Metformer Auto Duct Line Hvac d'occasion à vendre (18 817)

Année de construction: 2026, État: nouveau, ADL III 1500 LIGNE AUTOMATIQUE DE PRODUCTION DE GAINES Cette machine pour la production de gaines rectangulaires est capable de produire des plaques plates et des éléments de gaine en U et en L, sans nécessiter de programmation supplémentaire. Elle peut également produire un type de gaine en L. La formeuse de gaine automatique de Pittsburgh est équipée d'un servomoteur et d'un servoréducteur afin d'éviter les erreurs de mesure. L'entraînement de la cintreuse et de la guillotine est assuré par un système hydraulique. Elle est équipée de deux types de poinçonnage : le type Z et le type trapézoïdal. Elle dispose d'un sélecteur permettant de changer les plaques pour 3 jeux de dérouleurs. Fgodpfxsp T Sk He Agmod Caractéristiques techniques Gamme de tôles à traiter : Min:0.5mm - Max:1.5mm Pas minimum : 100x100mm Dimensions : L 2 200 mm x L 5 000 mm x H 1 500 mm Poids : 3 000 kg Puissance : Servomoteur 2.2Kw Rouleaux sur rails : 3 pièces Sélecteur de changement de plaque

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), LIGNE AUTOMATIQUE ADL POUR LA PRODUCTION DE CONDUITS DE VENTILATION Cette machine est conçue pour la production de conduits de ventilation à section rectangulaire. Elle est capable de fabriquer des tôles plates ainsi que des éléments de conduits en forme de U et de L, sans nécessiter de programmation supplémentaire. Elle peut également produire un type de verrouillage de type Pittsburgh en forme de L. L'Auto Duct Former est équipée d'un servomoteur et d'un réducteur de servo, ce qui permet d'éviter les erreurs de mesure. L'entraînement de la plieuse et de la cisaille est réalisé à l'aide d'un système hydraulique. Il est possible de choisir entre des emboutissages de type Z ou trapézoïdal, ou les deux dans une seule machine. Fodpfsfwmqvjx Agmsgd Spécifications techniques : Plage d'épaisseur des tôles : Min. 0,5 mm – Max. 1,5 mm Dimension minimale du conduit : 100 x 100 mm Dimensions : Largeur 2 000 mm x Longueur 2 000 mm x Hauteur 1 500 mm Poids : 3 000 kg Puissance : 2,2 kW, servomoteur

État: bon (utilisé), Remplisseuse sous vide Handtmann VF628 avec coupeuse à grande vitesse PVLS143 de 2021 et système de chargement automatique de plateaux GS300 composé de GM310 et ZB311. Rarement disponible. Nous pouvons proposer une configuration similaire supplémentaire avec VF622 au lieu de VF628. Fjdjvvxumjpfx Agmogd

