est crucial : * Mâchoires : Doivent être retournées ou remplacées régulièrement pour maintenir le réglage (« Closed Side Setting », CSS) qui conditionne la granulométrie finale. * Barres de percussion : Pièces d’usure majeure sur les concasseurs à

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Iodpfxsq Ngb Do Abaobc 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. Ijdpfx Asq Nyuvobasbc 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Ibodpfsq Ny Sasx Abasc Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : Ibsdpsq N U Dusfx Abaoc - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: d'occasion, Année de construction: 1993, force de pressage: 160 t, Presse plieuse d'occasion Marque : BBM Modèle : AP ME 160-40 Année de construction 1993 Capacité de pression 160 to. Ibedpjtufbnsfx Abajc Longueur de pliage 4050 mm largeur de la table 190 mm Course 250 mm Portée 315 mm Équipement commande CNC commande pivotante à l'avant à droite butée arrière CNC (axe X) réglage électrique CNC de la profondeur doigts de butée réglables manuellement bombage de la table réglable, par manivelle Dispositifs de protection arrière et latéraux 3 bras de pose avant double - pédale de commande Accessoires : 2 matrices Multi-V ainsi qu'une matrice brûlée. Poinçon pour pied de chevreuil

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de bande abrasive: 150 mm, longueur de la bande abrasive: 7 000 mm, type de réglage en hauteur: électrique, hauteur totale: 2 200 mm, longueur totale: 3 550 mm, largeur totale: 2 000 mm, poids total: 870 kg, longueur de rectification: 1 500 mm, poids de la pièce (max.): 80 kg, diamètre de raccordement d'extraction: 180 mm, largeur de meulage: 950 mm, vitesse de rotation (max.): 1 435 tr/min, hauteur d'encombrement: 2 200 mm, exigence d'espace longueur: 3 550 mm, largeur requise: 2 000 mm, réglage de la hauteur de la table: 500 mm, Équipement: documentation / manuel, Ponceuse à bande longue MS92-150 bande abrasive à 3 angles 150x7100 pour le ponçage, le matage et le polissage manuels. Pour le traitement de l'acier, de l'acier inoxydable et du laiton. Iedpfx Abotwb U Aeaebc La livraison comprend : - support de machine avec éléments de liaison - Entraînement de la bande réglable en continu - Tension pneumatique de la bande et réglage manuel Régulation de la marche de la bande - Groupe de ponçage avec rouleau de contact - Course électrique de la table - Table de machine plate - Règle de butée de pièce sur la table de machine - Bande abrasive de première monte - Manuel d'utilisation + déclaration du fabricant - Version CE Le bâti de machine stable en construction soudée en acier donne un fonctionnement très silencieux de la machine. Les deux montants de la machine sont équipés d'un coude afin de pouvoir poncer des pièces plus longues que la table de la machine. Le guidage de la bande abrasive par trois poulies de renvoi de la bande permet d'obtenir une zone de travail la plus ouverte possible pour l'utilisateur et donc un bon travail, notamment avec des blocs de ponçage manuels. L'entraînement de la bande est assuré par un moteur triphasé avec un rouleau d'entraînement de bande équilibré. La bande est dotée d'une tension pneumatique réglable. Le dispositif de collecte de la poussière est dimensionné de manière à ce que la poussière de ponçage produite soit bien collectée et dirigée vers la tubulure d'aspiration lorsque celle-ci est raccordée à une installation d'aspiration correspondante. Pour garantir un travail sans effort, l'agrégat de ponçage est monté sur des guides à rouleaux sans jeu. La table de la machine peut être réglée facilement et rapidement à la bonne hauteur de pièce grâce à la course de table électromotorisée. Les éléments de guidage de la course de la table ne nécessitent pas d'entretien. Pour le chargement, la table peut être sortie de manière à ce que les pièces ne doivent pas être poussées sous la bande abrasive lors de la mise en place. Les éléments de commande électriques pour les fonctions principales sont disposés de manière conviviale au centre de la machine. Couleur de la machine : RAL 9001 blanc crème et RAL 5003 bleu saphir. Armoires de commande et petits boîtiers en " gris clair ". La machine est livrée en équipement de base avec une bande de premier équipement (l x L) 150 x 7100 mm et un rouleau de contact d'environ 50° Shore pour une largeur de bande de 150. Accessoires supplémentaires : Table à 3 axes avec dispositif de manutention intégré pour la rotation et le pivotement des pièces. Le dispositif de manipulation est monté au centre de la table sous le cadre d'insertion. Pour travailler avec le dispositif de manipulation, le cadre d'insertion est retiré de la table de la machine. Le dispositif de manipulation est équipé de quatre ventouses à vide pour maintenir les pièces à usiner et se compose de : Le palier avec l'axe de rotation, sur lequel un disque de frein est monté à l'arrière. Le dispositif de pivotement est monté à l'avant de l'axe de rotation. Celui-ci peut être bloqué à 0°, 22,5°, 45°, 67,5° et 90°. Un disque d'arrêt supplémentaire est monté sur la tête pivotante, ce qui permet un réglage fin des pièces à usiner par rapport à la bande abrasive. Le déverrouillage des axes de rotation et de pivotement s'effectue pneumatiquement par une pédale, le déplacement des axes de rotation manuellement. Poids de la pièce en cas d'utilisation comme table plate avec cadre d'insertion posé

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de meulage: 1 350 mm, SCM Ponceuse calibreuse à large bande et finisseur automatique Modèle dmc sd 60 RCS 135 Données techniques : Largeur de travail : 1.100 mm Hauteur de travail min./max. : 4-170 mm Largeur de la bande abrasive : 1.120 mm Longueur de la bande abrasive : 2.150 mm Puissance du moteur principal : 11 (15) kW (CV) Moteur réducteur : 0,45/0,8 (0,6/1,1) kW (CV) Vitesse d’avance : 4,5/9 m/min Équipement standard : - Cylindre calibreur caoutchouté R140/85, diamètre 140 mm, 85 Shore – 1ère position - Cylindre ponceur caoutchouté R160/45, diamètre 160 mm, 45 Shore – 2ème position - Patin de ponçage dur avec réglage manuel de la hauteur de travail - Puissance moteur 1er agrégat 11 kW (15 CV) - Ampèremètre électronique pour le moteur principal pour l’affichage de la consommation de courant - Affichage électronique de la hauteur de travail Iedpfx Ajtwqn Sjbaobc - Oscillation électronique de la bande abrasive - Rouleaux presseurs en caoutchouc - Dispositif antiretour à l’entrée avant le premier agrégat - Tapis d’avance en caoutchouc 60 Shore - Table à rouleaux avec deux rouleaux à l’entrée et à la sortie de la table de travail - Avance tapis à deux vitesses 4,5 / 9 m/min avec motoréducteur - Centrage automatique du tapis Inclut les options spéciales suivantes : 1 pc. Version "B" pour RCS avec : activation/désactivation pneumatique du rouleau 1er agrégat "R" + activation/désactivation pneumatique du rouleau 2e agrégat "CS" + patin de ponçage à segments élastiques "MESAR" + activation/désactivation pneumatique de l’agrégat patin + unité de programmation électronique "LOGIC 50" + réglage électronique de la hauteur de travail 1 pc. Conformité CE 1 pc. Table à rouleaux à l’entrée et à la sortie pour pièces longues, équipée de 5 rouleaux non motorisés 1 pc. Rouleau de contact en acier nervuré oblique "RA" 1er agrégat 1 pc. Moteur principal de 15 kW 1 pc. Optimiseur d’usure de la bande abrasive 1 pc. Éclairage LED intérieur 1 pc. Porte avec fenêtre d’inspection à l’arrière 1 pc. Commande Logic SC

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Installation d'angle pour la fabrication de fenêtres , comprenant : agrégat de fendage pour 8 outils avec course hydraulique de 75 mm ( hauteur de serrage 600 mm ) groupe de fraisage pour 4 outils avec course hydraulique de 80 mm ( hauteur de serrage 320 mm ) Ibodpfx Aotqft Isbajc avec retour avec IV 68 outils

État: nouveau, Année de construction: 2026, Données techniques : Système de commande : interpolateur multi-axes en temps réel avec anticipation active de trajectoire. Communication LAN, EtherCat, temps d'échantillonnage inférieur à 1 ms, carte de correction, RTCP, accès à distance pour l’assistance technique. Zone de travail : 1 500 – 3 000 x 2 100 – 12 000 mm Dégagement axe Z : 500 – 1 200 mm Entraînement : servomoteurs Omron avec protocole EtherCat ; axes X, Y sur crémaillères hélicoïdales trempées et rectifiées, classe de précision 6 ; axe Z sur vis à billes, classe de précision 5. Guidage linéaire : Bosch Rexroth 35 Vitesse de déplacement : X, Y jusqu'à 45 m/min ; axes C, A jusqu'à 6 000 °/min Résolution logicielle : 0,0005 mm Précision de positionnement : 0,01 mm Entraînement de la poutre : bilatéral master/slave avec correction d’angle de la poutre Électrobroche : de 8 kW à 36 kW Têtes d’extrusion : G.12 — débit jusqu’à 12 kg/h Iodjtz Sgispfx Abajbc G.20 — débit jusqu’à 20 kg/h G.50 — débit jusqu’à 50 kg/h G.200 — débit jusqu’à 200 kg/h Vitesse maximale de rotation de l’électrobroche : 24 000 tr/min (options 6 000 / 40 000 / 50 000 tr/min) Construction : structure soudée en acier, nervurée, stabilisée et usinée de précision Type de table : à vide, hybride, à rainures en T acier, à rainures en T aluminium, table à vide en aluminium avec taraudages M16 ou M18 Options disponibles : - refroidissement de l’outil - magasin d’outils linéaire ou tourelle - axe rotatif sur table - scanner laser - butées de positionnement - agrégat oscillant - logiciel 5 axes Les imprimantes 3D à granulés permettent le traitement de nombreux thermoplastiques tels que PLA, ABS, PETG, polyamides ou polypropylène. #ploter #CNC #fraiseuse #fraisage #centre d’usinage #3axes #4axes #5axes #3D #impression3D #MDF #HPL #contreplaqué #aggloméré #acier #aluminium #laiton #inox #fonte #polypropylène #polycarbonate #acrylique #fermacell #BLUM

État: bon (utilisé), Outil de pliage, matrice, lame supérieure, outil supérieur, outil pour pliage en Z, outil pour profilé en Z pour presse plieuse -Outil pour : presse plieuse -Dimensions : 3000/30/H116 mm Ibsdpfx Abefiqrnjasc -Poids : 48 kg

État: très bon (occasion), CENTRE D'USINAGE C.N.C. à 4 axes (X-Y-Z-C) pour travaux de déphonçage, perçage, coupage et plaquage des chants Controle Numérisé IMATRONIC 231 (logiciel IMAWOP) Champs utile max de travail (sans plaquage de chants) mm 5000 x 1630 x 100 Champs utile max de travail (avec plaquage de chants) mm 3900 x 1450 x 60 (èpaisseur) N° 8 consoles (supports) régables (longueur 1200 mm) Ventouses sous-vide (avec N. 1 pompe sous-vide de 140 m3/h) Visualisateurs à LED pour la position soit sur axe X que sur axe Y Complete des dispositifs de protection (grilles périmetrales et tapis antérieures de securité) Tapis motorisée d'evacuation des copeaux (déchet du travail) N° 2 Electro-broche Verticale HSK F63 (1 x Kw 11 + 1 x Kw 7,5) Changeur d'outils automatique, avec magasin à 18 positions N° 21 Broches à perçer verticales et indépendantes (4 x Kw 1,2) N° 6 Broches à perçer verticales et indépendantes (1 x Kw 3) Group de placage à bord - Système encollage (Colle thermo-fusible) VT 50 Support porte-bobines (pour N° 6 bobines) OPTION: Ijdpfxofbmqts Abasbc N° 1 Scie circulaire pour rainurage - max diam mm 200 (90°) N° 1Unité combinée affleurage et racleur de chant N° 1 Croix-agrégat avec N. 4 broches horizontales à percer

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1993, numéro de machine/véhicule: 1590, Équipement: cabine, hydraulique, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland GERMANY Utilisée pour la production de pavés et de bordures en béton vibré. La machine est entièrement fonctionnelle et elle est livrée avec 2 mélangeurs, des trémies pour agrégats, des skippers, une machine d'emballage et 150 palettes pour la production. Iodpfsucruuox Abaebc Elle comprend également des moules pour différents modèles de pavés. Nous avons également à vendre une Mobil Zenith 941 II A de 1978 qui a également la plaque d'identification attachée. La machine est en vente car elle a été remplacée par une technologie plus récente.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Langzauner LZK 4 Ponceuse de chants avec oscillation avec dispositif de ponçage des chants de placage Agrégat de ponçage orientable en continu de 0 à 45 Guide d'onglet Oscillation Barre de ponçage réglable en hauteur pour exploiter toute la largeur de bande Dimensions de la table 1250 x 350 mm Puissance du moteur 3kW Longueur de bande 3000 mm Largeur de bande 200 mm Vitesse de la bande 22m/sec Poids env. 450 kg Encombrement 1900 x 900 mm Année de construction 1993 état testé sur le fonctionnement Prix 5500.- Isdjuacg Aepfx Abasbc