China d'occasion à vendre (284)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LA MACCHINA UTENSILE s.r.l. – FVA 20" PR 180° Machine automatique de brossage de jantes / Rim Brushing Machine, pour le traitement et l’ébavurage des jantes en aluminium. Caractéristiques techniques Ljdpfx Akew Rrwzsasah Fabricant : LA MACCHINA UTENSILE s.r.l. (Italie) Modèle : FVA 20" PR 180° Numéro de série : 2100 Année de fabrication : 01/2003 Poids de la machine : 3 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance absorbée : 19 kW Courant nominal : 40 A Pression de service maximale : 50 bar Marquage CE : Oui Description de la machine Machine automatique de brossage pour le traitement ultérieur des jantes en aluminium Traitement des jantes jusqu’à 20 pouces Deux unités de brossage opposées (haut/bas) Réglage numérique de : Vitesse de rotation des brosses (haut) Vitesse de rotation des brosses (bas) Courant des brosses (haut) Courant des brosses (bas) Plateau tournant automatique / positionnement de la pièce Fixation pneumatique ou hydraulique de la pièce Traitement commandé par API (Automate Programmable Industriel) Domaine d’application La machine est utilisée pour : Éliminer les bavures Nettoyer les contours des jantes Brosser les rayons Finition de surface après moulage ou usinage Préparation avant la peinture ou le contrôle final

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZTF01, Équipement: Marquage CE, La machine entièrement automatique de remplissage et de scellage de tubes est un équipement hautement automatisé pour le remplissage et le scellage de tubes cylindriques métalliques ou composites avec des produits pâteux. Elle adopte une pompe à piston en acier inoxydable SS304, entraînée par servomoteur, conforme aux normes GMP et assurant une grande précision de remplissage. Elle utilise un contrôle programmable PLC et un système d’identification photoélectrique pour un positionnement précis et fiable des marques ; elle dispose d’une régulation de vitesse par variateur de fréquence, d’un mécanisme d’ouverture composite pour l’indexage et le positionnement, et est équipée du dernier mécanisme international de pliage et de scellage. Largement utilisée dans les industries cosmétique, chimique, des adhésifs et agroalimentaire. Laodpfjxum Alox Akaeh

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MzBp001, poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 900 mm, puissance: 1,8 kW (2,45 ch), type de carburant: gaz, consommation de carburant par heure: 20 l/h, pression de service: 1 barre, pression (max.): 0,6 barre, type de refroidissement: air, Équipement: Marquage CE, La machine automatique d'encartonnage de bouteilles convient aux secteurs pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et aux biens de consommation. Elle ouvre les boîtes, y insère les produits, puis referme les boîtes par fermeture à languette ou par collage à chaud. La machine est équipée de capteurs et de dispositifs de protection automatique afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Elle peut être connectée à une machine de blister, à une ensacheuse horizontale, à une filmeuse rétractable, etc., pour former une ligne de conditionnement. Il s'agit du meilleur choix pour la production en série. Lsdpfx Akexu Adxjajah

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, capacité de charge: 2 000 kg, hauteur de levage: 4 800 mm, levée libre: 1 240 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 265 mm, longueur des fourches: 1 200 mm, type de transmission: Elektro, Chariot élévateur électrique 4 roues Classe ISO : Classe ISO 2 = 1 000 - 2 500 kg Type de mât : Triplex Transmission : Automatique État : Neuf État technique : Neuf Type de pneus avant : Superélastique État des pneus avant : Neuf Type de pneus arrière : Superélastique État des pneus arrière : Neuf Batterie volts : 80V Type de batterie : Lithium-ion Année de fabrication de la batterie : 2026 Description : Appareil neuf, 12 mois de garantie inclus, Anton est une coopération avec EP Forklift (Chine) et convient pour des applications de petite taille. Batterie Li-Ion NEUVE avec chargeur intégré inclus. Transport