Grenaillage d'occasion à vendre (108)

Année de construction: 2025, État: nouveau, Machine de grenaillage à tambour ; La machine se compose d'une cabine, d'un système de turbines, d'un système de recyclage, d'un système de filtration, d'un panneau de commande, d'une plateforme, d'une unité de chargement/déchargement hydraulique et d'un crible vibrant. Le grenaillage est réalisé par la rotation d'une cuve virtuelle en forme de baril, obtenue grâce à une bande en caoutchouc enroulée sur 3 tambours, tandis que la turbine projette des billes d'acier sur les pièces. Redpfx Ajvliuceicsu La cabine de grenaillage est fabriquée en tôle ST-37, les zones directement exposées aux jets des turbines "hot point" sont renforcées avec une tôle en manganèse résistante à l'usure, tandis que les autres parties sont renforcées avec de la tôle Hardox. (Le revêtement complet en tôle de manganèse est disponible en option) Le revêtement en plaque résistante à l'usure est conçu avec des fixations vissées, afin de permettre un remplacement facile des pièces usées à l'avenir, directement par le personnel compétent de votre entreprise. Dimensions de la machine TK-6 PREMIUM : Diamètre du tambour : Ø 1000 mm x longueur entre les disques L : 1200 mm, capacité de chargement : 800 kg. Turbines : 2 x F300 (Ø 320 mm), moteurs de 7,5 kW. La machine est équipée d’un convoyeur à bande en caoutchouc.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur intérieure: 1 800 mm, longueur intérieure: 2 300 mm, hauteur intérieure: 2 500 mm, Équipement: grue, éclairage, Ligne de grenaillage et de peinture. Visite possible en phase de test. Rodpfx Ajygnm Djicsu

Année de construction: 2025, État: nouveau, Machine de grenaillage à convoyeur à rouleaux Machine de grenaillage de tôles, de profilés et de produits métalliques finis : elle se compose d'une cabine, d'un système de turbine, d'un système de convoyeur, d'un système de recyclage, d'un système de filtration, d'un panneau de commande et d'une plate-forme. Les grenailleuses à convoyeur à rouleaux se composent de grenailleuses de tôles et de grenailleuses de profilés. Le matériau est envoyé à la cabine sur un convoyeur à rouleaux spécialement fabriqué. Le matériau nettoyé en surface est prêt pour le prochain processus (peinture, revêtement, etc.) à la sortie de la cabine. Rjdpfx Aevnrr Aeicsu Il est utilisé dans les processus de sablage de feuilles, NPI, NPU et profils. Idéal pour rouiller, rendre rugueux et nettoyer avant de peindre. La cabine est en tôle ST-37 et la zone de dynamitage est soutenue par des plaques d'usure en manganèse. Des feuilles Hardox ont été ajoutées aux parties des jambières proches de la zone de dynamitage. Le revêtement de la plaque d'usure est de conception vissée pour de futurs remplacements basés sur l'usure. La plaque d'usure latérale, la plaque d'usure supérieure, les plaques d'usure avant et arrière, les pales, la roue, la cage de commande, le coude d'alimentation en grenaille d'acier des turbines de la machine sont constitués d'une composition chimique en fonte Ni-Hard. CODE L x H(mm) TURBINE SK-1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK-2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK-3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK-4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK-9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK-10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Année de construction: 2025, État: nouveau, La grenailleuse pour tubes est un équipement spécialisé conçu pour le décapage, le grenaillage ou la préparation des surfaces internes et externes des tubes ainsi que des éléments cylindriques. Elle sert à éliminer la rouille, la calamine, les bavures, les anciennes couches de peinture et autres contaminants, en utilisant un flux abrasif à grande vitesse (par ex. billes d’acier, graviers ou sable). ⚙️ Principe de fonctionnement Rsdpsxuhrbefx Aicju Chargement : Les tubes sont placés sur un système de transport à rouleaux ou à bande, permettant leur déplacement fluide. Transport : Les tubes sont automatiquement introduits dans la chambre de grenaillage via un convoyeur à rouleaux ou une ligne traversante. Procédé de grenaillage : À l’intérieur de la chambre, des turbines à grande vitesse projettent des billes d’acier ou un autre média abrasif sur la surface du tube. Pendant le processus, le tube tourne et avance, garantissant un nettoyage uniforme de toute la surface. Nettoyage et recyclage de l’abrasif : L’abrasif utilisé est automatiquement collecté, filtré et réutilisé. Les poussières et impuretés sont éliminées grâce à un système d’aspiration et de filtration industrielle.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines de grenaillage à plateaux rotatifs offrent un nettoyage de surface efficace et uniforme pour les pièces moulées, forgées et composants métalliques. Grâce à une table rotative et des turbines de grenaillage haute performance, elles éliminent rouille, calamine, peinture et contaminants afin de préparer les pièces au revêtement ou à des opérations ultérieures. Idéales pour la production par lots de petite à moyenne taille, ces machines assurent une qualité constante, réduisent le travail manuel et garantissent des performances fiables en environnement industriel. Rjdpfx Aiexzzi Tocou

