Dépoussiérage d'occasion à vendre (206)

État: nouveau, Année de construction: 2025, TM2015 Cabine de peinture Dimensions de travail (mm) : 2000 (L) x 1500 (H) x 450 (P) Dimensions totales (mm) : 2200 (L) x 2250 (H) Caractéristiques techniques : - Puissance du ventilateur de 1,5 kW, - Capacité 7600 m³/h, - 950 Pa de compression, Nodpsd S N S Hofx Abtecn - décharge droite ou gauche, - Filtration de l'air à 3 niveaux, - Le degré de filtration à 98%, - Ventilateur antidéflagrant Ex, - Panneau de commande IP 66, - Eclairage hermétique selon IP 65. Nos cabines se distinguent par leur très haute qualité de finition, leur sécurité d'utilisation et le choix des paramètres de la cabine pour le bâtiment existant. Nous conseillons dans le choix des cabines de peinture, des systèmes de dépoussiérage, des systèmes d'échappement et de la récupération industrielle. CHOISISSEZ BUMEXBUMEX SP. Z O.O. Très haute qualité des machines proposées sur le marché. Conseil et service professionnels. Service de garantie. Service de garantie et de post-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100% de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. ont le certificat WE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont convenus à chaque fois pour une offre spécifique. Nous établissons des factures de TVA. Délais de livraison très courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N'hésite pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'entreprise BUMEX SP. Z O.O. Une installation de lavage de voitures pour la préparation des pièces avant le revêtement par poudre. Dimensions de travail : 1500 x 3200 x 2200 mm Des réservoirs chimiques chauffés au pétrole, au gaz ou à l'électricité, Réservoirs de liquide entre 1500 et 2000 l 3 étapes de travail, Température de service jusqu'à 60 degrés Celsius, Commande entièrement automatique Préfiltre pour collecter les impuretés Fabriqué en tôle résistante aux acides AISI 1.4301 Njdpfxjhfv D So Abtscn Nos appareils se distinguent par leur très grande qualité de fabrication, leur sécurité d'utilisation et l'adaptation des paramètres de la cabine au bâtiment existant. Nous conseillons dans le choix des cabines de peinture, des installations de dépoussiérage, des systèmes d'aspiration et de récupération de chaleur industrielle. CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Des machines de très haute qualité parmi les machines proposées sur le marché. Conseil et service professionnels. Service de garantie. Service de garantie et de post-garantie. Documentation technique complète. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont fixés à chaque fois pour une offre spécifique. Nous établissons des factures avec la TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N'hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 3 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 111549, demande d'air: 6 m³/h, pression de service: 6 barre, largeur totale: 1 300 mm, type de courant d'entrée: triphasé, longueur intérieure: 8 000 mm, - Année de fabrication : 2024 - Temps de fonctionnement de la machine : 2000 h - Convoyeur à mailles en manganèse, largeur : 1000 mm Ncsdewvgbgjpfx Abton - Réglage de la vitesse de rotation du convoyeur à bande - 4 turbines de 11 kW, type Rutten Gamma 330 HD - Réglage progressif de la rotation des turbines - Chambre Hot Spot en acier au manganèse et acier à outils - Détection automatique des pièces - Réglage automatique du flux d'abrasif - Remplissage automatique de l'abrasif - Soufflage automatique des pièces - Système de dépoussiérage Rosler BF 40/40 - La machine permet le travail avec un média de très haute dureté GH à arêtes vives - Les pales des turbines en carbure cémenté garantissent 30 000 h de fonctionnement - Les protections de turbines en carbure cémenté augmentent encore la garantie contre l'usure du corps de la machine