économique sur demande. Location-vente possible ! Partenaire officiel Jungheinrich. Lasdpfx Akey Hylaeaeh Déplacement latéral, 3ème et 4ème valve, phares de travail avant et arrière, chauffage, cabine complète, levée libre totale, certificat CE,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. Lasdpfx Aksq Nf S Reash 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : Ledpjq Nf Enofx Akasah 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZOF01, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 900 mm, longueur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 220 V, poids de la pièce (max.): 450 kg, hauteur de passage: 1 200 mm, Équipement: Marquage CE, Cette machine de remplissage peut être de type linéaire ou rotatif, conçue selon la capacité et le volume de remplissage demandés par le client. Elle convient à différents formats de bouteilles en plastique et en verre, la hauteur des buses de remplissage étant réglable. Les buses sont fabriquées en acier inoxydable SS304 ou 316, résistantes au remplissage à haute température. Anti-goutte, avec détection photoélectrique pour garantir qu’en l’absence de bouteille, il n’y a pas de remplissage. Largement utilisée pour le remplissage de liquides et de pâtes. Peut également être personnalisée pour d’autres types de remplissage selon les besoins du client. Lodpfx Asxul Igjkasah

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, capacité de charge: 2 000 kg, hauteur de levage: 4 800 mm, levée libre: 1 240 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 265 mm, longueur des fourches: 1 200 mm, type de transmission: Elektro, Chariot élévateur électrique 4 roues Classe ISO : ISO Classe 2 = 1 000 - 2 500 kg Type de mât : Triplex Transmission : Automatique État : Neuf État technique : Neuf Type de pneus avant : Superélastique État des pneus avant : Neuf Type de pneus arrière : Superélastique État des pneus arrière : Neuf Batterie tension : 80V Type de batterie : Lithium-ion Année de fabrication batterie : 2026 Description : Appareil neuf, inclus 12 mois de garantie, Anton est en coopération avec EP Forklift (Chine) et convient pour de petites applications, BATTERIE Li-ion NEUVE incl. chargeur intégré. Nous pouvons organiser un transport économique sur demande. Location-vente possible ! Partenaire officiel Jungheinrich. Lodpfx Aksy Hylgjasah Déplacement latéral, 3ème et 4ème valve, phares de travail arrière et avant, chauffage, cabine intégrale, levée libre totale, certificat CE.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KP, Compatible avec les machines Amada, Promecam, Durma, Ermaksan, Baykal, YAWEI, Ital et Dener. Ce poinçon à col de cygne de haute précision est entièrement fabriqué conformément aux spécifications européennes de la norme Amada et est parfaitement compatible avec les plieuses Amada et la plupart des plieuses européennes courantes. Conçu spécifiquement pour le pliage complexe de tôles, ce poinçon supérieur à col de cygne résout efficacement le problème d’interférence que les poinçons droits classiques ne peuvent éviter lors du pliage profond, du rebordage inverse, du rainurage en forme de U et du formage multi-angles. Lajdpsqxq Nwofx Akajh Grâce à une structure à col de cygne incurvé optimisée, le poinçon offre un espace de dégagement suffisant pendant le pliage. Il empêche les collisions avec les bords verticaux et les surfaces pliées, permettant un formage intégral en une seule étape des pièces à cavité profonde, des structures en forme de boîte et des pièces en tôle de formes spéciales. Il réduit considérablement les opérations de coupe, de soudure et de remodelage secondaires, améliorant ainsi l’intégrité des pièces et la constance de la production. Fabriqué à partir d’acier à outils allié de haute qualité, avec un traitement intégral de trempe sous vide et de revenu, ce poinçon de style Amada offre une dureté élevée, une résistance exceptionnelle à l’usure et une forte résistance à la compression. Le meulage de précision CNC garantit des angles de pliage stables, des surfaces de formage lisses et une longue durée de vie sans déformation, même en cas d’utilisation continue sous forte