Demag Extra 1600-600 (2006) d'occasion à vendre (23 234)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Demag Systec 160/520-430 (2010) Gbedpfeyyzpyjx Achot

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 2 500 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: OWD/492/2022, Équipement: Marquage CE, Objet de la vente : optimiseuse d’occasion Metal Technika OWD - 1600 4 m, avec un faible nombre d’heures de fonctionnement, environ 2 500 heures. La machine est branchée et prête pour des essais et des tests. Prix hors taxes. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Performance De 3 200 à 8 250 m³/8 h. Électronique : contrôleur avec écran tactile couleur « MITSHUBISHI ». Fonctions - Optimisation complète de 30 dimensions dans deux classes de qualité, - Création de programmes de coupe pour différents clients, - Coupe à l’endroit indiqué à l’aide d’un crayon fluorescent, - Élimination des marges (début et fin du matériau d’entrée), - Coupe en lots (plusieurs éléments en même temps), - Compteurs : mètres, total, changements, opérateur, mensuel, - Précision de coupe : ± 0,3 mm. Moteur : 7,5 kW (scie Ø 500 – 140 dents). Largeur du matériau d’entrée 12 – 250 mm max. (largeur/hauteur : 250 / 50 mm). Hauteur du matériau d’entrée : 12 – 120 mm max. (hauteur/largeur : 120 / 120 mm). Longueur du matériau d’entrée jusqu’à 4 200 mm. Lubrification : système de lubrification centralisé à l’huile. Automatisation en sortie Gsdpfx Acszdf Tpehobt Connecteur pour convoyeur incliné et table de tri.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Hauteur maximale du matériau : 80 mm. Gjdpfjzxpwyex Achsbt Dimensions du plateau : 2000 x 1000 mm. Course du bras : 1600 mm. Puissance du moteur : 0,75 kW.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 67 553 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 500 kN, diamètre de la vis: 30 mm, dégagement entre les colonnes: 355 mm, cylindrée: 106 cm³, poids d'injection: 96 g, hauteur du moule (min.): 210 mm, course d'ouverture: 400 mm, largeur de plaque: 480 mm, hauteur de plaque: 480 mm, hauteur d'installation: 400 mm, capacité de chauffage: 8,3 kW (11,28 ch), puissance: 11 kW (14,96 ch), Machine DEMAG Ergotech Extra 50-200 avec robot de manipulation SEPRO Axess S3. Prête pour la production et disponible pour inspection à tout moment. 2 cascades pneumatiques, 1 tirage de noyau AS, 6 zones de canal chaud intégrées. Gbodpfx Acex Ex R Ejhot

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, entraînement de scie: 380 W, Scie à ruban PRIMULTINII modèle SIF 1600 en très bon état de fonctionnement. Gedpfxsyha A Te Achobt

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2006, Temps de fonctionnement du faisceau : 12 577 h Gbedpeznir Aefx Achjt Temps de fonctionnement du laser : 68 745 h y compris Sheetmaster

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 18 138 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), poids total: 25 340 kg, Cette SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis SP 350/820-1600 a été fabriquée en 2019. Il s'agit d'une machine de moulage par injection électrique robuste avec un diamètre de vis de 50 mm, une force de fermeture de 3 500 kN et un espacement des barres d'accouplement de 820 mm. Elle a fonctionné pendant 18 138 heures avec 12 875 090 cycles. Si vous cherchez à obtenir des capacités de moulage de haute qualité, considérez la machine SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis SP 350/820-1600 que nous avons à vendre. Informations complémentaires Gjdsx D Nxzspfx Achsbt • Diamètre de la vis : 50 mm • Volume de dosage maximum : 530 cc • Cycles : 12875090 • Espacement des barreaux : 820 mm • Force de serrage : 3500 kN

État: d'occasion, Année de construction: 1990, hauteur totale: 1 000 mm, longueur totale: 16 400 mm, largeur totale: 3 000 mm, Couleur : Jaune Poids à vide : 3 500 kg - Année de fabrication : 1990 - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Capacité de charge [kg] : 6 000 - Portée [mm] : 16 000 - Porteur : Plusieurs - Commande de la grue : Télécommandée - Démonté : Oui - Dimensions de transport : 16 400 mm x 3 000 mm x 1 000 mm (l x l x h) - Poids de transport [kg] : 3 500 kg - Nombre de colis de transport : 1 Informations financières Gedpfx Ajzwxd Hschobt TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA / Régime de marge bénéficiaire : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel. Lukas van Rossum

