Dmgmori Dmu105 Monoblock d'occasion à vendre (444)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12170000763, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, heures de fonctionnement de la broche: 4 121 h, alimentation en liquide de refroidissement: 40 barre, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, DMG DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK – Centre d’usinage CNC à 5 axes Année de fabrication : 2013 | Heidenhain iTNC 530 HSCI | 18 000 tr/min | 60 places pour outils | Broche renouvelée À vendre : un centre d’usinage CNC à 5 axes DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK, équipé de manière haut de gamme et doté d’un équipement spécial étendu. La machine a été utilisée pour l’usinage précis de pièces de fraisage complexes et dispose d’un équipement puissant pour l’usinage simultané à 5 axes. Il convient de souligner que la broche principale a déjà été remplacée. Le remplacement de la broche a eu lieu après 24 687 heures de fonctionnement de la broche. La broche actuellement installée n’affiche que 4 121 heures de fonctionnement. Caractéristiques techniques Caractéristique Équipement Fabricant DECKEL MAHO / DMG Modèle DMU 105 monoBLOCK Année de fabrication 2013 Commande numérique Heidenhain iTNC 530 HSCI Usinage Simultan à 5 axes Course X 1 135 mm Course Y 1 050 mm Course Z 750 mm Vitesse de rotation de la broche 18 000 tr/min Interface de broche SK40 Magasin d’outils 60 places Plage de pivotement de l’axe A +120° / −120° Plage de rotation de l’axe C 360° Taille de la table 1 200 × 850 mm Diamètre de la table rotative 1 050 mm Charge maximale de la table 1 500 kg Heures de fonctionnement et remplacement de la broche Heures de fonctionnement de la machine : 42 848 h Remplacement de la broche après : 24 687 heures de fonctionnement de la broche Heures de fonctionnement actuelles de la broche : 4 121 h Le remplacement de la broche, déjà effectué, constitue un avantage considérable par rapport aux machines d’occasion comparables avec un temps de fonctionnement de la broche élevé. Équipement spécial étendu Commande numérique et technologie de mesure Nlsde Afbprjpfx Aqxsh Heidenhain iTNC 530 HSCI Palpeur infrarouge de pièce Heidenhain TS 649 Laser BLUM pour la mesure de la longueur et du diamètre des outils Ensemble d’extension 3D quickSET Volant électronique Heidenhain Cycle d’optimisation ATC pour l’optimisation des paramètres d’usinage Système d’outils et de broche Broche principale à 18 000 tr/min Interface d’outils SK40 Magasin vertical à chaîne à 60 places Refroidissement actif de la broche Fonction de soufflage d’air de refroidissement à travers la broche Gestion du liquide de refroidissement et des copeaux Refroidissement interne à travers la broche avec 40 bar Système de liquide de refroidissement avec réservoir de 600 litres Convoyeur à bande à copeaux avec filtre à bande de papier Buse de refroidissement annulaire sur le bâti de la broche Pistolet de nettoyage avec pompe Nettoyage des copeaux dans l’espace de travail Séparation des brouillards d’huile et d’émulsion avec filtre mécanique Autres équipements Table rotative à commande numérique Mode de fonctionnement 4 – Surveillance du processus pendant la fabrication Documentation allemande de la machine Schémas électriques Description de la machine La DMU 105 monoBLOCK convainc par son espace de travail généreux, sa construction de machine stable et son équipement étendu pour des usinages de fraisage complexes à 5 axes. Grâce à la combinaison de la commande numérique Heidenhain, de la broche à 18 000 tr/min, des 60 places pour outils et de la mesure intégrée de la pièce et des outils, la machine convient à la fabrication de pièces individuelles ainsi qu’à la production en série économique. Le système de liquide de refroidissement puissant avec un re

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Course X : 1 135 mm Course Y : 1 050 mm Course Z : 750 mm Commande : Heidenhain iTNC 530 Plage de vitesses - broche principale max. 14 000 tr/min Puissance motrice - broche principale : 19 kW Couple max. : 100 Nm Interface porte-outil : HSK-A 63 Surface de fixation de table : 1 400 x 1 050 mm Charge max. sur la table : 2 500 kg Dimensions max. pièce : 1 400 x 1 240 mm Hauteur max. pièce : 750 mm Nombre de postes outils : 30 positions Interface porte-outil : HSK-A 63 Diamètre max. outil : 80 mm Diamètre max. outil (voisin libre) : 160 mm Longueur max. outil : 365 / 395 mm Poids max. outil : 8,0 kg Temps de changement (copeau à copeau) : 6,1 sec Vitesse d’avance max. : 40 000 mm/min Vitesse rapide : 40 m/min Accélération : 6 m/s² Force d’avance (X/Y/Z) : 14 / 20 / 14 kN Puissance totale requise : 44 kVA Poids de la machine env. : 14,4 t Encombrement env. : 6,0 x 5,0 x 3,3 m Centre d’usinage CNC vertical Nedpfjyztyasx Aqxslh DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Heures d’utilisation broche : env. 9 518 h - Pack production : (convoyeur à copeaux, installation d’arrosage 600 l, filtre à bande papier, apport de liquide de refroidissement interne 40 bar / 23 l/min à travers la broche) -Air Clear : rideau d’air pour vitre d’observation