État: nouveau, Année de construction: 2025, Max. section de coupe mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Structure entièrement en acier peint épais et renforcé. Système d'ancrage au sol solide avec pieds en acier à brides pour le trou. Commandes de coupe de sécurité à deux mains positionnées de manière ergonomique. Réglages pneumatiques indépendants pour s'adapter à différents types d'usinage. Démarreur progressif à air comprimé en alimentation. Vitesse de coupe facilement réglable via un régulateur pneumatique sur le panneau de commande. GROUPE DE COUPE : Groupe de coupe avec plan horizontal. Structure en tôle épaisse et très robuste. Système idéal d'équilibrage du poids du moteur et de la lame. Amortisseurs de fin de course. Balançoire avec roulements. Ancrage moteur avec réglage facile pour des coupes parfaites à 90 degrés. Entretien facile avec accès facile. Système d'ancrage au sol solide avec pieds en acier réglables avec bride perforée. Fgodpewk Himjfx Agmod Puissance du moteur de la lame CV=7,5 (5,5 kW). Lame circulaire HM, diamètre mm. 500. Arêtes de coupe Z=108. Diamètre du trou mm. 35 Temps de coupe réglable de 0,5 à 2 sec. Vitesse de coupe réglable via régulateur pneumatique sur le panneau de commande. Pièce de pression de serrage supérieure à gestion électropneumatique. Réglage de la vitesse et de la pression externe sur le panneau de commande. Pression intelligente : s'adapte automatiquement à l'épaisseur du bois, réduisant ainsi considérablement les temps de coupe Système de déplacement du presseur via de nouvelles glissières à roulement à billes avec double protection contre la poussière et système de lubrification automatique. Protège-lames en aluminium durables et facilement interchangeables. L'ensemble du système est équipé de réglages pneumatiques simples et indépendants, externes au panneau de commande, pour s'adapter aux différents types de travaux à effectuer.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Max. section de coupe mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Structure entièrement en acier peint épais et renforcé. Système d'ancrage au sol solide avec pieds en acier à brides pour le trou. Commandes de coupe de sécurité à deux mains positionnées de manière ergonomique. Réglages pneumatiques indépendants pour s'adapter à différents types d'usinage. Démarreur progressif à air comprimé en alimentation. Vitesse de coupe facilement réglable via un régulateur pneumatique sur le panneau de commande. Temps de coupe réglable de 0,5 à 2 sec. Vitesse de coupe réglable via régulateur pneumatique sur le panneau de commande. GROUPE DE COUPE : Groupe de coupe avec plan horizontal extrêmement robuste, équipé de rouleaux fous galvanisés d'une capacité de 600 kg, diamètre 89 mm, largeur 500 mm. Mouvement de coupe inclinable avec transmission de puissance par groupe de courroies. Structure en tôle épaisse et très robuste. Système idéal d'équilibrage du poids du moteur et de la lame. Amortisseurs de fin de course. Balançoire avec roulements. Ancrage moteur avec réglage facile pour des coupes parfaites à 90 degrés. Entretien facile avec accès facile. Puissance du moteur de la lame CV=14,8 (11 kW). Lame circulaire HM, diamètre mm. 600. Arêtes de coupe Z=108. Diamètre du trou mm. 35 Fgsdpfx Aewk Iphegmsd Pièce de pression de serrage supérieure à gestion électropneumatique. Réglage de la vitesse et de la pression externe sur le panneau de commande. Pression intelligente : s'adapte automatiquement à l'épaisseur du bois, réduisant ainsi considérablement les temps de coupe Système de déplacement du presseur via de nouvelles glissières à roulement à billes avec double protection contre la poussière et système de lubrification automatique. Protège-lames en aluminium durables et facilement interchangeables. L'ensemble du système est équipé de réglages pneumatiques simples et indépendants, externes au panneau de commande, pour s'adapter aux différents types de travaux à effectuer.

Année de construction: 1998, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Section maximale du canal : 160 x 160 mm, capacité maximale de redressage/coupe : 0,8 à 1,5 x 1500 mm, commande : automate programmable (PLC), sans dérouleur. Fgodehw N D Ijpfx Agmod

État: d'occasion, Marque : Subal Modèle : T20 Année de fabrication : 2010 Conformité : Norme CE Équipements intégrés : Fsdpfx Asym Uk Aogmjgd - Diviseuse-bouleuse automatique - Repose-pâtons - Façonneuse horizontale - Option découpe petits pains jusqu’à 50 g Performance & Production : - Productivité élevée pour boulangeries et ateliers industriels - Fonctionnement automatisé pour un gain de temps optimal - Régularité et précision dans le façonnage Idéal pour : Boulangeries industrielles Grandes pâtisseries Ateliers de production de pain