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Presse à injecter DEMAG System 1500/1500-16000 Informations de base Fabricant : DEMAG Modèle : System 1500/1500-16000 Année de fabrication : 2008 Unité de fermeture Force de fermeture : 15 000 kN Dimensions des plateaux de fixation (horizontal × vertical) : 2150 × 1880 mm Écartement entre colonnes (horizontal × vertical) : 1500 × 1250 mm Hauteur minimale du moule : 700 mm Hauteur maximale du moule : 1400 mm Course d’ouverture maximale : 2900 mm Unité d’injection Diamètre de la vis : 145 mm Volume d’injection : 10 981 cm³ Poids d’injection (PS) : 9 880 g Pression d’injection maximale : 1454 bar Équipement électro-hydraulique Puissance nominale du moteur de pompe : 165 kW Puissance des résistances de chauffe : 97 kW Dimensions et poids de la machine Poids net de la machine : 74 t Poids de l’armoire de commande : 21 t Poids total : env. 95 t Dimensions (L × l × h) : 14,4 × 3,4 × 2,9 m Gbsdsyugaljpfx Achot Historique de maintenance / réparations 2010 : nouvelle vis avec RSP et tube 2015 : nouvel IBED 2015 : nouvelle plaque de câblage 2017 : nouveau moteur et pompe n°2 2017 : nouveau piston de cylindre d’injection BS avec joints 2017 : remplacement de la pompe de circulation du refroidisseur d’huile 2017 : remplacement de la TeachBox (robot) 2018 : remplacement des pompes P1 + P3 (à 65 800 h) 2018 : vidange d’huile hydraulique Option : Système d’économie d’énergie ESS (Energy Saving Systems) La machine peut être équipée d’un système moderne de servomoteur ESS, qui améliore considérablement l’efficacité énergétique des presses à injecter hydrauliques. Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique grâce à un variateur de fréquence, qui règle la vitesse du moteur en fonction des besoins de la machine pendant le cycle de production. Ainsi, l’énergie électrique n’est consommée que lorsque cela est réellement nécessaire. Principaux avantages : - Réduction de la consommation d’électricité jusqu’à 30 % - Technologie de servo-entraînement pour pompe hydraulique - Qualité mondiale et technologie éprouvée utilisée dans l’industrie de la plasturgie - Réduction des pertes d’énergie en marche à vide - Moindre échauffement du circuit hydraulique - Allongement de la durée de vie du moteur et des composants hydrauliques - Possibilité d’installation sur presses hydrauliques existantes Le système ESS permet de réduire significativement les coûts d’exploitation de la machine tout en maintenant l’ensemble des performances de production.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8673 0023, force de serrage: 15 000 kN, diamètre de la vis: 145 mm, pression d'injection: 1 454 barre, largeur de plaque: 1 880 mm, hauteur de plaque: 2 150 mm, Machine régulièrement entretenue - voir l'historique des réparations DÉTAILS TECHNIQUES Force de serrage : 15 000 kN Dimensions de la plaque de montage (H x V) : 2 150 mm x 1 880 mm Écart entre les colonnes (H x V) : 1 500 mm x 1 250 mm Dimensions min./max. Hauteur du moule : 700 mm - 1 400 mm Largeur d’ouverture maximale : 2 900 mm Système de commande : DIAS Unité d’injection Diamètre de la vis : 145 mm Volume d’injection : 10 981 cm³ Poids injecté : 9 880 g Pression d’injection : 1 454 bar Équipements électriques et hydrauliques Puissance nominale du moteur de la pompe : 165 kW Puissance de chauffage : 97 kW Gedey T Hy Djpfx Achebt DÉTAILS DE LA MACHINE Poids net avec armoire de commande : 21 000 t Dimensions (L x l x H) : 14,4 m x 3,4 m x 2,9 m Raccordement électrique Raccordement principal : 3 × 400 V, 50 Hz Courant de commande : 3 × 400 V, 50 Hz Historique des réparations 2010 : Nouvelle vis avec RSP et tuyau 2015 : Neuf Ibed 2015 : Nouveau tableau électrique 2017 : Nouveau moteur et nouvelle pompe 2 2017 : Nouvelle tige de piston BS du vérin d'injection avec joints 2017 : Remplacement du refroidisseur d'huile de la pompe de circulation 2017 : Remplacement du boîtier d'apprentissage (Rob) 2018 : Remplacement des pompes P 1 et 3 (à 65 800 h) 2018 : Vidange de l'huile hydraulique 2019 : Nouvelle vanne d'injection 2019 : Révision du convertisseur de dosage par Eichler 2021 : Nouveau moteur P1 2022 : Nouveau RSP ÉQUIPEMENT - Robot Wittmann W 753 - 2008 - Cage et tapis roulant