Année de construction: 2025, État: nouveau, La grenailleuse à passage suspendue est un système automatisé de nettoyage de surface, principalement utilisé pour éliminer la rouille, la calamine, la peinture ou d'autres impuretés des surfaces métalliques. Dans ce système, les pièces sont suspendues à un convoyeur aérien et se déplacent en continu à travers la chambre de grenaillage, ce qui garantit une productivité élevée et une qualité de traitement constante. ⚙️ Principe de fonctionnement Chargement : Les pièces sont suspendues sur des crochets ou des supports rotatifs fixés au convoyeur aérien. Transport : Rjdpexuhf Ijfx Aicou Le convoyeur introduit automatiquement les pièces dans la chambre de grenaillage. Processus de grenaillage : À l'intérieur de la chambre, des turbines à grande vitesse projettent des billes d'acier ou un autre abrasif sur les surfaces des pièces. Ce procédé permet d'éliminer la rouille, la calamine, les bavures, les anciennes couches de peinture et d'autres impuretés. Rotation des crochets : Les crochets effectuent généralement une rotation pour garantir un nettoyage uniforme de l'ensemble de la surface de la pièce. Déchargement et récupération de l'abrasif : Après grenaillage, les pièces sont évacuées de la chambre. L'abrasif utilisé est récupéré et réutilisé, tandis que la poussière est extraite par le système de filtration. CODE L: x H: Turbines ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Année de construction: 2025, État: nouveau, Une machine de grenaillage pour bouteilles de gaz est un équipement industriel conçu pour le nettoyage, l’élimination de la rouille, de la vieille peinture et des impuretés présentes à la surface des bouteilles de gaz (par exemple, LPG, techniques ou industrielles) avant leur remise en peinture, leur régénération ou leur contrôle technique. ⚙️ Comment cela fonctionne-t-il ? La machine utilise de la grenaille d’acier, projetée à grande vitesse sur la surface des bouteilles à l’intérieur d’une chambre fermée. Ce procédé : - Élimine la rouille, la peinture et les impuretés - Crée une surface uniforme et rugueuse, améliorant l’adhérence de la nouvelle peinture - Permet une inspection précise de la surface (fissures, bosses, corrosion) - Prépare les bouteilles pour une réutilisation sécurisée 🧩 Principaux éléments de la machine Élément Fonction Chambre de grenaillage Endroit où se déroule le nettoyage Turbines de grenaillage (blast wheels) Projettent la grenaille à grande vitesse sur la surface Système de transport Fait tourner ou déplace les bouteilles (convoyeur, table rotative, palan) Redpfx Aiexun T Ssceu Système de récupération de grenaille Récolte et recycle l’abrasif utilisé Dépoussiéreur (filtre à poussières) Élimine la poussière et les impuretés de l’air Panneau de commande Automatisation et contrôle du processus

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Rsdpfx Aoy Uc Nksicou Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci