Sinter d'occasion à vendre (110)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 1 200 h, Imprimante 3D haut de gamme pour le traitement des métaux précieux ! DÉTAILS TECHNIQUES Technologie : DMLS (frittage sélectif par laser direct de métal) Volume de construction (diamètre) : 80 mm Volume de construction (hauteur) : 95 mm Épaisseur de couche : 20 µm Type de laser : Laser à fibre Yb 100 W Scanner : Scanner haute vitesse, lentille F-Theta Vitesse de balayage : jusqu'à 7 m/s Diamètre du faisceau : foyer laser >30 µm DÉTAILS MACHINE Dimensions & Poids Dimensions : 800 x 950 x 2 250 mm Poids : 580 kg Alimentation électrique : 200-240 V Connexion réseau : Ethernet Heures de fonctionnement de la machine : env. 1 200 ÉQUIPEMENTS Logiciels : EOS RP Tools, EOSPRINT Licence logicielle pour poudre d’argent Micromètre pour mesure de hauteur Ihjdpfxoxfz Hgj Adrjw 3 nouvelles plaques en acier pour l’impression Au moins 4 plaques en acier usagées, encore utilisables Clé USB pour les programmes logiciels Remarque : Il est recommandé de faire réviser la machine avant sa première utilisation. Le fabricant propose ce service pour environ 5 000 € pièces de rechange éventuelles comprises.

Année de construction: 1995, État: usagé, Extraction des poussières, extraction des fumées de soudage. Filtre pneumatique autonettoyant pour plasma, laser, sablage, sodage, ponçage de plâtre, ciment, plastiques et toutes sortes de poussières sèches. Iodpfx Aspwhl Usdrohw Le filtre est nettoyé pneumatiquement par des impulsions d'air comprimé pendant le fonctionnement, ce qui se traduit par une grande efficacité de l'appareil. Les cartouches filtrantes haute performance du type HSL sont fabriquées en polyéthylène fritté et peuvent être nettoyées plusieurs fois plus longtemps que les cartouches ordinaires. Le revêtement standard est en PTFE, ce qui, en combinaison avec le matériau du corps (PE), garantit une résistance chimique très élevée. Ventilateur de 4 Kw Capacité - 1680 m3/h

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine pour l’usinage d’éviers réalisés en matériaux tels que céramique frittée, granit, composites de granit, ainsi que modèles en céramique, etc. Caractéristiques techniques : PLOTTER FRAISEUR 1325 PRO+ SURFACE DE TRAVAIL 1300X2500MM COURSE AXE Z 700MM – PRO ENTRAÎNEMENTS OMRON SERVO AC HAUTE VITESSE (COMPLET AVEC RÉDUCTEURS PLANÉTAIRES) 1,5KW ETHERCAT RÉCUPÉRATION D’ÉNERGIE INTELLIGENTE SYSTÈME DE COMMANDE INDUSTRIEL TEMPS RÉEL OSAI OPENSMART, TEMPS DE CYCLE INFÉRIEUR À 2MS, GESTION JUSQU’À 16 AXES, COMMUNICATION ETHERCAT AVEC L’ARMOIRE DE COMMANDE AUTO-CALIBRATION DE L’ANGLE DE LA POUTRE MANIPULATEUR MANUEL EUCHNER HBA-103037 CLIMATISATION DE L’ARMOIRE DE COMMANDE DÉTECTEUR DE LONGUEUR D’OUTIL (60MM) Ijdpfx Adeualqqorjhw LUBRIFICATION CENTRALE AUTOMATIQUE PAR GRAISSE SKF SYSTÈME DE BARRIÈRES À PRESSION PNEUMATIQUE SYSTÈME DE FIXATION POUR ÉVIERS CANALISATIONS D’EXTRACTION DES POUSSIÈRES PROTECTION DE LA VIS À BILLE SUR L’AXE Z SYSTÈME DE SOUFFLAGE SUR ÉLÉMENTS MOBILES CAPTEUR DE SOUS-VIDE JEU DE RACLOIRS DOUBLES #ploter #CNC #fraiseuse #fraisage #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #contreplaqué #panneauaggloméré #panneledebois #acier #aluminium #laiton #inox #fonte #polypropylène #polycarbonate #acrylique #fermacell