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997, longueur totale: 4 400 mm, largeur de travail: 1 400 mm, type de réglage en hauteur: électrique, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, Bonjour, nous vous proposons à la vente une ponceuse à large bande Heesemann LSM 8, nous présentons à la vente une ponceuse à bande large Heesemann LSM 8 dans un système de quatre unités de ponçage : unité transversale / unité longitudinale avec rouleau de calibrage / unité longitudinale avec unité d'inversion / unité longitudinale + brosse de dépoussiérage. Machine révisée mécaniquement et inspectée, vérifiée et réglée, prête à l'emploi. Année de construction : 1997 Vitesse d'alimentation : 5-25 m/min - réglable en continu à partir du panneau de commande Hauteur de travail : 880 mm Pièces à usiner : 3 à 80 mm Consommation d'énergie : 107 kW - à pleine charge Poids total : 10250 kg Commande : panneau de commande avec boutons physiques et écran Commandes : et changement de bande abrasive côté : droit Bandes transporteuses simples, perforées, table perforée avec canal et ventilateur à vide - pour le transport en toute sécurité de pièces courtes. Serrage des pièces : rouleaux caoutchoutés fi 70 mm. Unité de bande abrasive Q : 5400 mm x 150 mm Puissance du moteur : 13/17 kW - moteur à deux vitesses - vitesse de la bande : 12 m/s / 24 m/s Bande "sergent" : 4850 mm x 141 mm Njdpfsu Hlzfsx Abtscn Courroies longitudinales L aggregate : 2620 mm x 1450 mm Puissance du moteur : 16,5 kW / 21 kW - moteurs à deux vitesses - 10 m/s / 20 m/s Pressage : Poutrelles de pression avec contrôle sélectif de la pression par ordinateur - système CSD® avec réglage en continu de la pression de chaque élément de pression pour un chargement sans problème de plusieurs rangées. Distance entre les rouleaux de contrôle de lecture : 16 mm. Les bandes abrasives sont équipées d'un système de nettoyage - soufflage et aspiration des poussières. Compensation de la tolérance de la pièce à usiner jusqu'à un maximum de 2 mm par des électro-aimants de serrage sans entretien. La largeur de travail ainsi que le début et la fin du ponçage de la poutre de pression sont contrôlés électroniquement. Nettoyage des bandes abrasives par des tubes de soufflage, aspiration des poussières par des canaux d'extraction intégrés, activation automatique des soufflages en cas de détection de pièces dans la machine. Enfin, brosse de nettoyage/dépoussiérage fi 150 mm avec conduit d'extraction pour le dépoussiérage. Rotors de soufflage supplémentaires à la sortie de la machine avec canal d'extraction. Mise en service sur le nouveau site et formation initiale au fonctionnement - à convenir. Prix négociable sur demande, machine disponible immédiatement.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous vous proposons : TPW1010 Cabine de peinture murale Dimensions de travail (mm) : 1000 (largeur) x 800 (profondeur) x 1000 (hauteur). Dimensions totales (mm) : 1200 (largeur) x 1200 (profondeur) x 2200 (hauteur). Équipement standard : • Puissance du ventilateur : 1,5 kW, Ncedsd S N Naopfx Abten • Capacité : 4 500 m³/h, • Pression de compression : 930 Pa, • Éclairage : 2 x 18 W, • Ventilateur antidéflagrant, • Filtration de l'air à 3 niveaux, • Filtre anti-peinture, • Non-tissé filtrant, • Tableau de commande IP 66, • Éclairage hermétique IP 65. Nos cabines se distinguent par une qualité de fabrication très élevée, une sécurité d’utilisation et une adaptation des paramètres de la cabine au bâtiment existant. Nous conseillons dans le choix de cabines de peinture, d’installations de dépoussiérage, de systèmes d’aspiration et de récupération de chaleur industrielle. CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Des machines de très haute qualité parmi celles proposées sur le marché. Conseil professionnel et service. Garantie. Service sous garantie et après-garantie. Documentation technique complète. 100% de satisfaction de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les tarifs sont fixés individuellement selon l’offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée séparément. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! Contactez-nous.

