Ecran Mobile d'occasion à vendre (16 358)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 60 kW (81,58 ch), Année de construction: 2025, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les centrales à béton mobiles entièrement automatiques FABO TURBOMIX sont des solutions idéales pour les projets qui requièrent un compactage à court terme sur un chantier spécifique. Comme tous les équipements d'une centrale à béton sont assemblés sur un seul châssis mobile, la centrale peut être déplacée facilement par un seul camion. La productivité des centrales à béton mobiles TURBOMIX varie de 30 m3/h à 150 m3/h. Les centrales à béton mobiles de la série TURBOMIX de FABO sont dotées d'un contrôle automatique, d'un pesage statique/dynamique par cellule de charge des agrégats et des additifs. Les centrales à béton sont équipées d'un malaxeur à béton de qualité et robuste, qui fournit un mélange homogène de grande capacité. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : Modèle : TURBOMIX 60 Capacité de production : 60 m3 Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 15500 x 3000 x 4500 mm Type de mélangeur : 1m3 arbre jumelé Trémie à agrégats : 4x10 m3 Convoyeur de transfert : 2500 kg Poids du ciment : 500 kg Poids des additifs : 30 kg Poids de l'eau : 200 lt Poids total : 19650 kg Puissance totale du moteur : 60 kW Le silo à ciment est optionnel. Le Turbomix 60 est composé de : - Trémie de stockage des granulats - Trémie de pesée des agrégats - Convoyeur de transfert d'agrégats - Mélangeur à plateaux - Châssis du malaxeur, plates-formes de marche, échelle - Trémie de pesage d'eau - Trémie de pesage de ciment - Trémie de pesée d'adjuvants - Compresseur d'air - Convoyeur à vis pour ciment - Silo à ciment boulonné - Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires - Cabine de contrôle - PC et système d'automatisation Nsdpfswx Eqlox Ac Aodc - Panneau de commande et d'alimentation POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2025, L'installation mobile de concassage et de criblage de calcaire GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Ndsdownqfgjpfx Ac Aec Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service de pièces de rechange à vie est assuré. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Ndodpfx Acoq Nfvuj Asc Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Njdpfx Acewhybdj Aedc Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 55 000 kg, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Le concasseur à mâchoires sur chenilles Fabo FTJ 11-75 est un système mobile complet qui se déplace sur un système sur chenilles à entraînement hydraulique avec une vitesse de 1 km/h et une combinaison d'un alimentateur vibrant, d'un concasseur à mâchoires de 1070x760 mm, de convoyeurs de stockage repliables, d'une unité de contrôle et d'un générateur électrique. Dans les conditions et les processus technologiques actuels, les entreprises commencent à réfléchir à la manière de rendre leur domaine d'activité plus efficace. Pour ce faire, elles prennent toujours en considération des facteurs tels que le fonctionnement des machines qu'elles utilisent, leur faible coût et les besoins en personnel. Nos concasseurs sur chenilles peuvent broyer avec des performances élevées même sur les sites miniers les plus exigeants grâce à leur carrosserie spécialement conçue et à leur structure compacte. Nos systèmes sur chenilles peuvent être personnalisés avec un concasseur à mâchoires, un concasseur à impact primaire et secondaire ou un concasseur à cône. Tous les équipements nécessaires au processus sont combinés en un seul châssis et les équipements de traitement sont entraînés par des moteurs électriques. La capacité de production totale est de 150 à 300 tph. Avantages des concasseurs sur chenilles ; -Les chenilles à usage intensif permettent d'atteindre des endroits inaccessibles aux machines ordinaires. -Il a les dimensions et le niveau sonore appropriés pour broyer les déchets de construction en ville. -La consommation de carburant du générateur et des chenilles est très économique. -La maintenance et la gestion du système sont très faciles grâce au logiciel de contrôle de dernière technologie. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : -Modèle : FTJ 11-75 -Capacité de production : 150 - 300 tonnes par heure -Alimentation maximale : 700 mm -Type de concasseur : Concasseur à mâchoires -Taille : 1070x760 mm -Générateur : 300 kva -Réglage de l'inclinaison : 45 - 160 mm -Poids : 55000 tonnes -Dimensions : 2900x3500x14.500mm - Faibles coûts d'investissement et d'exploitation - Aucune préparation de la sous-structure - Facilité d'utilisation et d'entretien Nsdpfx Acsw Aw Tme Aodc - Avantages d'un montage et d'un démontage faciles. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 38 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, freins: autre, Année de construction: 2025, Le concasseur mobile à arbre vertical est une installation de concassage et de criblage de pierres spécialement conçue sur un châssis double essieu. Il est composé d'une trémie d'alimentation, d'un concasseur à percussion à arbre vertical VSI 900, d'un crible vibrant et de bandes transporteuses. Il peut être alimenté directement en matériaux dans les zones de cours d'eau ou produire du sable et du gravier à partir des matériaux tamisés dans les installations de concassage. Le concasseur à arbre vertical GNR - MVSI 900, qui donne son nom à cette installation, - Taille d'alimentation maximale : 50-55 mm Ndsdpswnp Akofx Ac Ajc - Diamètre du rotor : 900 mm - Puissance du moteur : 2 x 200 kW - Capacité : 80-210 tonnes par heure. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. Nodpfoq Nyuvjx Ac Ajdc 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d’un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES La série FABO PRO est une installation mobile de concassage en circuit fermé, particulièrement adaptée au calcaire et à d’autres pierres ayant une dureté faible à moyenne. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : * Concassage en circuit fermé jusqu’à obtention de la taille de produit souhaitée * La capacité varie selon le matériau alimenté et les dimensions du produit final à concasser. * Tous les équipements sont assemblés sur un seul châssis spécialement conçu pour service intensif, transportable par un seul camion. * Convoyeurs repliables * Jusqu’à 3 granulométries différentes d’agrégats * Étant donné que toute l’installation est conçue sur un seul châssis, elle bénéficie de la ligne de production la plus rapide * L’installation de concassage mobile PRO Serie peut être utilisée par un seul opérateur, l’alimentation pouvant être réalisée par camion, chargeuse ou pelle * L’installation peut être assemblée en 2 jours grâce à son châssis renforcé spécifique * Équipée d’un concasseur à percussion primaire multifonction, elle permet le concassage de différentes tailles de produits à haute capacité * Équipée de 3 essieux, système de frein à air et système de signalisation * Le système hydraulique est commandé à distance * Tous les moteurs sont protégés par des capots métalliques * Le système de suppression de poussière prévient les envols en pulvérisant de l’eau sous haute pression * Le système mobile bénéficie d’une automatisation complète ; il est également possible de piloter l'installation par tablette, par un unique opérateur INSTALLATION DE CONCASSAGE ET CRIBLAGE PRO 90 -Trémie : 20 m3 -Dimensions de l’installation : 16870 x 4552 x 4627 mm -Capacité de production : 90 à 130 tonnes par heure -Type de concasseur & diamètre du rotor : Percussion turbo – 1100 x 900 mm -Dimension maximale d’alimentation : 500 mm - Taille et nombre d’étages du crible vibrant : 1400 x 4000 mm, 3 ou 4 étages -Puissance installée totale : 196 kW -Capacité du groupe électrogène : 400 kVA → LA PRO 90 EST COMPOSÉE DE : • Trémie • Alimentateur vibrant • Concasseur à percussion turbo Nedpfx Aowx Hq Toc Asdc • Crible vibrant à grande amplitude • Bandes d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage repliables • Vérins hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d’automatisation complète • Système de suppression de poussière • Plateformes de circulation faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR TOUT COMPLÉMENT D’INFORMATION, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le concasseur à cône à ressort de la série PYB est un concasseur à cône traditionnel mis au point grâce à l'introduction de technologies de pointe étrangères. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur le broyeur à cône à ressort PYB : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Le concasseur se compose d'un cône extérieur (manteau) et d'un cône intérieur (concave), avec une chambre de broyage entre les deux. - Le cône extérieur est fixe et le cône intérieur oscille de manière excentrique pour broyer le matériau. 2. Système de ressorts : - Le concasseur est équipé d'un système de ressorts pour assurer une protection contre les surcharges. Lorsque des matériaux non broyables pénètrent dans la chambre de broyage, le ressort est comprimé, ce qui permet au matériau de passer sans endommager le concasseur. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Application : - Les concasseurs à cône à ressort PYB sont largement utilisés dans les industries telles que la métallurgie, la construction, la construction routière, la chimie, etc. - Ils conviennent au concassage de minerais et de roches durs et moyennement durs, tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le quartz, le granit, le basalte, la diabase. 5. Avantages : - Protection contre les surcharges grâce au système de ressorts. - L'ouverture de décharge réglable permet une flexibilité dans la taille du produit broyé. - Structure simple et performances fiables. 6. Inconvénients : - Par rapport aux modèles de concasseurs à cône plus modernes, le concasseur à cône à ressort peut présenter des limites en termes d'efficacité et de consommation d'énergie. 7. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 8. Noms des modèles : - Les différents modèles de la série PYB peuvent avoir des spécifications différentes, telles que PYB600, PYB900, PYB1200, etc., indiquant le diamètre du cône. 9. Fabricant : Ndedpfxoq Nd Ndo Ac Aoc - Plusieurs fabricants produisent des concasseurs à cône à ressort de la série PYB. Il est important de choisir un fabricant réputé qui a l'habitude de produire des équipements fiables et de qualité. Avant de choisir un concasseur, il est conseillé de prendre en compte les exigences spécifiques de votre projet et de comparer les caractéristiques des différents modèles. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et les commentaires des clients pour vous assurer de la fiabilité et des performances de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Ndjdpfxoq I N Ate Ac Asc Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. Nodpfxeq Nfu Es Ac Asdc 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : Nodsq Ngb Depfx Ac Aedc - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. Nedpfxsq Nxpgs Ac Asdc 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

Année de construction: 2025, État: nouveau, Nous proposons un large choix de retourneurs et de changeurs de palettes neufs, mobiles et fixes. Nous proposons des machines pour tous types de produits nécessitant un retournement ou un changement de palettes. Semi-automatiques ou entièrement automatiques. Nous livrons et installons dans toute l'UE. Machines neuves. Ndedpjhmfctefx Ac Aec

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 119 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 7 000 mm, vitesse de la bande transporteuse: 50 mm/s, largeur de bande transporteuse: 1 000 mm, largeur de l'ouverture de remplissage: 3 374 mm, Doppstadt Inventhor 6 avec seulement 119 heures de fonctionnement ! DÉTAILS TECHNIQUES Système de broyage Type : Taille L Nombre de dents sur le rouleau : 20 Trémie d’alimentation Hauteur de chargement : 3 650 mm Largeur d’alimentation : 3 374 mm Convoyeur arrière Largeur : 1 000 mm Longueur : 7 000 mm Hauteur de déversement : 4 209 mm Vitesse de transport : 1,25 – 3,0 m/s DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions de transport (L x l x h) : 9 141 mm x 2 540 mm x 3 604 mm Poids total autorisé : 25 000 kg Entraînement Type de moteur : Diesel-hydraulique Marque : MTU 6R1000 Puissance nominale : 260 kW (353 ch) Norme d’émission : STAGE V Capacité du réservoir : 500 l Heures de fonctionnement : 119 h ÉQUIPEMENTS Pack de base Inventhor Type 6 Système Load-Sensing Convoyeur longitudinal (longueur de bande : 2 900 mm, largeur de bande : 800 mm) Nodpfx Acexln Rlj Aodc Barres de graissage centralisées Commande électrique 24 V Télécommande complète Grandes portes de maintenance latérales en PRV Compartiment moteur facile d’entretien Pack d’éclairage LED compartiment moteur et arrière Ventilateur réversible hydraulique Protection de chargement sur trois côtés Trémie rabattable Extincteur Échelle d’entretien Boîte à outils Avertisseur sonore de démarrage Système de télématique Doppstadt Limiteur taille L Raccord hydraulique auxiliaire 35 - 80 l/min Transmission hydrostatique Rallonge de trémie 350 mm, arrosage des deux côtés Séparateur magnétique à bande supérieure Néodyme Cadre pour séparateur magnétique à bande supérieure 7 m