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 3 548 h, force de serrage: 1 600 kN, diamètre de la vis: 45 mm, poids d'injection: 294 g, poids total: 6 983 kg, Machine de moulage par injection hydraulique fabriquée en 2017. Cette SUMITOMO SHI DEMAG Systec 160/520-600 dispose d'une force de fermeture de 1600 kN et d'une distance de barre de liaison de 520 mm. La machine comprend une unité d'injection avec un diamètre de vis de 40 mm, 45 mm et 50 mm, et un poids de grenaille maximum de 313 g. Si vous cherchez à obtenir des capacités de moulage par injection de haute qualité, considérez la machine SUMITOMO SHI DEMAG Systec 160/520-600 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Distance entre les barres d'attache : 520 mm Gedpezbh Epjfx Achsbt • Unité d'injection : 600 • Contrôle : S-Dias • Diamètre de la vis : 45 mm • Pression d'injection : 1914 bar • Volume d'injection : 294 cm³ • Poids du projectile (PS) : 254 g • Course d'injection : 469 mm • Capacité de chauffage installée : 11,3 kW • Capacité du réservoir d'huile : 290 l • Entraînement de la pompe : 25 / 45 kW • Niveau sonore : 69 dB(A) • Dimensions : 5,6 x 2,1 m 5,6 x 2,1 m • Connexion électrique principale : 3/400 V, 50 Hz, 167 A • Pression maximale : 190 bar • Dimensions du plateau : 770 x 770 mm • Poids maximal du moule : 1300 kg • Course d'ouverture max : 500 mm • Hauteur min/max du moule : 275 / 685 mm • Distance entre les plateaux : 1085 / 1185 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11.176, hauteur de pointe: 250 mm, poids total: 280 kg, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur maximale : 250 mm Distance entre les centres : 1 600 mm Vitesse de broche : 400–3 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de raccordement : 3 kW Tension : 400 V Protection : 16 A Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : 2 460 × 440 × 1 220 mm Poids à vide : 280 kg Emballages de transport : 1 unité Gsdpfx Aozzbc Hechebt ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type d'engrenage: hydrostatique, type de carburant: essence, capacité du réservoir de carburant: 25 l, poids total: 3 500 kg, poids à vide: 3 500 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, suspension: lame parabolique (ressort), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 3 000 h, grue pour couvreurs, type AHK30/1600, équipée d’un crochet à palette, d’une benne basculante et d’un crochet à panneaux. Gsdozu Au Rspfx Achobt

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D avec mélangeur de noix NM 200 VA et unité de refroidissement, année de fabrication 2021, unité complète de tempérage et de mélange provenant d'une production pour des pâtes à tartiner sans huile de palme. Tous les composants ont été conçus, mis en service et exploités ensemble ; environ 180 heures de fonctionnement. Pos. 1 – Machine de tempérage Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n° de série 35120005). Machine de tempérage à plaques en 3 étapes, capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h (consommation maximale réelle d'environ 1 200 kg/h). Étape 1 : étape de chauffage, décristallisation à environ 45 °C, circuit séparé d'eau chaude avec fonction de refroidissement. Étape 2 : zone de refroidissement/cristallisation, quantité de cristaux constante, grandes surfaces de refroidissement, gradient de cisaillement élevé. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux, peut également être utilisée comme étape de refroidissement. Principe premier entré, premier sorti, pompe de circulation propre pour chaque étape. Automate programmable Siemens (SPS) + écran tactile TP 900 (9"), mémoire de programme pour 40 recettes. Entraînement renforcé avec mesure de courant, visualisation HMI, régulation automatique de la puissance. Deux circuits de régulation d'eau supplémentaires pour le chauffage des conduites d'alimentation et de retour. Protection thermique au démarrage, capteur PT-100, pressostat de sécurité avec indicateur de pression numérique. Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C, 2–4 bars ; 400 V, 3 phases, 50 Hz. Pos. 2 – Mélangeur de noix NM 200 VA (n° de série 35120025). Pour un maximum de 1 200 kg/h de pâte à tartiner avec 5 à 10 % de matières sèches. Vis de mélange rétractable pour un nettoyage facile. 2 distributeurs à plateau TD 1 (n° de série 35120030/35120035), chacun avec interrupteur de niveau et trémie de stockage de 150 litres. Trémie de collecte à double paroi avec pompe de vidange SKP 1000 L-VA (n° de série 35120040). Tuyau de connexion non chauffé pour la vidange totale, démontable via des raccords à colliers/raccords rapides pour tubes à lait. Système de circulation d'eau chaude, armoire électrique en acier inoxydable, commande via l'IHM de la machine de tempérage. Châssis mobile en acier inoxydable avec roulettes pivotantes, connexions de fluides enfichables. Gsdpfxszzvf Ae Achjbt Pos. 3 – Pompes de masse : pompe d'alimentation SPN 1500 (2", n° de série 35120010) et pompe de dérivation SPN 1000 (2", n° de série 35120015), toutes deux à vitesse variable contrôlée par l'automate de la machine de tempérage. Pos. 4 – Unité de refroidissement KKT chillers cBoxX40, refroidie par air, année de fabrication 2021, conçue pour s'adapter à cet ensemble. Capacité de refroidissement 29 kW (10 °C/35 °C), réfrigérant R410A, compresseur à spirale, débit volumique 4,5 m³/h, pression de pompe libre 3,0 bars, capacité du réservoir 300 l (acier inoxydable 1.4301), 400/3/50 V, dimensions 2 030 × 830 × 1 240 mm, poids 540 kg, comprenant un ensemble de nivellement et des pieds de nivellement. Conforme à la directive sur l'écoconception (UE) 2015/1095 + 2016/2281. L'acheteur reçoit ainsi une unité cohérente, pouvant être immédiatement remontée, comprenant l'alimentation en refroidissement ; une conception distincte de la capacité de refroidissement n'est plus nécessaire. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, mise en service semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement, utilisé exclusivement p

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, année de fabrication 2021, machine de tempérage pour chocolat, matières grasses et pâtes à tartiner. Capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h, consommation maximale réelle lors de l’utilisation précédente d’environ 1 200 kg/h. Mode de fonctionnement en trois étapes : Étape 1 : étape de chauffage pour décristalliser la masse à environ 45 °C, avec un circuit de circulation d’eau chaude séparé, une régulation en fonction de la température de la masse et une pompe de circulation d’eau avec chauffage électrique. Le circuit dispose également d’une fonction de refroidissement, de sorte que les températures d’entrée de la masse supérieures à 45 °C peuvent être compensées. Étape 2 : zone de refroidissement et de cristallisation, garantit une quantité de cristaux constante, indépendamment du débit de la masse. Grandes surfaces de refroidissement et contrôle précis de la température ; des outils de cisaillement et de mélange spécialement conçus créent un fort gradient de cisaillement et accélèrent la formation de microcristaux bêta stables. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux d’ensemencement bêta. L’étape de mélange peut également être utilisée comme étape de refroidissement pour des températures de départ plus basses ou un débit plus élevé à la même température de départ. Équipement et caractéristiques : • Principe « premier entré, premier sorti », temps de séjour de toutes les particules de masse égal. Gedpjzzvgtsfx Achebt • Automate Siemens avec écran tactile TP 900 (9 po), paramètres pour jusqu’à 40 masses peuvent être enregistrés en tant que programmes accessibles. • Entraînement renforcé avec mesure de l’absorption de courant, y compris la visualisation sur l’IHM. • Flux d’eau turbulent, pompe de circulation propre pour chaque étape, régulation de puissance automatique. • Deux circuits de régulation d’eau supplémentaires dans le cadre : pour le chauffage de la conduite de masse vers l’unité de mélange ainsi que de la conduite de retour de masse vers le réservoir et de la conduite entre le réservoir et la machine de tempérage, y compris la commande via l’IHM. • Protection thermique de démarrage pour protéger contre le démarrage de la machine qui n’est pas suffisamment chauffée. • Affichage numérique de la température d’entrée de la masse, capteur PT-100 séparé pour la conduite d’alimentation. • Pressostat de sécurité avec affichage numérique de la pression, arrête la pompe d’alimentation en cas de surpression. • Programmes optionnels « tempérage » et « nuit » avec réglage automatique de tous les circuits de chauffage et de refroidissement. Inclus dans la livraison : pompe d’alimentation type SPN 1500 (2 po), n° de machine 35120010, régulée en fréquence par la commande de la machine de tempérage. Pompe de dérivation type SPN 1000 (2 po), n° de machine 35120015, régulée en fréquence, commande via l’IHM. Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C côté client, 2–4 bar, différence de pression minimale entre l’alimentation et le retour de 1 bar ; 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. Dimensions conformément au dessin du fabricant A 17555-2, disponible. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich au cours de la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de 2024, possibilité de visite sur rendez-vous. Documentation, manuel d’utili

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 715 h, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, puissance laser: 3 000 W, force de poinçonnage: 18 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, poids total: 18 500 kg, largeur totale: 9 945 mm, hauteur totale: 2 500 mm, longueur du produit (max.): 8 862 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine TRUMPF TruMatic 6000-1600 à fibre optique à 3 axes a été fabriquée en 2022. Elle offre une puissance laser maximale de 3 000 W et une force de poinçonnage de 180 kN, avec une fréquence de poinçonnage maximale de 917 coups/min. La machine dispose d'une grande zone de travail, permettant d'associer le poinçonnage et l'usinage laser. Si vous recherchez des capacités de poinçonnage et de découpe laser de haute qualité, pensez à la machine TRUMPF TruMatic 6000-1600 à fibre optique que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Source laser : laser à état solide TruDisk 3001, 3 000 W, transmission du faisceau par fibre optique (10 m), tête de découpe compacte, système anticollision, vitre de protection, guidage fermé du faisceau, pression du gaz de découpe programmable • Commande/Système d'exploitation/Interface : Rexroth IndraMotion MTX CMP70 ; Windows Embedded ; écran tactile 17 pouces ; 4 Go de mémoire programme ; disque dur de 320 Go ; USB ; RJ45 10/100 Mbit/s ; téléservice Internet ; base de données technologique intégrée ; gestion des programmes CN ; planification de la production ; arrêt automatique de la machine ; connexion réseau pour les systèmes de programmation/production • Zone de travail : • Poinçonnage (sans repositionnement) : 3 050 x 1 550 mm • Découpe laser (sans repositionnement) : 3 050 x 1 550 mm • Combiné (sans repositionnement) : 2 500 x 1 550 mm • Combiné (avec repositionnement) : 3 050 x 1 550 mm • Épaisseur maximale de la tôle : 6,4 mm ; poids maximal de la pièce : 230 kg • Dimensions maximales des pièces via les volets : 500 x 500 mm (laser) / 500 x 500 mm (poinçonnage) ; via la goulotte : 80 x 50 mm • Axes/performances : • Entraînements : servomoteurs CA sans entretien (X/Y/C) ; tête de poinçonnage électrohydraulique • Vitesses maximales : X 90 m/min ; Y 90 m/min ; simultanées 108 m/min ; axe C 330 tr/min (poinçonnage/filetage) • Fréquences : poinçonnage max. à E = 1 mm : 917 coups/min ; marquage : 2 800 coups/min • Précision : Pa ±0,1 mm ; Ps ±0,03 mm ; incrément minimal 0,001 mm • Unité de poinçonnage : • Force : 180 kN ; tête électrohydraulique ; porte-outil rotatif à station unique • Circonférences d'outil : poinçonnage 76,2 mm ; formage 101,6 mm ; 110 mm en option Godpfxjzul Dze Achobt • Temps de changement : de base 3,2 s ; MultiTool 0,3 s • Magasin : 25 positions linéaires ; 22 outils en standard ; jusqu’à 220 avec MultiTool • Pinces : 3 pinces hydrauliques ; outils entièrement rotatifs ; serre-flan programmable ; compensation de la longueur des outils ; lubrification des poinçons ; extraction des copeaux avec vidange automatique du tube et estimation du niveau de remplissage ; compteur de courses ; surveillance du niveau de lubrifiant des outils ; compatible WhisperTools • Fonctions de formage/poinçonnage : • MultiTool ; MultiBend ; taraudage (M2,5–M10) ; marquage/gaufrage de surface ; pinces à déplacement vertical • MultiBend max. : largeur 55 mm ; hauteur, matériau compris, 25 mm ; angle jusqu’à 90° • Lubrification automatique pour le filetage ; compteur de filets • Capacité de découpe laser (épaisseur max.) : • Acier doux/de construction : jusqu’à 6 mm (O₂ ou N₂) • Acier inoxydable : jusqu’à 6 mm (N₂) • Aluminium : jusqu’à 5 mm (N₂) • Fonctions laser : NitroLine ; FocusLine ; FastLine ; FlyLine ; ControlLine ; détection des chutes ; vérin d'éjection pour les pièces découpées au laser ; journal des événements laser ; réglage automatique de la hauteur de la tête de découpe