État: nouveau, Année de construction: 2025, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 450 kg, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 4 200 mm, Équipement: éclairage, La société BUMEX SP. Z O.O. montre une cabine de revêtement en poudre. Dimension de travail : 4000x2200mm 5 x filtre Nettoyage automatique du filtre avec une plage définie de 10 à 1 200 secondes. Ventilateur 2 x 2,2 kW, 9.500 m³/h=19.000m³/h 2 x lampe LED Délai de livraison 14-21 jours Nos cabines se caractérisent par une très haute qualité de fabrication, la sécurité d'utilisation et le choix des paramètres de cabine par rapport au bâtiment existant. Nous vous conseillons sur le choix des cabines de peinture, des systèmes de dépoussiérage, des systèmes d'échappement et de récupération de chaleur industrielle. Ncedpjhfwy Hofx Abtjn CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Machines de très haute qualité parmi celles proposées sur le marché. Conseils et services professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. 100% satisfaction de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont déterminés à chaque fois pour une offre donnée. Nous émettons des factures avec TVA. Par exemple Des délais courts ! Possibilité de commander des machines dans diverses configurations et dimensions personnalisées ! Veuillez nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La société BUMEX SP. Z O.O. présente une cabine de peinture en poudre. Dimensions de travail : 4500 x 2300 mm Ncjdod S N Scopfx Abtjn 6 x filtres en polyester Nettoyage automatique du filtre avec plage réglable de 10 à 1200 sec. 2 x Ventilateur 2,2 kW, 10.500 m³/h (total 21.000 m³/h) 2 x lampe LED Délai de livraison 14-21 jours Nos cabines se caractérisent par une très grande qualité de finition, une sécurité d'utilisation et un choix des paramètres de la cabine en fonction du bâtiment existant. Nous conseillons dans le choix des cabines de peinture, des installations de dépoussiérage, des installations d'aspiration et de récupération industrielle. CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Très haute qualité des machines proposées sur le marché. Conseil et service professionnels. Service de garantie. Service de garantie et de post-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100% de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés WE. mdvncpiz Nous proposons notre propre transport - les prix sont fixés à chaque fois pour une offre spécifique. Nous établissons des factures de TVA. z.B Délais de livraison très courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N'hésitez pas à nous contacter.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, Je vends le centre de travail CNC à emboîtement Biesse Excel NBC 712 X1-S Année 2008. Très productif et rapide. Table d'alimentation automatique. Zone de travail 3730x2200mm Nedpfx Abjfwvppjtjcn Configuration : Tête de fraisage HSK63 12kW, 1000-24000 tr/min, refroidissement liquide indépendant sur l'axe Z avec le magazine HSK63 à 8 positions 16+8+4 Têtes de forage 1 Scie à rainurer D.150mm 2 positions X/Y 1 Electrobroche tournante avec refroidissement liquide des agrégats de coupe Logiciel BiesseWorks Advanced + Biesse Nest. CD inclus. Pompes 3pcs. BUSCH 3x 300/360 m3/hr. Etat comme neuf ! Entièrement fonctionnel. Système automatique de graissage centralisé et connexions de dépoussiérage. Complet avec barrières de sécurité, éléments de transport et points CE. Certificat CE et documents complets inclus.

État: nouveau, Type R-RP630 Largeur de travail 630 mm Longueur de travail min. 500 mm Epaisseur de travail 3-110 mm Vitesse d'alimentation 6-30/min Ncsdpfjdflp Iox Abtsn Puissance totale du moteur 20,25 kW Moteur de la première unité 11 kW Moteur pour la deuxième unité 7,5 kW Moteur d'alimentation 1,5 kW Moteur de levage 0,25 kW Diamètre du premier rouleau 190 mm Diamètre du second 190 mm Taille de la bande abrasive 650x1920 mm Pression d'air de travail 0,6mpa Volume du dispositif de dépoussiérage 8000 m3/h Dimensions de transport 1900x1200x2100mm Poids 1200kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge, poids total: 68 000 kg, freins: autre, Année de construction: 2026, Le concasseur de la série General Makina 03 est une installation de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile et portable. Nos installations mobiles de concassage de la série GNR, utilisées par nos clients à travers le