Sinter d'occasion à vendre (132)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 200 h, durée de la garantie: 12 mois, Installation de frittage laser de polyamide, y compris deux conteneurs interchangeables et une station de déballage. La machine peut être visitée et testée à tout moment au centre de démonstration de BIBUS-Austria. L'installation dispose en outre d'un système de changement rapide entre la lame d'application et le rouleau de revêtement. Knsdpfx Aboqwkypogjc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nouveaux embrayages de ZF (EK, EKR, EB-ER, EK-ER), Stromag (EKE, EDE, EKN, EFL, EMD, ELN), Heid (FOV, FZV, FMV, MMZ, FMOB) et autres disponibles dans la gamme le plus grand stock européen. Tous les embrayages et freins sont garantis un an. Les marques les plus populaires que nous vendons en permanence sont : ZF, Heid, Stromag, Ortlinghaus, Binder Magnete, Ema Dessau, Fumo, PSP Pohony, Telcomec, Warner, Monninghoff, Shinko, mais aussi de nombreuses autres pièces uniques. Knodsvq Nlljpfx Abgec Nous proposons : des embrayages et freins : multidisques électromagnétiques, à engrenages, mécaniques et hydrauliques ; accessoires : coupelles d'embrayage, disques (acier, fritté), leviers, porte-balais, kits de montage, balais. Nous opérons efficacement parce que nous savons que dans une situation de crise, une réponse rapide est la chose la plus importante. Vous recherchez un embrayage ou un frein électromagnétique ? Nos collaborateurs vous aideront à le trouver et, dans le cas de biens qui ne sont plus produits, ils trouveront pour vous le meilleur remplacement ou vous proposeront une régénération.

État: usagé, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines de la série HPFS conviennent au traitement des matériaux métalliques, tels que l'estampage, le cintrage, la compression et l'étirage des tôles, etc. Elle peut également être utilisée pour le redressement, le pressage, le moulage du plastique, le poinçonnage du bois de balsa et le compactage des pièces frittées. Force nominale 1000KN Pression de travail maximale du liquide 25Mpa Course du coulisseau 400 mm Hauteur d'ouverture maximale 700 mm Dimensions de la table de travail 1700 x 800 mm Vitesse de ralenti de la glissière 100 mm/s Vitesse de travail de la glissière 10-25mm/s Vitesse de retour de la glissière 30-80mm/s Hauteur au-dessus du sol 800 mm Spécification Unité Paramètre Numéro de modèle HPHS-100T Pression nominale KN 1000 Force de rappel KN 320 Course de la glissière mm 400 Hauteur max. Hauteur d'ouverture mm 700 Vitesse du coulisseau : -Vitesse de descente mm/s 100 -Pressage mm/s 10-25 -Retour mm/s 30-80 Taille de la table : Kodpfx Abjquqc Isgenc -L.R. mm 1700 -B.F. mm 800 Dimensions d'encombrement : -L.R. mm 2300 -B.F. mm 800 Hauteur au-dessus du sol mm 3000 Servomoteur Puissance KW 18,5 Tension 400V, 50Hz, 3 phases Poids total app. T 12 Ci-dessous le dessin ci-joint avec les spécifications techniques

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine pour le traitement d'éviers en matériaux tels que le quartz fritté, le granit, les composites de granit et les modèles en céramique, etc. Kodpeualqqofx Abgsnc Données techniques : TRACEUR DE FRAISAGE 1325 PRO+ ZONE DE TRAVAIL 1300X2500MM PLAGE DE L'AXE Z 700MM - PRO VARIATEURS DE VITESSE À HAUTE VITESSE OMRON SERVO AC (COMPLÈTS AVEC RÉDUCTEURS PLANÉTAIRES) 1,5 KW ETHERCAT RÉCUPÉRATION INTELLIGENTE D'ÉNERGIE SYSTÈME DE CONTRÔLE EN TEMPS RÉEL INDUSTRIEL OSAI OPENSMART, TEMPS DE CYCLE INFÉRIEUR À 2 MS, PRISE EN CHARGE JUSQU'À 16 AXES, COMMUNICATION ETHERCAT AVEC ARMOIRE DE COMMANDE ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE DE L'ANGLE DE LA PORTE MANIPULATEUR MANUEL EUCHNER HBA-103037 ARMOIRE DE CONTROLE CLIMATISATION CAPTEUR DE LONGUEUR D'OUTIL (60MM) LUBRIFICATION CENTRALE AUTOMATIQUE SKF AVEC GRAISSE SOLIDE PINCES PNEUMATIQUES POUR SYSTÈME DE POUTRES SYSTÈME DE MONTAGE D'ÉVIER CANAUX D'EXTRACTION DE POUSSIÈRE COUVERCLE DE VIS À BILLES DE L'AXE Z SYSTÈME DE SOUFFLAGE DES ÉLÉMENTS DE COURSE SYSTÈME DE CAPTEUR DE VIDE ENSEMBLE DE GRATTOIRS DOUBLE #traceur #CNC #fraiseuse #fraiseuse-routeuse #centre d'usinage #3 axes #4 axes #5 axes #3D #impression 3D #MDF #HPL #Pywood #aggloméré #acier #aluminium #aluminium #laiton #acier inoxydable #fonte #polypropylène #polycarbonate #acrylique #fermacell

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Technologie : Frittage sélectif par laser Volume de construction : 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 pouces) Knodpfx Aswcyzasbgjc Performances laser : laser à fibre 60 W (CO2) Épaisseur de couche : 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Max. Vitesse de construction : jusqu'à 22 mm/heure (selon la géométrie) Précision : 0,2 mm Accès complet aux paramètres : Oui Dimensions de l'imprimante : 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 pouces)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : Knedpsq Nf U Eofx Abgjc 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : Knjdpfx Aeq Nfbhobgoc - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.