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 900 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 2 900 mm Course Y : 1 000 mm Course Z : 700 mm Ndodpfoxltfhsx Ac Asc Porte-outils : SK40 Postes outils : 32 DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de la commande : Heidenhain ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: W09368333J2D38007, longueur de la bande transporteuse: 8 500 mm, vitesse de la bande transporteuse: 2 000 mm/s, largeur de bande transporteuse: 1 200 mm, longueur du rouleau: 3 000 mm, nombre de rouleaux: 1, DÉTAILS TECHNIQUES Convoyeur de décharge Largeur : 1 200 mm Longueur : 8 500 mm Vitesse de bande : 2,0 m/s Hauteur de déversement : 5 050 mm Trémie d’alimentation Ndedpfx Aexny E Hsc Ajc Hauteur de chargement : 3 307 mm Rouleau Nombre de rouleaux : 1 Longueur du rouleau : 3 000 mm Vitesse max. du rouleau : 32 tr/min Poids total autorisé : 33 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions en fonctionnement (L x l x H) : 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Dimensions de transport (L x l x H) : 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Poids total : 32 000 kg Entraînement Type de moteur : moteur diesel Marque : MTU 6R 1300 Norme d’émissions : Stage V Puissance nominale : 390 kW / 530 ch Capacité du réservoir : 950 l Heures de service : 5 000 h ÉQUIPEMENT Aimant de séparation sur bande

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Siemens 840D, poids à vide: 24 000 kg, Universum 6 broche porte-froide avec tête de fraisage angulaire fixe + changeur d’outils spécifique zone de travail divisible en deux sections panneau de commande mobile (4 mètres) échangeur de chaleur air/air volant électronique moniteur couleur Course longitudinale axe X : 4000 mm Course transversale axe Y : 800 mm Course axe Z (hauteur) : 600 mm Nodjxqh Smepfx Ac Ajdc Dimensions de la zone de bridage – table : 4100 x 900 mm Hauteur maxi. de la pièce : 820 mm Puissance à la broche : 20/26 kW Emmanchement broche tête de fraisage (ISO) : ISO 50 Vitesse max : 6000 tr/min Puissance nécessaire : 50 kVa Pompe de refroidissement : oui

Année de construction: 2024, État: nouveau, Le KVK 600 est idéal si vous cherchez une solution mobile pour emballer vos marchandises. Ou alors, vous avez des marchandises trop grandes ou trop lourdes pour une banderoleuse de palettes à plateau tournant. Grâce à sa direction électrique, le KVK 600 se déplace facilement dans tous les coins de votre entrepôt. Sa batterie est conçue pour fonctionner en continu pendant 8 heures. Ndsdpfxoxqdl As Ac Aec Le KVK 600 est équipé d'un système Powerstretch pouvant atteindre 300% d'allongement. Cela réduit considérablement votre consommation de film, car 1 mètre sur le rouleau se transforme en 4 mètres sur la palette. De plus, ce système ne génère qu'une tension d'application minimale, ce qui permet de banderoler facilement même les produits d'emballage légers. Pour le KVK 600, il est possible de mémoriser jusqu'à 10 programmes individuels dans lesquels vous pouvez définir pour chaque étape (banderolage de pied, banderolage de montée, banderolage de tête et banderolage de descente) à quelle vitesse et avec quelle tension de film ils doivent être exécutés. Vous pouvez ainsi enregistrer des programmes individuels pour chaque schéma d'emballage afin d'obtenir des résultats de banderolage toujours plus parfaits. Les programmes peuvent être protégés par un mot de passe, de sorte que l'utilisateur ne puisse choisir que parmi les programmes enregistrés. La reconnaissance automatique de vos palettes (par cellule photoélectrique) va de soi, tout comme les banderolages de tête et de pied réglables. En plus d'une cellule photoélectrique pour la détection de paquets sombres ou de films noirs, le KVK 600 peut être équipé d'un mât plus haut et d'un kit comprenant une batterie de rechange et un chargeur externe. Nous recommandons ce modèle si vous souhaitez utiliser votre banderoleuse de manière mobile ou si vous avez des palettes de grande taille et que vous souhaitez obtenir des résultats absolument constants. Pour plus d'informations, nous avons joint à cette annonce la fiche technique en format PDF !

État: usagé, hauteur de levage: 42 000 mm, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 294 h, Poids à vide : 56 100 kg Ndedpfx Ajxq A Aaec Ajc Capacité de levage : 80 000 kg Numéro de série : 683.5.507 État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 13,36 x 3,48 x 3,78 m Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d'informations.