État: très bon (occasion), Raboteuse quatre faces SCM Sintex. Isdpfxox E R Hxo Adrshw

État: nouveau, longueur de la bande transporteuse: 22 000 mm, largeur de bande transporteuse: 3 750 mm, poids total: 800 kg, La courroie hélicoïdale plate avec crochet en S est une courroie tissée composée de spirales gauche et droite qui sont reliées entre elles par des barres transversales droites. Les spirales sont attachées sous post-tension, ce qui crée une surface de bande très dense. Les barres transversales situées à l'extrémité sont pliées dans la direction de la barre transversale précédente. La barre transversale est ensuite pliée autour de la barre transversale précédente. Poids 800 kg Largeur 3.75m Diamètre des chaînes 1,2 mm Les courroies plates en spirale avec des côtés en S sont pratiquement connues pour un nombre limité d'applications. Cela ne signifie toutefois pas que ce type de courroie ne peut pas être utilisé pour d'autres applications : Ihjdpfx Astp S E Eedrew - Bandes pour fours dans l'industrie du pain et de la pâtisserie - Une version spéciale de la bande mentionnée ci-dessus est équipée de chaînes duplex sur les côtés. - Bandes dans les tunnels utilisés pour les processus de traitement à haute température tels que la trempe, le durcissement, le frittage, le brasage fort, etc.

État: très bon (occasion), Rabot moulurière quatre faces SCM Sintex XL Largeur de travail : 23-180 mm Hauteur de travail : 6-100 mm Nombre de broches : 4 Configuration des broches : Ihsdpow Hbf Iofx Adrow Bas : 7,5 kW Droite : 5,5 kW Gauche Haut Longueur minimale de la pièce : 300 mm Diamètre de broche : 35 mm Avancement réglable par variateur de fréquence : 4-12 m/min Documentation technique Certificat CE

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Technologie : Frittage sélectif par laser Volume de construction : 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 pouces) Performances laser : laser à fibre 60 W (CO2) Épaisseur de couche : 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Max. Vitesse de construction : jusqu'à 22 mm/heure (selon la géométrie) Précision : 0,2 mm Accès complet aux paramètres : Oui Dimensions de l'imprimante : 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 pouces) Ijdpfx Adjwcyzajrshw

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Ihedpoq Nf U Eefx Adrow Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : Ijdpfxsq Nfbhe Adrshw - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: usagé, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 1000033397, Primus 402 Waterjet 5 axes d’occasion avec une seule tête de coupe, utilisée pendant 4 ans pour la découpe de plans de travail en pierre et en céramique. Offre d’excellentes performances de coupe sur une large gamme de matériaux, y compris la pierre, la céramique, les métaux, le verre, et plus encore. Iodpfxeytlb Ss Adrjhw Caractéristiques principales : - Technologie de pointe : Flexibilité maximale de programmation grâce au mouvement libre de la tête de coupe. La tête de coupe 5 axes est équipée du système breveté Intermac à axe C rotatif infini permettant des coupes inclinées de haute qualité (+/-60°) sur des profils complexes, sans aucune limite. - Performance polyvalente : Primus permet de travailler une grande variété de matériaux tels que : pierre naturelle, matériaux frittés, céramique, métal, verre, et bien d’autres. - Interface conviviale : Dotée du logiciel iCam facilitant la programmation et l’exploitation, y compris pour les projets complexes. État : - La machine a été installée en septembre 2019 et mise hors service en septembre 2023. Elle fonctionnait correctement lors de son déclassement, seule une imprécision lors de la découpe de cercles était constatée. Un entretien pourra être nécessaire pour la remettre à son niveau de performance optimal, mais elle reste en bon état de fonctionnement et prête à être utilisée immédiatement dans votre atelier. - Les dispositifs d’étalonnage de la sonde et de la rotation de la tête peuvent nécessiter un entretien ou un remplacement. Ces fonctions n’étaient pas essentielles à notre activité et n’ont donc jamais été utilisées. - La mise hors service a été réalisée par un technicien machine reconnu et expérimenté en Nouvelle-Zélande, qui peut également assurer l’installation de la machine dans vos locaux. Les coordonnées peuvent être fournies sur demande. - EXW depuis Auckland, Nouvelle-Zélande. C’est une excellente occasion d’acquérir une table de découpe jet d’eau performante à une fraction du prix d’un modèle neuf. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus.