Ligne De Dosage Et D’assemblage De Bouchons Dessiccants d'occasion à vendre (34 709)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique de dosage et d'assemblage de bouchons à déshydratant – REBEL RV5959 (Année 2012) Cette ligne entièrement automatisée reçoit des bouchons plastiques bruts et les transforme en bouchons fonctionnels intégrant un agent déshydratant pour les contenants nécessitant un contrôle de l’humidité. Conçue pour les secteurs pharmaceutique, nutraceutique, cosmétique et agroalimentaire. Le système regroupe les opérations suivantes sur une seule ligne : • Alimentation des bouchons • Découpage et insertion de disques barrières en carton • Dosage précis de gel de silice chauffé • Contrôle thermique et antistatique • Insertion d’un opercule plastique interne • Contrôle 100 % par vision industrielle • Pesée dynamique et rejet automatique • Accumulation finale sur carrousel rotatif • Production double voie Dsdpfxjx Hh R Rs Ai Uskp • Carrousel rotatif multistation à entraînement servo-motorisé Ligne équipée de : • 2 trémies inox + systèmes de convoyage • Double support externe pour bobines de carton • Unité industrielle d’aspiration/extraction • Table rotative servo-motorisée • Trieuse pondérale VARPE V2000 complète avec système de rejet • Carrousel de sortie à six positions • 5 caméras Basler + logiciel Cognex VisionPro • Trémie de dosage de silice chauffée • Unité antistatique à ionisation • 24 doseurs volumétriques de haute précision • Armoire électrique avec automate (PLC), interface opérateur (IHM) et PC industriel • Système de déshumidification intégré

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Dsdeu Ivciepfx Ai Uekp Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Dkjdpfsu Ivdtsx Ai Uop Operculage

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: RET0600 0001, hauteur de déchargement: 2 600 mm, puissance: 0,8 kW (1,09 ch), type de carburant: électrique, Équipement: Plaque signalétique disponible, Chassis de retournement de bac : - bac de 600 kg - hauteur de déversement 2,6m - équipé d'une pompe hydraulique - matériel CE Dodpfjv Tlf Tox Ai Uskp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Dkedeu Ibb Dspfx Ai Usp Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne de séparation AM2C SD2050 est une solution industrielle complète dédiée à la valorisation des matières premières dans les industries agroalimentaires. Conçue autour d'une séparatrice AM2C haute performance, cette ligne permet d'optimiser les rendements de production tout en préservant la qualité des produits transformés. Elle constitue une réponse efficace aux besoins des industriels recherchant une meilleure valorisation des matières carnées, avicoles, halieutiques ou des coproduits alimentaires. Cette installation se compose d'un module de chargement, d'un convoyeur d'alimentation, d'un détecteur de métaux et d'une séparatrice AM2C SD2050. Grâce à cette configuration, les flux de production restent continus et sécurisés. De plus, le détecteur de métaux renforce la maîtrise qualité tandis que la séparatrice extrait efficacement la matière valorisable tout en limitant les pertes. Ainsi, les industriels améliorent leur rentabilité tout en maintenant un niveau élevé de sécurité alimentaire. La technologie AM2C est reconnue pour préserver la texture des produits grâce à un traitement mécanique à faible contrainte. Par conséquent, la qualité finale reste homogène et les rendements sont optimisés. Cette ligne s'intègre parfaitement dans les ateliers de transformation de viande, de poisson, de produits élaborés ou de petfood. Elle représente également une excellente opportunité pour les industriels souhaitant investir dans un équipement reconditionné offrant un coût d'acquisition réduit par rapport au neuf. Chez Europ'Équipement, cette ligne bénéficie d'un contrôle approfondi, d'une remise en état complète et de tests de fonctionnement avant sa remise sur le marché. Elle constitue ainsi une solution fiable, durable et immédiatement exploitable pour les professionnels de l'agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Séparatrice AM2C Marque : AM2C Modèle : SD2050 Année : 2013 N° de série : M1519 Type : Séparatrice mécanique basse pression Technologie : séparation / désossage mécanique Fabrication : France Conception modulaire AM2C SD Series Chargeur à bras oscillant Dedpfozgfkxsx Ai Uekp Fabricant : Nadratowski Modèle : PZ-3/1000 Année : 2021 Puissance : 1,5 kW Alimentation : 400 V / 50 Hz Capacité : 1 000 kg Poids : 420 kg Détecteur de métaux Intégré à la ligne Contrôle qualité en continu Sécurisation des produits alimentaires Conformité aux exigences industrielles modernes Convoyage industriel Convoyeur d'alimentation intégré Alimentation continue de la séparatrice Optimisation du flux de production 7CBDL7QP

