Tour De Production d'occasion à vendre (30 865)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Hauteur de pointes 200 mm Diamètre admis sur banc 400 mm Diamètre admis sur le chariot transversal 235 mm Passage dans le rompu 550 mm Largeur du banc 320 mm Distance entre-pointes 1000 mm Dcsdpsxbzpmefx Aaron Passage en barre 50 mm Alésage broche 52 mm Nombre de vitesse de broche 12 Gamme de vitesse 50-2240 tr/min Nombre des avances 80 Poids 1700 kg

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 430/16, Ligne de peinture en poudre (Four tunnel de polymérisation de peinture en poudre avec système de transport et cabine de peinture double) Données techniques principales du four : − Dimensions extérieures max. (L x l x H) : 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Poids : ~ 9 000 kg − Température de fonctionnement max. : 220 °C − Puissance brûleurs max. /GZ50/ : 2 x 160 kW − Puissance totale des moteurs de ventilation : 24 kW − Alimentation : 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensions maximales de la pièce à traiter : - L = 2,0 m - H = 1,0 m - l = 0,6 m Inclus avec la machine : Documentation technique complète + descriptions des pièces. Le four est intégré avec un système de convoyage aérien de la société JOKŚ. Le système de convoyage comprend 42 m de rails, avec ensemble d’entraînement et de graissage ; système de contrôle et réglage de la vitesse de 0,5 à 1,5 m/min. Enregistreur de vitesse APAR AR200, variateur LG série iG5A, module d’alimentation/communication EATON manuel MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Dsdpfx Aaou Hib Njrecn Cabine de peinture poudre en mode manuel ; traversante à deux postes. Fenêtres de pulvérisation situées en vis-à-vis avec décalage. Dimension maximale d’une pièce peinte : – L = 2,0 m – H = 1,0 m – l = 0,6 m Un système linéaire de convoyage aérien traverse la cabine. La cabine comporte 3 bacs adaptés à la récupération de la poudre/changement de couleurs, filtration par cartouches filtrantes. Les bacs terminaux sont équipés de tamis.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines pour la production complète de pièces de bouleau sur mesure : 1) Leadermac LMC-523SP 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Djdpfx Aaettmm Rerocn Tous les convoyeurs et tuyaux d’aspiration sont inclus.

État: usagé, Tour à polir / Polisseuse Entre-pointes : 1500 mm Hauteur de pointe : 180 mm Diamètre maxi à polir : Ø 360 mm Broche : CM3 Vitesse de broche pilotée par variateur à vitesse Contrepointe pneumatique Equipé d'un système d'aspiration (uniquement tuyau d'air à brancher) Dcedjwudcrspfx Aarjn La machine était utilisée pour polir des axes Tension : 220 V monophasé Dimensions (L x largeur x hauteur) : 3200 x 1000 x 1900 mm Poids : 1,2 T

État: usagé, Ligne de formage de gouttières, descentes d'eau et coudes. Trois machines. 1. Machine à former les gouttières, découpe avec scie à ruban. Diamètre produit de la gouttière : 80 x 100 mm Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 350 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 2. Machine de formage de descentes, possibilité de former aux standards 127 mm et 152 mm. Découpe à la guillotine. Dodjv Evctepfx Aarjcn Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 300 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 3. Machine de formage de coudes : 400V/3 Si vous avez d'autres questions, nous répondrons avec plaisir.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Dcodew Upppjpfx Aaron Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Dsdpfx Aohgbaroarjcn Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. --- Dsdeq Nywxjpfx Aarocn 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

