China d'occasion à vendre (241)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. Lrodpfeq Ngb Dsx Ahusg 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. Lrodpfx Ahsq Nxpgjueg 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. Lrodjq Nxz Dspfx Ahuog 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. Lrsdpfx Ahsq Nyzbjueg 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. Lrodjq N Ud Ispfx Ahusg 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: mzatc, durée de la garantie: 12 mois, hauteur totale: 14 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 45 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 450 kg, raccordement à air comprimé: 2,5 barre, tension d'entrée: 220 V, Équipement: Marquage CE, La machine d'emballage de serviettes hygiéniques convient à divers types d'emballages de serviettes, couches, couches pour adultes, alèses jetables, serviettes en papier, etc. L’emballage, la soudure et la coupe sont effectués sur une seule machine. Matériaux d’Emballage de la Machine Matériaux d'emballage et sachets : film thermoscellable, tel que PE/OPP+PE, PET+PE, PE+PE blanc/PE et divers matériaux composites. Caractéristiques Principales de la Machine Lodpjxydlzjfx Ahujrg 1. Détection préalable avant mise en marche pour renforcer la sécurité de l’opérateur. 2. Insère les produits hygiéniques jetables (serviettes, couches, etc.) dans le sachet, scelle le sachet puis coupe le matériau excédentaire. 3. Contrôle par automate programmable (PLC), paramètres réglables sur écran LCD. 4. Fonctionnement par un seul opérateur. 5. Composants robustes, fonctionnement stable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 3,5 kW (4,76 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: électrique, couleur: original, poids total: 3 500 kg, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, numéro de machine/véhicule: MZatbm01, Équipement: Marquage CE, La souffleuse automatique de bouteilles que nous vous présentons aujourd'hui est un équipement spécialisé pour la production de bouteilles en plastique. Elle peut transformer des granulés plastiques ou des préformes en bouteilles de différentes tailles et formes via un procédé automatisé, vous permettant de réaliser tout type de produit souhaité. Cette machine intègre des technologies mécaniques, électroniques et pneumatiques et se distingue par son intelligence avancée. Que ce soit le chargement des préformes, le chauffage, l’étirage, le soufflage ou l’évacuation des bouteilles finies, toutes ces étapes sont gérées par une seule machine, sans intervention humaine importante. Cela vous permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, d’augmenter considérablement l'efficacité de production et de garantir la stabilité de la qualité des produits. Lsdpsxx Ndgefx Ahujrg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2 kW (2,72 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: électrique, couleur: argenté, poids total: 450 kg, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: MZpf001, Équipement: Marquage CE, La machine d'emballage peut effectuer des fonctions telles que l'élévation du matériau, le dosage et le pesage. Elle est composée d'une vis d'alimentation, d'un système de pesage en temps réel et d'un dispositif d'extraction de poussière. Elle peut être intégrée dans une ligne de production entièrement automatique avec distributeur de sachets, soudeuse à chaud, machine à coudre les sacs, etc. Lodpfoxxn Ausx Ahuerg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1032, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 1 685 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, largeur de travail: 3 200 mm, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 370 mm, puissance nominale (apparente): 4 kVA, nombre de broches: 4, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, type de courant d'entrée: triphasé, -Usinage complet du châssis de la machine -Commande synchrone électrohydraulique à double cylindre -Une variété de systèmes CNC électrohydrauliques sont en option -Compensation mécanique Lrjdpfx Aewfwkwohuog -Moule segmenté -Structure de butée arrière de haute précision -Nombre d'axes évolutif

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 1235, fabricant de contrôleurs: Germany Beckhoff, largeur de travail: 1 200 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, longueur totale: 1 685 mm, largeur totale: 1 262 mm, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la pièce (max.): 1 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 430 mm, puissance nominale (apparente): 3 kVA, nombre de broches: 6, largeur d'ouverture: 400 mm, - Système Beckhoff allemand, contrôle en boucle fermée, haute précision de pliage. - Italie Codeur linéaire de précision GIVI MEASURE. - Corps de machine à haute résistance après traitement thermique. - Pas besoin de changer d'outil de pliage. Lodpfxjwfwkqe Ahujrg - L'outil Porte-flan peut modifier automatiquement la longueur de base sur la longueur de la feuille. - Cintrage automatique multilatéral continu. -Un logiciel de programmation automatique peut terminer tout le processus - Vérifier et optimiser automatiquement. le processus -Contrôle de tous les servomoteurs, rapide et économe en énergie - Contrôle automatique de la force de pression.