Décanteur d'occasion à vendre (115)

Année de construction: 2007, État: usagé, Installation : Installation mobile de déshydratation des boues, décanteur / centrifugeuse mobile Fabricant:Hiller Modèle : Centrifugeuse à vis à bol plein Type : DP51 N° de machine : H3991 Année de construction : 2007 Vitesse de rotation maximale du tambour : 3400 I/min Diamètre intérieur du tambour : env. 505 mm Matériau du tambour : ST52,0 Epaisseur de la paroi du tambour : 13,0 mm Dsdpfxoppucae Ab Noku Autres : Caisse interchangeable en acier avec fond renforcé, Accessoires : pompe pour l'arrivée de boue, pompe d'aspiration de floculant, pompe de dissolution de floculant Station de floculation : système à 2 chambres pour polymères liquides avec agitateur , réglable Mélangeur à palettes à double arbre : acier galvanisé Masse totale : env. 4200 kg Achat et location possibles.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, numéro de machine/véhicule: 5617, vitesse de rotation max. du tambour : 3.500 1/min. Dsdpfx Ajlhrpdob Nsku Ø intérieur du tambour : 448 mm densité admise : 1,5 kg/dm³. Poids total : env. 4 t. Station de polymérisation et unité hydraulique

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 416 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Décanteur centrifuge Alfa Laval Aldec 10 avec seulement 400 heures de travail. Entièrement révisé en 2024. Test usine effectué dans notre atelier. Dkjdjwk Hruspfx Ab Nju

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 50 h, numéro de machine/véhicule: LW250*1000, Centrifugeuse décanteur fabriquée en 2020, mais mise en service en mai 2021 ! La machine est dans un état neuf (environ 50 heures d'utilisation au total) ! Le décanteur est à vendre en raison d'un changement de technologie, il fonctionne parfaitement ! Fabricant : YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD, CHINE Année de fabrication : 2020 Numéro de série : LW250*1000 Signal de la machine : 02-001 Numéro d'indication du décanteur : 2647 Capacité de formation de boue du décanteur : 500 kg/h Puissance du moteur principal : 7,5 KW Capacité du moteur secondaire : 3 KW Capacité : 1-5 m3/h Poids net du décanteur : 1000 kg Matériau des pièces en contact avec le liquide : 1.4404 Débit du volume d'alimentation : 0,5t - 3t/h Acier inoxydable Numéro de référence : 2590 Dsdpfx Aopu A D Aeb Nsku

État: remanié (utilisé), Deux unités de décantation des boues avec mélangeur de floculant pour des réservoirs de 10 et 20 m de diamètre. Dkedpfxeu N Nnbe Ab Neu Pompe pour boues épaissies

État: usagé, Année de construction: 1993, Puissance: 45 kW (61 CH) Fabriquant : Guinard Centrifugation (Andritz) Modèle : D5LP50HBIL Année : 1993 Type : Décanteur / séparateur centrifuge   Utilisation précédente : boues Vitesse nominale : 2700 tr /min – Maximum : 3200 tr/min Diamètre nominal : 520 :mm Puissance : 45 KW   Seconde vis disponible : neuve / remise en état par le fabricant Dedovlyqujpfx Ab Noku Système d’extraction / pompage sortie Rapport de contrôle 12 000 H : disponible (29/01/2021)

Année de construction: 2018, État: usagé, Neuf : Non Poids à vide : 5 kg Pièce adaptée pour : camions Numéro de type : 22556617 FL Décanteur séparateur d'eau d'occasion, filtre à carburant Volvo FL 22556617 Djdpfexibd Hsx Ab Noku OEM : 22556617 N° d'article : M262011006-vente Décanteur séparateur d'eau pour filtre à carburant Volvo, d'occasion

Année de construction: 1989, État: usagé, Salle de brassage en acier inoxydable avec deux appareils et un débit de 120 hl. Avec whirlpool et circuit d'ébullition. Machine (supplémentaire) : 120 hl de volume de brassage, avec whirlpool et circuit de moût et installation CIP. Volume de décantation : 120 hl Quantité en vrac : 1800 kg Tension : 480 V Fréquence : 50 Hz Matériau : acier inoxydable 1.4301 Construction de base : debout sur pieds Dksdjvcqy Ispfx Ab Nou Équipement : pré-malaxeur ; agitateur ; cuiseur interne ; hacheur avec bûche de drêche ; puits de drêche avec pompe de drêche ; cuves de brassage isolées ; huisseries, hottes et tubes de vapeur en acier inoxydable ; station de broche avec refroidisseur d'échantillons et échantillonneur ; armatures de vapeur ; collecteur de condensat ; station de mélange d'eau ; technique de mesure et de régulation ; pompes

État: usagé, Rectifieuse verticale, Rectifieuse plane DORMAC / DORIA type Perseo Rectifieuse à pot N° de fabrication 786 Année de construction 1987 Zone de rectification 500 x 250 mm Aimant 400 x 150 mm Hauteur d'affûtage meule - aimant env. 190 mm Hauteur de meule - surface de serrage de la table env. 235 mm Diamètre de la meule 175 mm Mouvement longitudinal de la table env. 600 mm Vitesse de rotation de la meule env. 2800 tr/min. Puissance du moteur env. 2,2 kW raccordement au réseau 380 Volt, 50 Hz - réglage manuel de la profondeur par volant à main, déplacement par tour de volant à main, axe Z 2,5 mm = 0,01 mm par graduation Dodpfx Absvkgvho Nsku - volant à droite sur le boîtier de la broche, réglage fin par molette sur le volant - réglage transversal manuel par volant à main, déplacement par tour de volant à main, axe Y 2 mm = 0,01 mm par graduation - déplacement longitudinal hydraulique de la table - aimant mécanique WAGNER, type 0112N-15/40-4 400 x 150 mm, hauteur 45 mm - Dispositif de ponçage à l'eau avec filtre de décantation ci-contre - 2 pièces de meules Ø 175 mm - 1 pièce support de meule - 1 pièce dispositif d'équilibrage pour les meules Encombrement L x l x H 1500 x 1100 x 1800 mm poids 570 kg bon état

État: usagé, Décanteur centrifuge Siebtechnik modèle SBD140 présumé inutilisé. Vitesse maximale de la cuve : 4.000 tr/min. Température du produit entre 10 et 50 °C. L’unité est entraînée par un moteur de 3 kW, 230-460V, 50/60Hz. Montée sur plaque de base. Caractéristiques techniques : Djdpfoxfi Nvsx Ab Noku Matériau de construction : acier inoxydable Puissance moteur : 4 ch Vitesse maximale de la cuve : 4.000 tr/min.

Année de construction: 1997, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Fabricant : Mercedes-Benz - Type : 1424 - Première mise en circulation : 07/1997 - Kilomètres : 153185km - Poids à vide : 12.200kg - Charge utile : 3.800kg - Poids total autorisé : 16.000kg - Puissance : 180kw / 244PS - Boîte de vitesses 7 vitesses manuelles - Formule de roue 4x2 - 2 prises de force - Prise de force 1 : NMV 4/12 - Prise de force 2 : NA 4/120-10c - Transmission en mode travail - Marque ZF type HZA Duodrive - Vmax : 15/min, meilleure vitesse de nettoyage 11/min - Structure/réservoir - Chambre de décantation : 500 litres - Poches à eau : 3200 litres (réduites de 5000 à 3200 en raison d'un problème de poids) - Réservoir d'eau sale : 6000 litres (réservoir A1) - Séparateur cyclonique x2 - Concentré de nettoyage - Traitement de l'eau chaude - 2 pompes à vide (puissance 1650cmb/h à 460 mbar) Dksdpsu Tuzlsfx Ab Nju - 2 pompes haute pression (puissance 15 l/min-280bar) - Aspiration manuelle par dispositif d'aspiration à l'arrière - Lance haute pression avec dosage réglable - Prétraitement haute pression pare-chocs avant - Prochain contrôle technique : 11/2025 - Véhicule allemand - Papiers allemands - Disponible immédiatement You can also have the description in another language by email - Notre service - -déclaration d'exportation-immatriculation douanière-plaques jaunes à court terme-plaques rouges. - Achat de votre machine de chantier ou de votre véhicule utilitaire d'occasion - nous vous aidons à le financer - nous vous proposons des solutions de transport - Visite et démonstration des machines du lundi au vendredi de 9h00 à 17h00 (le samedi uniquement sur rendez-vous). - - Notre pool de machines évolue constamment et est toujours actualisé sur notre site web. - - - Nous sommes également à votre disposition par téléphone - - Sanisa GmbH - Otto Hahn Straße 13 - 35510 Butzbach - - Cette offre est sans engagement et sans obligation. - Sous réserve de vente intermédiaire, - Erreur et/ou faute de frappe non exclues. - Vente soumise à nos conditions générales de vente.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, DÉCANTEUR CENTRIFUGE À HAUT RENDEMENT – CBB DECANTER SRL, SÉRIE E (MOD. CD 10E) Décanteur centrifuge CBB Série E CD 10E, capacité 350 l/h, tambour Ø100 mm, efficacité 95–98 %. Construction en inox AISI 304, vis sans fin avec protections anti-usure, armoire électrique avec DPC + écran tactile. Complet avec pompes et station de préparation de polymère. Données principales : • Marque / Modèle : CBB Decanter Srl – Série E CD 10E • Année de fabrication : 2022 • Type : Décanteur centrifuge à haut rendement • Débit hydraulique : 350 l/h • Diamètre du tambour : Ø100 mm – Longueur 313 mm • Vitesse du tambour : jusqu’à 8 500 tr/min • Vitesse différentielle de la vis : 1 ÷ 55 tr/min • Force centrifuge maximale : 4 014 G • Efficacité de séparation : 95–98 % • Matériaux de construction : acier inox AISI 304 haute résistance + parties anti-usure en carbures de tungstène / céramique Dedpfx Ajxlkh Hsb Noku • Moteurs électriques : o Tambour : 1,1 kW, IE3, IP55 o Vis : 0,75 kW, IE3, IP55 • Système de contrôle : Armoire électrique avec DPC (Decanter Process Controller) + écran tactile • Niveau sonore moyen : 78 dB • Poids de la machine : 105 kg • Dimensions de la machine : 1 070 x 335 x 680 mm (L x P x H) Caractéristiques principales : • Extracteur centrifuge de nouvelle génération, avec utilisation complète du volume du tambour. • Débit supérieur aux centrifugeuses traditionnelles, malgré des dimensions compactes. • Système hydraulique pour la variation des vitesses différentielles de la vis → moteurs plus petits et consommation d’énergie réduite. • Plaques de décharge solides et liquides en AISI 304 entièrement interchangeables. • Pas besoin de mélangeur boues/polymère : mélange interne direct. • Armoire électrique complète avec variateur, DPC et télécommande. • Niveaux de décharge liquide réglables sur 18 positions. • Bagues de décharge en céramique HV 3000, durée de vie 4 fois supérieure aux standards. Équipements inclus : • Armoire électrique QE CD 10E (IP55) avec écran tactile et gestion complète des paramètres. • Pompe à boues PF 0,5 (0,5 m³/h, 2–4 bar). • Pompe à polymère PP 40 (40 l/h, 2–4 bar). • Vis Ø100 L1 (débit max 45 kg/min). • Station automatique de préparation de polymère liquide 50 (150 l/h, réservoir 45 l). • Manuels de la machine, armoire, vis et accessoires (2 exemplaires papier + 1 version électronique). Conditions : • Machine neuve / en excellent état.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 630 mm, largeur de meulage: 230 mm, hauteur totale: 1 650 mm, longueur totale: 1 535 mm, largeur totale: 1 770 mm, hauteur de meulage: 360 mm, avance sur l’axe X: 2 m/min, avancée d'usinage axe Z: 20 m/min, diamètre de la meule: 400 mm, charge de la table: 180 kg, vitesse de rotation (max.): 3 220 tr/min, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), diamètre du disque: 250 mm, RetroFit de la rectifieuse plane TOS BSKF 20 NC avec commande SCHNEIDER - La machine est entièrement démontée et rénovée (RetroFit) Équipement standard : - Commande cyclique 2 axes marque Schneider-Electric Fonctions : approche, étincelage, dressage et compensation - Meule 250 x 20 x 76 mm - Flasque de meule - Plateau électro-aimanté 600 x 200 mm - Approche automatique sur axes Y et Z - Porte-diamant de dressage sans diamant - Dispositif de refroidissement avec bac de décantation - Lampe machine - Graissage centralisé - Outillage d'exploitation - Notice d'utilisation Dodpfx Abjxf Ez Us Noku - Déclaration CE - Protocole de mesure Inclus : Transport et emballage Mise en place sur site par grue/chariot élévateur Mise en service Frais de déplacement et d’hébergement Accessoires : - Demi-carter - Diamant monograine 0,75 carat - Arbre d'équilibrage avec écrou et clé - Support d’équilibrage pour meule - Jeu d’éléments de calage - Remplissage d’huile

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32461/2384, Voltage 380 / 50 /3 Poids net 2200 kg env. Position douanière Dimensions 308x175 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Ecartement nominal des pointes 600 mm Ecart. des pointes max. (poupée saillantes) 750 mm Hauteur des pointes, normale 125 mm Hauteur des pointes avec semelles interchangeables pour les poupées 175 =ᐳ 250 mm Dia. max. de la pce (125 mm hauteur de pointes) 250 mm Dia. max. de la pce avec semelles interchangeables 350 =ᐳ 500 mm Orientation de la table dans chaque sens 10° Longueur max. pour rectif. de surfaces planes (largeur max. = 200 mm) 900 mm Vitesse de la table à variation hydraulique continue, - 6 m/min env. Temporisation du renversement de la table 0-5 sec. Meule pour rectification extérieur, diamètre- largeur-alésage 400x50x127 mm Meule pour rectification de surfaces planes 250x13x76 mm Vitesse de la broche porte-meule 1500/1700/2200/3600 t/min. Orientation de la poupée porte-meule 270° Avec index tous les 90° Déplacement vertical de la poupée porte-meule, hauteur des pointes 125-350 mm Course transversale de la poupée porte-meule 285 mm Course hydraulique de l'avance et du recul rapide. 40 mm Avance intermittante de la meule par renversement de la table 0,001-0.03 mm/dia Avance continue pour la rectification en plongée 0-0,9 mm/dia. Butée micrométrique de l'avance, par division 0,001 mm/dia. Dedpfjd Amifjx Ab Noku Orientation de la poupée porte-pièce 360° Vitesse de la broche porte-pièce à variation continue, normal/spécial en t/min. 20-400/10-400 Cône intérieur de la poupée porte-pièce/ contre-poupée 5/3 Morse Moteur de la poupée porte-meule, env. 4 CV sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement Inventaire no.2170089, machine comprenant : 1 poupée porte-pièce CM5 1 règle sinus sans comparateur 1 poupée porte-meule avec 4 poulies 1 contre-poupée CM3 1 dispositif de serrage pinces avec tirant det douille de réduction B32 1 dispositif de rectifiage intérieur avec quill Fischer UJ50x250 – poulie Ø 48 pour 14000 min-1 1 dispositif de dressage de meule pivotant avec semelle 50 mm 1 butée pour le pivotement de la table sans comparateur 1 dispositif d’arrosage par décantation 1 extracteur 1 tasseau d’équilibrage

État: usagé, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 7 294 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, Installation de découpe jet d'eau Perndorfer WSS4020 d'occasion Dedpfx Aboxdvi Ts Njku - Format de découpe jusqu'à 4m x 2m - Course de l'axe Z 300mm, selon la tête de coupe, hauteur de coupe de 180mm à 220mm - Bac de découpe avec évacuation des boues - Grille avec butée de point zéro - Armoire de commande avec CNC 5 axes intégrée CNC300ET - Tête de découpe abrasive +/- 60° - Palpeur de hauteur 2D - Dosage de l'abrasif avec réservoir tampon en plexiglas - Réservoir d'abrasif 200l - Barrière immatérielle - Wje-CAM de ProCom sur commande machine - Châssis pour Big Bag - Bassin de décantation - Pompe haute pression Servo-Jet 4000 - Pointeur laser pour positionnement

État: usagé, Année de construction: 1996, Installation : Décanteur / centrifugeuse d’occasion Type : KHD CP3074 Année de fabrication : 1996 N° de machine : 5695 Vitesse : 2850 tr/min Diamètre du bol : 670 mm Dedpfx Abow Thi Ej Njku Épaisseur de la paroi du bol : 17 mm Matériau du bol : TSt E690V/St 52-3 Volume de remplissage max. : 530 dm3 Pression de service max. : 1 bar Poids : 11 t Technique de séparation : Déshydratation des boues par centrifugeuse décanteuse (décanteurs à vis à bol plein, décanteurs). Les forces centrifuges élevées séparent les fines particules solides de la suspension en fonction de leur différence de densité.

État: usagé, Année de construction: 2004, Cuve de décantation à kieselguhr d'une capacité de 4,45 m³ Machine (option) : Cuve de décantation à kieselguhr Contenance : 4450 l Température de service max. : 80 °C Longueur : 1710 mm Largeur : 1710 mm Dodpfx Abjw Uc Thj Nsku Hauteur : 3550 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 Position : cuve cylindro-conique verticale Construction de base : sur pieds tubulaires Equipement : trou d’homme en partie supérieure, 4 évacuations à collerette, 4 aérations sur le cône Poids : 450 kg

État: usagé, Ligne usagée pour la production d'huile ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h Le moulin à cycle continu fonctionne comme un système complet, produisant de l'huile avec une capacité allant jusqu'à 1500 kg/h. De plus, chaque composant est fabriqué avec des matériaux de haute qualité, principalement en acier inoxydable, ce qui garantit la durabilité et le respect des normes d'hygiène. Système de chargement et de lavage Tout d'abord, le basculeur de bacs achemine les olives sur un tapis roulant, en maintenant un flux continu et cohérent vers la phase de lavage. Ensuite, le laveur avec effeuilleuse sépare efficacement les feuilles et les impuretés. En outre, le laveur Alfa Laval en acier inoxydable avec cyclone intégré nettoie les olives en profondeur. Pendant ce temps, une trémie et un alimentateur à vis acheminent les olives vers le broyeur, en préservant leur qualité grâce à une construction en acier inoxydable. Broyage et transfert de la pâte Après le lavage, le broyeur à marteaux en acier inoxydable Rapanelli, monté sur un châssis en acier, écrase les olives uniformément à une capacité de 25 q/h. Ensuite, une pompe transfère la pâte vers les malaxeurs, qui jouent un rôle crucial dans le processus. En outre, six cuves en acier inoxydable, d'une capacité de 600 litres chacune, assurent le malaxage de la pâte. Des vannes pneumatiques contrôlent le chargement et le déchargement, tandis que des fenêtres d'inspection offrent une vue claire du processus. Les portes anti-condensation, codées en vert pour le chargement et en rouge pour le déchargement, améliorent la fonctionnalité. Décanteur et séparation À ce stade, le décanteur Alfa Laval 716B-11G traite 12 à 15 q/h de pâte. En conséquence, le décanteur sépare l'huile et l'eau dans un réservoir en acier inoxydable, tandis qu'un tamis vibrant élimine les résidus. En outre, des pompes assurent le transfert de l'eau et de l'huile, et un convoyeur à vis en acier inoxydable de 11 mètres transporte le marc dans une trémie. En outre, deux séparateurs centrifuges Alfa Laval (modèles 407-AGT et 507-AGT) raffinent l'huile avec une grande efficacité. Automatisation et contrôle En ce qui concerne l'automatisation, le système repose sur une armoire électrique qui automatise et supervise les opérations. C'est pourquoi un PC à écran tactile dédié permet aux opérateurs de surveiller chaque phase du processus en temps réel. En conséquence, ce système de contrôle avancé minimise les interventions manuelles, garantissant ainsi la précision et le bon déroulement des opérations. Conditions d'exploitation La ligne de production de pétrole usagée ALFALAVAL fonctionne sans problème pour la campagne en cours. De plus, sa conception modulaire et ses matériaux durables garantissent sa longévité et simplifient son entretien. Par ailleurs, la tuyauterie en acier inoxydable préserve les propriétés organoleptiques de l'huile et empêche toute contamination. En conclusion, la ligne de production d'huile usagée ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h constitue une solution technique efficace et complète pour la production d'une huile de haute qualité. Dsdpfxjvgu U De Ab Noku

État: très bon (occasion), Déposeuse Riggs mobile sur roues. Tête de dépose à mouvement vertical. Dkodoxbugrspfx Ab Neu

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, surface de filtration: 590 m², débit volumique: 70 000 m³/h, largeur totale: 2 450 mm, longueur totale: 9 600 mm, hauteur totale: 8 500 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: documentation / manuel, Filtre à manches autonettoyant Débit d’air : 70 000 m³/h Dimensions : 9600 x 2400 x H 8000 mm environ Dedpfxexfb Nno Ab Noku Nº 02 zones de décantation des poussières Surface totale du tissu filtrant : 590 m² Tissu filtrant antistatique Nettoyage du tissu filtrant par jet d’air en contre-courant, réglage par unité de commande (séquenceur) Vis sans fin et vanne rotative pour déchargement des poussières filtrées Armoire électrique de commande Electroventilateurs d’aspiration, puissance à définir avec l’utilisateur final Electroventilateur d’insufflation pour déchargement du matériau filtré dans système de collecte

État: usagé, Cuve de décantation lessive : 1 cuve cylindro-conique verticale d'une capacité de 13 600 l avec isolation et habillage en tôle trapézoïdale en aluminium Capacité : 13 600 l Dkjdpfx Abjw Uc Dyj Nsu

