Espace De Production d'occasion à vendre (23 330)

État: usagé, Ligne de formage de gouttières, descentes d'eau et coudes. Trois machines. 1. Machine à former les gouttières, découpe avec scie à ruban. Diamètre produit de la gouttière : 80 x 100 mm Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 350 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 2. Machine de formage de descentes, possibilité de former aux standards 127 mm et 152 mm. Découpe à la guillotine. Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 300 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. Hfslhcdov Evctswxop 3. Machine de formage de coudes : 400V/3 Si vous avez d'autres questions, nous répondrons avec plaisir.

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 430/16, Ligne de peinture en poudre (Four tunnel de polymérisation de peinture en poudre avec système de transport et cabine de peinture double) Hfolhou Hib Nocdwxsp Données techniques principales du four : − Dimensions extérieures max. (L x l x H) : 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Poids : ~ 9 000 kg − Température de fonctionnement max. : 220 °C − Puissance brûleurs max. /GZ50/ : 2 x 160 kW − Puissance totale des moteurs de ventilation : 24 kW − Alimentation : 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensions maximales de la pièce à traiter : - L = 2,0 m - H = 1,0 m - l = 0,6 m Inclus avec la machine : Documentation technique complète + descriptions des pièces. Le four est intégré avec un système de convoyage aérien de la société JOKŚ. Le système de convoyage comprend 42 m de rails, avec ensemble d’entraînement et de graissage ; système de contrôle et réglage de la vitesse de 0,5 à 1,5 m/min. Enregistreur de vitesse APAR AR200, variateur LG série iG5A, module d’alimentation/communication EATON manuel MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Cabine de peinture poudre en mode manuel ; traversante à deux postes. Fenêtres de pulvérisation situées en vis-à-vis avec décalage. Dimension maximale d’une pièce peinte : – L = 2,0 m – H = 1,0 m – l = 0,6 m Un système linéaire de convoyage aérien traverse la cabine. La cabine comporte 3 bacs adaptés à la récupération de la poudre/changement de couleurs, filtration par cartouches filtrantes. Les bacs terminaux sont équipés de tamis.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines pour la production complète de pièces de bouleau sur mesure : 1) Leadermac LMC-523SP 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Hfjlhcettmm Rjdwxop Tous les convoyeurs et tuyaux d’aspiration sont inclus.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Hslhcshgbaredwxsfp Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Hfolhcdsw Upppowxep Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. --- 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. Heloq Nywxohcdwxjfp ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. Hfelheq N U Dujcdwxsp 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : Hfeleq Nxrxshcdwxsp - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. Hjljvlwkxohcdwxefp La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 14 000 mm, largeur totale: 8 000 mm, hauteur totale: 4 800 mm, 2 systèmes dans la zone de lamination : 1 x 14 m x 8 m (7,7) x 4,8 m 1 x 27 m x 8 m (7,7) x 4,8 m Chargement Lamiline : Pos. 01 Poutre roulante légère, type A 250/190S 14 x 8 m 2 rails longitudinaux de 14 m chacun, env. 1 m de station de câbles et un double pont manuel de 8 m chacun, incluant 6 supports en acier avec points de suspension et tous les raccordements, chariots, chariots porte-câbles, flexibles d'air comprimé. 