Production Tri À Souder d'occasion à vendre (84 088)

État: très bon (occasion), Ligne de production de saucisses Vemag Pousseuse sous vide Vemag - Type : HP20E - Puissance : 23 kW - Heures de fonctionnement : 4174 - Année de fabrication : 2020 - Avec chargement - Avec documentation technique - État : Occasion, très bon état, prêt à fonctionner Appareil de portionnement, ligature et séparation précis des saucisses - Type : FSL 210 - Puissance : 7 kW - Rendement : jusqu’à 800 portions/min - Année de fabrication : 2020 - Poids : 548 kg Kdsdpsx Rbdfsfx Agceg Appareil de portionnement automatique - Type : MMP220 - Puissance : 1,5 kW - Taille de portion : 100 - 3000 g - Année de fabrication : 2020 - Poids : 335 kg

État: très bon (occasion), Système carrousel double STDN pour la cuisson de pancakes. Système de haute qualité conçu pour une production fiable et à grande échelle de pancakes, crêpes, blinis, etc. Extrêmement rare sur le marché de l'occasion. Diamètres réglables de 30 mm à 240 mm et poids de 8 g à 100 g. Le prix neuf de ce système dépasse 500 000. Nous disposons également d'une ligne de production de gaufres en continu à la vente. Kdodpfoxlra Rsx Agcog

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 150 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine révisée en juillet 2022, date d'achat par notre société. Le bien a été acquis directement auprès du fabricant, avec révisions et garanties. La découpeuse/press à découper est adaptée à une multitude d’activités ; dans notre organisation, elle était utilisée pour la découpe de panneaux en fibre de verre, y compris stratifiés, grâce à la puissance du plateau de découpe. Caractéristiques de la ligne : - Largeur = 2400 mm - Profondeur = 1500 mm - Hauteur libre = 250 mm avec plateaux ouverts - Force de pressage = jusqu’à 80 Tonnes La machine est équipée de tous les systèmes de sécurité nécessaires afin d'être considérée comme sûre pour toutes les opérations liées à son fonctionnement. L’installation est livrée avec un ensemble de matrices de découpe généralement utilisées pour nos besoins. Kdsdjxz Emiopfx Agcog

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production de panneaux sandwich Manni a été fabriquée en 2000. Elle comporte une ligne discontinue pour panneaux sandwich avec âme en polyuréthane, comprenant les stations de profilage, d’injection, de pressage, de découpe, d’empilage et d’emballage. Les principaux composants incluent une presse Manni PMC 291 T, un système d’injection de polyuréthane Cannon H100 RF2 et plusieurs lignes de profilage Tresam. Saisissez l'opportunité d’acheter cette ligne de production de panneaux sandwich Manni. Contactez-nous pour plus de détails concernant cette machine. Types d’applications Kdedsx E Ef Njpfx Agceg Autres machines pour tôlerie

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Réf. : 18591 Fabricant : ARBURG Modèle : 520 A 1600-400 Machines électriques Année : 2005 Unité de fermeture Force de fermeture : 160 t Course d’ouverture : 450 mm Entraxe colonnes (h x v) : 520 x 520 mm Hauteur d’outillage min. : 250 mm Hauteur d’outillage max. : 550 mm Ouverture max. : 700 mm Dimensions plateaux (h x v) : 695 x 695 mm Unité d’injection Diamètre de la vis : 45 mm Volume d’injection : 254 cm³ Poids d’injection PS : 232 g Kodpfx Asxf T I Negcsdg Pression d’injection : 1580 bar Dimensions et poids Poids de la machine : 7 100 kg Dimensions LxlxH partie 1 : 5,1 x 1,7 x 2,3 m

État: bon (utilisé), Pompes à vide rotatives à palettes lubrifiées Fabricant : Leybold Type : Trivac D 30 A & S 30 A Ksdsb Ii E Depfx Agcjdg Tension : 400V / 50Hz Capacité d’aspiration : env. 30 m ³/h Pression de refoulement : 5x10e mbar environ 3 & 5x10e-2 Statut : reconstruit Garantie : 12 mois Accessoires : Manuel du propriétaire Remplissage d’huile minérale Montant : plusieurs disponibles Délai de livraison. du stock

État: bon (utilisé), Ligne disponible à la vente immédiate. Produisait des produits pour des contrats de supermarchés. Kdedpfjwhagmox Agcog

État: usagé, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: non testé, Ligne de production EPAL à vendre en Lettonie Comprend : Machine à allonger le bois - KALLFASS PFA-250 Machine à allonger les pieds de palette - Bohm & Kruse Machine à clouer les têtes de palette - ENGELER Retourneuse de palettes Convoyeur à chaîne Machine à clouer les palettes - Bohm & Kruse Machine de marquage/coupe d'angles - Bohm & Kruse, type 3/24/1500 Fraiseuse Convoyeur à rouleaux Kedpfx Aswgacrjgcodg Gerbeur - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