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 000 h, Ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h Présentation de la ligne La ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h offre une solution complète et professionnelle pour la transformation des olives en huile d'olive vierge extra. Fabriquée en 2014, cette ligne de transformation est équipée exclusivement de machines PIERALISI, marque de référence dans le secteur de l'huile d'olive. Avec une capacité nominale de 700 kg/h, ce système est adapté aux producteurs de taille moyenne qui exigent durabilité, performances constantes et une qualité de traitement élevée. Il offre ainsi un équilibre idéal entre efficacité et compacité. De plus, il s'adapte parfaitement à divers contextes opérationnels. État de la machine et matériaux Le vendeur a entièrement révisé et repeint toutes les machines de la ligne. Par conséquent, le système est en excellent état de fonctionnement. Il est équipé de protections électriques et mécaniques complètes, garantissant ainsi sa conformité aux normes en vigueur. Le panneau de commande manuel fonctionne en parfait état et est fourni avec des schémas de câblage PDF mis à jour. De plus, toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304, ce qui garantit une qualité alimentaire et une résistance durable à la corrosion. Ainsi, la ligne assure un fonctionnement hygiénique et durable. Phase initiale de transformation Le processus commence par une cuve de réception PIERALISI EFFE 3, où les olives entrent dans la ligne. Immédiatement après, une pompe d'alimentation PIERALISI 2 CV transfère le produit de la cuve au broyeur. Cette pompe, dotée d'un stator neuf, fonctionne comme neuve et est associée à une cuve en acier inoxydable de 140 litres. De plus, sa conception assure un débit stable et continu. Elle alimente le broyeur PIERALISI EFFE 3, équipé d'un système à double vis à engrenages cycloïdaux. Elle assure ainsi une production de pâte efficace et uniforme, préparant ainsi la matière première au malaxage. Dodpfewqxhusx Ab Njku Malaxage et traitement des pâtes Après broyage, la pâte d'olives est acheminée vers le malaxeur PIERALISI d'une capacité de 2 tonnes. Si nécessaire, l'opérateur peut diviser le malaxeur en deux cuves distinctes, chacune dotée d'une sortie indépendante. Cette option permet un meilleur contrôle de l'alimentation du décanteur et améliore la flexibilité de traitement des différents lots d'olives. De ce fait, l'étape de malaxage devient très adaptable et maintient des conditions de mélange optimales pour l'extraction de l'huile. Ainsi, la ligne prend en charge les flux continus et discontinus. Séparation et extraction de l'huile Le décanteur centrifuge PIERALISI EFFE 3 constitue le cœur de la ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h. Cette unité sépare automatiquement le marc solide de la phase liquide et offre une capacité de 700 kg/h. Il est important de noter qu'elle fonctionne en modes biphasique et triphasé, selon les objectifs de traitement. Par la suite, le séparateur PIERALISI P1500/2000 (10 CV) effectue l'étape finale de clarification.

Année de construction: 2013, État: usagé, Centrifugeuse décanteuse pour l'épaississement des boues municipales, industrielles et biologiques. Machine (supplément): installation d’égouttage des boues. Débit: 15 m³/h. Situation / position: à fixer sur un support fourni par le client. Équipement: plateforme d’opération. Poids: 545 kg. Dksdpfxjw Tllke Ab Nju

État: usagé, Ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure Configuration technique du système La ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure constitue une solution complète pour l’extraction de l’huile d’olive. Elle traite jusqu’à 2,5 tonnes d’olives par heure et répond aux exigences industrielles des huileries de taille moyenne. La ligne couvre toutes les étapes du processus, comprenant la réception, le lavage, le broyage, la malaxation, la centrifugation et la séparation finale. Les opérateurs peuvent faire fonctionner ce système en continu tout en maintenant un rendement élevé et une constance de la qualité du produit. De plus, la conception du système permet une intégration rapide dans des installations existantes. Section de chargement et de lavage Un convoyeur à bande transporte les olives vers une unité de lavage, qui élimine les feuilles, la terre et les débris solides. Ensuite, un second élévateur achemine les olives propres directement vers le moulin à meules de granit. Cette configuration permet à la ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure d’assurer un flux de produit ininterrompu, réduisant la manutention manuelle et optimisant le temps de traitement. Par conséquent, le système améliore l’efficacité globale de l’installation. De plus, l’automatisation des étapes initiales de traitement limite les erreurs humaines et les risques de contamination. Système de broyage avec moulin à meules de granit Dsdpsw Ag T Aefx Ab Njku La ligne comprend un moulin à quatre meules de granit, installé sur un socle d'une épaisseur de 300 mm et entouré d'une couronne en acier inoxydable. Ce système de broyage traditionnel applique une pression mécanique lente et régulière pour décomposer le fruit. Les roues en granit écrasent les olives en douceur, préservant les composés aromatiques et minimisant l’oxydation. Par ailleurs, le socle en granit stabilise la température, ce qui préserve la qualité de l’huile tout au long de la mouture. Ce système convient parfaitement aux producteurs souhaitant obtenir une huile de haute qualité et garder la maîtrise totale du profil d’extraction. Comparé aux broyeurs métalliques, le moulin à meules permet un meilleur contrôle de la texture de la pâte. Système de malaxation L’unité de malaxation est composée de quatre cuves en acier inoxydable, chacune équipée d’une pompe à engrenages pour le transfert de la pâte. Ces cuves assurent un malaxage homogène de la pâte d’olive sous température contrôlée. La pompe à engrenages transfère la pâte directement vers le décanteur sans interruption. Ainsi, le système garantit une constance tout au long du processus. Les opérateurs peuvent régler précisément la durée et la température du malaxage, améliorant ainsi la séparation de l’huile lors de l’étape suivante. De plus, le système limite les variations de température, protégeant ainsi les composés thermosensibles. La ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure assure stabilité thermique et homogénéité de la pâte sur l’ensemble des lots. Décanteur et séparation finale Un décanteur Barracane modèle 4015 effectue la phase de séparation primaire. Cette machine reçoit la pâte par une pompe d’alimentation et la filtre via un tamis vibrant avant centrifugation. Ensuite, le décanteur sépare l’huile, l’eau et le grignon avec une grande efficacité.

État: usagé, Ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h Description générale du système La ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h offre une solution technique complète pour la transformation des olives en huile. Toutes les machines, à l'exception de la laveuse et de la pompe à vis excentrée, appartiennent à la gamme Pieralisi Jumbo 2, fabriquée en 1995. Actuellement, la ligne est entièrement stockée et équipée de dispositifs de sécurité actifs et fonctionnels. Le système est donc prêt à être déployé. Cette installation fonctionne en cycle continu et offre une capacité nominale de 2000 kg/h, garantissant une productivité stable à chaque étape. Section Lavage et Transport Dans un premier temps, la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h utilise une laveuse d'olives de TYPE B pour éliminer la terre, les feuilles et les impuretés grâce au flux d'eau et aux grilles filtrantes. Après le nettoyage, un élévateur à vis transporte délicatement les olives vers le broyeur. Ainsi, les contraintes mécaniques sont minimisées et un broyage prématuré est évité. Lors de cette phase, la précision est essentielle pour protéger les équipements en aval et garantir une qualité de pâte constante. De plus, elle contribue à l'efficacité globale du processus. Fruitage et malaxage Ensuite, le fouloir reçoit les olives et les concasse à l'aide d'un système mécanique à marteaux. Ce procédé génère une pâte homogène, qui passe ensuite à l'étape de malaxage. La ligne est équipée de trois malaxeurs de 900 kg chacun, fonctionnant en continu. De plus, ils permettent de contrôler la température et le temps de séjour. Cette phase facilite ainsi la coalescence des gouttelettes d'huile. De plus, elle améliore considérablement l'efficacité d'extraction lors de l'étape suivante de la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour une production d'huile d'olive de 2 000 kg/h. Il est important de noter que tous les composants maintiennent la température tout au long du cycle. Transfert et séparation solide-liquide Ensuite, une pompe à vis excentrée, modèle 60, transfère la pâte des malaxeurs vers le décanteur centrifuge. La pompe garantit un débit constant et sans pulsations. Le décanteur sépare ensuite l'huile, le marc et l'eau de végétation en continu. Avec une capacité nominale de 2,5 tonnes/heure, ce décanteur dépasse le débit moyen du système. Il offre ainsi une flexibilité opérationnelle et une capacité de traitement excédentaire. De plus, sa conception haute capacité réduit le risque de goulots d'étranglement lors des pics de charge. Clarification et contrôle du procédé Après la séparation, le système achemine l'huile vers des séparateurs verticaux automatiques d'un débit de 1 500 à 2 000 l/h. Ces unités effectuent la clarification finale par centrifugation à grande vitesse. À ce stade, le panneau de commande gère activement tous les paramètres du système, notamment la température, la durée et les états de sécurité. Parallèlement, un panneau thermique contribue à maintenir la stabilité thermique aux points critiques. Les opérateurs peuvent ainsi surveiller l'ensemble du cycle avec précision. Globalement, cette intégration améliore la cohérence et simplifie la supervision de routine. Dkodpfx Abswmkqys Nou