Ilkwang Ilkwang Ligne De Sandwich Panel d'occasion à vendre (37 947)

État: d'occasion, LIGNE COMPLÈTE DE PANNEAUX SANDWICHS ILKWANG DONNÉES TECHNIQUES Capacité de la ligne : 400 m²/h Longueur des panneaux : 2 000 mm - 15 500 mm Épaisseur des panneaux : 50-75-100-125 mm LIGNE COMPLETE Kjdpfew Aht Rjx Adhedr Ligne de profilage supérieur - Table de chargement des bobines et dérouleur à mandrin extensible simple - Ligne de profilage 12 étapes - Unité de support et de guidage de bande de 12 m - Structure en acier pour le support de tous les équipements ci-dessus Ligne de profilage inférieur - Chariot porte-bobines - Dérouleur à mandrin extensible simple - Application de film protecteur - Ligne de profilage de 22 étapes Four électrique de préchauffage Unité de moussage type PUR - PIR Convoyeur à double bande de 20 m Système d'alimentation automatique des entretoises Scie volante : unité de sciage à ruban avec système d'extraction de poussière Convoyeur de refroidissement / sortie Système de refroidissement rotatif Système d'empilage automatique des panneaux Ligne d'emballage orbitale Système hydraulique, pneumatique et électrique complet Réservoirs existants pour produits chimiques Documentation Outillage et pièces de rechange existants Épaisseur des panneaux: 50-75-100-125 mm Longueur des panneaux: 2.000 - 15.500 mm

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 20 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT-108/2016, Nous proposons une ligne de production d’ panneaux sandwich personnalisés IPVET EPS/MW d’occasion, fabriquée en 2016. La machine a très peu servi. Fabricant : IPVET Kdodpeyw Tmlefx Adhsr Modèle : Panneau sandwich personnalisé EPS/MW Année de fabrication : 2015 État : Occasion Identifiant de catégorie : 1059 Type : Ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW (polystyrène expansé/laine minérale) est adaptée à la fabrication, à la préparation et à l’emballage de différents types et tailles de panneaux sandwich isolants. La ligne comprend tous les circuits électriques, le système hydraulique et les unités de contrôle nécessaires à son fonctionnement. La ligne de production permet de fabriquer les produits suivants : - Panneaux de toit en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux muraux en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux de toit en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panneaux muraux en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm Matières premières utilisées dans la production : - Tôle d’acier galvanisée pré-peinte de 0,4 à 0,7 mm x 1250 mm - Plaques de polystyrène expansé EPS 80 - Laine minérale MW (Spanrock XL) - Adhésif (polyol) - Adhésif (isocyanate) Unités/équipements de la machine inclus dans la ligne de production de panneaux sandwich : La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW est un système complet composé de plusieurs machines et équipements. La ligne de production comprend les unités suivantes : 2.1. Débobinoir pour tôle d’acier extérieure avec chariot 2.2. Convoyeur à rouleaux trapézoïdaux 2.3. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.4. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.5. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint apparent 2.6. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint dissimulé 2.7. Débobinoir pour tôle d’acier intérieure avec chariot 2.8. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.9. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.10. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements intérieurs 2.11. Unité de distribution d’isolant EPS/MW 2.12. Bande transporteuse pour le matériau d’isolation 2.13. Couteaux de découpe de l’isolant EPS/MW 2.14. Unité d’application d’adhésif 2.15. Pompe 2.16. Unité de distribution d’adhésif 2.17. Convoyeur à rouleaux de stratification 2.18. Scie de coupe 2.19. Convoyeur à rouleaux en accordéon 2.20. Table de déchargement à rouleaux 2.21. Unité d’empilement et de retournement 2.22. Chariot de transport pour l’empilement 2.23. Unité d’emballage 2.24. Unité de convoyeur à chaîne pour la manipulation des matériaux Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, veuillez nous envoyer un message ou nous contacter par téléphone.

Année de construction: 2010, État: d'occasion, LINE DE PROFILAGE DE FEUILLE DE MÉTAL POUR PANNEAUX DE TOIT EN TUILES Prix réduit pour vente urgente Composition de la ligne 1 Dérouleur 2 Cisaille frontale + table de guidage de bobine 3 Applicateur de film 4 Parties de base de la profileuse type cassette 5 Profileuse pour tuiles de toiture type « COPPO » 6 Profileuse pour tuiles de toiture type « ATIIKA » 7 Profileuse pour tuiles de toiture type « T177.5 » 8 Machine de découpe (Cut-off) : type volant (Flying type) 9 Partie de traction 10 Empileur automatique 11 Armoire de commande électrique Caractéristiques techniques - Fabricant : IL Kwang (Coréen) - Année de fabrication : 2010 - Matériau : Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Résistance à la traction : 250 ~ 320 MPA - Largeur maximale de la bobine : 1250 mm - Épaisseur de la bobine : 0,35 – 0,8 mm - Poids maximal de la bobine : 15 tonnes - Diamètre extérieur de la bobine : Max. 1300 mm - Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm - Vitesse de ligne (longueur > 5 m) : Max. 8 m/min - Contrôle de vitesse : Contrôle de fréquence par inverseur - Tension commerciale : 380 / 50 V/Hz 3 phases - Dimensions (L x l x H) : Env. 30 x 8 x 5 m Fabricants des composants - Moteur : Siemens (type ICE) - PLC + Inverseur : Siemens 7 - Servo : Mitsubishi (avec C.E.) - Écran tactile : Pro-face (avec C.E.) - Composants électriques : L.G (avec C.E.) Tension commerciale: 380 / 50 V/Hz 3 Phases Vitesse de ligne (longueur > 5 m): Max. 8 m/min Matériel: Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Résistance à la traction: 250 ~ 320 MPa Ksdpfx Adsymbfyshjdr Largeur maximale de la bobine: 1250 mm Épaisseur de la bobine: 0,35 – 0,8 mm Poids maximal de la bobine: 15 ton Diamètre extérieur de la bobine: Max. 1300 mm Moteur: Siemens (Type ICE) PLC + Inverseur: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (avec C.E.) Écran tactile: Pro-face (avec C.E.) Composants électriques: L.G (avec C.E.) Contrôle de vitesse: Contrôle de fréquence par inverseur Diamètre intérieur de la bobine: 508 mm Dimensions (L x l x H): Env. 30 x 8 x 5 m

Année de construction: 2000, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg La ligne de production se compose de : 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux Kdjdpjyztygofx Adhsr 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Détails techniques : Épaisseur : 0,6 mm largeur : 1200 mm longueur : 100 mm Vitesse de travail : 1,5 - 3 m/min Puissance du moteur d'entraînement : 45 kw air comprimé : 7 bar Poids total env. : 4500 kg Dimensions de la machine env. LxLxH : total : 20 m / 2,6 m / 3 m m Dans notre offre, il s'agit de 2 pieces de COLLAGE DE PANNEAUX DE SANDWICH COMPLET. L'installation est particulièrement bien adaptée à la fabrication de panneaux laminés légers. L'installation se compose d'un système d'alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d'un système de coupe, d'un système de profilés et d'un système de contrôle électronique. L'installation a une longueur d'environ 20,0 m, une largeur d'environ 2,6 m et une hauteur d'environ 3,0 m. Le poids total de l'installation est d'environ 4,5 tonnes. Le matériau à utiliser pour les couches intérieures est du polystyrène difficilement inflammable ou d'autres matériaux d'isolation thermique légers. La tôle est reliée de manière stable au polystyrène par l'application de portions de colle sur les deux faces du polystyrène sous l'effet de la pression et de la chaleur. Les panneaux ont de très bonnes propriétés physiques, telles que l'isolation thermique et sonore, la résistance à l'humidité, la résistance à la flexion et à la pression, ainsi que des propriétés mécaniques. La longueur des panneaux laminés est réglable à volonté et selon les souhaits du client. - Puissance absorbée de l'installation (avec système de chauffage) : 36 KW - Température de travail : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d'environ 25 °C. - Vitesse de fabrication : 1,5-3 m/min en fonction de la température (optimale 25 °C) et du type de colle. - Matériau : tôle galvanisée sur rouleaux, épaisseur de la tôle 0,3-0,6 mm et largeur de 1200 mm. - alimentation en énergie : 380V50Hz - puissance max. du moteur : 45 KW - air comprimé : 7 bar Dimensions des panneaux laminés : Modèle 1 : - Largeur 800 mm-1200 mm x épaisseur 20 mm-300 mm Modèle 2 : - Largeur 1150 mm x épaisseur 50 mm-150 mm (réglable) La longueur des panneaux laminés est libre. La couleur des panneaux est variable et dépend de la couleur des tôles utilisées. L'installation de production se compose de : - dispositif de dévidage - système d'alimentation - système de revêtement - Dispositif de découpe - Dispositif d'encollage - Dispositif d'évacuation des buées - dispositif d'empilage - système de contrôle électronique (Mitsubishi) i.D. Kdjdpfxeu Nxa Hj Adher *

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Kdsdpou Ibb Dofx Adher Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Ligne panneaux sandwich discontinue COLOMBO R. Ligne complète de fabrication de panneaux sandwich PUR jusqu'à 8 mètres, entièrement automatisée avec presse chauffante, machine de moussage haute pression et profilage intégré. Une solution industrielle performante pour la production de panneaux de toiture et de bardage, conforme aux normes européennes. Caractéristiques de fabrication - Fabrication de panneaux sandwich jusqu’à 8 mètres de longueur. - Epaisseur des panneaux de 40 à 100 mm. - Acier prélaqué de 0,40 à 0,80 mm. - Production de panneaux de toiture et de bardage. - Possibilité de produire des panneaux imitation tuile. - Découpe automatique à longueur. - Réglages automatisés. - Équipements électriques de marques reconnues : Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron et SMC. Composition de la ligne - Presse à chaud à 4 plateaux chauffants. - Longueur maximale de fabrication : 8 mètres. - Production de panneaux sandwich isolés en mousse polyuréthane (PUR). - Machine de moussage haute pression ULTRAMIX 100, rapport 1:1, avec tête de mélange autonettoyante. - Ligne complète de profilage pour parements acier. - Deux lignes de profilage permettant la fabrication de différents profils. - Dérouleurs hydrauliques 7 tonnes. - Découpes hydrauliques automatiques. - Pilotage complet par automate PLC avec écran tactile. - Contrôle automatique des longueurs et des quantités. - Dosage entièrement automatique des composants de la mousse. - Installation conforme aux normes européennes avec dispositifs de sécurité intégrés. Inclus dans la vente - Ligne complète de production. - Machine de moussage haute pression. - Presse chauffante. - Profilage. Kdjdpfxjzrhtms Adher - Tables d’évacuation. - Armoire électrique. - Automates. - Documentation technique disponible. Longueur des panneaux: jusqu’à 8 mètres Epaisseur des panneaux: 40 - 100 mm Acier prélaqué: de 0,40 à 0,80 mm Type de panneaux: Toiture, bardage et possibilité de produire des panneaux imitation tuile Contrôle: Automate PLC avec écran tactile et réglages automatiques Machine de moussage: ULTRAMIX 100 haute pression (rapport 1:1) Type de presse: Presse à chaud à 4 plateaux chauffants

État: très bon (occasion), Je propose un pupitre opérateur mobile Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN, destiné aux applications professionnelles dans l’automatisation industrielle. Cet appareil permet une gestion et un pilotage aisés des machines et des lignes de production directement depuis un panneau opérateur portable. Caractéristiques techniques : • Fabricant : Siemens • Modèle : SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Référence : 6AV6645-0BB01-0AX0 • Interface de communication : PROFINET (PN) • Écran tactile couleur TFT • Touches fonction programmables F1–F14 • Manipulateur / molette de commande intégré • Long câble de connexion avec connecteur industriel multipolaire • Fabriqué en Autriche État : • Article d’occasion • Écran sans fissures ni dégâts mécaniques Kdsdozbufiepfx Adher • Traces d’utilisation et de stockage habituelles visibles • Boîtier en bon état technique • Vente selon l’état visible sur les photos • Test complet impossible – vendu non testé Applications : • Centres d’usinage CNC • Lignes de production • Robots industriels • Systèmes d’automatisation Siemens SIMATIC • Postes d’assemblage et de production Livraison : • Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Câble d’origine avec connecteur industriel

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production de panneaux sandwich Manni a été fabriquée en 2000. Elle comporte une ligne discontinue pour panneaux sandwich avec âme en polyuréthane, comprenant les stations de profilage, d’injection, de pressage, de découpe, d’empilage et d’emballage. Les principaux composants incluent une presse Manni PMC 291 T, un système d’injection de polyuréthane Cannon H100 RF2 et plusieurs lignes de profilage Tresam. Saisissez l'opportunité d’acheter cette ligne de production de panneaux sandwich Manni. Contactez-nous pour plus de détails concernant cette machine. Kjdpfx Adsx E Ef Nshsdr Types d’applications Autres machines pour tôlerie