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, fabricant de contrôleurs: Self-developed brand, longueur de la pièce (max.): 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, puissance nominale (apparente): 45 kVA, nombre de broches: 14, numéro de machine/véhicule: 2016, Caractéristiques du produit : Lrodpfx Aoxu Uhvjhueg Le plieuse manuelle KaFe Penal (centre de pliage) est une plieuse multilatérale de nouvelle génération, entièrement automatique, offrant une grande précision et une efficacité élevée. Elle établit une nouvelle référence pour la production automatisée dans l'industrie de la transformation de la tôle. Cette machine réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et affiche une vitesse de pliage trois fois supérieure à celle des presses plieuses CNC, atteignant 0,5 seconde par opération. Le contrôle entièrement servomotorisé garantit une précision du produit en moins de 3 secondes. Fonction du produit : La plieuse manuelle KaFe Penal (centre de pliage) permet de plier la tôle en différentes formes complexes, sans nécessiter de matrices. Dotée d'un système servo-électrique pur, elle remplace l'entraînement hydraulique et offre des caractéristiques écologiques, à grande vitesse, à haute précision et sans entretien. Conçu et fabriqué selon les normes les plus récentes, ce produit high-tech améliore l'efficacité de production, réduit la pénibilité du travail et valorise l'image de marque dans l'industrie de la tôle.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Fb001, durée de la garantie: 12 mois, hauteur totale: 1 000 mm, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 1 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 100 kg, puissance du servomoteur: 1 W, largeur de film: 38 mm, raccordement à air comprimé: 0,25 barre, tension d'entrée: 220 V, puissance nominale: 0,5 kW (0,68 ch), capacité de chauffage: 0,8 kW (1,09 ch), Équipement: Marquage CE, Performance et caractéristiques : 1). La machine est principalement fabriquée en acier inoxydable de qualité ; les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304# et en tubes plastiques de qualité alimentaire et sont conformes aux normes d’hygiène alimentaire. 2). Elle permet un remplissage et un bouchage précis en une seule opération. 3). Le remplissage est réalisé par un débitmètre garantissant une grande précision de dosage. Lrjdpfoxmwkqex Ahujg 4). Toutes les pièces pneumatiques et électriques proviennent de marques mondialement reconnues et sont de haute qualité. 5). Possibilité d’effectuer une mise sous vide avant le remplissage pour prolonger la durée de conservation du produit. 6). Fonction d’injection d’azote disponible sur demande. Application : Cette machine est largement utilisée pour le remplissage bag-in-box de liquides tels que vin, huile alimentaire, jus de fruits, additifs, lait, sirop, boissons alcoolisées et condiments concentrés. Adaptée à tous types de poches et de bouchons.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 220 V, tension de commande: 220 V, Équipement: Marquage CE, Machine de remplissage et de scellage entièrement automatique pour flacons oraux, haute précision et réglable. Lrodpfjxl Edcex Ahuog

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF-003, largeur totale: 1 050 mm, longueur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 500 mm, poids à vide: 80 kg, largeur requise: 1 100 mm, exigence d'espace longueur: 1 000 mm, hauteur d'encombrement: 16 000 mm, Équipement: Marquage CE, La remplisseuse semi-automatique Bag-in-Box est spécialement conçue pour le remplissage de poches Bag-in-Box. Elle utilise une pompe à piston pour un dosage de remplissage précis et assure un réglage facile des volumes de remplissage. Elle est largement utilisée pour le remplissage de vin, jus, lait, eau et autres boissons. 1). La machine est principalement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité ; les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 et en tubes plastiques alimentaires conformes aux normes d’hygiène alimentaire ; Lrjdpfxsxv Rqio Ahusg 2). Elle permet un remplissage et un bouchage précis en un seul poste de travail. 3). Le remplissage se fait à l’aide d’un débitmètre, garantissant une grande précision de dosage. 4). Tous les composants pneumatiques et électriques proviennent de marques mondialement reconnues, gage de haute qualité. 