État: bon (utilisé), Scie à barre modèle TRI 1300 avec graveur postformage Kedpfxsu S Rdtj Agcjdg Quantité quatre pinces Complet avec chargement automatique S2 La machine effectue la coupe terminée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 3 000 kg, longueur totale: 10 000 mm, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 10 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Cette machine est utilisée pour la production automatique de masques plats à trois couches par formage automatique à partir de rouleaux de tissu non tissé, transfert automatique, avec un pince-nez et des rouleaux d'une longueur déterminée coupés simultanément, pliage sur les bords du masque, pliage et aplatissement, assemblage par soudure ultrasonique simultanément, pliage des bords du masque, pliage et aplatissement, assemblage par soudure ultrasonique, par ultrasons, découpe et formage, soudage par ultrasons des boucles pour les oreilles, etc. - Tous ces processus sont effectués automatiquement. Tous ces processus sont effectués automatiquement : -Convient aux types de masques : Masque médical ordinaire à trois couches (masque médical jetable), masque chirurgical et masque de protection médicale. -Spécification du produit : Masque pour adultes : Spécification du produit : masque pour adultes : 175 mm x 95 mm, masque pour enfants en option 165 mm x 95 mm ; ou 145 mm x 95 mm -Vitesse : 60 pcs/min -Matériau : Fibres composites non tissées en PP (trois couches), généralement 25 g par mètre carré. -Autres matériaux : Autres matériaux : pince-nez (3 mm), boucles d'oreille (nylon avec élastique, généralement 3 mm). -Méthode de traitement : Méthode de traitement : soudage par ultrasons -Volume d'air : 1700 l/min -Puissance : 20 KW, 220V/50Hz -Dimensions : 10m x 10m x 2m Ksdsudy Acspfx Agcjdg -Poids : 3000kg Caractéristiques techniques : (1) Auto-alignement des trois rouleaux de matériau introduits dans la machine, c'est-à-dire la couche extérieure, le filtre et la couche intérieure. couche intérieure. Compression continue et symétrique par ultrasons des deux côtés. Pressage continu à l'aide de rouleaux rouleaux, suivi d'une coupe. La ligne de production se divise en deux machines à souder distinctes pour la fixation des boucles d'oreille, ce qui permet d'équilibrer la ligne et d'atteindre une productivité élevée. Comptage et pliage automatiques comptage et pliage automatiques après la soudure des boucles d'oreille. (2) La ligne de production suit le principe du "1 sur 2", qui est l'élément central du système de production de masques. La ligne de production suit le principe du "1 dans 2", qui est l'élément central du système de production de masques, en distribuant deux ensembles dans la production pour souder les boucles d'oreille. (3) Les boucles d'oreille peuvent être réalisées par découpe automatique et soudage automatique par ultrasons. (4) Le pince-nez peut être fabriqué par alimentation et découpe automatiques. (5) Le système offre une stabilité, peu de dysfonctionnements, une apparence agréable, un rendement élevé, des économies d'énergie et une automatisation complète. économies d'énergie et une automatisation complète.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 280 0113 4023, LA MACHINE PEUT ÊTRE VISITÉE DANS NOTRE USINE DE BOLOGNE. Kdjdpfxswd Shhj Agcog

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. Kjdpeq Nia Iefx Agcodg 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Kjdjq Ngb Dspfx Agcedg 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. Ksdpsq Nxz Djfx Agcedg 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). Kdedpsq Nyzbsfx Agcjg 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: usagé, Tourelle porte-outils TER Type:0.5.480.525 L'article est d'occasion, provient d'un démontage de machines industrielles et a été en service jusqu'à sa reconstruction. Veuillez noter qu'il s'agit ici d'un modèle qui peut présenter des traces d'utilisation et/ou des stocks de logiciels différents. Kdedovi Hvljpfx Agceg Les noms de marque, les marques déposées et les marques déposées enregistrées sont la propriété de leurs propriétaires légaux et ne servent ici qu'à la description. Vous trouverez de plus amples informations sur notre site Internet *

État: usagé, BROCHE PRINCIPALE BLANCHE 1P JBD:168347 Kedpfx Agevr E Dgocsdg L'article est utilisé, provient d'un démontage de machine industrielle et a été utilisé jusqu'à son démontage. Veuillez noter qu'il s'agit d'un exemple d'image, qui peut toutefois présenter différents signes d'utilisation et/ou de logiciel. Les noms de marques, marques déposées et marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires légaux et sont utilisés ici à des fins descriptives uniquement. De plus amples informations peuvent être trouvées sur notre page d'accueil *