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fabricant : DMG MORI, type : DMU 75 monoBLOCK, année de fabrication : 2017, numéro de série : 12430007443, heures de fonctionnement : 28 368, heures de broche : 11 627, commande, fabricant : Heidenhain, type iTNC 530, terminal opérateur 21 pouces ERGOline avec écran tactile, changeur d’outils 63 positions SK 40, course X/Y/Z : 735 x 650 x 560 mm, vitesse de broche maximale : 12 000 tr/min, surface de serrage de la table de la machine : 1 000 x 650 mm, système de refroidissement, aspiration des brouillards d’huile, convoyeur de copeaux, benne à copeaux Nsdpfx Asz Tlucjqxslh +++ ATTENTION : la machine fait partie d’une vente aux enchères en ligne ! +++

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous proposons : Fabricant : DMG MORI Type : DMU 95 monoBlock Année de fabrication : 2019 Commande numérique : Siemens 840D sl Operate Caractéristiques techniques : Courses : Axe X : 950 mm Axe Y : 850 mm Axe Z : 650 mm Plage de rotation de l’axe C : 360° Plage d’inclinaison de l’axe A : +/- 120° Broche principale : Interface d’outil : HSK-63A Plage de vitesse de rotation - broche principale : 20 000 tr/min Puissance d’entraînement - broche principale (100 / 40 %) : 35 / 25 kW Couple : 130 / 86 Nm Table rotative : Dimensions de la table : Axe C d850 x 750 mm, intégrée dans Table fixe 1 000 mm x 750 mm Charge maximale de la table : 1 000 kg Dimensions maximales de la pièce : d 1 040 mm (serrage possible) / d 850 mm (usinage possible) h 590 mm Changeur d’outils : Nombre de logements pour outils : 60 Diamètre maximal de l’outil : 80 / 160 mm Longueur maximale de l’outil : 420 mm Poids maximal de l’outil : 8 kg Temps de changement d’outil : 5,9 s Avances : Vitesse rapide (X/Y/Z) : 40 m/min Vitesse d’avance (X/Y/Z) : 40 000 mm/min Caractéristiques techniques et accessoires : Nljdpfxsz Ap N Ds Aqxeh - Système de changement d’outils avec double pince - MPC (Machine Protection Control) - Pack de production : - Transporteur de copeaux avec unité de refroidissement 600 l / 160 gallons - Filtre à bande de papier - Alimentation interne en liquide de refroidissement, 40 bar / 23 l/min, par le centre de la broche (AD) - Alimentation externe en liquide de refroidissement, 4 bar – 40 l/min (puissance théorique de la pompe) - Rinçage des copeaux dans la porte de la cabine (pas d’unité de refroidissement de série) - Pistolet de pulvérisation 3 bar – 40 l/min - Séparateur de brouillard d’huile et d’émulsion, filtre mécanique, débit 600 m³/h - Tête de mesure infrarouge Renishaw PP60 optique (OMP 60) (si disponible) - Blum Laser, mesure de l’outil dans la zone d’usinage - Préparation pour 3D quickSET - Volant électronique (si disponible) Les accessoires, les outils et les dispositifs de fixation représentés sur les images ne sont inclus dans la livraison que si cela est indiqué dans les informations complémentaires. Sujet à modifications et erreurs dans les données et spécifications techniques, ainsi qu’à vente entretemps !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 3 243 h, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D, puissance du moteur de broche: 35 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, nombre d'axes: 5, Cette machine DMG MORI DMU 75 monoBLOCK à 5 axes a été fabriquée en 2017. Elle est équipée d’un système de commande Siemens SINUMERIK 840 D et d’une pompe haute pression pour l’alimentation interne en liquide de refroidissement à 20 bars. La machine est équipée d'un palpeur de mesure 3D Heidenhain et dispose de 60 emplacements de magasin. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage universel DMG MORI DMU 75 monoBLOCK que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Nlodjzdzmwepfx Aqxsh - Puissance de la broche : 35 kW (cycle de service de 40 %), 25 kW (cycle de service de 100 %)- Conique d'outil : HSK-A 63 selon la norme DIN 69893- Magasin d'outils : magasin à chaîne avec double pince, 60 emplacements d'outils (HSK-A63)- Table rotative pivotante à commande numérique : intégrée dans une table rigide, 800 mm x 650 mm- Système de commande : CELOS avec Siemens 840D sl Operate, comprenant une commande ERGOline de 21,5 pouces avec écran multitactile- Caractéristiques : MPC (contrôle de protection de la machine), rinçage des copeaux, réservoir de liquide de refroidissement intégré de 500 l- Système d’évacuation du liquide de refroidissement et des copeaux inclus :* Pack Production : convoyeur à copeaux à bande racleuse avec système de refroidissement de 600 litres, filtre à bande en papier, hauteur de déchargement 950 mm, largeur 670 mm* Alimentation interne en liquide de refroidissement (IKZ) : 40 bars / 20 l/min via le centre de la broche (AD)* Alimentation externe en liquide de refroidissement : 4 bars / 40 l/min* Pistolet de rinçage avec pompe (2 bars / 10 l/min)* Système d'aspiration des brouillards d'huile et d'émulsion : filtre mécanique, débit d'air de 600 m³/h- Mesure / Surveillance :* Sonde de mesure infrarouge : Heidenhain TS 649 (HSK-A63)* 3D quickSET : contrôle de l’outillage et vérification de la précision cinématique pour les configurations de machines à 4/5 axes Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size HSK 63

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Centre d'usinage 5 axes Marque : DMG MORI Type: DMU 75 Monoblock Année : 2014 CN : Heidenhain iTNC530 Equipé de : Plateau rotatif intégré dia.600mm / 600kg Nljdpfx Ajz E R D Seqxsh Broche 35 kW – 18.000 tr/mn Changeur d’outils 60 positions Palpeur TS 649 3D quickset Arrosage Centre 40 bar Bac a lubrifiant 600l avec filtration papier Palpeur d’outils infra rouge Pistolet d’arrosage Convoyeur à copeaux Spécifications : Surface de la table 800 x 650 mm (dia 600 inclinable) Course axe X 750 mm Course axe Y 650 mm Course axe Z 560 mm Axe B -/+120° Axe C 360.000° Vitesse de broche 2 - 18 000 tr/min Puissance de broche 35 KW Cône de broche SK 40 Avance rapide XYZ 40 m/min Dimensions de la machine environ 3200 x 2600 x H 2900 mm Poids environ 11 600 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 950 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: TNC640, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, nombre d'axes: 5, Ce centre d'usinage vertical 5 axes DMG MORI DMU 95 Monoblock a été fabriqué en 2016. Il dispose d'une capacité de 60 outils et est équipé d'une commande Heidenhain TNC640. La machine comprend un système d'alimentation interne en liquide de refroidissement de 40 bars et un système de mesure d'outils par laser Blum. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical DMG MORI DMU 95 Monoblock que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Alimentation interne en liquide de refroidissement (IKZ) : 40 bars- Mesure des outils : système de mesure laser Blum- Équipement en option : système de serrage FCS (inclus en option / disponible en supplément)- État de fonctionnement : Entièrement fonctionnelle, actuellement encore en service- État de la machine : Bon ; le voyant d'air à l'avant est défectueux ; fonctionne très bien et avec une grande précisionL'image de la machine affichée est générée par IA. Technical Specification Nledpfxjz S E Els Aqxsh Taper Size HSK 63

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Centre de traitement universel Type de machine: DMG DMU 60 monoblock Contrôle: Heidenhain iTNC 530 Année: 2008 Disponible après: sofort / now DONNEES TECHNIQUES Course Axe X: 730 mm Axe Y: 560 mm Axe Z: 560 mm Axe B: ° Axe C: 0,001° Nombre d'axes : 5 Vitesse de rotation: 12.000 1/min. Cône d'outil : SK 40 Changeur d'outil Nombre d'outils: 60 Table circulaire NC: Ø 600 Dimension de la table: 1.000 x 600 mm Poids max. sur la table: 500 kg Equipement Convoyeur à copeaux Arrosage centre broche : bar filtre à bande de papier Câle étalon: Heidenhain TS 649 Roto Clear Nedpfoziy Iqox Aqxslh Mesure d'outils Pistolet d'arrosage Séparateur d'embrun d'huile Mode de fonctionnement: 4

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, course de déplacement axe X: 730 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 530, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre d'axes: 3, Ce centre d'usinage vertical DMG DMU60 Monoblock à 3 axes a été fabriqué en 2014. Il est équipé d'une commande Heidenhain iTNC 530, garantissant précision et fiabilité. La machine fonctionne à une tension de 400 V et dispose d'une puissance nominale de 41 kVA. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical DMG DMU60 Monoblock que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Njdjz Hk T Nepfx Aqxslh - Tension : 400 V- Tension de commande : 24 V- Fréquence : 50 Hz- Puissance / Puissance apparente : 41 kVA- Courant maximal : 63 A- Accessoires supplémentaires : éléments standard tels que des outils et des supports ; aucun accessoire spécifique n'est fourni.

État: d'occasion, Fabricant : Ima Farmomac Modèle : F370 18VL 8C Année : Bâtis de 1987 - Machine remise à neuf par le fabricant en 2004 avec qualification pharmaceutique. Type : Monoblock de remplissage et sertissage de flacons. Application : Flacons sirop verre et plastique avec bouchon aluminium PP28 (Ø 28 mm- Secteur industriel : Pharmaceutique et cosmétique Mouvement : automatique continu Nsdpfxezg I Uyj Aqxolh Nombre de tête de remplissage : 18 unités Nombre de tête de sertissage : 8 unités Pompe volumétrique : remplissage max. 1000 ml   Format disponible : 370 ml et 200 ml Capacité : 6000 flacons/h en 370 ml Capacité : 7500 flacons/h en 200 ml   Elevateur bouchons NEM Bol vibrant Armoire électrique Caisson flux laminaire Cuve / Bac tampon avant remplissage. Convoyeur d'entrée des flacons, à palettes Boitier de commande et armoire de puissance. Carters de protection avec sécurités. Historique, documentation disponibles   Ces éléments peuvent faire l’objet d’un devis séparé. mise au format, changement scelage flacons (bouchons à vis, des bouchons à pression, des embouts, des PFP,...), ect ...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 362 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12430021383, course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D sl Operate, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, Vente aux enchères d'une DMG DMU 75 Monobloc + système de manipulation de palettes PH150 ! Seulement 362 heures de broche ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 750 mm Course axe Y : 650 mm Course axe Z : 560 mm Entraînement principal et broche Entraînement principal : moteur à courant alternatif, commande numérique Broche : speedMASTER Durée de garantie de la broche : 36 mois Plage de vitesse : max. 20 000 tr/min Interface de broche : HSK-A 63 Temps d'accélération : environ 2,6 s Temps de décélération : environ 2,6 s Puissance d'entraînement à 40 % de facteur de marche : 35 kW Puissance d'entraînement à 100 % de facteur de marche : 25 kW Couple de la broche à 40 % de facteur de marche : 130 Nm Couple de la broche à 100 % de facteur de marche : 86 Nm Diamètre intérieur des paliers de broche avant : 80 mm Diamètre intérieur des paliers de broche arrière : 55 mm Nombre de rainures en T : 4 × 14 H12 Espacement des rainures en T : 63 mm Alésage de centrage : 50 mm Filetage : 8 × M12 Axe d'inclinaison A Angle d'inclinaison vers la broche : +120° Angle d'inclinaison à partir de la broche : −120° Couple de l'axe d'inclinaison : 3 400 Nm Couple de maintien de l'axe d'inclinaison : 3 400 Nm Couple de maintien de l'axe d'inclinaison avec serrage hydraulique : 6 200 Nm Vitesse rapide de l'axe d'inclinaison : 40 tr/min Vitesse d'avance de l'axe d'inclinaison : 20 tr/min Résolution d'entrée et d'affichage : 0,001° Précision bidirectionnelle de l'axe d'inclinaison A : A ≤ 9 secondes d'arc Moment d'inertie admissible de l'axe d'inclinaison : max. 59 kg·m² Axe de rotation C Plage de rotation de l'axe C : 360° Couple de l'axe de rotation : 2 000 Nm Couple de maintien de l'axe de rotation : 2 000 Nm Vitesse d'avance de l'axe de rotation : 7 200°/min Précision bidirectionnelle de l'axe de rotation C : A ≤ 7 secondes d'arc Charge de la table : max. 600 kg Moment d'inertie admissible de l'axe de rotation : max. 48 kg·m² Nedpoz I Tcisfx Aqxolh Diamètre de la pièce : max. 840 mm Diamètre d'usinage : 650 mm Hauteur de la pièce : 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D sl Operate Circuit de refroidissement : refroidissement par liquide Lubrification : lubrification par huile et air Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement (selon le compteur) : 1 166 h Heures de broche (selon le compteur) : 362 h D'autres données techniques peuvent être trouvées dans les offres jointes.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: MBI17, Encaisseuse monobloc d’occasion ITAL PAL 1650 bph Le monobloc d’encaissage d’occasion ITAL PAL 1650 bph est un système d’emballage composé de trois unités indépendantes qui fonctionnent en séquence pour assurer un processus efficace et continu. Par conséquent, il améliore le flux de production tout en minimisant les goulets d’étranglement. Les machines qui composent la Boîte d’Emballage Monobloc d’occasion ITAL PAL 1650 bph ont été fabriquées par ITAL PAL en 2013. Notamment, la conception du système se concentre sur l’efficacité, la durabilité et la flexibilité. Le monobloc se compose d’une formeuse de caisses FCN70 (Case Erector), d’une encaisseuse PK300 T1 (Case Packer) et d’une scelleuse de caisses CSN70 (Case Sheler), qui permettent une grande flexibilité dans la gestion de l’emballage. De plus, ces trois unités fonctionnent en séquence pour assurer un processus efficace et continu. Ainsi, le monobloc s’intègre parfaitement dans les différentes lignes de production. Structure et composants La formeuse de caisses FCN70 ouvre automatiquement les boîtes à partir de pièces brutes plates, assurant une précision de pliage et une stabilité maximale. De plus, le processus automatise la manipulation des matériaux et prend en charge une entrée droite pour une intégration optimale avec les étapes d’emballage ultérieures. L’encaisseuse PK300 T1 est l’élément central du système et remplit la fonction d’emballage en insérant les produits dans les cartons avec précision. De plus, ce modèle fonctionne à une capacité de production de 1650 bouteilles par heure (bph), optimisant ainsi les temps de cycle et réduisant le gaspillage de matière. De même, sa structure robuste garantit des performances à long terme avec un minimum d’entretien. Enfin, la scelleuse de caisses CSN70 complète le processus en appliquant une fermeture en ruban adhésif, garantissant ainsi l’intégrité de l’emballage et la sécurité du produit pendant le transport et le stockage. De plus, le système de scellage permet une adhérence constante, réduisant ainsi le risque de défaillance de l’emballage. Caractéristiques techniques Le monobloc d’encaissage d’occasion ITAL PAL 1650 bph dispose de 24 prises électriques pour connecter les différentes unités et contrôler et intégrer des équipements périphériques, tels que des bandes transporteuses externes, des capteurs pour le contrôle de la qualité, des lecteurs de codes-barres et des interfaces de communication pour une connectivité sans faille avec les autres machines de la ligne de production. En particulier, ces systèmes supplémentaires aident à maintenir la précision du processus. De plus, sa configuration modulaire permet une maintenance séparée des machines, réduisant ainsi les temps d’arrêt du système. Les caractéristiques de sécurité intégrées garantissent le respect des normes industrielles, avec des systèmes de protection et des verrouillages qui évitent les accidents pendant le fonctionnement. De même, l’interface utilisateur est conçue pour une gestion intuitive par le personnel technique, tandis que les panneaux de contrôle permettent le réglage de... Nljdpfx Aqs Adywfjxjh

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: M296, Utilisation d’un monobloc de remplissage ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph Caractéristiques générales du monobloc de remplissage utilisé ALFATEK Elvira pour la bière 2000 bph Le monobloc de remplissage d’occasion ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph sert de système de remplissage spécifiquement conçu pour l’embouteillage de la bière dans des contenants en verre, idéal pour les lignes de production artisanales ou semi-industrielles. Alfatek a construit l’unité en 2016, et le modèle Elvira 3/9/1 atteint une vitesse de production de 2000 bouteilles par heure au format 33 cl, tout en prenant en charge le format 75 cl. Ainsi, il répond aux besoins des brasseries aux volumes de produits variables. De plus, sa configuration permet une intégration facile dans les lignes existantes. En particulier, ce monobloc convient aux brasseries axées sur le maintien de la qualité des produits. Configuration mécanique et direction de fonctionnement La machine fonctionne dans le sens horaire et comprend des protections de sécurité certifiées, garantissant la conformité aux réglementations sur la sécurité au travail. De plus, le système de sécurité empêche les contacts accidentels de l’opérateur avec les pièces mobiles. Actuellement, le monobloc de remplissage d’occasion ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph reste hors ligne mais pleinement fonctionnel. De plus, tous les manuels techniques sont disponibles, et le système a subi une maintenance et une révision régulières. En conséquence, la machine conserve son intégrité mécanique. Ainsi, il est prêt à être utilisé immédiatement dès son installation. Système de remplissage à pression légère Au cœur du monobloc de remplissage d’occasion ALFATEK Elvira pour bière à 2000 bph se trouve le remplissage avec 9 valves, configuré pour un remplissage à pression légère. Notamment, ce système est idéal pour la bière, car il préserve la carbonatation et minimise l’agitation. Par conséquent, elle empêche la formation de mousse et assure un niveau de remplissage propre. Le système garantit précision, constance et compatibilité avec les bouteilles en verre de 33 cl et 75 cl. De plus, les opérateurs peuvent nettoyer et entretenir les vannes facilement. En d’autres termes, cette machine simplifie le contrôle des processus. Ainsi, elle soutient une production stable et hygiénique. Bouchon à tête simple pour deux tailles de capuchon L’unité de coiffage, intégrée au monobloc, comporte une seule tête pour les capuchons de couronne, compatible avec des diamètres de 26 mm et 29 mm. Le capper, fabriqué par AROL, offre une grande fiabilité et se synchronise parfaitement avec la phase de remplissage. De plus, sa construction assure une durabilité même en usage régulier. Ainsi, elle garantit un joint sécurisé pour chaque contenant. En outre, le capper minimise le risque de désalignement. Pour cette raison, de nombreuses petites brasseries préfèrent ce modèle pour sa simplicité et son efficacité. Nsdpfxo Adt Tas Aqxelh Application du produit et type de conteneur Les fabricants ont conçu le monobloc d’occasion ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph, spécifiquement destiné à l’embouteillage de la bière dans des contenants en verre. La machine ne supporte pas les formats plastiques ni les conserves. C’est pourquoi il convient le mieux aux brasseries artisanales recherchant des solutions d’emballage de haute qualité. Le système de remplissage à pr...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PMPM000167, pour le champagne, le vin et autres boissons contenant du CO2. Rinceuse NOVA 20/1050 Machine d’embouteillage sous pression ELETTRA 1400/23 avec 28 vannes de remplissage Njdpfx Aqsz Ri T Roxelh Boucheuse DELTA 804 Armoire électrique Pompe à vide Formats de bouteille : 375 ml à 1 500 ml

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Type : 12/24/1, année de fabrication : 1997 Machine de rinçage, de remplissage et de capsulage avec système de manipulation des cols de bouteille Sens de fonctionnement : de droite à gauche Conçue pour les bouteilles PET de 500 ml et de 1 500 ml, pour les capsules en plastique de 28 mm Dimensions du bloc combiné : Rinceuse : 1 500 mm x 1 500 mm x 2 750 mm Remplisseuse : 2 000 mm x 1 800 mm x 2 850 mm Nlodpfx Aqsz Ri Sgexjh Capsuleuse : 1 000 mm x 800 mm x 2 750 mm La hauteur est due à la protection de sécurité du bloc combiné.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, numéro de machine/véhicule: 800 068, avec magasin à capsules Très bon état avec documentation Type de capsule : capsuleuse pour capsules de champagne, plieuse de capsules de champagne Capacité par heure : 6 000 Sens de rotation : de gauche à droite Mode de fonctionnement : entièrement automatique Njdpfxez Sutfo Aqxelh Nombre de têtes : 8

État: d'occasion, Année de construction: 2001, La machine a été utilisée sur une ligne d’embouteillage de jus et est en bon état de fonctionnement. Il s’agit d’une monobloc de remplissage isobarique, fabriquée par la société italienne MELEGARI. L’appareil est conçu pour l’embouteillage de boissons gazeuses et non gazeuses, ainsi que d’eau, dans des bouteilles en PET. - 20 vannes de remplissage - 20 pinces (section de rinçage des bouteilles) - 4 têtes de bouchage Nsdoz S Akxepfx Aqxslh MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Année de fabrication : 2001 Capacité : jusqu’à 7 000 bouteilles par heure (BPH) pour un format de 0,5 litre, et 3 500 BPH pour des bouteilles d’une capacité de 1,5 litre. Je vous invite à consulter mes autres annonces.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: M284, Monobloc de remplissage d’occasion OCIM pour bidons d’huile 1000 bph Le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph embouteille efficacement l’huile dans des récipients métalliques. OCIM a notamment fabriqué cette usine en 2004, assurant une grande fiabilité de fonctionnement grâce à sa structure mécanique robuste. De plus, son système de remplissage optimisé offre précision et continuité dans le processus de production. Spécifications techniques du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Le modèle monobloc OCIM 8.5 remplit 1000 boîtes par heure, maintenant ainsi une production efficace et stable. De plus, le système applique une méthode de remplissage par gravité ou sous vide léger, traitant efficacement les liquides visqueux tels que l’huile. De plus, 8 vannes fixes distribuent des doses uniformes dans chaque récipient. La machine traite différents formats d’huile et d’étain, en particulier : Nlsdpj Adt T Tefx Aqxoh Boîte de forme ovale de 1 litre Boîtes rectangulaires de 3 et 5 litres Par conséquent, grâce à sa configuration adaptable, le monobloc OCIM s’adapte rapidement à différents formats, améliorant ainsi l’efficacité de la ligne de production. Système de bouchage et caractéristiques de sécurité Pour la fermeture des conteneurs, le monobloc utilise un système à 1 tête de bouchage, spécialement conçu pour les bouchons de bec coulissants. En particulier, la machine supporte un diamètre de bouchon de 38,5 mm, une norme dans l’industrie de l’embouteillage d’huile comestible. De plus, la machine intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent la conformité aux réglementations industrielles. Par conséquent, ces systèmes réduisent les erreurs de fonctionnement et maintiennent des performances fiables à long terme. État actuel et configuration opérationnelle du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Actuellement, le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph fonctionne en continu en production, ce qui signifie qu’il fonctionne sans interruptions significatives. De plus, la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre du système s’intègre sans problème dans les lignes existantes sans nécessiter d’adaptations mécaniques complexes. Compte tenu de ces avantages, cette machine constitue une solution optimale pour les entreprises à la recherche d’une installation d’embouteillage fiable, précise et performante pour l’huile dans des conteneurs métalliques. De plus, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec différents formats, le monobloc OCIM maximise l’efficacité de la production et minimise les temps d’arrêt des machines, qui sont des facteurs cruciaux dans le secteur de l’embouteillage industriel. Par conséquent, les entreprises peuvent assurer des opérations continues et rentables. De même, sa capacité d’adaptation en fait un choix viable pour diverses demandes de production. En conclusion, ce monobloc s’impose comme un atout fiable dans l’industrie de l’embouteillage.

État: nouveau, Année de construction: 1971, numéro de machine/véhicule: M126, Technical Specifications & Performance Data Nljdpfx As Adyw Soqxsh The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M272, Monobloc de remplissage usé GAI 2405 1500 bph Ce monobloc offre, par conséquent, une solution hautement spécialisée pour l’embouteillage du vin tranquille dans des contenants en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production pour les opérateurs de l’industrie. GAI a fabriqué cette machine en 2005 et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui assure, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de moyenne capacité.Spécifications de remplissage du monobloc GAI 2405 usé Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, délivre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle utilise, en particulier, 12 vannes de remplissage par gravité ou par dépression légère, qui empêchent efficacement les turbulences ou les altérations du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage, par conséquent, restent dans une position fixe, réduisant le risque de contamination ou de fuites.Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui réalisent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système, ainsi, complète le rinçage en une seule phase, qui élimine les particules résiduelles à l’intérieur des contenants avant le remplissage. Cette configuration de traitement unique, de plus, optimise le temps de traitement et améliore la vitesse globale sans compromettre la qualité.Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usé GAI supporte les bouchons de liège droits et comprend une tête d’insertion du bouchon, ce qui permet la production de vin tranquille dans les formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette tête est spécialement conçue pour pousser les bouchons dans une position de raccordement à fleur. Cette caractéristique, opérant avec des bouchons droits, garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et, à son tour, répond aux exigences spécifiques du marché.Conception et structure Le monobloc présente un design qui garantit une longue durée de vie opérationnelle et une maintenance facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l’inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l’intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l’emprise de la machine, optimisant ainsi l’espace sur l’installation.Cycle de production du monobloc de remplissage GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l’intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph, en conséquence, synchronise chaque étape du processus, minimisant les temps d’attente et maximisant l’efficacité.Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph s’adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre dans divers formats, avec une plage de capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence, en conclusion, rend la machine idéale pour des lignes d’embouteillage de capacité moyenne, optimisant ainsi le pro... Nedpfx Ae Adywreqxolh

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: M347, Monobloc de remplissage DIPRAM d'occasion - Année 2000Caractéristiques techniques et performancesCe monobloc de remplissage DIPRAM est conçu pour les applications sur bouteilles en verre nécessitant une préservation précise du produit et des fermetures sécurisées. Il associe une remplisseuse à haut vide à des capacités de bouchage dédiées afin de répondre à un large éventail de besoins de production de boissons dans des environnements d’emballage industriel.Système de remplissage: Technologie haut vide pour un remplissage à faible teneur en oxygèneNombre de valves de remplissage: 16Pompe à vide: Non incluseOptions de bouchage: Capsule à vis aluminium 31,5 x 24; bouchon T-top Diamètre de tête: 28 mm, Diamètre de tige: 19 mm, Longueur/hauteur totale: 29 mmType de contenant: Bouteilles en verreConfiguration: Monobloc avec modules remplisseuse et boucheuse synchronisésConstructeur: DIPRAMAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa configuration monobloc assure une synchronisation entre la remplisseuse 16 valves et les stations de bouchage, garantissant des temps de cycle constants et un débit stable. Une interface opérateur centralisée offre généralement un contrôle simple des paramètres de remplissage et de la pose des fermetures, tandis que la synchronisation mécanique assure des performances répétables sur bouteilles en verre. Des carters de sécurité et des interverrouillages protègent les opérateurs pendant le fonctionnement normal et les changements de format. L’adaptation rapide des outillages facilite les changements entre capsules à vis en aluminium (31,5 x 24) et bouchons T-top, en phase avec les standards modernes de production de boissons et les bonnes pratiques des équipements d’embouteillage d’occasion.Capacités d’intégration en ligneCe monobloc s’intègre parfaitement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans de nouvelles installations, en fonctionnement en ligne avec les équipements en amont et en aval de la production de boissons. Les intégrations typiques incluent une rinceuse en amont et des solutions d’étiquetage, d’inspection et d’emballage secondaire en aval. Le monobloc accepte la manutention standard des bouteilles en verre et s’interface avec des convoyeurs courants sur les lignes d’emballage industrielles.Compatibilité en ligne avec convoyeurs et systèmes d’accumulationPrend en charge l’intégration avec étiqueteuses, systèmes d’inspection et emballeusesAdaptable à plusieurs formats de bouteilles en verre avec les pièces de changement appropriéesAdapté aux mises à niveau autonomes comme aux modernisations complètes de ligneÉtat de la machine et historique de maintenanceIl s’agit d’un monobloc de remplissage d’occasion conçu pour des environnements professionnels de production de boissons. Il est prêt à être intégré immédiatement dans une ligne opérationnelle après mise en service standard et raccordement aux utilités. La pompe à vide n’est pas incluse, permettant aux acheteurs de spécifier ou d’adapter une pompe externe aux standards de l’usine.Performa... Nljde Adtx Nepfx Aqxoh