État: usagé, Lunette 3 points pour tour SCULFORT Dcjdpfxov Hxxye Aarjn Hauteur de pointe : 550 mm Diamètre maxi : Ø 350 mm Entraxe des V de fixation : 350 mm Largeur : 1200 mm Epaisseur : 300 mm Hauteur totale : 1300 mm Poids : env. 250 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. Dsdpfjq Nxrxex Aarscn 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: usagé, Lunette 3 points à touches pour tour SCULFORT Hauteur de pointe : 550 mm Dedpjv Hxv Ejfx Aarocn Diamètre maxi : Ø 800 mm Dimensions embase : Lg 635 x larg 300 mm Entraxe des V de fixation : 480 mm Largeur: 1600 mm Epaisseur: 350 mm Hauteur totale: 1500 mm Poids: env. 250 kg La lunette était montée sur un tour SCULFORT.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : Dodpfeq N U Duex Aarecn - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Dedjvlwkxopfx Aarocn Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 102 399 km, puissance: 100 kW (135,96 ch), type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, première immatriculation: 05/2023, prochaine inspection (TÜV): 05/2027, classe d'émission: Euro 6, couleur: blanc, nombre de sièges: 9, nombre de propriétaires précédents: 1, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: RYA294, Équipement: ABS, airbag, climatisation, direction assistée, filtre à particules, immatriculation de la voiture, ordinateur de bord, porte coulissante, programme électronique de stabilité (ESP), régulateur de vitesse, système d'antidémarrage, système de navigation, verrouillage centralisé, BH1 Fonction HOLD C447 SÉRIE 447 C70 Protection des piétons CF7 Suspension confort CL1 Volant réglable en hauteur et en inclinaison CL4 Volant multifonction avec ordinateur de bord CM2 Pare-chocs et éléments rapportés peints couleur carrosserie CU4 Pack aérodynamique E07 Aide au démarrage en côte E1D RADIO NUMERIQUE (DAB) E2R Génération radio 2 E34 Batterie tampon pour démarrage EA4 Audio 40 ED4 Batterie AGM 12 V 92 Ah EL9 Haut-parleurs 2 voies avant et arrière EW6 Pré-équipement Remote Services Plus EY2 Informations trafic en temps réel EY5 Système d’appel d’urgence Mercedes-Benz EY6 Gestion des pannes EZ8 PARKTRONIC Dcedpoxauqusfx Aarsn F447 SÉRIE 447 F61 Rétroviseur intérieur F66 Boîte à gants verrouillable F68 Rétroviseurs extérieurs chauffants et réglables électriquement FKB Break FP4 Pack intérieur chrome G43 9G-TRONIC H00 Conduit d’air chaud vers l’habitacle H20 Vitres à isolation thermique tout autour HH9 Climatisation semi-automatique TEMPMATIC HI1 Zone climatique 1 (froid/confort) HX1 Fluide frigorigène R-1234yf HZ0 Chauffage d’appoint électrique HZ7 Climatisation semi-automatique à l’arrière TEMPMATIC I52 Jeu de données cartographiques HU Pays 3 IB6 Série C447 Vito/V-Class IG5 Basique IK0 Véhicule complet IL1 Code domestique IL4 Région UE/ AELE IL5 Volant à gauche IL6 Peinture métallisée IN2 Empattement 3200 mm, porte-à-faux long J55 Avertisseur de ceinture pour siège passager JA1 Témoin de niveau de lave-glace JH3 Module de communication (LTE) pour services numériques JK3 Combiné d’instruments avec afficheur matrice de pixels JW8 ATTENTION ASSIST JX2 Intervalle de maintenance 40 000 km KB5 Réservoir principal 70 litres KP7 Traitement des gaz SCR Génération 4 L DIRECTION À GAUCHE LA2 Assistant feux de route LD9 Éclairage intérieur arrière LE1 Feu stop adaptatif LX5 Europe M40 Alternateur 14 V/200 A M72 Véhicule compatible HVO MG9 Gestion de l’alternateur MJ8 Fonction start-stop ECO MK8 Limitation de vitesse 210 km/h O6 Norme d’émissions Euro 6d M/N1 GR. II MS1 Régulateur de vitesse MU2 OM 654 DE 20 LA 100 kW (136 ch) 3800 tr/min MX0 Pack BlueEFFICIENCY Q00 Charge tractée 0 kg/livres R21 Groupe de taille de roues 1 RF9 Pneumatiques Goodyear (90) RG7 Pneus 225/55 R17 RK8 Jantes alliage léger 7 J x 17, design 20 branches RM0 Pneus toutes saisons RX7 Jantes Borbet RY2 Contrôle de pression des pneus AV et AR sans fil S00 Unité de commande d’airbag génération AB12 S02 Siège conducteur S23 Siège passager double SA6 Airbag passager SH1 Airbag latéral thorax-pelvis conducteur SH9 Airbags rideaux conducteur et passager T14 Verrouillage actif de la porte coulissante T70 Sécurité enfant sur portes arrière T74 Poignée d’entrée T75 Poignées d’entrée conducteur et passager U63 Banquette arrière 3 places, 2e rangée U71 Banquette 3 places 1re rangée, siège extérieur rabattable UR3 Fixation rapide sièges passagers arrière, 2 rangées V23 Finition intérieure supérieure V36 Garniture de toit V41 Plancher TPO en plastique dans l’habitacle VF4 Tissu Caluma noir VH1 Poignée dans la cellule passagers VV9 Points d’ancrage dans le cadre de toit W16 Fenêtre avant gauche fixe sur paroi latérale/porte coulissante W17 Fenêtre avant droite fixe sur paroi latérale/porte coulissante W29 Fenêtre arrière fixe W50 Portes arrière à deux battants 180° sans vitre W70 Vitrage teinté habitacle, verre noir W78 Fenêtre sur hayon avec essuie-glace et lave-glace XA5 Version poids 3 200 kg XC9 Certificat de conformité (COC) XM0 Restylage Z42 Homologation VP ZM4 Véhicule combiné ZQ8 Tourer PRO