État: nouveau, SOLUTIONS MODULAIRES INTÉGRÉES POUR LA FABRICATION AUTOMATISÉE DE BOÎTES DE CORRECTION Lignes de production entièrement automatisées pour caisses en carton ondulé Le groupe Zemat Technology propose des lignes de production innovantes, flexibles et entièrement automatisées pour la fabrication de boîtes en carton ondulé, développées spécifiquement pour la production de caisses personnalisées. Principaux avantages : - Entièrement personnalisable – configurable selon les besoins spécifiques de production - Prête pour l’Industrie 4.0 – intégration au système de gestion de files d’attente JQS Job Queue System Fedpfxowvifnj Agmsgd - Haute efficacité – réduction des temps et coûts de production - Changement de format rapide – moins de 60 secondes pour le réglage - Automatisation intelligente – contrôle HMI à écran tactile avec diagnostic à distance via VPN Applications : - Caisses d’expédition - Emballages personnalisés pré-imprimés - Boîtes spéciales en carton ondulé Pourquoi choisir les lignes de production BOXMAT ? - Automatisation totale – de l’alimentation au gerbage - Aucun outil spécifique requis – installation rapide et réduction des temps d’arrêt - Modulaire et évolutive – augmentez vos capacités de production selon les besoins Optimisez votre efficacité et rationalisez vos processus avec les solutions modulaires intégrées de Zemat Technology Group pour la fabrication automatisée de caisses en carton ondulé. Nos lignes de production de pointe sont conçues pour les fabricants exigeant flexibilité, précision et automatisation.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous fabriquons des lignes de production de granulés et de briquettes. Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, et les seuls à disposer de notre propre service après-vente. Nous assurons la livraison, l’installation, la mise en service et la formation à l’utilisation des lignes. Nous proposons une solution adaptée à votre budget. Non seulement nous fabriquons nous-mêmes l’équipement, mais nous produisons également nos propres granulés. Vous pouvez venir visiter nos installations et observer l’équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés, de 100 kg/h à 30 t/h. Nous fabriquons : Sècheurs à tambour Sècheurs à bande Sècheurs tubulaires Installations de production de granulés Broyeurs Convoyeurs Refroidisseurs Cyclones Trémies Fsdpjhgbarjfx Agmsgd Machines d’emballage TSF-Justinas

État: d'occasion, Ligne automatique de mise en sac Poids des sacs de 5 kg à 1000 kg Alimentation avec casse-mottes / décompacteur de produit et tamis. Vis d’amenée inclinée vers une trémie surélevée et un mélangeur. Fsdeyq Tb Ispfx Agmegd Système de livraison vers la station de remplissage où s’effectuent la pesée et la détection des métaux avant le point de remplissage. Ce système comprend une seconde vis mobile pour le remplissage de Big Bags/sacs de 1000 kg. Complet avec tous les dispositifs de commande pour assurer le bon fonctionnement de la ligne d’ensachage. Après le remplissage, les sacs sont scellés avec une soudeuse Saxon puis cousus avec une piqueuse Singer.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. Fgsdpfx Aoq N U Duegmod - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | Fedpfx Agsq Nywxsmegd | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : Fgsdpfoq Nxrxox Agmsd - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: très bon (occasion), RÉF. : MM6174 1 x ligne de capsulage de Machinery Automation Ltd Spécifications techniques : ✅ Fabricant : Machinery Automation Ltd Fsdpfx Agjw E Ey Temjgd ✅ Modèle : MA-CET70, ligne de capsulage ✅ Types de capsules : capsules à visser, bocaux, bouchons à pompe, compte-gouttes, capsules ROPP préformées ✅ Diamètres des capsules : 18 à 70 mm (extensible jusqu’à 90 mm) ✅ Hauteur des bouteilles : 30 à 300 mm Remarques : Cette ligne a été conçue pour les bocaux en verre et comprend des capsules de 43 mm, 53 mm, 73 mm et 70 mm. Il existe 4 ensembles de pièces de rechange avec l’élévateur pour s’adapter à ces différentes tailles, et le système de capsulage est réglé en conséquence, sans nécessiter de pièces de rechange supplémentaires.

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Fgodpfx Agszhub Aomod Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

État: bon (utilisé), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000, machine automatique de pliage et de perforation. Fgsdpfxezdar Ho Agmjd Entièrement opérationnelle et prête à l’emploi. Il s’agit du système de pliage et de perforation le plus performant du marché, doté d’une conception robuste. Fabriquée en Italie. Alimentation continue par aspiration, avec possibilité d’ajouter du matériau pendant le fonctionnement. Compresseur intégré. L’ensemble comprend les outils de pliage et de perforation. Données techniques : Taille maximale de la feuille : 500 x 700 mm Taille minimale de la feuille : 80 x 100 mm Vitesse maximale (pour le format A4) : 8 000 feuilles/heure Grammage du matériau : 80 à 400 g/m² Nombre maximal de plis par feuille : 20 Distance entre les plis : 0,1 mm Précision du réglage : 0,1 mm Alimentation : 230 V Consommation d’énergie : 2 kW Poids : 180 kg Dimensions : 1 500 x 750 x 1 200 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Ligne complète de remplissage de bouteilles pour lait non aseptique et autres produits laitiers Capacité : bouteilles PET/plastique de 270 et 540 ml avec bouchon D-38 mm Dimensions des bouteilles : 270 ml : D-60 mm, H-132 mm 540 ml : D-70 mm, H-180 mm Cadence : 270 ml : 2500 bouteilles/heure 540 ml : 2000 bouteilles/heure Fabricant : SELO, Pays-Bas. Année : 2014 Composée de : 1. 2x tables d’accumulation Diamètre 150 cm Motorisées 2. Laveuse rotative de bouteilles Capacité 15 bouteilles Écran tactile Siemens Logo TD Avec convoyeur associé 3. Remplisseuse Selo 6 têtes Station de remplissage automatique 6 têtes Avec réservoir sous pression Selo Commande à écran tactile Schneider Pompe et tuyauterie associée 4. Capsuleuse Fgedpfoyiptqox Agmod Rotative, 3 têtes Capsuleuse automatique avec trémie mobile/canard d’alimentation 5. Étiqueteuse en ligne Albertina/Etipak 6. Convoyeurs associés ÉTAT COMME NEUF

Année de construction: 2026, État: nouveau, Plages de dosage : Fgodpowprv Nofx Agmjd 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml 1 poste de remplissage Bouteilles en plastique ou en verre Dispositif anti-goutte, si disponible Buses et pompes de remplissage en acier inoxydable AISI 316 Alimentation des bouteilles par convoyeur à maillons Guides réglables Remplissage volumétrique des produits/bouteilles Les bouchons doivent être posés manuellement Volume de remplissage réglable en continu Machine très simple d'utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité d'aspiration: 20 000 m³/h, capacité de production: 1 300 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le broyeur à marteaux (année de construction : 2021) n’a effectué qu’environ 2 heures de fonctionnement. L’installation est adaptée au traitement de la paille, du foin, de la luzerne, du compost, du bois et d’autres matières premières agricoles. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité (en fonction du matériau) : max. 1 300 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du broyeur à marteaux : 75 kW Presse à granulés : 75 kW, sans système de commande Déchiqueteuse de balles : 35 kW, avec système de commande Capacité du filtre à poussière : 20 000 m³/h, avec système de commande Heures de fonctionnement Ensemble de la ligne : environ 1 500 h Broyeur à marteaux : environ 2 h ÉQUIPEMENT Presse à granulés Fgodpjzgf A Uefx Agmsd Convoyeur à bande Élévateur Refroidisseur de granulés avec tamis Réservoir tampon avec système de vidange 2 cyclones avec sas à roue cellulaire Ventilateur pour aspiration du refroidisseur Nouvelle matrice à anneau Diverses pièces de rechange d’occasion Table d’alimentation de 10 m pour la déchiqueteuse de balles Déchiqueteuse de balles avec système de commande Broyeur à marteaux avec système de commande Séparateur centrifuge Station Big Bag pour le filtre à poussière Technologie de séparation des poussières : directive européenne ATEX 2014/34 Rapport positif sur le risque d’explosion de poussière datant de 2023 Remarque : la ligne a déjà été démontée et est prête à être chargée.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Fgsdozk Uxgopfx Agmjd Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: très bon (occasion), Système carrousel double STDN pour la cuisson de pancakes. Système de haute qualité conçu pour une production fiable et à grande échelle de pancakes, crêpes, blinis, etc. Extrêmement rare sur le marché de l'occasion. Diamètres réglables de 30 mm à 240 mm et poids de 8 g à 100 g. Le prix neuf de ce système dépasse 500 000. Nous disposons également d'une ligne de production de gaufres en continu à la vente. Fsdpfoxlra Rox Agmogd