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 300 mm, largeur totale: 3 450 mm, longueur totale: 6 000 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, poids à vide: 17 000 kg, Modèle : FTV 850 Refroidissement par la broche La zone de travail peut être divisée en deux sections 2 tables magnétiques Colonne mobile, similaire à Mazak VTC / Unisign / Hedelius Structure de châssis lourde Course longitudinale axe X : 1800 mm Course transversale axe Y : 850 mm Ndsdpjwxz D Uofx Ac Asc Course axe Z (hauteur) : 800 mm Dimensions de la zone de serrage – table : 2300 x 900 mm Universelle (2x 360°) : ISO 50 Tête d’alésage (1 x 90°) : 19 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain TNC 530, poids à vide: 45 000 kg, longueur totale: 11 055 mm, largeur totale: 6 320 mm, hauteur totale: 4 140 mm, Type : DMC-4100LH Ndsdpoxp Sk Dsfx Ac Asc 2800 mm entre les montants !! Tête de fraisage universelle MA-25 à 2 axes – 20 kW – 6000 tr/min Plage C : 0-360° Plage axe A : +/- 110° Refroidissement par broche 40 bar Puissance totale : 67 kW Aucune fondation nécessaire ! La série Johnford DMC de fraiseuses à portique double colonne à table mobile est fabriquée à partir d’une construction monobloc en fonte Meehanite (pont/montants), qui occupe environ 30 % moins d’espace au sol par rapport aux centres d’usinage verticaux comparables à structure en C. Disponible en versions à table mobile ou à colonne mobile (table fixe), le portique est proposé dans des dimensions allant de 910 x 910 x 760 mm à 18 x 6 mètres. Les fraiseuses à portique disposent d’une base longue, assurant un soutien total de la table sur toute la course de l’axe Y de 1300 mm, permettant l’usinage de charges lourdes. Les axes Y et Z supportent en permanence une charge fixe, l’axe X étant le seul à supporter une charge dynamique, ce qui garantit un usinage précis et des tolérances serrées lors des opérations à grande vitesse. Comme il n’y a aucun porte-à-faux de la table, les effets de basculement et d’angle de lacet de l’axe X sont éliminés. La distance entre l’axe de broche et le montant est minimisée pour une rigidité supplémentaire. La structure fortement nervurée en fonte confère à la machine une grande longévité et une finition de surface optimale. L’association de doubles convoyeurs à vis et d’une bande transporteuse garantit une évacuation complète des copeaux avec un minimum de nettoyage manuel. En outre, une analyse par éléments finis (FEA) est utilisée pour concevoir chaque fraiseuse à portique, simulant les effets de conditions réalistes comme les vibrations, la chaleur, l’écoulement des fluides et autres influences physiques. Course longitudinale (axe X) : 4100 mm Course transversale (axe Y) : 2800 mm Course axe Z : 800 mm Dimensions de la surface de bridage – table : 4200 x 2400 mm Puissance à la broche : 30 kW Interface de la tête de fraisage (ISO) : BT 50 Vitesse maximale : 6000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain TNC 426, poids à vide: 19 000 kg, longueur totale: 6 120 mm, largeur totale: 5 050 mm, hauteur totale: 3 150 mm, tête de fraisage indexable CNC complète (2x 2,5°) changeur d'outils avec 30 positions refroidissement par la broche Course longitudinale axe X : 3600 mm Course transversale axe Y : 1000 mm Course axe Z : 1600 mm Dimensions de la zone de serrage - table : 4100 x 900 mm Puissance de la broche : 22/29 kW Cône d’attachement (ISO) dans la tête de fraisage : BT 50 Nodpfx Acsxpkife Aedc Vitesse maximale : 1 > 2250 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 850 mm, largeur totale: 4 190 mm, longueur totale: 11 300 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, poids à vide: 22 000 kg, Tête de fraisage indexable CNC (2,5°) Convoyeur à copeaux inclus En option : la machine peut être équipée d’une nouvelle commande Heidenhain 320 Course longitudinale axe X : 6500 mm Course transverse axe Y : 1600 mm Course verticale axe Z (hauteur) : 900 mm Dimensions surface de bridage - table : 8000 x 800 mm Puissance à la broche : 22/26 kW Montage de la broche de la tête de fraisage (ISO) : ISO 50 Plage de vitesses maximale : 20 > 3000 tr/min Ndjdexpgfvspfx Ac Asc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain, Type : 65-P10-CF Fraiseuse et perceuse lourde Déplacement longitudinal de la colonne X : 24 mètres Déplacement transversal Z ou diamètre de broche : 254 mm - course : 2133 mm Incl. adaptateur ISO-60 vers ISO-50 Incl. de nombreux rallonges différentes pour broche et têtes de fraisage Ndodpfxoxpgf Ao Ac Asc Déplacement transversal de la colonne en direction W : 1219 mm (vis à billes) Course verticale totale : 3352 mm Déplacement vertical de la colonne Y : 4572 mm Poids de la machine + plateau tournant : 200 tonnes 4 guidages trempés Lubrification intégrée Commande CNC Heidenhain Table rotative CNC continue : 4500 x 3500 mm Charge maximale sur la table : 60 tonnes Déplacement transversal de la table : 2000 mm Surface des tables à rainures en T : 25 000 x 6 900 mm Poids des tables à rainures en T : 180 tonnes Course longitudinale axe X : 24 000 mm Course transversale axe Y : 2133 mm Course axe Z (hauteur) : 4572 mm Puissance sur la broche : 85 CV / 65 kW Cone d'admission broche tête de fraisage (ISO) : ISO 60 (Ø 254 mm) Plage de vitesse maximale : 1,5 – 1 200 tr/min