5). Capable d’effectuer une mise sous vide avant remplissage, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZWF001, Équipement: Marquage CE, Machine d'emballage automatique à 10 têtes peseuses pour snacks, haricots et aliments surgelés. Réalise automatiquement tout le processus, de l’alimentation, du comptage, du remplissage et de la fabrication du sachet, à l’impression de la date jusqu’à l’éjection des produits finis. Haute précision et efficacité de comptage sans endommager le produit. Convient pour l'emballage de produits fragiles en vrac nécessitant une haute précision de comptage, tels que : produits soufflés, chips, riz soufflé, gelées, bonbons, pistaches, tranches de pomme, raviolis, riz, soja, chocolat, aliments pour animaux de compagnie, petites pièces de quincaillerie et médicaments. Ledpfxoxv Rplo Ahuerg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 330 t, Machine pour le découpage, le gaufrage, l’éjection des déchets et la séparation des produits finis - en l’état - Système équipé d’un margeur automatique haute performance pour un fonctionnement NON-STOP automatique ⦁ Pour le découpage, le rainurage et le gaufrage entièrement automatiques, avec ou sans marge de préhension ⦁ Pour l’éjection automatique des déchets intérieurs ainsi que des bords latéraux et arrière des feuilles ⦁ Pour le dépôt en pile des feuilles découpées et débarrassées des déchets, avec les marges de préhension encore présentes, ou ⦁ Pour la séparation des marges de préhension et le dépôt en pile automatique des feuilles restantes ⦁ Avec un système d’enregistrement à chariot pince breveté pour une précision d’alignement maximale ⦁ Avec une pileuse à intercalaires permettant l’introduction entièrement automatique de feuilles de séparation, fonction NON-STOP, sans nécessiter de réglage même lors de coupes très petites (table d’échange à structure peigne) ⦁ Magasin de feuilles de séparation avec contrôle électrique du stock, réapprovisionnement possible pendant la production ⦁ Avec équipement Centerline ⦁ Avec dispositif automatique de changement de palettes à la sortie Spécifications Format max. des feuilles : 760 x 1060 mm Format min. des feuilles : 350 x 400 mm Force de découpe maximale : 3,3 MN (330 t) Vitesse : 9 000 feuilles/h Matériaux traitables : Papier : min. 80 g/m² Carton : jusqu’à 2 000 g/m² Carton ondulé : jusqu’à 3 mm (courbure max. 4 %) Lrjdpfx Ahsww E Nrjusg Équipement : Repérage optique des feuilles (Dyset) Margeur automatique non-stop Station d’éjection des déchets Station de séparation des produits finis Centerline Dispositif de changement de palettes entièrement automatique à la sortie Y compris plateforme Cadre de serrage rapide sur chaque station d’outillage

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MzWf002, Équipement: Android Auto, Marquage CE, Machine d'emballage verticale pour chips et snacks : adaptée au conditionnement de chips de banane plantain, cacahuètes, fruits à coque, riz, popcorn, chips de pomme de terre en sachet. Convient pour emballer tout type de produits granulaires, en tranche ou en lamelles tels que bonbons, graines de tournesol, fruits secs, haricots, chips, popcorn, fruits séchés, salades de légumes (légumes râpés ou coupés en tranches comme la laitue iceberg, chou, oignon vert et poireau, etc.), produits surgelés, gelée, biscuits, chocolat, maïs, aliments pour animaux, quincaillerie et produits plastiques. La machine permet le dosage par pesée pour rations prédéfinies. Lsdpfoxu Uwqex Ahuorg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MzBs001, Équipement: Marquage CE, Machine de moussage et scelleuse automatique des couvercles supérieur et inférieur avec commande PLC. Le ruban est ajusté en position de fermeture via une poignée réglable ; la sélection du modèle et le démarrage s’effectuent sur écran tactile pour un scellage automatique. Le résultat est un joint plat, esthétique et solide. Peut fonctionner seule ou intégrée à une ligne de conditionnement automatique. Largement utilisée dans l’alimentaire, les produits frais, la chaîne du froid, le e-commerce et d’autres industries. Lrodexu Agmepfx Ahujg

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MzBp001, poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 900 mm, puissance: 1,8 kW (2,45 ch), type de carburant: gaz, consommation de carburant par heure: 20 l/h, pression de service: 1 barre, pression (max.): 0,6 barre, type de refroidissement: air, Équipement: Marquage CE, La machine automatique d'encartonnage de bouteilles convient aux secteurs pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et aux biens de consommation. Elle ouvre les boîtes, y insère les produits, puis referme les boîtes par fermeture à languette ou par collage à chaud. La machine est équipée de capteurs et de dispositifs de protection automatique afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Elle peut être connectée à une machine de blister, à une ensacheuse horizontale, à une filmeuse rétractable, etc., pour former une ligne de conditionnement. Il s'agit du meilleur choix pour la production en série. Lodpfx Ahoxu Adxsuorg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MzCBP01, poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 900 mm, exigence d'espace longueur: 3 800 mm, largeur requise: 1 200 mm, hauteur d'encombrement: 2 000 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), type de carburant: électrique, consommation de carburant par heure: 20 l/h, pression de service: 1 barre, pression (max.): 0,6 barre, type de refroidissement: air, Équipement: Marquage CE, La machine d'encartonnage automatique convient aux produits pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques, biens de consommation, etc. Elle ouvre les