charge. Une tolérance dimensionnelle standard et une structure de positionnement unifiée permettent une installation facile avec les porte-poinçons et les systèmes de serrage Amada, garantissant une grande précision de répétition lors de la production en série. Idéal pour les armoires électriques, les carters d’équipement, les tôles automobiles et les pièces métalliques pliées sur mesure, ce poinçon supérieur à col de cygne améliore considérablement votre efficacité de pliage et la qualité du produit fini. Principales caractéristiques : ✅ Entièrement compatible avec les systèmes d’outillage standard pour plieuses Amada. ✅ Conception à col de cygne anti-interférence pour le pliage complexe en une seule étape. ✅ Acier allié traité thermiquement à haute résistance pour une longue durée de vie. ✅ Meulage de précision CNC pour une précision de pliage stable. ✅ Réduit considérablement les opérations de traitement secondaires et les coûts de production. ✅ Largement utilisé pour la fabrication de tôles pour armoires, l’industrie automobile et mécanique.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: PB16040, course: 250 mm, profondeur de col de cygne: 400 mm, vitesse de fonctionnement: 10 mm/s, vitesse de marche arrière: 150 mm/s, hauteur de la table: 850 mm, capacité du réservoir d'huile: 400 l, poids total: 12 kg, longueur totale: 4 500 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 650 mm, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, force de pressage: 160 t, dégagement entre les colonnes: 3 500 mm, table de distance jusqu'au vérin: 3 500 mm, longueur de la plaque de serrage: 4 000 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 900 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, Système électro-hydraulique servo haut de gamme, contrôle du coulisseau supérieur par synchronisation en boucle fermée. Moteur servo principal garantissant un rendement élevé, un faible niveau sonore et une économie d’énergie. Compensation mécanique de la convexité de la table de travail et compensation de la déformation du dégagement, assurant ainsi une résistance et une précision optimales lors du pliage. Accessoires de qualité utilisés pour garantir la stabilité à long terme de la presse plieuse. Vis à billes et guide linéaire adoptés pour assurer une butée arrière précise et rapide. Support avant mobile facilitant le pliage. Système CNC multifonctionnel 2D et 3D de Delem et Cybelec. Équipé de protections latérales et de protections arrière fermées. Contrôle 8+1 axes / 6+1 axes. Service, installation et formation par un technicien européen. N° Nom Paramètre Unité 1 Force nominale 1600 kN 2 Longueur de la table de travail 4000 mm 3 Hauteur de la table de travail 850 mm 4 Distance entre les montants verticaux 3500 mm 5 Course 250 mm 6 Hauteur de l’outillage 500 mm 7 Profondeur du dégagement 400 mm 8 Axes de contrôle 8+1 axes Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Vitesse de travail de l’axe Y Descente rapide 160 mm/s Lodpfxey U Hmgj Akaeah Travail 10 mm/s Retour 150 mm/s 10 Précision de positionnement répétée de l’axe Y ±0,01 mm 11 Moteur servo principal Puissance 18 kW Marque INOVANCE Vitesse 1500 tr/min 12 Précision de la pièce Rectitude 0,3 mm/m Angle ±30’ /m 13 Butée arrière Axe X Course 600 mm Vitesse maximale 200 mm/s Précision de positionnement répétée ±0,02 mm 14 Butée arrière Axe R Course 200 mm Vitesse maximale 150 mm/s Précision de positionnement répétée ±0,05 mm 15 Dimensions (Approximatives) Longueur 4000 mm Largeur 1900 mm Hauteur 2600 mm 16 Poids (approximatif) 10500 kg N° Nom de la pièce Marque Origine de la marque Remarques 1 Moteur servo principal INOVANCE Chine 2 Moteur et variateur servo INOVANCE Chine 3 Composants électriques principaux Schneider France 4 Cylindre hydraulique HEYAN Chine, marque de référence 5 Joint torique NOK Japon 6 Valve et filtre hydrauliques Rexroth BOSCH Allemagne 7 Pompe Hawe Allemagne 8 Contrôleur DA69T Pays-Bas 9 Outillage Cnstamp 10 Vis à billes Hiwin Chine, Taïwan 11 Guide linéaire Hiwin Chine, Taïwan 12 Règle à graduation GIVI Italie 13 Pédale Enchi Chine 14 Butée avec guide linéaire YES 15 Table à convexité Motorisée 16 Protection laser avant LNTECH Norme CE 17 Portes latérales et arrière avec interrupteur de fin de course Schneider Norme CE

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. Ledpfxeq Nxrxs Akaoah 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Ledpfx Akoq I Nxdsajah Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: nouveau, Machines à rectifier pour moulins à cylindres, modèles CGJ-100, CGJ-120. Longueur de coupe : 1030 mm, châssis en fonte, moteur : 180 W. Pompe de lubrification manuelle. Ljdpfx Ajzqumkjkasah

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: EP8607, Matrice supérieure de qualité supérieure, de type à col de cygne, pour plieuse Trumpf. Lajdpfsyzpf Esx Akaeh Angle de 86 degrés, hauteur de 220 mm, fabriquée en acier allié 42CrMo. Trempe intégrale du corps, plus trempe laser sur l’extrémité arrondie pour une durée de vie prolongée. Longueur standard de 500 mm avec fixation par goupille. Matrice segmentée de 550 mm disponible. Petits segments de 250 mm / 125 mm disponibles sur demande. Équipée d’un bouton de fixation rapide pour un changement d’outil aisé. Solutions personnalisées d’outillage pour le pliage. Contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production. Précision stable pour le pliage profond de tôles à bords relevés. Le rayon de 1 mm peut être modifié sur demande du client. Cette matrice supérieure de type Trumpf, à 86° et 220 mm de hauteur, est spécialement conçue pour le pliage profond de tôles à bords relevés et à brides hautes. Son profil de 140 mm de hauteur offre un dégagement suffisant pour éviter les interférences entre les outils lors du formage de pièces de grande taille et à parois profondes. Longueur standard de 500 mm / 508 mm / 515 mm sur demande, 550 mm en version segmentée. Fabriquée en acier à outils de haute qualité, la matrice est usinée par commande numérique, traitée thermiquement et rectifiée avec précision. Elle offre une dureté élevée, une excellente résistance à l’usure et des angles de pliage constants, minimisant l’ébréchure des bords et garantissant une durabilité à long terme. Elle s’adapte parfaitement aux plieuses Trumpf ainsi qu’au système de fixation Wila, avec une installation rapide et un alignement précis. Un excellent choix pour les ateliers de fabrication de pièces métalliques produisant des boîtiers profonds, des châssis d’armoires et des profils complexes pliés, afin d’améliorer l’efficacité de la production et la précision des pièces. Matrice supérieure de type Trumpf, à 86°, hauteur totale de 220 mm, idéale pour le pliage profond de tôles à bords relevés et à brides hautes. • Profil extra haut offrant un dégagement important, évitant efficacement les interférences entre les outils sur les pièces formées en profondeur. • Fabriquée à partir d’acier à outils de qualité supérieure, entièrement traité thermiquement et rectifiée avec précision pour une dureté élevée. • Angle de pliage stable, résistance supérieure à l’usure et performance anti-ébréchure pour une longue durée de vie. • Entièrement compatible avec les systèmes de plieuses Trumpf, permettant une installation rapide des outils et un positionnement précis. • Optimisée pour la fabrication de boîtiers profonds, de châssis d’armoires et de composants complexes en tôle à parois hautes. • Qualité de formage constante, contribuant à réduire le taux de rebut et à améliorer la productivité globale du pliage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de découpe de tôles et de tubes métalliques par laser à fibre, modèle d’entrée de gamme. Une seule machine pour deux utilisations. La série AT permet de découper à la fois des tôles et des tubes métalliques. La table de découpe modulaire, dotée de renforts, permet de gagner du temps lors du démontage et améliore la commodité et la rigidité. Le système de fixation de la machine de découpe est pratique, facile et rapide, avec un temps de fixation minimal de 3 secondes et une grande précision de répétition. L’efficacité de la découpe à l’air comprimé augmente de 37 % lors de la découpe d’acier au carbone. Les têtes laser à fibre sont capables de détecter les obstacles saillants, ce qui permet de réduire efficacement le taux de dommages et de diminuer les coûts de maintenance d’une machine de découpe laser. La découpe d’acier en angle et d’acier en forme de « C » est standard et ne nécessite pas d’installation supplémentaire. État : neuf Type de laser : laser à fibre Laodpfx Ajikivmekajh Puissance du laser : 1 000 W, 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W Surface de découpe : 3 048 x 1 524 mm Vitesse de découpe : 0 à 100 m/min Précision du positionnement : ± 0,03 mm Précision du repositionnement : ± 0,02 mm Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Commande numérique (CNC) : oui Mode de refroidissement : refroidissement par eau

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Lsdpfxeq H Shcs Akaeah Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. Lsdpsq Ngamjfx Akajah 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. Laodpeq Ngb Dofx Akaoh 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. Laedpfx Aoq Nx Nnokajh 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. Ledpsq Nga Usfx Akaoah 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : Laedpfxeq Nfu Eo Akaoh - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Type : SX1325AP-2128 Axes : Surface de travail utile (axes X-Y-Z) : 2 070-2 800-100 mm Laodpfxodz Edqj Akaoh Garde en Z : 100 mm Vitesse de déplacement maximale : 70 m/min Vitesse de travail maximale : 30 m/min Table de travail : Table multifonction en phénolique Nombre de butées standard : 10 (4X-6Y) Pompe à vide : 4 * 5,5 kW (50/60 Hz), refroidie par air Électrobroche : Puissance standard (S6) : 9,5 kW, ISO30 Vitesse maximale : 24 000 tr/min Changeur d’outils : Carrousel ATC pour 12 positions Lubrification : Lubrification centralisée automatique Installation : Puissance installée : 22-33 kW Consommation d’air comprimé : 450 NL/min Consommation d’air d’extraction : 3 000 m³/h Vitesse d’air d’extraction : 25 m/s Diamètre de la hotte d’aspiration : 2 x 150 mm Fabriqué en Chine Poids : 3 500 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lasdjq Nd U Hepfx Akajh Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZWP01, Équipement: Marquage CE, Machine d’étiquetage automatique par manchon rétractable : cette gamme d’équipements constitue une ligne d’emballage entièrement automatique et intelligente qui intègre l’alimentation des bouteilles, le tri, la pose d’étiquettes et la fonction de rétraction du manchon. La conception de cette machine vise la très haute vitesse, un positionnement précis, la réduction de la main-d’œuvre et un emballage impeccable. Elle est parfaitement adaptée aux usines de boissons et de produits diététiques, offrant également un design soigné, un nettoyage et une maintenance aisés. Ledpfxexum Tqj Akaeah Le nouveau tunnel de rétraction à vapeur améliore considérablement l’efficacité de la rétraction thermique. Il se règle et s’entretient facilement selon diverses formes de bouteilles – rondes, carrées ou plates – assurant une rétraction uniforme. Le système de pulvérisation de la vapeur utilise un tambour séparé ; la tuyauterie, fluide et compacte, économise de l’espace. Chaque côté dispose de trois zones de pulvérisation, dont la hauteur, la position avant/arrière et le débit de vapeur peuvent être réglés individuellement afin d’obtenir un résultat de rétraction optimal.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Bodor, type de laser: laser à fibre, Matériau applicable : métal État : neuf Type de laser : laser à fibre Zone de découpe : 3 000 x 1 500 mm Vitesse de découpe : 0 à 40 000 mm/min Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Épaisseur de découpe : 0 à 30 mm CNC : oui Mode de refroidissement : refroidissement par eau Logiciel de contrôle : Bodor Pro Lieu d’origine : Chine Marque : Bodor Certifications : CCC, CE, GS, ISO, SGS Marque de la source laser : IPG/MAX Marque de la tête laser : bodorgenius Ljdpfeg Ev T Esx Akajah Marque du système de contrôle : bodorpro Poids (kg) : 2 200 kg Principaux avantages : structure de table de soudure à plat de type tenon et mortaise Garantie : 3 ans Puissance du laser : 1 000 W Alimentation : 110 V/220 V/380 V 50 Hz/60 Hz