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9665, Équipement: congélateur, Airproducts Cryo Trim S3 (800) (année 1992/rénové en 2018) ; numéro de série : 9665 - nettoyage des pièces gelées par projection de granulés plastiques (plus de 2mm³ – granulés CG 45 ou plus gros) - dimensions de l’appareil : hauteur env. 3,4 m, longueur de l’appareil (ouvert ou fermé) ne varie pas en raison du convoyeur, env. 4,1 m, largeur de l’appareil = largeur du convoyeur env. 2,8 m Kdodpfox A Sitex Agcjg

État: usagé, Composé de : 1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR' 2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL' 3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480' 4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' 5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700' Kjdswxwiaopfx Agcjdg 7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690 8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E' 9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200' 10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' Année de fabrication 2006

État: usagé, Poste à souder TIG, poste de soudage électrique KESTRA type TIG 350 AC/DC Poste à souder à l’arc électrique N° de série : Année de fabrication env. 1985 Puissance : 350 A = 60 % de cycle de service Plage de réglage : 3 niveaux et réglage fin Type de courant : AC / DC Alimentation : 400 V, 50 Hz, prise 32 A - Faisceau de 4 mètres avec torche TIG - Fonction soudage 2 temps / 4 temps - Refroidi à l’eau Kdsdpfx Agjdzql Secsg - Détendeur de gaz Dimensions (L x l x H) : 1050 x 560 x 900 mm Poids : 250 kg Le test de soudage donne de bons résultats en soudage inox avec courant continu, et de bons résultats en soudage aluminium avec courant alternatif. L’amorçage HF est non fonctionnel, l’arc peut être amorcé par un court contact.

État: usagé, Poste à souder TIG, appareil de soudage électrique DALEX type TGKW 55 (AC-DC) N° de série : 532521 Année de fabrication : env. 1975 Puissance : 225 A = 60 % ED 125 A = 100 % ED Plage de réglage : 2,8 à 225 ampères Type de courant : courant continu et alternatif (AC-DC) Branchement secteur : 380 V, 50 Hz - Réglage de la puissance sur 5 grands paliers + réglage fin continu par potentiomètre rotatif - Fonction de soudage 2 temps et 4 temps - Contrôleur à distance avec potentiomètre pour le réglage fin Kdedpfxsdzqacj Agcog - Affichage numérique de l’ampérage - Torche TIG – faisceau de 4 mètres - Détendeur de pression pour gaz de soudage - Refroidissement par eau Encombrement (L x l x H) : 1050 x 610 x 890 mm Poids : 290 kg Bon état

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 120 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1 064 kW (1 446,64 ch), type de carburant: gaz, fréquence de sortie: 50 Hz, Jenbacher J320 GS Le prix de l’unité de cogénération comprend le démontage et le chargement sur vos camions. Année : 2010 Ksdewd Nw Tepfx Agcsdg Puissance : 1064 kW Fréquence : 50 Hz Heures de fonctionnement : 120 000 (révision générale à 100 000) – rapports disponibles. Actuellement en fonctionnement. Fiche technique complète disponible. Ensemble en très bon état. Entretien et maintenance réalisés par des ingénieurs. Contactez-nous pour plus d'informations et photos.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), L'installation comprend (1) un moteur à deux cylindres HERFORD 2H 280, puissance : 150ch, régime : 400/min, puissance électrique/thermique : 83/ 140kWh, avec générateur MARELLI MJB 250 LE4 (2) un moteur à trois cylindres HERFORD 3H 280, puissance : 225ch, régime : 400/min, puissance électrique/thermique : 125/ 212kWh, avec générateur MARELLI MJB 250 MA4. Kdodpfx Agogg Stfjcjg

État: usagé, Année de construction: 1985, Terplast Sp. z o.o. propose à la vente un ensemble de machines de production de raphia : a. Année de fabrication – 1985 b. Gamme de produits – de 150tex à 1000tex c. Vitesse de ligne – 85 m/min d. Largeur du film – 120 cm e. Bobineuse – 40 positions f. Capacité de la ligne – 80 kg/h g. Prix – 32,0 k€ EXW usine de Sochaczew (sans démontage, emballage, chargement, etc.) Kodpfxjw Uf T Ds Agcedg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 45 kW (61,18 ch), tension d'entrée: 400 V, A vendre Spanner Station de cogénération biomasse avec 9 unités. Modèle - BHKW45-8,0-V1.1 Année - 2015-2017 Puissance nominale - 6x45KW, 3X50KW Tension - 400V Fréquence - 50HZ Courant - 3 phases Moteur - 8.0L Le prix est indiqué par unité. 1 unité comprend : un gazéificateur de biomasse, un générateur qui convertit le gaz du moteur en électricité, des armoires de commande séparées pour le gazéificateur et le générateur. Le prix peut être discuté. Veuillez consulter les documents ci-joints. Ksdpfxovcbtrs Agcsdg Communication textuelle préférée par e-mail ou whatsapp.