monde, offrent désormais l’avantage d’une livraison directe depuis le stock. La station de concassage mobile GNR 03, l’une de ces installations, affiche une capacité de 250 à 350 tonnes/heure en système entièrement mobile, ce qui en fait l’une des plus puissantes de sa catégorie. Elle permet de produire 4 granulométries différentes de produits finis (granulats concassés). Parmi ses caractéristiques remarquables : - Elle peut facilement concasser des pierres de différentes duretés (tendres / moyennes / dures). - Conforme aux normes de transport nationales et internationales, elle est facile à déplacer. - L’installation et la mise en service s’effectuent rapidement grâce à un système hydraulique intégré. - Nos techniciens experts forment le personnel local aux opérations de contrôle. - Avec le service après-vente professionnel de General Makina, vous bénéficiez d’une garantie usine complète (hors pièces d’usure) ainsi que d’un service de pièces de rechange à vie (en option payante). Options standards et en option : - Système by-pass - Séparateur magnétique - Groupe électrogène - Système de dépoussiérage Nedpfxswxt U Se Abtocn - Régulation de fréquence - Armoire de commande et climatisation Veuillez nous contacter pour plus d’informations sur nos autres installations de concassage mobiles ou pour des solutions sur mesure.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, L'installation mobile de concassage et de criblage de calcaire GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service de pièces de rechange à vie est assuré. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées. Ncsdpfx Aewnqfgsbtsn

État: nouveau, puissance: 37 kW (50,31 ch), Année de construction: 2026, Série 640 : une installation mobile de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation mobile de concassage et de criblage GNR 640 a une capacité de 60/100 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique Ncjdpewfryaefx Abten - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, puissance: 160 kW (217,54 ch), Année de construction: 2026, La série 01 est une installation mobile de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation mobile de concassage et de criblage GNR 01 a une capacité de 120/180 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Nodpfx Abswfnxxstecn Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), couleur: gris, Année de construction: 2026, Installation de concassage et de criblage de pierres neuve et entièrement mobile. L'installation de concassage et de criblage mobile GNR 950 a une capacité de 160/240 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. Nodpjwfnqusfx Abtocn OPTIONS - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), couleur: gris, Année de construction: 2026, 03 Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation de concassage et de criblage mobile GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. OPTIONS - Système de dérivation Ncodpfswfnlrjx Abtsn - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), type de carburant: électrique, couleur: gris, poids total: 76 000 kg, état des pneus: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, Équipement: hydraulique, Série 02 : une installation de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation de concassage et de criblage mobile GNR 02 a une capacité de 180/250 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Ncsdpfx Aswdvn Ssbton Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le briquetage est une excellente mesure d'économie pour les entreprises. Une amélioration supplémentaire de l'efficacité et de la qualité de l'emballage est rentable. Le BMD-800B est adapté à une large gamme d'emballages rétractables pour des produits à une ou plusieurs rangées. La fonction d'alignement et de placement automatisés améliore l'efficacité de la production et permet au produit de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Associée aux presses à briquettes UMPT et à notre table de transport, cette machine peut prendre en charge jusqu'à 4 presses BPA600A et produire jusqu'à 5 sacs de briquettes par minute. Une fois emballés dans un film de polyéthylène de haute qualité, les produits ont un aspect compact et soigné qui garantit l'intégrité des articles, la commodité du transport et la résistance à l'humidité. En revanche, les sacs de briquettes préfabriquées actuellement très utilisés présentent l'inconvénient de déplacer inutilement les briquettes à l'intérieur de l'emballage qui, à leur tour, se désagrègent pendant la logistique et perdent de la valeur aux yeux du consommateur final. L'utilisation d'un emballage rétractable resserre le paquet, ce qui le rend plus facile et plus sûr à manipuler, augmente la résistance à l'humidité et permet même de stocker les briquettes à l'extérieur dans les éléments. Les poignées de transport autocollantes sont facultatives pour fournir le paquet de briquettes ultime. Caractéristiques : Contrôle de qualité automatisé et recyclage des briquettes rejetées Dépoussiérage automatisé Alignement et emballage automatisés Insertion automatisée de dépliants Soudure et thermorétraction automatisées des emballages Palettisation et banderolage automatisés des palettes Le système assure un dépoussiérage et une pesée corrects des briquettes (facultatif), [...] Nsdpfx Aefh R Uzjbtocn

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Améliorez la qualité de la finition avec la ponceuse à brosses DAS LDX 1000 – 6 La machine automatique DAS LDX 1000 – 6 est conçue pour le ponçage et la finition précis des éléments en bois profilé ou en MDF, offrant d'excellents résultats même pour les exigences esthétiques les plus exigeantes. Il est idéal pour le lissage, le ponçage fin et la préparation finale des surfaces, grâce à la configuration polyvalente et robuste des 6 unités de travail. Caractéristiques standard et caractéristiques techniques : Unités de travail multiples : tambours longitudinaux oscillants, patins oscillants, tambours transversaux de Ø 280 mm et de largeur 1000 mm, équipés de 20 brosses montées hélicoïdalement. Capacité de travail : max. largeur 1000 mm, max. épaisseur de la pièce. 100 mm. Broyage efficace : vitesse de rotation du disque entre 50 et 300 tr/min (réglable via variateur de fréquence). Brosses abrasives : longueur réglable entre 20 et 70 mm, permettant un travail détaillé sur des profils jusqu'à 8 mm de profondeur. Panneau de commande tactile : Positionné de manière ergonomique, il permet un contrôle indépendant de chaque unité. L'interface est intuitive, développée par les ingénieurs de DANIBRUM pour un fonctionnement rapide et efficace. Bande transporteuse adhérente : Equipée de caoutchouc nervuré pour une avance constante, entraînée par un moteur de 1,1 kW. Comprend un rouleau de centrage automatique, un capteur de réglage de la hauteur et des brosses de dépoussiérage à l'entrée et à la sortie. Ncodpfxewhbtzo Abtjn Système coulissant professionnel : Basé sur des roulements à billes à recirculation, il offre un mouvement précis, fiable et nécessitant peu d'entretien. Le graissage est effectué manuellement. Oscillation pour unités de ponçage : Assure une finition uniforme et prolonge la durée de vie des bandes abrasives et des brosses en sisal. Système d'échappement efficace : Chaque groupe dispose d'évents d'échappement dédiés, reliés à 8 sorties Ø 100 mm, gardant la zone de travail propre et efficace. Accès latéral rapide : Les grandes ouvertures latérales permettent des changements de brosse faciles et un accès rapide pour l'entretien. Transmission par courroie crantée : assure des vitesses constantes, une transmission stable et un faible niveau de bruit pendant le fonctionnement. Flexibilité dans la finition : Le système « fast release » permet un changement rapide des courroies et des brosses. La configuration adaptable convient à différents styles et types de finitions. La machine DAS LDX 1000 – 6 représente une solution efficace pour les fabricants qui souhaitent une qualité supérieure dans le traitement des éléments en bois profilés, avec une productivité élevée et une finition impeccable. Largeur de travail maximale 1000 mm Hauteur de travail maximale 100 mm Diamètre des tambours longitudinaux (Ø) 220 mm Puissance motrice entraînant des tambours oscillants longitudinaux 2 x 1,5 kW Puissance du moteur pour l'oscillation longitudinale du tambour 0,55 kW Diamètre de la forêt oscillante 200 mm Puissance du moteur d'entraînement du patin oscillant 1,5 kW Puissance du moteur d'oscillation de la forêt 0,18 kW Diamètre des tambours transversaux (Ø) 280 mm Puissance motrice entraînant les tambours transversaux 2 x 2,2 kW Puissance du moteur d'alimentation 1,1 kW Vitesses de brosse max. 1000 tr/min Diamètre de la hotte aspirante (Ø) 4 x 100 mm Dimensions hors tout 3300 x 1600 mm Poids 1500 kg Support technique disponible en roumain,