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 15 000 kN, diamètre de la vis: 145 mm, pression d'injection: 1 454 barre, course d'ouverture: 2 900 mm, hauteur de l'outil: 1 400 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 15 000 kN Dimensions des plateaux (H x V) : 2 150 x 1 880 mm Espacement des colonnes (H x V) : 1 500 x 1 250 mm Hauteur minimale de l’outil : 700 mm Hauteur maximale de l’outil : 1 400 mm Course d’ouverture maximale : 2 900 mm Diamètre de la vis : 145 mm Volume d’injection : 10 981 cm³ Poids de la charge (PS) : 9 880 g Pression d’injection : 1 454 bar DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 14 400 x 3 400 x 2 900 mm Poids net (avec armoire de commande) : 74 000 + 21 000 kg Équipement électrique et hydraulique Puissance nominale du moteur de la pompe : 165 kW Puissance de chauffage : 97 kW ÉQUIPEMENTS Robot Wittmann W 753 (année 2008) Enceinte de protection Convoyeur Remarques concernant l’historique d’entretien : 2010 : Nouvelle vis avec RSP et tube 2015 : Nouveau lit d’injection 2015 : Nouvelle plaque de câblage 2017 : Nouveau moteur et 2ème pompe 2017 : Nouveau piston côté injection BS avec joints 2017 : Remplacement de la pompe de circulation du refroidisseur d’huile 2017 : Remplacement de Teachbox (robot) Godpfsxup T Hex Achebt 2018 : Remplacement des pompes P1 et P3 (à 65 800 h) 2018 : Remplacement de l’huile hydraulique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 810 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: ITNC 640, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre d'axes: 3, Ce SPINNER MVC 1600-N à 3 axes a été fabriqué en 2016. Idéal pour l'usinage de précision, ce centre d'usinage vertical garantit des performances fiables et une grande durabilité. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage vertical SPINNER MVC 1600-N. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire Gsdpfsyallqjx Achsbt • Accessoires : Convoyeur à copeaux Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Dimensions de la table : 1800 x 810 mm • Poids autorisé : 2000 kg • Changeur d'outils automatique : atc 24 positions Informations supplémentaires Machine encore sous tension Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Année de construction: 2004, État: d'occasion, Force de fermeture : 800 kN, distance entre les platines : 400 mm, unité d’injection : 430, débit volumique maximal : 76 l/min, pression hydraulique maximale : 210 bar, système de contrôle : CDIAS, poids : 3,6 t, une visite sur site est possible. Gjdpjzybu Hjfx Achjbt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Optimiseur Metal Technika OWD 1600 - fabriqué en Pologne - année de fabrication 2017 PARAMÈTRES TECHNIQUES : - largeur de coupe 250 mm - hauteur de coupe 120 mm - capacité de 3 200 à 8 150 m /8 h - table de triage avec 5 tambours - Electronique Contrôleur avec écran tactile couleur "MITSHUBISHI - Fonctions - optimisation complète de 30 dimensions dans deux classes de qualité, - création de programmes de coupe pour différents clients, - découpe sur place avec crayon fluorescent, - découpe des marges (début et fin du matériau d'entrée) - découpe par lots (plusieurs articles à la fois) Gjdpfx Asrx Rxpjchjbt - compteurs, totaux, d'équipes, d'opérateurs, mensuels, - précision de coupe ±0,2 mm - Moteur 5,5 KW (scie Ø500 - 140z) - Largeur du matériau d'entrée 12 - 250 mm largeur/hauteur maximale (250 / 50 mm) - Hauteur du tapis d'entrée 12 - 120 mm max. h/w ( 120 / 130 mm) - Longueur du tapis d'entrée jusqu'à 4 200 mm - Lubrification Système de lubrification central lubrifié à l'huile - Automatisation à la sortie Connexion pour convoyeur incliné et table de tri

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Gerbeur Baumann type NUP 1600, n° de série 53.300, capacité de charge 1 600 kg, format max. 1500 x 1185 mm. Disponible immédiatement. Gbjdpoyy Sycsfx Achst