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 18 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la broche: 32 mm, Équipement: chargeur de barres, convoyeur à copeaux, Automate de tournage CNC à poupée mobile avec équipement complet ! Diamètre de passage broche principale : 32 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 18 000 ÉQUIPEMENT Bague de guidage entraînée en synchronisme Axe C sur broche principale et contre-broche Convoyeur de pièces Douille à pinces broche principale : F37 (673-53) Douille à pinces contre-broche : F37 (673-73) Unité de perçage transversal à 3 broches Porte-outils 4 stations 16x16 mm Contre-broche (capacité de reprise 32 mm) Dispositif de soufflage de pièces vers l'avant Éjecteur de pièces Sécurité d’éjection de pièces Sécurité contre la rupture de l’outil de tronçonnage Réservoir de refroidissement séparé avec surveillance de niveau et de débit Unité de lubrification centralisée automatique avec contrôle du niveau d’huile Vis et plaques de nivellement Coffret à outils Chargeur de barres FMB Turbo 3-26 année Dsdpfsxc I Apjx Aarecn Interface RS232C pour magasin d’alimentation barres Installation d’extinction d’incendie Kraft & Bauer / GUT Feuerschutz Convoyeur de copeaux Mayfran

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16220C164110, DÉTAILS DE LA MACHINE Dsdpfjxfaxbox Aarecn Tension de service : 400 V Puissance : 98 kVA Courant nominal : 198 A Courant triphasé : 400 V Fréquence : 50 Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du plateau frontal: 4 000 mm, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D-sl, plage de serrage: 8 000 mm, année de la dernière révision: 2010, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Dcsdpfxoxfic Ao Aaren L'année de construction d'origine de la machine est 1985. La machine a été entièrement révisée en 2010 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4.500 mm Course de l’axe Z : 600 mm Diamètre du plateau : 4.000 mm Plage de serrage : 0 – 8.000 mm/min Vitesses de rotation Niveau 1 : 0,7 – 5,6 tr/min Niveau 2 : 2,8 – 22,4 tr/min Niveau 3 : 2,1 – 56 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Système de mesure Axe X : codeur absolu Axe Z : codeur absolu Axe C : ROD – 280 Heidenhain 1PH6206 75 kW Entraînements Entraînement X : servomoteur 1FT6086 Entraînement Z : servomoteur 1FT6086 Commande : Siemens Sinumerik 840D-sl Données électriques Tension de service : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Fusible principal : 250 A Puissance totale : 120 kW Courant nominal total : 200 A ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Unité hydraulique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 300 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, diamètre de tournage: 140 mm, hauteur de tournage: 380 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 250 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 140 mm Diamètre de rotation : 250 mm Hauteur de tournage : 380 mm Déplacements Course - X : 300 mm Course - Z : 700 mm Broche Vitesses de broche : 1 - 6 000 tr/min Puissance moteur 40% ED : 38,00 kW Nez de broche : DIN 55026 - Taille 6 Diamètre de la broche au palier avant : 110 mm Avances & rapides Avance axe X : 1 - 30 000 mm/min Rapide axe X : 30,00 m/min Force d’avance axe X : 9 000 N Dsdpfx Aaexf A Npsrecn Avance axe Z : 1 - 40 000 mm/min Rapide axe Z : 40,00 m/min Force d’avance axe Z : 10 000 N Outils Nombre d'outils tourelle 1 : 11 Nombre d'outils tourelle 2 : 11 Porte-outil : VDI 40 DÉTAILS MACHINE Commande : SINUMERIK 840D Puissance totale requise : 70,00 kW Poids de la machine : env. 22,00 t Encombrement : env. 5,80 x 8,60 x H3,80 m ÉQUIPEMENT Convoyeur de copeaux Aspiration Admission et évacuation Préhenseur rotatif

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 674 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 140 mm, course de l’axe Y: 70 mm, course de déplacement axe Z: 235 mm, diamètre de barre: 42 mm, DÉTAILS TECHNIQUES BROCHE PRINCIPALE Diamètre maximal de barre : 42 mm Course : 100 mm Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min Puissance du moteur de broche : 7,5/5,5 kW Résolution minimale de l'axe C : 0,001° CONTRÔLE BROCHE CONTRE Dsdpfx Ajxlfu Ujarscn Diamètre maximal de barre : 34 mm Vitesse de rotation de la broche : 5 000 tr/min Puissance du moteur de broche : 5,5/3,7 kW Résolution minimale de l'axe C : 0,001° Nombre de tourelles : 2 TOURELLE SUPÉRIEURE Nombre de positions : 8 Course X : 140 mm Course Z : 235 mm Course Y : 70 (+/-35) mm Vitesse des outils entraînés : 5 000 tr/min Puissance des outils entraînés : 1,0 kW TOURELLE INFÉRIEURE Nombre de positions : 6 Course X/Z : 140 / 310 mm Nombre de broches : 2 DÉTAILS MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 220 x 1 460 x 1 700 mm Poids machine : 3 100 kg ALIMENTATION ÉLECTRIQUE Puissance totale installée : 30 kVA Heures de service Heures usinage : 674 h Heures sous tension de la commande : 4 953 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 78 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 205 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, diamètre de barre: 20 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 16i-T, nombre d'axes: 9, Tour CNC à poupée mobile avec 9 axes ! DÉTAILS TECHNIQUES Axes : X / C1 / Y / E / B / A / X / C2 Dcedpfxjxc Iy Ie Aarjn Diamètre de barre maximal : 20 mm Longueur de tournage maximale : 205 mm / 195 mm Vitesse de broche principale maxi : 10 000 tr/min Vitesse de contre-broche maxi : 10 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 16i-T Fluide de coupe : huile Capacité du réservoir : 170 L Heures de fonctionnement : 78 000 h ÉQUIPEMENT Porte-outils quadruple 3 dispositifs de perçage transversal Tourelle à 8 postes Divers porte-outils additionnels Lunettes/contre-pointes Convoyeur de pièces Chargeur de barres FMB Turbo 3-26 /3200/A Système d’extinction incendie Kraft & Bauer Convoyeur à copeaux Mayfran

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 62 mm, longueur de tournage: 2 340 mm, diamètre de tournage: 570 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, modèle de contrôleur: SIEMENS SIN 810 D, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 570 mm Longueur de tournage : 2 340 mm Diamètre de tournage au-dessus du support : 345 mm Nez de broche selon DIN 55027 : taille 8 Alésage de broche : 62 mm Emmanchement contre-pointe : CM 5 Vitesses de broche : 3 - 2 500 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIN 810 D Besoin total en puissance : 35 kW Dimensions & Poids Dimensions : env. 4,85 x 2,10 x 2,00 m Dcjdpfx Aexf Dk Usarjn Poids de la machine : env. 5,60 t ÉQUIPEMENT bâti de machine allongé lunette bac à copeaux système de refroidissement mandrin 4 mors

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, passage de barre: 32 mm, modèle de contrôleur: Traub TX8i-S, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS TECHNIQUES Passe-barre : 26 / 32 mm Vitesse maximale broche principale : jusqu’à 8 000 tr/min Dcedpfx Aoxlfk Nsarjn Axes : X1 / Y1 / Z1, axe C intégré dans la broche principale Tourelle : 1 Postes outils : 12 Puissance d’entraînement : 6,7 kW (100 % S6) / 10,7 kW (40 % S6) Couple : 21 Nm (100 % S6) / 32 Nm (40 % S6) DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Traub TX8i-S Dimensions & Poids Dimensions (L × l × H) : env. 4,4 × 1,4 × 1,7 m Poids de la machine : env. 4 000 - 4 200 kg ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux : tapis articulé, hauteur de déversement env. 950 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 15 050 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 660 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 200 mm, vitesse de broche (max.): 7 500 tr/min, diamètre de tournage: 220 mm, hauteur de tournage: 175 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 220 mm Diamètre de la balançoire : 270 mm Hauteur de braquage : 175 mm Chemins de contrôle et d'axes Contrôle : SIEMENS 840 D SL Axe X : 660 mm Axe Y : 300 mm Axe Z : 200 mm Changement de broche et d'outil Vitesse max. : 7 500 tr/min Dispositif de changement d'outils : 12 voies Dcedpfx Asxf Apvjarsn DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale requise : 24 kW Poids de la machine : environ 5,2 t Espace requis : environ 2,5 x 1,6 x 2,3 m

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 135 mm, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, diamètre de barre: 16 mm, vitesse maximale de la contre-broche: 6 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 16, La machine est proposée avec un embarreur Iemca Elite 112/32 ! DÉTAILS TECHNIQUES Usinage Broche principale – diamètre maximum de barre : 16 mm Longueur maximum d’usinage sans reprise : 135 mm Broche principale – diamètre maximum de perçage : 6 mm Broche principale – diamètre maximum de filetage : M6 Contre-broche – diamètre maximum de barre : 16 mm Contre-broche – diamètre maximum de perçage : 5 mm Contre-broche – diamètre maximum de filetage : M3 Broches Vitesse de rotation – broche principale : 200 à 8 000 tr/min Vitesse de rotation – contre-broche : 200 à 6 000 tr/min Indexation axe C – broche principale : 1° Axes rapides Avances rapides X, Y : 21 m/min Avances rapides Z1, Z2 : 15 m/min Outils Vitesse outils entraînés : 200 à 4 500 tr/min Nombre maximum de postes outils : 16 Fixation des outils : 10 × 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dcjdpfoxlffyox Aaren Puissance d’entraînement Broche principale : 3,7 / 2,2 kW Contre-broche : 1,0 kW Outils entraînés : 0,5 kW Pompe liquide de refroidissement : 0,25 kW Pompe de lubrification centralisée : 3 W Raccordement électrique Tension de service : 200 V Fréquence : 50 Hz Phases : 3 Tension d’entrée du transformateur principal : 400 V Tension de sortie du transformateur principal : 200 V Puissance raccordée : 5,2 kVA Raccordement pneumatique Pression d’air minimale : 5 bars Consommation d’air comprimé : 44 NL/min Données machine Dimensions : 1 590 × 837 × 1 761 mm Hauteur de broche (sol–axe de broche) : env. 1 000 mm Poids de la machine : 1 150 kg Commande Type de commande : commande numérique CNC Fanuc 0i-TD Plus petite unité d’entrée : 0,001 mm Plus petite unité de sortie : 0,001 mm (Z) / 0,0005 mm (X) Modes de saisie : incrémental et absolu Interface : RS232 Synchronisation des broches : broche principale et contre-broche ÉQUIPEMENTS Éclairage de la zone de travail Dispositif d’éjection et unité de prélèvement Réservoir de liquide de refroidissement et lubrification centralisée Verrouillage de porte Récupérateur de pièces et bac de réception 5 portes-outils tournants 10 × 10 mm Dispositif de refroidissement avec bras orientables Système de serrage puissant pour broche principale et contre-broche

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 101331, course de déplacement axe X: 300 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, diamètre de tournage: 140 mm, longueur de tournage: 630 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage max. : 140 mm Diamètre de circulation mandrin/mandrin : Ø 250 mm Hauteur de braquage : 630 mm Contrôle : SIN840 PL Dedpfx Aajxf An Sjrecn broche Vitesses de broche : variable en continu de 1 à 5 000 tr/min Puissance d'entraînement (40% ED) : 38,00 kW Tête de broche : selon DIN 55026 - taille 6 Diamètre de broche dans le roulement avant : 110 mm Essieux Course axe X : 300 mm Avance sur l'axe X : 1 - 30 000 mm/min Axe X à déplacement rapide : 30,00 m/min Force d'avance axe X : 9 000 N Course sur l'axe Z : 700 mm Avance axe Z : 1 - 40 000 mm/min Axe Z à déplacement rapide : 40,00 m/min Force d'avance axe Z : 10 000 N Tourelle à outils Nombre d'outils dans la tourelle 1 : 12 Nombre d'outils dans la tourelle 2 : 12 Porte-outil : VDI 40 DIN 69880 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale requise : 70 kW Poids de la machine : environ 25 t Encombrement (L x l x H) : env. 6,8 m x 4,7 m x 4,3 m ÉQUIPEMENT - convoyeur à copeaux - Unité de climatisation de broche HYFRA - Système de refroidissement Knoll