État: d'occasion, Année de construction: 2002, La remplisseuse monobloc Fogg est un type de machine d'emballage conçue pour remplir et sceller des bouteilles, et est généralement utilisée dans des secteurs tels que les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques. Voici une brève description : Caractéristiques : - Conception monobloc : combine les processus de remplissage et de scellage dans une seule machine, ce qui améliore l'efficacité et réduit l'encombrement sur la ligne de production. - Adaptée aux bouchons de 38 mm : spécialement conçue pour accueillir des bouchons d'un diamètre de 38 mm, utilisés dans différents types de bouteilles. - Mécanisme de remplissage : utilise un système de remplissage volumétrique ou gravimétrique pour assurer un remplissage précis des liquides, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité du produit et respecter les normes réglementaires. - Vitesse et efficacité : capable de remplir et de sceller à grande vitesse, ce qui améliore la production globale. - Polyvalence : peut traiter différents liquides, de l'eau à des produits plus épais et plus visqueux, selon la configuration. Applications : Nlodpsz Ht Icefx Aqxsh - Couramment utilisée dans l'industrie des boissons pour le remplissage de boissons gazeuses, de jus et d'autres liquides. - Adaptée aux produits pharmaceutiques qui nécessitent des normes de remplissage strictes. - Utilisée dans les produits cosmétiques pour les lotions, les shampooings et autres produits liquides. Avantages : - Processus de production optimisé qui réduit les temps de manipulation et de transfert. - Amélioration de la précision du remplissage, ce qui minimise les déversements et les pertes de produits. - Durée de conservation prolongée grâce à un scellage hermétique. Le déchargeur Dawson est adapté aux bouteilles de 250 ml. Nous utilisions auparavant le modèle NAMPAK (carré de 50 mm x 50 mm), et 2 sacs pouvaient être placés longitudinalement. Au total, 6 sacs pouvaient être placés simultanément sur la surface de travail. Cela représente une capacité d'environ 1500 bouteilles. Nous avons ajouté, à l'extrémité où la chaîne est fixée, une « porte » pneumatique spéciale. qui était destinée à être utilisée avec des bouteilles en PET. Comme les bouteilles en PET étaient lisses, elles avaient tendance à s'agglutiner, la fonction de la porte était donc de séparer la rangée de bouteilles qui devaient être retirées par la chaîne des autres bouteilles sur la surface de travail. Cela a très bien fonctionné, nous l'avons donc également utilisé pour les bouteilles en HDPE. La longueur totale est d'environ 4,5 m, et la largeur de la surface de travail est, je pense, de 1200 mm, la partie la plus large de la machine mesurant environ 1,8 m. Elle fonctionne avec une alimentation monophasée (16 A, prise bleue ou câblage fixe) et dispose d'un réglage de vitesse variable. Vitesse : 0 à 8000 b/h selon le volume. Type : monobloc CIP : raccords pour connexion Alimentation en bouchons : incluse Automatisation : commandes Fogg authentiques Têtes de remplissage : 18 Pinces : 5 Type de bouchon : 38 mm Type de bouteille : carrée Étiqueteuse : Graham Labeller Table d'alimentation : Dawson incluse Table de collecte : incluse Convoyeur : 13 mètres et coudes Nettoyeur de bouteilles : inclus Disponible : immédiatement

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M354, Monobloc de remplissage PROCOMAC RM 36-42-6 d'occasion, liquides plats 9000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLe FILLSTAR BLOCK PROCOMAC est un monobloc de remplissage conçu pour le rinçage, le remplissage et le bouchage intégrés de produits non gazeux en bouteilles PET. Construite en 2002, la configuration PET HAL 36/42/6 associe une rinceuse PROCOMAC GRIPSTAR, une remplisseuse HAL SF et une boucheuse AROL PK au sein d'une unité d'embouteillage rotative compacte destinée à la production de boissons et aux applications de conditionnement industriel.Constructeur : PROCOMACModèle : PET HAL 36/42/6Configuration : monobloc rinceuse, remplisseuse et boucheuseVitesse de production maximale : 9,000 bph on 0.5L bottlesRinceuse : PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentRemplisseuse : HAL SF with 42 filling valves for still liquidsBoucheuse : AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormats de bouteilles actuels : 0.5L, 1.5L and 2.0LDiamètres de col de bouteille : 66 mm, 89 mm and 95 mmListe des travaux de révision / remise en état - Révision du réducteur principal - Révision des roulements du moteur principal - Remplacement de la courroie d'entraînement du carrousel - Révision des roulements des étoiles de transfert - Révision des pinces de la rinceuse - Révision du distributeur rotatif de la rinceuse - Révision des cylindres pneumatiques de la remplisseuse - Inspection des pinces de transfert des bouteilles - Révision des vannes de remplissage - Révision du chariot de levage des vannes - Révision du distributeur rotatif de produit - Révision de la vanne modulante d'entrée - Révision des vannes de by-pass de désinfection - Révision des pistons de la boucheuse - Révision des têtes de bouchage - Révision des cônes de la boucheuse - Remplacement des centreurs - Révision du distributeur de bouchons - Inspection du système pneumatique - Inspection du système électrique - Contrôle fonctionnel généralSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLe monobloc est équipé d'une armoire électrique dédiée séparée et de composants électriques Siemens. Un PLC Siemens S7 assure le contrôle de la machine, tandis que le pupitre opérateur tactile ESA de 9 pouces facilite l'exploitation et les réglages quotidiens. L'alimentation électrique est spécifiée à 380 V, 50 Hz, trois phases plus neutre, avec une alimentation auxiliaire de 24 V et une puissance installée de 10 kW.Système de contrôle PLC Siemens S7Interface opérateur tactile ESA de 9 poucesArmoire électrique dédiée séparée380 V, 50 Hz, trois phases plus neutrePuissance installée : 10 kWCapacités d'intégration à la ligne de productionConçue comme un bloc intégré de rinçage-remplissage-bouchage, cette machine peut servir de poste central de remplissage dans une ligne d'embouteillage d'occasion pour la production de bouteilles ... Node Adtt Hjpfx Aqxslh

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Course X : 880 mm Course Y : 630 mm Course Z : 630 mm Nedpfez Ictkox Aqxelh Axe B : -120 / + 30 ° Table rotative à commande numérique (NC) : diamètre 700 mm Commande numérique : iTNC530 Heidenhain Vitesse de broche : 10 000 tr/min Montage de broche : SK 40 DIN 69871 Couple à 40 %/ 100 % du cycle de service : 28 / 19 kW Changeur d'outils : 2 x 16 positions Dimensions de la table : 1 250 x 700 mm Charge admissible de la table : 650 kg Puissance totale requise : 44,00 kW Poids de la machine : environ 9,50 t Encombrement : environ 4,20 x 3,80 x 3,20 m

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphLe Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, modèle LG, offre une solution d'embouteillage conçue pour traiter l'eau plate et gazeuse dans des contenants de 2-liter, avec une capacité de production de 12.000 bouteilles par heure. Fabrication en 1997, la machine est actuellement démontée et stockée. Elle fonctionne dans le sens antihoraire et prend en charge à la fois les contenants PET et en verre, assurant ainsi une flexibilité pour les lignes d'embouteillage à formats mixtes. De plus, son design permet une intégration transparente dans les environnements de production existants.Configuration du monobloc et procédé de rinçage des bouteillesLe monobloc commence par une unité de rinçage équipée de 60 pinces, conçue pour nettoyer soigneusement les contenants avant le remplissage. Plus précisément, le système effectue deux phases de traitement, qui non seulement éliminent les impuretés mais préparent chaque contenant pour l'étape de remplissage suivante. En conséquence, l'unité maintient des normes d'hygiène constantes tout en soutenant un débit élevé. De plus, le module de rinçage s'intègre directement au Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, garantissant ainsi un positionnement précis des contenants pour les opérations en aval.Système de remplissage isobarique avec technologie de valve traditionnelleAu cœur du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph se trouve un remplisseur isobarique équipé de 60 vannes. Le système, en particulier, utilise des vannes isobariques traditionnelles, qui permettent à la machine de gérer avec précision les liquides carbonatés et non carbonatés. En conséquence, il maintient la stabilité de la pression tout au long du processus de remplissage. Ce faisant, il minimise la formation de mousse et préserve le CO₂ dans les boissons gazeuses. En outre, cette configuration rend le remplisseur adapté à des lignes de production à double fonction qui traitent une large gamme de produits à base d'eau avec précision et efficacité.Cappeuse AROL avec système de filettage à trois rouleaux pour bouchons à vis en plastiqueAprès la phase de remplissage, l'unité de fermeture AROL applique des bouchons en aluminium à vis à l'aide d'un mécanisme de filettage à trois rouleaux (« 3 principles Alaska »). Cet élément comprend 10 têtes, chacune conçue pour garantir une fermeture uniforme à haute vitesse. Plus précisément, le système « 3 principles » utilise trois rouleaux de filettage pour appliquer un couple constant et assurer l'étanchéité. Ainsi, la cappeuse garantit des performances fiables sur divers formats et types de bouchons. Elle est particulièrement efficace pour les opérations à haut débit. De plus, elle s'aligne parfaitement avec les caractéristiques de performance du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, en maintenant la précision de fermeture et l'intégrité du produit.Contrôle électronique et disponibilité des pièces détachéesLa machine utilise un PLC Siemens pour contrôler ses différentes étapes opérationnelles. Cette plateforme assure non seulement la stabilité du système mais permet également des diagnostics faciles et une intégration des interfaces. De plus, les fonctions de sécurité intégrées assurent la conformité aux normes industrielles modernes et... Nlodpo Adyx Asfx Aqxsh