Année de construction: 2025, État: nouveau, La cabine de sablage est un système fermé destiné au nettoyage, au décapage ou à la préparation de surfaces de petites et moyennes pièces avant peinture, revêtement ou traitement ultérieur. Contrairement aux grandes chambres de sablage, la cabine est compacte et autonome, permettant à l’opérateur de travailler dans un environnement contrôlé, sans poussière et sécurisé. ⚙️ Caractéristiques principales de la cabine de sablage Zone de travail fermée : La cabine est entièrement étanche. L’opérateur effectue le processus via des manches en caoutchouc (gants) et observe l’intérieur à travers une fenêtre de protection transparente. Système de buses (sablage) : L’air comprimé se mélange avec l’abrasif (par exemple sable, corindon, grenaille d’acier, billes de verre) et frappe à grande vitesse la surface de la pièce à traiter. Éclairage intérieur : L’intérieur est équipé d’un éclairage LED puissant, assurant une excellente visibilité pendant le travail. Système de dépoussiérage / filtration : Nedpfxsxr Awao Abtecn Élimine la poussière générée au cours du sablage, purifie l’air et protège la santé de l’opérateur. Système de récupération d’abrasif : L’abrasif usé tombe dans un réservoir, est tamisé puis réutilisé, rendant le processus économique et respectueux de l’environnement. Conception ergonomique : Inclut une hauteur de travail confortable, une large fenêtre d’observation et une commande par pédale, facilitant l’utilisation. 🧩 Types de cabines de sablage Cabines à pression : Projettent l’abrasif à haute pression – idéales pour éliminer la rouille forte, la peinture ou les calamine. Cabines à effet venturi (éjecteurs) : Aspirent et accélèrent l’abrasif par air – utilisées pour les travaux délicats et précis. Cabines automatiques à table rotative : Équipées de plateaux tournants, permettant un traitement de surface uniforme et automatique.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La chambre de grenaillage est un espace fermé conçu pour le nettoyage, le décapage ou la préparation de surfaces en métal, béton, pierre ou bois. À l'intérieur de la chambre, un abrasif (par exemple, sable de quartz, grenaille d’acier, oxyde d'aluminium, corindon ou granulés de verre) est projeté à grande vitesse à l'aide d'air comprimé. Ce procédé permet d’éliminer la rouille, la peinture, les oxydes ou les salissures, et d’obtenir la rugosité de surface souhaitée. Principaux éléments d'une chambre de sablage Nodpfx Abexr Am Ustjcn Chambre de travail : Structure en acier dont les parois sont protégées avec un matériau résistant à l’abrasion. Système de sablage (système de buses) : Mélange l’air comprimé avec l’abrasif et dirige le jet sur la surface à traiter. Système de dépoussiérage (filtration de l’air) : Élimine la poussière de l’air et maintient un environnement de travail propre. Système de récupération des abrasifs : Collecte l’abrasif usé, le nettoie et permet son réemploi. Équipement de l’opérateur : L’opérateur porte des vêtements de protection, un casque à alimentation en air, des gants et une combinaison. DIMENSIONS DE LA ZONE DE SABLAGE (L x l x H) mm KO - 1 4 000 x 4 000 x 3 000 KO - 2 6 000 x 3 000 x 3 000 KO - 3 6 000 x 5 000 x 5 000 KO - 4 10 000 x 5 000 x 5 000 KO - 5 12 000 x 5 000 x 4 000 KO - 6 15 000 x 5 000 x 5 000 KO - SPÉCIAL 27 000 x 18 000 x 9 000

État: usagé, Système industriel de dépoussiérage Donaldson Torit, silo principal d'environ 12 mètres de hauteur avec 2 ventilateurs, comprend toute la tuyauterie ; le système de dépoussiérage inclut également la tuyauterie intérieure au bâtiment. Le bac à poussière visible sur la photo n'est pas inclus, seule l'unité est proposée. Un des ventilateurs est équipé d'un moteur triphasé de 150 CV. Armoire de commande avec écran tactile Allen Bradley Panel View Plus 1000. L’acheteur adjudicataire est responsable du démontage en bonne et due forme. Pour toute information concernant le retrait, merci de contacter le responsable des ventes aux enchères. Ncjdpfjxdc Tfox Abten

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. Nedpfeq Nxp Sjx Abtocn 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Ncodpfxsq Nyy Ej Abton Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. Ncsdpfoq Nfbhjx Abtjn 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : Ncjdpjq Nxrxofx Abtjn - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l