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 67 h, force de serrage: 1 600 kN, diamètre de la vis: 45 mm, poids total: 5 900 kg, fabricant de contrôleurs: ARBURG, modèle de contrôleur: SEOLOGICA direct, Cette Arburg Allrounder 520S 1600-400 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle dispose d'une plage de diamètre de vis de 35 à 45 mm et d'une force de serrage allant jusqu'à 1600 kN. La machine comprend un robot d'enlèvement et une enceinte équipée d'une unité FilterFan, garantissant la propreté des opérations. Idéale pour le traitement de précision des matières plastiques, elle offre une hauteur de serrage des moules de 250 mm et un espacement des plateaux de 825 mm. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Équipement supplémentaire • Raccordement de l'eau de refroidissement : Température max : 30 °C, Δp. min : 1,5 bar | DN 25 Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Cylindre en thermoplastique : 45 mm, très résistant à l'usure • Revêtement CrN (vis et clapet anti-retour) • Accouplement à vis standard, géométrie carrée • Buse ouverte de 45 mm • Pompe à pression de maintien plus grande • Système de commande directe Selogica • Niveau technologique 2, servocommande avec 2 pompes de contrôle • Pression d'éjection contrôlée P/Q • Refroidissement et filtration continus de l'huile • Force de contact de la buse contrôlée, programmable (1ère unité d'injection) • Jeu de plaques de serrage, 125 mm au centre • Machine surélevée de 100 mm (augmentation des éléments vibrants) • 8 entrées/sorties numériques programmables • 6 circuits électriques de contrôle du chauffage du moule • 1 circuit de commande de chauffage supplémentaire (buse ou adaptateur) • 4 circuits de refroidissement réglables manuellement • Circuits de refroidissement de la machine contrôlés • aXw Control ScrewPilot (1ère unité d'injection) • Armoire de commande refroidie à l'eau • Accouplement à vis renforcé avec géométrie multi-spline • Vitesse d'injection avec fonction de rampe (F90302 = 1) • Mise en veille automatique du chauffage • Niveau de pression acoustique : 70 db(a) | ± 3 Informations supplémentaires • Diamètre de la vis : 45 mm • Pression d'injection (max.) : 1580 bar Gsdox D E Dyopfx Achsbt • Poids du projectile (Max. g PS) : 232 g • Puissance de chauffage : 9,7 kW | 5 zones • Poids net de la machine : 5900 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, force de serrage: 1 600 kN, Cette Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 à 6 axes a été fabriquée en 2015. Elle est équipée d'un cylindre thermoplastique très résistant à l'usure d'un diamètre de 30 mm et d'une unité d'entraînement alimentée par un moteur de 30 kW. La machine est équipée de systèmes de contrôle avancés pour les deux unités d'injection et prend en charge le traitement de plusieurs composants. Si vous cherchez à obtenir des capacités de moulage par injection de haute qualité, considérez la machine de moulage par injection hydraulique Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Unités d'injection et plastification • 1ère unité d'injection : • Cylindre thermoplastique complet, 30 mm, très résistant à l'usure • Force de contact de la buse contrôlée, programmable • aXw Control ScrewPilot • 2ème unité d'injection : • 2ème unité d'injection 290, verticale • Cylindre thermoplastique complet, 30 mm, très résistant à l'usure • Buse ouverte 30 mm avec pointe de buse ; pointe de buse rallongée +20 mm ; rayon 15 • Bande chauffante pour buse ouverte • Force de contact de la buse contrôlée, programmable • aXw Control ScrewPilot • Accouplement standard à vis sans fin ; géométrie de l'accouplement : double face • Traitement multicomposants ; configuration du plan de joint sur des glissières courtes pour la deuxième unité d'injection • Fermeture de l'injection avec le moule ("injection volante") • Entraînement, hydraulique et refroidissement • Débit de charge de 65 l/min • Module d'accumulation de pression, volume de stockage de 64 l (max. 230 bar) ; entraînement de l'accumulateur • Refroidissement et filtration continus de l'huile ; capacité de refroidissement accrue • Circuits de refroidissement de la machine contrôlés • Système de serrage, éjecteur et tire-noyaux • Jeu de plaques de serrage ; Ø central 125 mm • Hauteur d'installation minimale 450 mm (étendue) • Pression d'éjection P/Q contrôlée (nécessite T2) ; croix d'éjection Gbjdpfsyxdwdex Achst • Tirants à noyau : • Mouvement simultané du noyau 1 (contrôlé par