État: d'occasion, Année de construction: 2002, CHAÎNE DE GUINDAGE PAR DÉTENSION POUR FILS À FILAMENT POUR TRANSFORMER LE POY (DE BOBINES) EN FAISCEAUX DE CHAÎNE À DESSINAGE ET ENCOLLAGE COMPLET : MARQUE : SUCKER-MUELLER - HACOBA MODÈLE : NZB-Z LAIZE DE TRAVAIL : 180 cm ANNÉE : 2002 (UTILISÉE SEULEMENT 4 ANS, puis stockée) VITESSE : 500 M/MIN ÉQUIPEMENTS INCLUS : - ROULEAU D’ENCIRE - 2 CHAMBRES DE SÉCHAGE À AIR CHAUD (1995) 150˚C - 9 CYLINDRES DE SÉCHAGE À VAPEUR 180 cm (1995) 130˚C - SYSTÈME DE CONTRÔLE DE TENSION FIL PAR ‘TENSOSCAN’ - SYSTÈME DE CONTRÔLE DE SÉCHAGE FIL PAR ‘PLEVA’ - DÉTECTEUR DE RUPTURE FIL PAR ‘CAMSCAN’ CREEL AVEC CHARIOT PORTE-BOBINES Dedpfxsy Spl Ho Ai Uekp MARQUE : ROSTONI MODÈLE : RCS/GB/1344 ANNÉE : 1995 NOMBRE DE BOBINES : 1344 ÉQUIPEMENTS : - CADRE TENDEUR MOBILE - PLAQUE DE GUIDAGE DES FILS - VARIATION DE TENSION CUISINE D’ENCOLLAGE MARQUE : MARIOTTI & PECINI ANNÉE : 2002 CAPACITÉ : CUVE INOX 700 LITRES + CUVE DE STOCKAGE INOX 700 LITRES AVEC ENROULEUR POUR FAISCEAU D’ASSEMBLAGE 300CM MARQUE : SUCKER-MUELLER MODÈLE : WN ANNÉE : 1985 VITESSE D’ENROULEMENT : 150 M/MIN LAIZE DE TRAVAIL : 300 CM DIAMÈTRE DU FÛT : MAX 1000 MM LARGEUR DE FÛT : 3000 MM (LAIZE ROULEAU 3200MM) - SYSTÈME DE NIVELLEMENT (POUR FAISCEAUX 8 SECTIONS) - AVEC SYSTÈME DE CONTRÔLE DE TENSION POUR FÛTS DE CHAÎNE - AVEC 2 RACKS DOUBLE NIVEAU POUR 10 FÛTS & 6 FÛTS PAR SUCKER MULLER (1987), MODÈLE AB50

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 Dodpfxozclr Ao Ai Ujkp gM7rdcKs

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Largeur de travail de jusqu'à 50 x 150 mm Hauteur de travail de jusqu'à 20 - 50 mm Longueur de travail 1000 - 6000 mm Götzinger Lameuse à entures multiples KZA ----- À vendre pour le compte d’un client ! La ligne a été démontée et emballée de manière professionnelle ! Dodpfx Aioyhq Umj Uekp ----- L’installation était utilisée pour des bois en plateaux Année de construction : 2020 Longueur d’entrée : 500 – 5.000 mm Longueur finie : 1.000 – 6.000 mm (exécutions plus longues possibles) Épaisseur du bois : 20 – 50 mm Largeur : 50 x 150 mm Force de pressage : 50 cm² (env. 5 tonnes) Performance (cadence) : 2 – 3 assemblages par minute L’installation est composée de : - Transporteur transversal d’entrée - Fraiseuse à entures (2 moteurs de fraisage de 4 kW chacun), entures horizontales (entures de bord) - Convoyeur à rouleaux de transport - Appareil d’encollage pour colle PU avec deux valves d’application (à réviser) - Presse à entures multiples hydraulique, force de pressage 5 t - Scie à tronçonner avec roue de mesure - Convoyeur à rouleaux de sortie avec éjecteur Dimensions de chargement : 1 ensemble de camion ----- Prix de la machine susmentionnée sur demande ! ----- (Données techniques selon le fabricant – sans garantie !) Tous les prix indiqués sont nets, TVA légale en sus.