boîtes, insère les produits, puis ferme la boîte par fermeture à languette ou scellage à chaud. La machine est équipée d'une série de capteurs et de dispositifs de sécurité automatiques afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Elle peut être connectée à une machine de blister, une ensacheuse flow-pack, une filmeuse rétractable, etc., pour former une ligne d'emballage. C'est le choix idéal pour la production de masse. Lsdpfx Ahexu Aameusrg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF04, Équipement: Marquage CE, Cette machine de remplissage de liquides est un équipement professionnel intégré pour le remplissage, le capsulage et le scellement de flacons, bouteilles d'infusion en verre ou similaires. Elle a été développée par notre entreprise grâce à l'introduction et l'adoption de technologies étrangères avancées. La machine peut effectuer plusieurs opérations simultanément, y compris le positionnement des flacons, le remplissage quantitatif, le bouchage (avec des bouchons en caoutchouc butyle), la pose des capsules et le scellement. Lrodpfxsxunh Nj Ahueg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF03, poids total: 650 kg, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 1 800 mm, capacité du réservoir: 30 l, raccordement à air comprimé: 0,4 barre, hauteur de transport: 1 600 mm, longueur de transport: 2 000 mm, largeur de transport: 1 600 mm, Équipement: Marquage CE, Cette machine est principalement destinée au remplissage de colle à ongles dans divers flacons ronds et plats en verre ou en plastique avec une plage de dosage de 5 à 20 ml. Un came haute précision permet un positionnement régulier du plateau, insère l'embout, la brosse et le bouchon ; une came accélérée fait monter et descendre les têtes de capsulage ; des bras rotatifs constants vissent les bouchons ; la pompe péristaltique et le réservoir sous pression contrôlent le volume de remplissage selon le temps ; et toutes les opérations sont pilotées via écran tactile. Pas de bouteille, pas de remplissage ni de bouchonnage. Si la bouteille n'a pas d'obturateur, le bouchonnage ne peut pas se faire tant que l'obturateur n'est pas détecté. La machine se distingue par une précision élevée de positionnement. Ledpfx Ahsxunhvjusrg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF02, Équipement: Android Auto, Marquage CE, La ligne de production peut être largement utilisée pour le remplissage, le capsulage et l’étiquetage de divers produits semi-liquides, pâtes onctueuses, ketchup épais et matériaux avec granulés, tels que boissons aux fruits, miel, sirop, confiture, beurre de cacahuète, pâte de sésame, sauce tomate, sauce au poivre, etc. Principe de fonctionnement : par le mouvement alternatif des pistons dans les cylindres de la machine de remplissage, une pression négative est créée dans la chambre avant du cylindre afin de pomper le matériau. La course du cylindre est contrôlée par une vanne de signal afin de régler la quantité de remplissage et d’obtenir une précision optimale. Propriété : La machine de remplissage avec fonctions supplémentaires est conçue et fabriquée par notre usine en se basant sur des machines étrangères similaires. Ljdpfx Aexunctshusrg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZWP01, Équipement: Marquage CE, Machine d’étiquetage automatique par manchon rétractable : cette gamme d’équipements constitue une ligne d’emballage entièrement automatique et intelligente qui intègre l’alimentation des bouteilles, le tri, la pose d’étiquettes et la fonction de rétraction du manchon. La conception de cette machine vise la très haute vitesse, un positionnement précis, la réduction de la main-d’œuvre et un emballage impeccable. Elle est parfaitement adaptée aux usines de boissons et de produits diététiques, offrant également un design soigné, un nettoyage et une maintenance aisés. Le nouveau tunnel de rétraction à vapeur améliore considérablement l’efficacité de la rétraction thermique. Il se règle et s’entretient facilement selon diverses formes de bouteilles – rondes, carrées ou plates – assurant une rétraction uniforme. Le système de pulvérisation de la vapeur utilise un tambour séparé ; la tuyauterie, fluide et compacte, économise de l’espace. Chaque côté dispose de trois zones de pulvérisation, dont la hauteur, la position avant/arrière et le débit de vapeur peuvent être réglés individuellement afin d’obtenir un résultat de rétraction optimal. Lrsdpjxum Tqofx Ahuog

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZRLM01, poids total: 500 kg, longueur totale: 1 750 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 450 mm, exigence d'espace longueur: 2 000 mm, largeur requise: 1 000 mm, hauteur d'encombrement: 2 000 mm, puissance: 1,2 kW (1,63 ch), type de carburant: électrique, Équipement: Marquage CE, La machine d'étiquetage automatique est un équipement sophistiqué utilisé dans divers secteurs pour appliquer des étiquettes sur des produits, des contenants, des emballages ou d'autres articles. Ces machines sont conçues pour améliorer la productivité, la précision et l'efficacité du processus d'étiquetage. Lredpfxsxum H De Ahujg