État: bon (utilisé), Ligne disponible à la vente immédiate. Produisait des produits pour des contrats de supermarchés. Fedpfx Aewhagmogmegd

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne de remplissage automatique de caisses Lumacon Alimentation automatique de 4 caisses/boîtes par cycle. Une fois le poids atteint, les bandes transporteuses retirent les caisses remplies et préparent 4 caisses vides pour le remplissage. - Complet avec bandes transporteuses inclinées - Bandes tampons Fgedpfev E Irgjx Agmod - Bandes de pesage - Plusieurs lignes disponibles en stock (Emmeloord)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 3 350 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 21 000 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 3 250 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, avance sur l’axe X: 12 m/min, largeur de travail: 270 mm, Nous vendons notre ligne d’emballage entièrement automatisée par CSP Engineering en raison de l’agrandissement de la production et du renouvellement de notre parc machines. Cette ligne d’emballage a été conçue pour un rendement maximal, une précision et une fiabilité optimales en environnement industriel. La ligne est actuellement opérationnelle en production. Caractéristiques principales - Système de comptage automatique - Application automatique d’étiquettes avec indication de la quantité par colis - Système d’insertion de chemises intégré dans chaque colis - Système automatique de banderolage et de cerclage - Système de mesure intégré - Haute efficacité de production : jusqu’à 150 m² par heure - Adaptée aux profils longs Fsdoy Rfftopfx Agmogd Spécifications techniques - Longueur maximale des planches : 3100 mm - Largeur maximale des planches : 270 mm - Largeur maximale de la ligne complète : 3100 mm Configuration de la machine et besoins en énergie 1. Système Strapex – 5,6 A 2. Système Parscan – 10 A 3. Machine d’emballage – 6 A 4. Four – 40 A 5. Dépileur – 25 A La ligne peut être inspectée en fonctionnement et est immédiatement disponible sur accord. Mots-clés : étiquetage, dépilage, empilage, cerclage, emballage, conditionnement, parquet, bois, banderolage, chemise, rétraction, tunnel de rétraction

État: nouveau, kilométrage: 18 km, type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, première immatriculation: 04/2026, classe d'émission: Euro 6, couleur: autre, freins: retardeur, nombre de sièges: 24, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, climatisation, = Autres options et accessoires = - Airco conducteur - Climatisation - Connexions USB = Informations complémentaires = Hauteur : 100 cm Fjdpsy Edwdjfx Agmsgd Dommages : aucun = Informations sur l'entreprise = Nous sommes une entreprise internationale basée en Belgique, à proximité de Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales est votre partenaire idéal pour l'achat et la vente d'autocars d'occasion et dispose d'un vaste parking servant de zone d'exposition. Nous avons en stock en permanence de nombreux bus de toutes marques, capacités, modèles et à tous les niveaux de prix. Nous pouvons trouver pour vous l’autocar de tourisme, scolaire ou de ligne adapté à vos besoins ou à votre budget. Tous renseignements sans garantie. Sous réserve d’erreurs, de vente intermédiaire et de fautes de frappe. Heures d'ouverture pour la visite des bus d'occasion : Lun.-Ven. : 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Nous parlons votre langue : Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski et plus encore.