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: non vérifié, Système de rainurage en V pour palettes en bois dimter HK 400, système de rainurage en V Longueurs d’entrée : 800 à 6 000 mm Hauteur de fraisage : 285 mm, en option 300 mm Couleur : bleu Dkjdpfxevi Hw Ns Ai Usp Composé de : Pos. 01 : système de conditionnement Pos. 02 : convoyeur à rouleaux pour palettes Pos. 03 : fraise centrale Pos. 04 : convoyeur à rouleaux pour palettes Pos. 05 : système de séparation des palettes Pos. 06 : convoyeur à chaîne transversal Pos. 07 : convoyeur à rouleaux d’alimentation Pos. 08 : presse à cadence Pos. 09 : unité d’alimentation Pos. 10 : scie à tronçonner Comprend les armoires de commande et les panneaux de commande L’installation nécessite des réparations et est vendue dans son état actuel. Elle a déjà été démontée et est stockée à Achern. Tous les documents techniques sont disponibles. Nous sommes à votre disposition pour répondre à toutes vos questions concernant l’installation et vous fournir des informations techniques. Nous vous conseillerons pour la réparation et le remontage.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 200 t, largeur de la table: 300 mm, hauteur de coupe avec inciseur (max.): 100 mm, longueur de la broche de fraisage: 250 mm, Equipement : 1 transfert d'alimentation GRECON avec accumulation de 4 à 5 lamelles purgées de longueurs différentes à abouter 1 entures double GRECON pour dents profondes (pour poutres de charpentes lamellées collées) 1 transfert à 180° avec encollage bi-composant 1 presse d'aboutage GRECON Dkjdpfxjwz H Ano Ai Uep 1 tronçonneuse avec commande CN 1 table de sortie

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Dedpezhub Aofx Ai Uekp Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 Dodpfeu N En Dox Ai Uokp La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage de bois GRECON ULTRA TT Année de fabrication : 2006 La machine est équipée de coupeuses pour le collage à plat ou sur le bord, ce qui la rend universelle : elle peut coller des éléments verticalement (en zigzag) ou à plat (sur le bord). Caractéristiques techniques : Dimensions de la machine : - Longueur : 15 000 mm - Largeur : 6 000 mm - Hauteur : 2 100 mm Dimensions des matériaux à coller : - Largeur : min. 40 mm – max. 205 mm - Épaisseur : min. 20 mm – max. 80 mm - Longueur : min. 150 mm – max. 1 000 mm Dsdjzcuv Repfx Ai Ujkp - Longueur du pressage : min. 3 000 mm – max. 6 100 mm Alimentation électrique : - Tension nominale : 400 V - Puissance absorbée : 43,5 kW - Disjoncteur de connexion : 100 A La machine est composée des éléments suivants : 1. Tapis de chargement 2. Table rotative automatique 3. Table de la fraiseuse 4. Fraiseuse 5. Station d’alimentation 6. Presse 7. Sortie de la presse La machine est en parfait état de fonctionnement et en bon état général.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), --Installation pour l'assemblage par lamelles et tenons -Installation pour l'assemblage par lamelles et tenons de lots de bois -Largeur du bois en entrée... 800-5400 mm (option 600-6000 mm) -Épaisseur du bois... 70 - 255 mm -Largeur du bois... 22 - 100 mm -Longueur du bois... longueur illimitée -Force de presse 12 t, option : presse pour 30 t -Composée de : -Convoyeur à double rouleau -Scie à tronçon automatique avec système de détection des repères, 15 kW Dkodpfsbqqzgsx Ai Ujp -Système d'empilage -Fraiseuse centrale automatique, 80 kW -Convoyeur transversal pour séparation -Convoyeur à rouleaux -Presse à cadence hydraulique, 20 kW -Scie à tronçon, 5 kW -Armoire électrique avec automate Siemens S5, année 1996 OPTIONS : voir le fichier PDF en pièce jointe OPTIONS : pour des sections de bois très importantes 01 - Presse avec une force de 30 t 02 - Scie à tronçon DIMTER - XXL avec système de détection des repères, 23 kW D'autres options sont possibles.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'installation fonctionne jusqu'à la mi-juillet. Elle se compose d'un appareil à rayons X (GreCon), d'une scie à tronçonner (GreCon), d'une unité de mise en paquet, d'une machine à fraiser pour entures multiples, d'un convoyeur transversal et d'une presse à entures multiples (tout GreCon). Presse à entures multiples année 2004, type TP 12-25. Performances réalisées : Pour une longueur de planche moyenne de 3,74 m, production en 8 heures env. 10 000 ml d’épicéa. Pour une longueur de planche moyenne de 2,43 m, production en 8 heures env. 7 000 ml de mélèze. Largeurs de planches : 90 mm/160 mm et 110 mm. Min : épaisseur 17 mm, largeur 70 mm. Max : épaisseur 90 mm, largeur 270 mm. Dkjdpfx Aijy N Uu Io Ujp

État: très bon (occasion), Ligne d'assemblage de bois FAMAD PDFD-I 1. Ensemble de fraiseuse et de tenonneuse FAMAD DFC-60M Longueur des éléments d'entrée 170-900 mm Hauteur de fraisage 20-155 mm Dedpfew Iy Nyjx Ai Uokp Largeur du paquet d'éléments fraisés : 650 mm Vitesse de fonctionnement du chariot : Travaillez 10-23 m/min Retour 32m/min 2.Unité de repassage PHSL Largeur des éléments collés 35-155 mm Épaisseur des éléments collés 20-70 mm Longueur de l'élément collé min/max 4500-6600 mm Possibilité de programmation entre les coupes Capacité de ligne jusqu'à 4000 m/équipe 3. Informations générales Longueur 15700 mm Largeur 3350 mm Puissance requise 48 kW Année de production 2006 Très bon état

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2022-04, Installation de machines à languettes, machine à languettes, ligne de production de pièces en bois à languettes Installation pour l’assemblage à languettes de paquets de bois : - Longueur des pièces de bois en entrée : 300 à 3000 mm - Hauteur de fraisage maximale : 250 mm Dodpscbyqfsfx Ai Ujkp - Le bois est maintenu en place et les outils se déplacent - Capacité pour une épaisseur de bois de 25 mm : 72 pièces/min - Capacité pour une épaisseur de bois de 35 mm : 51 pièces/min >tout simplement le meilleur système d’assemblage à languettes> Délai de livraison : environ 10 mois Fabricant et fournisseur : MINDA Industrieanlagen Pour plus d’informations, veuillez envoyer une demande.

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Station de dosage quadruple sur patins, mobile, d'occasion – doseur en ligne. Chaque trémie env. 20 t, largeur de chargement pour chargeur sur pneus env. 3,65 m, rendement horaire en continu env. 400 t/h. Complète avec rehausses de trémie, bande d’extraction principale, convoyeur incliné séparé de 18 m, châssis pivotant motorisé, humidification du matériau, capteurs de manque de matériau. Pour la réalisation de mélanges minéraux, couches de base, etc. Option : Surcoût pour système de commande neuf. Dkedpfx Aiox Rvc Ao Ujp

État: d'occasion, Longueur en position rétractée : 8 800 mm Dkjdpeglanzefx Ai Uep Longueur en position déployée : 27 300 mm Largeur de la bande : 800 mm Type : MR3185-800

État: d'occasion, Longueur à l’état rétracté : 6 000 mm Djdpoglamvjfx Ai Uskp Longueur à l’état déployé : 18 000 mm Largeur de la bande : 600 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Largeur de travail : de 80 à 120 mm Hauteur de travail : de 30 à 80 mm Longueur de travail : 1200 à 1600 mm GÖTZINGER installation d’entaillage à profil en coin (Keilzinkenanlage) - Année de construction : 2011 - Chargement libre à partir du site - Sur mandat du client Données techniques : Largeur min. - max. de la pièce : 80-210 mm Hauteur min. - max. de la pièce : 30-80 mm Longueur min. - max. de la pièce : 1200 - 6000 mm Entraîneuse à entailler à profil en coin : - Avance de fraisage : 0-4 m/min - Pression de service : 6 bar - Consommation d'air : 6 l/min - Cadence de travail : 2-6 pièces - Hauteur de table : réglable sur plus de 50 pieds, 900 mm Dedpfxoyk H U Is Ai Uskp - Poids : 520 kg - Raccords d’aspiration : 1 x 120 mm, 2 x 80 mm - Vitesse de l’air : 25 - 30 m/sec - Besoin d’air : 6 - 8 m3/min - Moteur de fraisage : 7,5 kW / 380 V / 50 Hz - Vitesse de rotation : 6000 tr/min - Valeur d’émission sur le poste de travail : selon DIN 45637 - Niveau sonore à vide : 82 dB(A) - Bruit de travail : 85 - 87 dB(A) - Longueur : 2,25 m - Largeur : 1,70 m - Hauteur : 1,80 m - Couleur principale : RAL 7030 - Couleur secondaire : RAL 5007 Station d’encollage : - Pression de colle réglable de 0 à 20 bar - Pression de pulvérisation réglable de 0 à 4 bar - Réservoir de colle : pour 10 kg de colle blanche - Vannes de jet large : 2 - Vannes de jet ponctuel : 2 - Longueur : 1,50 m - Largeur : 0,50 m - Hauteur : 1,20 m - Poids : 90 kg - Couleur principale : RAL 7030 Presse à entaillage à profil en coin : - Force de serrage axiale : 10 000 daN - Pression de service max. : 200 bar - Raccordement électrique : 4,0 kW /380 V / 50 Hz - Hauteur de travail : 900 mm Scie à tronçonner : - Raccord d’aspiration : 1 x 80 mm - Vitesse de l’air : 25 - 30 m/sec - Besoin d’air : 6-8 m3/min - Vitesse du moteur : 3000 tr/min - Lame de scie : 400 mm, alésage 30 mm - Course de sciage : 300 mm - Longueur : 0,50 m - Largeur : 0,60 m - Hauteur : 1,50 m - Poids : 80 kg Convoyeur à rouleaux motorisé : - 260 x 3000 mm - Fabricant : Haberkorn Puissance totale installée : - Puissance totale installée : 30 kW - Fusible principal : 50 ampères - Tension de fonctionnement : 3 x 380 V - Fréquence : 50 Hz - Tension de commande : 24 V DC - Tolérance de tension : +/- 5% - Pression d’air : 5 - 6 bar

État: très bon (occasion), Epson G10-854SR : Poste de montage robotisée, poste de dosage Le poste de montage est divisé en les sous-postes suivants : 3.1 : Zone de dosage, 3.2 : Zone de montage KK+SW et 3.3 : Zone de montage avant. (KK = dissipateur thermique, SW = angle de paroi frontale) Poste 3.1 : Zone de dosage - Un WT (unité de travail) avec châssis et circuits imprimés montés passe par la bande de transfert et entre dans la zone de dosage. - Il est arrêté dans la position haute par l’unité de positionnement vertical (HuPo), puis soulevé de la bande et fixé. - Ensuite, le système de manipulation X-Y-Z déplace la tête de dosage à la position prévue et démarre le processus de dosage. - Une fois le dosage réussi terminé, le système de manipulation se déplace vers la position de repos et le WT est déposé sur la bande. - Transport vers la zone de montage KK+SW (condition : aucun WT ne doit se trouver dans la position de montage). Poste 3.2 : Zone de montage KK+SW - Un WT provenant de la zone de dosage passe par la bande de transfert et entre dans la zone de montage KK+SW. - Il est arrêté dans la position haute par l’unité de positionnement vertical (HuPo), puis soulevé de la bande et fixé. Les parois latérales du châssis de l’ensemble partiellement monté sont alignées. - Simultanément, le positionnement des plateaux KK et SW est effectué. Dkodpfx Asibx S Nji Usp - Une pile de plateaux KK (12) et une pile de plateaux SW (12) sont placés manuellement à l’extérieur de la protection sur la bande d’alimentation respective. - Les deux cloisons de sécurité sont ouvertes et les piles de plateaux montés passent dans la position de préhension du chariot élévateur respectif. - Les deux cloisons de sécurité sont refermées. - Les pinces respectives saisissent le plateau correspondant. - L’axe Z effectue la séparation des plateaux et le transport vers le haut (au-dessus de la hauteur d’extraction réelle). - Pour le centrage et la stabilisation du plateau, un support de centrage est glissé sous le plateau respectif par le système de manipulation X et positionné. - L’axe Z du chariot élévateur est utilisé pour placer le plateau respectif sur le support de centrage correspondant. - Les plateaux sont prêts pour le retrait des composants. - À l’aide de la pince multiple du robot SCARA, le KK est saisi dans le plateau et déposé dans une position intermédiaire en tant qu’aide à l’alignement (afin d’obtenir une plus grande précision lors de la prise à partir de la position de préhension qui reste inchangée pour le montage). - Le KK est scanné, saisi à nouveau et, si le résultat du scanner est positif, monté sur le WT. - Le KK non conforme est placé dans une boîte « non conforme ». - La pince multiple du robot SCARA saisit ensuite le SW dans le plateau et le dépose dans la position d’alignement. - Le SW est saisi à nouveau et monté sur le WT. - Passage à la zone de montage avant. Données techniques Type : SCARA (robot à 4 axes) Charge utile : nominale 5 kg, maximale 10 kg Portée horizontale : 850 mm Portée verticale : Axe 3 : 420 mm Portée d’orientation : J4 : +/- 360 ° Précision de répétition horizontale : +/- 0,025 mm Précision de répétition verticale : J3 : +/- 0,01 mm Précision de répétition d’orientation : J4 : +/- 0,005 ° Plage de fonctionnement maximale : Axe 1 : +/- 152 °, Axe 2 : +/- 152,5 °, Axe 3 : 420 mm, Axe 4 : +/- 360 ° Vitesse de fonctionnement maximale : J1, J2 : +/- 11 000 mm/s, J3 : +/- 2 350 mm/s, J4 : +/- 2 400 °/s Moment d’inertie admissible : nominal 0,02 kg*m², maximal 0,25 kg*m²

État: d'occasion, composé de : - Dépalettiseur, KETTNER, année de construction 2000, 15 000 bouteilles/heure, - Rinceuse à air, Alwid, année de construction 1999, 7 500 bouteilles/heure, - Remplisseuse avec fermeuse, Fimer/Arol, année de construction 2006, 8 000 bouteilles/heure, - Étiqueteuse, Krones Variomatic, année de construction 2001, 8 000 bouteilles/heure - Déplieuse de cartons, KETTNER, année 2001, 20 cartons/min. Dedpfx Aiexyt I Sj Uokp - Emballeur, KETTNER, construit en 2001, 7000 bouteilles/heure Détails:  - Contrôleur Siemens S7  - différents ensembles de formats disponibles, - pour bouteilles en verre de 0,35 L à 1,0 L avec bouchons ROPP de 30 mm et 31,5 mm - entretien annuel par les techniciens Krones - très bon état

État: très bon (occasion), LINE (year 2024) for transporting, assembling and pressing furniture carcasses. Composed by: A) Motorised belt for transporting and assembling furniture (length mm 2500) B) Clamping Pressing machine Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, with motorised belt conveyor, furniture diemensions - Min/Max length: mm 250 /2500 Dodpfx Aiswcn Hde Ujkp - Min/Max depth: mm 300 /820 - Min/Max height: mm 250 / 1200 C) Turning device (0°-180°) Automatic (motorised belt) length mm 1800 + flaps D) Motorised conveyor belt (length mm 2500) E) Motorised conveyor belt (slow speed) length mm 7000, for insertion of drawers, corners (protections), cartons (packaging) F) Motorised conveyor belt (length mm 5000) G) Motorised conveyor belt (length mm 2500) H) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S self-dimensioning system for automatic closing (lower and upper) of cardboard boxes. Complete with lower and upper, self-adjusting (with adhesive tape) TAPER. Maximum useful dimensions (external box) mm 1530 x 820 x 1350 (H) and Minimum useful dimensions (external box) mm 300 x 160 x 160 (H) I) 90° Transfer (with rollers and 6 belts) for the outfeed of packed products (mm 1600 x 850 x 700H) L) Inclined conveyor with idle rollers for the accumulation of packed furniture (mm 6000 x 800 x 450H)