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Pince à vide pour assemblage de panneaux sandwich XR500 Capacité de charge maximale 600 kg 8 ventouses mesurant 16cmx42cm 2 ventouses murales mesurant 16cmx42cm Rallonge – 4 pièces Alimenté par batterie Position de montage; vertical/horizontal Ceintures de sécurité pour panneaux de toit et de mur (1 jeu) Fixations de ceinture de sécurité Kit de toit, suspensions intermédiaires 2 x 2 - sans ventouses (1 jeu) Roues de transport Panier de transport Ksdsv I Uc Rjpfx Adhodr Options supplémentaires : • télécommande • ventouses étroites 8x50 cm • deux circuits de vide • joint de rechange • piles de rechange • possibilité d'étendre le cadre jusqu'à 8 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 30 h, Les plieuses à panneaux (également appelées plieuses à tablier ou plieuses à volets pour tôle) sont utilisées dans de nombreux secteurs où le pliage automatisé et précis de pièces en tôle est essentiel. Les principaux secteurs d'application sont : 🏭 Transformation du métal & de la tôle Sous-traitants / ateliers de tôlerie Fabrication en série et de pièces unitaires Boîtiers, habillages, cassettes, coffrets 🚗 Industrie automobile & équipementiers Éléments de structure et de carrosserie Supports, couvercles, composants d’habitacle Particulièrement adaptée à la production en série avec une grande répétabilité ⚡ Électrotechnique & électronique Construction d’armoires électriques & tableaux de distribution Boîtiers pour automatismes, serveurs, électronique industrielle Usage très fréquent en raison de nombreux plis à 90° et de contours complexes ❄️ Électroménager & produits blancs Machines à laver, réfrigérateurs, fours Cadres intérieurs, couvercles, habillages Kodpfx Adoyb Hu Nehodr 🏗️ Bâtiment & architecture Éléments de façade Habillages de toitures et murs Panneaux métalliques, cassettes 🚆 Transports Véhicules ferroviaires, bus, véhicules utilitaires Habillages intérieurs, coffrets techniques 🛠️ Construction de machines & d’installations Châssis de machines Carters de protection Boîtiers d’armoires électriques 🌬️ CVC / technique du génie climatique Gainages de ventilation Enceintes pour systèmes de climatisation Systèmes de distribution d’air 🏥 Technique médicale Boîtiers d’appareils Habillages inox Exigences élevées en matière de précision et de finition Pourquoi les plieuses à panneaux sont-elles si répandues dans ces secteurs ? ✔ Automatisation élevée ✔ Très grande répétabilité ✔ Idéales pour les pièces pliées complexes ✔ Traitement respectueux des tôles peintes ou revêtues ✔ Rapides pour les petites et moyennes séries

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Ventouse à vide BEFARD XPR500 pour la pose de panneaux de verre et de panneaux sandwich Capacité de charge maximale 500 kg Plaque d'aspiration 1 pièce 800x400 Pilote Ksdpfxov I Tcve Adhjdr Système de vide à circuit unique Alimenté par batterie Support de montage à crochet Chariot de transport à roulettes adapté au transport dans les escaliers Possibilité de choisir la couleur.

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons à la vente un système de découpe en lamelles Bonded Panel Technology LTD (Duemas) pour panneaux en laine minérale, comprenant une unité complète d’extraction, année de fabrication 2014, en très bon état technique. L’équipement est conçu pour la coupe précise de plaques en laine minérale en lamelles d’épaisseurs réglables entre 40 mm et 200 mm, idéal pour les fabricants de panneaux sandwich et de matériaux isolants. Le système comprend : - Scie à lamelles avec 35 disques Ø550 mm (15 disques neufs, dans leur emballage d’origine) Kdsdpfoyk Dmnjx Adhjr - 2 tables de transport gravitaire de 3 mètres chacune - Arbre principal supplémentaire (2 arbres au total) - Jeu complet de cales d’espacement et de plateaux supérieurs pour 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 et 200 mm - Système complet d’extraction de poussières avec filtre Auto Shaker de 15 kW - Tuyauterie et raccordements inclus Données techniques principales : - Largeur maximale des plaques : 1010 mm - Épaisseur maximale des plaques : 200 mm - Moteur principal : 15 kW - Alimentation : 415V, triphasé - Environ 3000 heures de fonctionnement (2014–2019) L’équipement a été bien entretenu et se trouve en très bon état technique. Disponibilité immédiate.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Poids à vide : 22 000 kg Largeur de travail : 1 500 mm Longueur de travail : 2 160 mm Épaisseur tôle : 2 mm Avec système de chargement complet - Année de fabrication : 2000 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 12/50 - Commande : CNC - Puissance [kW] : 18,0 - Épaisseur maximale de tôle [mm] : 2 - Largeur de travail maximale [mm] : 1 500 - Options : Système de chargement - Poids de transport [kg] : 22 000 kg Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout l’équipement industriel Lukas van Rossum Kdsdpfxszrd Iaj Adher