P/Q, programmable) • Mouvement simultané du noyau 2 (contrôlé par P/Q, programmable) • Mouvement simultané du noyau 3 (contrôlé par P/Q, programmable) • Commande de traction pneumatique 4 avec réducteur de pression • Commande électrique de tirage de noyau 1 (nécessite le VE 436/00) • Connexions pneumatiques/hydrauliques de l'outil • Raccordement électrique pneumatique NVD 1 (dans l'outil) • Raccordement électrique pneumatique NVD 2 (dans l'outil) • Raccordement électrique et hydraulique NVD 3 (dans l'outil) • Connexion électrique et hydraulique NVD 4 (dans l'outil) • Dispositif de purge 1 avec réducteur de pression ; connexion pour le dispositif de purge 2 • Circuits d'eau de refroidissement et de moule • Vanne d'arrêt pour l'eau de refroidissement (entrée) ; vanne d'arrêt pour l'eau de refroidissement (entrée 2) • Filtre d'eau de refroidissement 100 µm (entrée) • 3 circuits d'eau de refroidissement vers la plaque de moule fixe ; 3 circuits d'eau de refroidissement vers la plaque de moule mobile • Équipement de base pour le deuxième distributeur d'eau de refroidissement (manuel) avec 7 circuits de refroidissement libres • Commande et électricité • Commande directe Selogica ; niveau technologique • Protection par fusibles des circuits de chauffage (1-6 avec 16 A) • 15 circuits de chauffage électriques pour le chauffage du moule • Fonction Boost pour les circuits de chauffage (canaux chauds)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, IRLE IRD 1600 CNC Machine pour l’usinage des extrémités Fabricant : IRLE, Type : IRD 1600 CNC Année de fabrication : 2004, Commande numérique : Diamètre maximum des pièces à usiner : 1 625 mm Diamètre minimum des tubes à usiner : 406 mm Longueur maximum des tubes à usiner : 13 200 mm Longueur minimum des tubes à usiner : 6 000 mm Épaisseur minimum de paroi des tubes : 12 mm Épaisseur maximum de paroi des tubes en mode de copiage : environ 40 mm Épaisseur maximum de paroi des tubes en mode CNC : 70 mm Poids maximum des tubes pouvant être pris en charge : 250 KN Hauteur entre le sol de l’atelier et l’entrée des tubes : 800 mm Longueur totale de la machine : environ 24 000 mm Largeur totale de la machine : environ 4 100 mm Hauteur totale du sol au sommet du système de serrage : 5 000 mm Poids de la machine : environ 700 KN 01 – Banc intermédiaire avec système d’entraînement Longueur du banc : environ 3 950 mm Largeur du banc : environ 1 800 mm Hauteur du banc, y compris le système d’entraînement : environ 600 mm Vitesse de déplacement sur les rails du socle : 500 – 5 000 mm/min. 01 – Banc intermédiaire avec système d’entraînement Longueur du banc : environ 3 950 mm Largeur du banc : environ 1 800 mm Hauteur du banc, y compris le système d’entraînement : environ 600 mm Vitesse de déplacement sur les rails du socle : 500 – 5 000 mm/min. 02 – Tête de broche Plage de vitesses de la platine : 7 – 27 – 105 tr/min Vitesses du moteur : 300 – 1 150 – 4 500 tr/min Gbsdszqun Uspfx Achet Puissance du moteur : 100 kW Puissance du moteur en mode de fonctionnement S1 : 14,3 – 129 – 105 kW Couple maximum de la platine en mode de fonctionnement S1 : 33 000 Nm Vitesse nominale : 27 tr/min Diamètre de la broche principale dans les paliers avant : 300 mm 03 – Platine, axe X Diamètre de la platine : environ 1 950 mm Course de l’outil sur le support NC : environ 650 mm Vitesse d’avance du support d’outil réglable : 0,5 – 1 500 mm/min (réglable en continu) Force d’avance maximum : 25 kN 04 – Boîte de vitesses d’avance ; axe Z Course de l’avance de la tête de broche sur le bâti de la machine : 800 mm, réglable en continu Servomoteur triphasé : 0,5 – 200 mm/min. Vitesse de déplacement rapide : 1 500 mm/min. Force d’avance : 30 kN Couple du moteur d’avance Mt = 27 Nm 05 – Systèmes de serrage des tubes Plage de serrage : 406 – 1 625 mm Poids des tubes pouvant être pris en charge par système de serrage : 150 KN Force de serrage réglable : 10 – 200 kN Vitesse de déplacement maximum des traverses de serrage, réglables de manière centrale : 600 mm/min

État: d'occasion, Convient au chauffage à la vapeur tout inox capacité 1.600L. double enveloppe cuve basculante agitateur avec racleurs à ressort haute pression vapeur (max. 10 bar) dimensions (lo x la x h) : ± 4.000 x 2.000 x 2.300 mm Godpfozwllwsx Achsbt + "Berief" Chargeur de bacs européens 200 L, Type L25