État: nouveau, Nous fabriquons la ligne de production qui permet la production de panneaux de toit, de mur et de chambre froide dans les tailles souhaitées. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Ksdpof Nqkdsfx Adhsdr

État: d'occasion, 🔹 1. Dérouleur motorisé Marque : SCHLOEMANN Type : Dérouleur à expansion hydraulique Fonction : Maintien et rotation contrôlée des bobines mères Commande d’expansion : Hydraulique Construction : Base mécano-soudée avec frein intégré Kdedpfx Asw Dd Igsdhjr Capacité estimée : 8–12 tonnes Alésage bobine : Ø 508 mm 🔹 2. Redresseur – Roul. Pinceur Fabricant : COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Type : Roul. Pinceur (pince + rouleaux redresseurs) Commande : Mécanique Commande n° : 1305.1268 Lubrifiants recommandés : Shell Macoma, Tellus, Alvania selon les composants Fonction : Amener et stabiliser la tôle avant refendage Rôle secondaire : Synchronisation et traction feuille 🔹 3. Refendeuse (Slitter) Fabricant : COMEC Type : Machine à couteaux circulaires Entraînement : Mécanique par engrenage Réglage latéral : Manuel Nombre de lames observées : ~10 jeux de couteaux (configurable) Fonction : Refendage longitudinal de tôles en bandes étroites 🔹 4. Cisaille d’éboutage / de recoupe Fabricant : COMEC STAMCO Type : Cisaille rotative ou en ligne Fonction : Coupe des extrémités des bandes ou mise à longueur finale Commandes : Pupitre électromécanique visible Utilisation de la ligne Ligne complète destinée au refendage de bobines de tôle, permettant la production de feuillards étroits à partir de bobines mères, avec redressage en amont et recoupe finale. Particularités / Différences – Dérouleur lourd à expansion hydraulique, marque SCHLOEMANN – Section redresseuse à entraînement mécanique COMEC – Refendage par lames circulaires avec réglage manuel – Cisaille de sortie pour ébouter ou calibrer les longueurs – Ligne ancienne mais robuste, adaptée à des tôles d’épaisseur moyenne

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, heures de fonctionnement: 50 h, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 80 A, fréquence d'entrée: 60 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de coupe (max.): 72 mm, diamètre de la lame de scie: 380 mm, type de réglage en hauteur: pneumatique, type d'actionnement: électrique, longueur totale: 7 500 mm, largeur totale: 6 000 mm, hauteur totale: 1 900 mm, poids total: 5 000 kg, hauteur de la table: 1 000 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, doseur, protecteur de lame de scie, Scie à panneau lourde AES Alpha 3200 x 3800 mm | État showroom | Moins de 100 heures Catégorie : Scie à panneau / Scie à poutre État : Occasion – Comme neuve, exposition showroom Description : À vendre : scie à poutre lourde AES Alpha. La machine a uniquement servi en showroom pour des démonstrations et des formations. Elle est en excellent état de fonctionnement avec moins de 100 heures d’utilisation. Équipée de servomoteurs Yaskawa et Schneider Electric pour une fiabilité et une précision maximales. Caractéristiques techniques : Largeur de coupe : 3200 mm Profondeur du pont : 3800 mm Moteur principal : 15 kW (20 HP) Moteur inciseur : 2,2 kW (3 HP) Hauteur de coupe maximale : 72 mm Vitesse du chariot de scie : 70 m/min Vitesse de la barre pousseuse : 60 m/min Diamètre maximum de la lame : 380 mm Diamètre maximum de l’inciseur : 200 mm 8 pinces Table à coussins d'air (3 pièces) : 1 fixe, 2 mobiles Déplacement pneumatique du chariot de scie Kdodjyzzguopfx Adhor Servomoteurs : Yaskawa & Schneider Electric Livraison : possible sous 10 jours Prix : sur demande

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2020, type de commande: Commande CNC, Équipement: documentation / manuel, Données techniques : Longueur utile : 3240 mm Performance à 400N/mm2 : 6,00 mm Course du tablier supérieur : 1030 mm Réglage du tablier de pliage : 180 mm Puissance d'entraînement tablier supérieur : 2x 9,45 kW Puissance d'entraînement tablier de pliage : 2x 9,42 kW Tablier supérieur Arrêt préalable du tablier supérieur dès 15 mm Kodpexn Dhlefx Adhsdr Géométrie : 180° Serrage hydraulique des outils (WZS 5000) Tablier de pliage Tablier de pliage Up’n Down, piloté par programme Serrage pneumatique WZS 7000 Réglage motorisé du tablier de pliage 180 mm Réglage motorisé du point de pliage 100 mm Bombage central motorisé

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Kdsdpfxszclr Aj Adhor Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Ksdpfx Asu E E Ezsdhjdr

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. Kjdpeu N En Defx Adhsdr La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: AE/034421, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 67 mm, largeur de coupe (max.): 2 200 mm, diamètre de la lame de scie: 320 mm, longueur de coupe (max.): 4 150 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de coupe max. : 4 150 mm Largeur de coupe max. : 2 200 mm Hauteur de coupe max. : 67 mm Diamètre de la lame de scie max. : 320 mm Diamètre de l’alésage de la lame de scie : 80 mm Kdsdpfozulxfjx Adhsr Vitesse de rotation de la broche min. : 1 000 tr/min Vitesse de rotation de la broche max. : 5 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Consommation de courant : 21 A Fusible : 32 A Puissance : 8,4 kW Puissance du moteur principal : 9,0 kW Poids total : 4 000 kg Emballages de transport : 4 unités ÉQUIPEMENT Logiciel Wincut 12.2.9 Documentation Marquage CE Les données suivantes proviennent de la fiche technique de la machine (voir dernière image) : DÉTAILS TECHNIQUES Groupe de sciage Diamètre de la lame de pré-sciage : min. 160 mm / max. 280 mm Vitesse de rotation de la lame de pré-sciage : min. 1 600 tr/min / max. 7 000 tr/min Longueur de coupe : min. 1 600 mm / max. 4 500 mm Vitesse d’avance de la lame de scie : min. 0 m/min / max. 100 m/min Puissances d’entraînement Puissance du moteur de scie principal : min. 5,5 kW / max. 8 kW Puissance du moteur de pré-sciage : min. 0,75 kW / max. 2,2 kW Puissance du moteur d’avance de la lame de scie : min. 0,75 kW / max. 0,75 kW Puissance du moteur d’avance/retour du chariot : min. 0,55 kW / max. 0,75 kW Chariot Course du chariot : max. 4 600 mm Vitesse d’avance du chariot : max. 25 m/min Vitesse de retour du chariot : max. 70 m/min

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Ksdpfx Adeu Ivdtjhodr Remplissages topings Operculage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, Modèle d'entrée de gamme Centre de pliage Panel Bender Kdjdpfoy H Huhsx Adhjr Pour des informations détaillées et une offre personnalisée, veuillez nous envoyer votre demande. Nous la traiterons dans les plus brefs délais et reviendrons vers vous.

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Numéro de série : MMFE 1015393 Reconditionné : 2021 par Müller Martini – 8 000 cycles Poste d’alimentation manuel Nombre de postes : 12 Machine de tri : ASAC Auto Set Up Type : 3693/24 pouces Réglage automatique de la largeur de l’écart Système de reconnaissance des signatures : ASIR Type de machine à relier : 3028 Nombre de pinces de la machine à relier : 31 Commande par écran tactile Poste de fraisage 2 postes de pré-fraisage séparés Machine de collage à chaud du dos avec préchauffeur indépendant Machine de collage à chaud des tranches avec préchauffeur indépendant Système de collage PUR avec préchauffeur 2 postes de serrage Kedpezuw Hnofx Adhodr Système de convoyeur pour la connexion Müller Martini Merit S, découpeuse à trois lames avec lames de rechange Dimensions globales de l’installation : environ 7 000/11 000 x 32 000 x 2 500 mm Remarques : doit être démonté et chargé correctement par l’acheteur.