01-1 Entraînement par roue à friction pour le déplacement du pont, avec dispositif de désaccouplement 2 entraînements électriques par roue à friction, vitesse de déplacement 5/20 m/min. Hfslhow Dc I Secdwxep Inclut l'intégration du contrôle dans le panneau de commande du palan léger Article 02 Palan léger avec fonction pneumatique de basculement et de rotation, type LKD 250 S 70 Capacité de charge 250 kg, levée et descente par vérin pneumatique intégré dans le tube de levage, réglable en continu par l'opérateur. Rotation manuelle aisée sur 360° via dispositif dans le tube de levage. Le bâti à ventouses bascule pneumatiquement de 0 à 90° et tourne également pneumatiquement de 0 à 180°. Le bâti comporte 7 ventouses circulaires Ø env. 290 mm (protégées par des capots), dont 4 extractibles. Les 3 ventouses centrales sont réglables. Poids : env. 120 kg Alimentation d'air comprimé requise : 7 bar, raccord 1/2", tuyau Ø int. 9 mm. Consommation d’air : env. 250 l/min. 02-1 Buses Venturi avec fonction d’économie d’énergie pour le palan ci-dessus Économie significative d’air comprimé grâce à l’arrêt automatique des buses lorsque le vide optimal est atteint; reprise d’aspiration uniquement si le vide chute Déchargement – Déchargement Lamiline / Manipulation QC4 : Article 03 : Poutre roulante légère, type A 250/190S 26 x 8 m 2 rails longitudinaux de 26 m chacun, env. 1 m de station de câbles et un double pont manuel de 8 m chacun, Incluant 12 supports en acier avec points de suspension et tous les raccords, chariots, chariots porte-câbles, flexibles d'air comprimé. 03-1 Entraînement par roue à friction pour le déplacement du pont, avec dispositif de désaccouplement 2 entraînements électriques par roue à friction, vitesse 5/20 m/min. Inclut intégration de la commande sur le panneau du palan léger 03-2 Entraînement par roue à friction pour translation du chariot, avec dispositif de déverrouillage 1 entraînement électrique par roue à friction, vitesse 5/20 m/min. Inclut intégration dans le panneau contrôle du palan léger 04 Palan léger avec fonction pneumatique de basculement et de rotation, type LKD 500 S 70 Capacité de charge 500 kg, levée et descente par vérin pneumatique intégré au tube de levage, réglable de façon continue par l’opérateur. Rotation manuelle aisée à 360° via dispositif dans le tube de levage. Le cadre à ventouses bascule pneumatiquement de 0 à 90° et tourne également pneumatiquement de 0 à 180°. Le mouvement d’inclinaison de 90 à 80° peut être commandé séparément pour une inclinaison plus douce. Le cadre comporte 7 ventouses circulaires Ø env. 290 mm, dont 4 extensibles. Les 3 ventouses centrales sont réglables. Poids : env. 230 kg Alimentation d'air comprimé requise : 7 bar, raccord 1/2", tuyau Ø int. 13 mm. Consommation d’air : env. 40 l/min.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, GHS Type : VDS-S30 / VUTS-EC Étuvé sous vide avec pompe à vide Année de fabrication : 09/2023 Étuvé sous vide professionnel avec fonction de sas – idéal pour les matériaux cathodes et anodes L’étuve sous vide GHS VDS-S30 / VUTS-EC est utilisée pour le séchage des matériaux cathodiques et anodiques lors de la fabrication de cellules de batteries. Elle sert également de sas pour accéder à des salles sèches contrôlées (par ex. Hfelhcdwow Ekd Doxsp

État: usagé, Presse hydraulique à colonne unique SCHÖN type TES/C Construit en 1977 Force de compression 63 tonnes. (160 bars) Projection 320 mm Dimensions de la table 600 x 770 mm Surface du vérin 600 400 mm Holhcdsv Tp D Tjwxefp Course du vérin 125 mm Hauteur d'installation max. 400 mm (avec plaque intermédiaire sur le vérin) Vitesse de déplacement rapide du vérin vers le bas env. 180 mm/sec. Vitesse du vérin pendant le fonctionnement environ. 25 mm/sec. Vitesse du vérin vers le haut environ. 180 mm/sec. Hauteur de la table au-dessus du sol 870 mm Puissance d'entraînement 22 kW Raccordement au secteur 380 volts, 50 Hz Capacité du réservoir environ 280 litres d'huile hydraulique - butée fixe réglable - commande électrique à 2 mains - Plaque intermédiaire sur le vérin L x l x H 500 x 500 x 50 mm Espace requis L x l x H 2400 x 1100 x 2750 mm Poids 4 tonnes. bon état

État: usagé, Année de construction: 2007, Broches à mortaiser 3 pcs Nombre d’unités de fraisage : 5 pcs Diamètre de broche : 50 mm Commande : Control 100 PC SCM Windor 100 CNC – encore en fonctionnement, visible jusqu’à fin décembre 2025 ----- Installation CNC puissante et flexible pour la fabrication de fenêtres et portes Usinage de pièces jusqu'à 4500 mm de longueur, 250 mm de largeur et 150 mm d’épaisseur Composée du Windor 60 version B Bande d’alimentation Section mortaisage : ----- Pos. 1 : Scie à tronçonner ----- - Moteur 4 kW - 3000 tr/min - Diamètre de broche : 40 mm - Diamètre d’outil max. 400 mm, alésage 80 mm Pos. 2 : 1ère broche à mortaiser ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 3500 tr/min - Diamètre d’outil max. 370 mm - Dispositif de contre-arbre "Jolly" - Positionnement vertical en continu - Rotation interpolée, dispositif automatique pour cadres inclinés +/- 60° Pos. 3 : Broche électrique avec porte-outil HSK 63 F ----- - Vitesse rotative min./max. 1000-12000 tr/min - Puissance moteur max. 11 kW - Refroidissement par eau - Changeur automatique d’outils Rapid 24 à 24 positions Pos. 4 : 2e broche à mortaiser ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 3500 tr/min - Diamètre d’outil max. 370 mm - Dispositif de contre-arbre "Jolly" - Positionnement vertical en continu - Rotation interpolée, dispositif automatique pour cadres inclinés +/- 60° Pos. 5 : 3e broche à mortaiser ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 3500 tr/min - Diamètre d’outil max. 370 mm - Dispositif de contre-arbre "Jolly" - Positionnement vertical en continu Fleximat ----- Incluant butées gauche et droite avec déplacement CNC horizontal pour effectuer les opérations suivantes en passage : Fraisage de boîtier de serrure et perçages Anuba à 9 degrés à partir de la droite. Perçages de tourillons et marquages de gâche à gauche et à droite (7 broches de chaque côté). Perçages de ferrures à godet et perçages pour béquilles par le dessus. Section profilage ----- Pos. 5 : Power 2000 F4 : broche électrique avec porte-outil HSK 63 F ----- - Travail depuis la gauche - Vitesse rotative min./max. 1000-18000 tr/min - Puissance moteur max. 12 kW - Refroidissement par eau - Changeur automatique d’outils Rapid 24 à 24 positions Pos. 6 : 1ère broche de profilage à droite ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 6000 tr/min - Diamètre d’outil min./max. 130-250 mm - Positionnement vertical en continu - Positionnement horizontal en continu Pos. 7 : 2e broche de profilage à droite ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 6000 tr/min - Diamètre d’outil min./max. 130-250 mm - Positionnement vertical en continu - Positionnement horizontal en continu Helhcdjw Im Iijwxjfp Pos. 7 : 3e broche de profilage à droite ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 6000 tr/min ...

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 110 kW (149,56 ch), Ligne de production complète remise à neuf Amandus Kahl C35-780 avec presse à granulés. La presse à granulés C35-780 elle-même a été récemment remise à neuf, avec documentation complète sur toutes les pièces remplacées ; l'une d'elles figure sur les photos. La ligne de production comprend : - Presse à granulés Amandus Kahl C35-780 - La presse à granulés est équipée d’un moteur neuf de 110 kW - Armoire électrique avec arrêt d’urgence et documentation électrique complète - Convoyeur à bande - Système de tamisage séparant et refroidissant automatiquement les granulés - Écrou hydraulique - Tête de rouleau en parfait état - Câblage électrique inclus - Vis d’alimentation amenant le produit vers la presse à granulés - Système de distribution mesurant automatiquement la quantité de granulés à déverser par exemple dans un big bag - 4 matrices supplémentaires de 6 mm - 60 litres d’huile synthétique supplémentaire Hfelhoxvp Rhjcdwxop Liste des pièces révisées : - 7 nouveaux roulements - 2 nouveaux anneaux d’usure - Dwjbngmhexd U Izsd Eed (terme/marque d’origine, non identifié) - 1 nouveau filtre à air - 2 nouveaux joints d’huile - 1 nouveau filtre à huile - 1 nouvelle pompe à huile - 20 litres d’huile synthétique 800/460 - 1 nouvelle pièce de pression arbre principal

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Sellette de selle Avec fonction brochure Compteur : 1,9 Mio. Connecting Bridge DSF-DSC Duplo LDR , 2017 2 CollationTower Duplo DSC - 10/60, 2020 Cover Feeder Duplo DSF-CFL, 2016 Contre Duplo DKT-K, 2017 Tête et pied tondeuse Duplo DKT-200, 2017 Tondeuse frontale Duplo DBMS-T, 2017 Stitcher Duplo DBMS-S, 2017 Dépliant Duplo DBMS-F2, 2017 En production Hfjlhcdwevc D Rajxjp Disponible : Immédiatement Localisé : Allemagne

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Gauche-droite avec convoyeur de chargement LBH 25 ARS RFVS-U Hfjlhcdwowii Hlsxop FRS 25 -A année de fabrication 2012 - 2018 Butyleuse 05 (2)

État: usagé, Dans cette offre, vous achetez un système de production couleur d'occasion « Konica Minolta AccurioPress C6085 ». Objet de la vente : 1 x Konica Minolta AccurioPress C6085 avec l'équipement suivant : incl. paperdeck PF-707m incl. finisseur d'agrafes FS-532 incl. finisseur de livrets SD-513 y compris IQ-501 Vous ne trouvez pas l'équipement qui vous convient ? Ce n'est pas un problème de configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Relevés de compteurs : Hfslhevqa U Dscdwxep Total : env. 6.777.374 pages Couleur : env. 6.270.221 pages Noir : env. 507.153 pages Condition : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation. (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une impression de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: usagé, Presse hydraulique à col de cygne HIDROLIKSAN, type C-Type 100 N° de série : C100UT16/16 Année de construction : 2016 Force de pressage : 100 tonnes Course du coulisseau : 400 mm Profondeur de col de cygne : 400 mm Hauteur d'installation : 495 mm Surface de la table : 900 x 700 mm Surface du coulisseau : 900 x 700 mm Poids maximal de l’outil : 500 kg Hauteur de la table au-dessus du sol : 1000 mm Pression hydraulique de service max. : 240 bar Capacité du réservoir hydraulique : 180 litres Vitesse d’approche en mode rapide : 30 à 100 mm/sec Vitesse de pressage : 3 à 10 mm/sec Vitesse de retour : env. 100 mm/sec Puissance d'entraînement : 11 kW Alimentation électrique : 400 Volts, 50 Hz - Table et coulisseau avec rainures en T de 18 mm - Commande via pupitre à deux mains ou manuellement via l’automate - Commande SIEMENS S7 1200 avec écran tactile Simatic HMI - Commande de sécurité SICK Flexi Soft - Barrière immatérielle SICK pour la sécurisation des interventions manuelles - Course du coulisseau, force de pressage et vitesse de course programmables via la commande Hfjlhcoxf Uqrjdwxep - Arrêt de pression et de course - Temps de maintien de la pression programmable de façon continue - Coulisseau équipé d'un système de mesure de course direct - Armoire électrique de commande montée sur le bâti de la machine - Refroidisseur d'huile hydraulique avec moteur de ventilation (refroidissement air/huile) - Environ 2 496 heures de fonctionnement - UVV pour travaux de mise en place manuelle, dernière inspection en octobre 2024 Encombrement presse (L x l x h) : 2300 x 1700 x 2750 mm Poids : 8 tonnes Très bon état

État: usagé, Broche à tenonner 1 pièce.\nNombre d’unités de fraisage : 5 pcs\nDiamètre de broche : 50 mm\nWeinig Unicontrol 12\navec broches NC radiales et axiales, ainsi que table VARIO et chariot à défoncer\n…\n\nMachine encore en service, visite possible !\nEn option avec outils d’occasion et logiciel de conception de fenêtres\npour le transfert de données vers l’Unicontrol 12 !\n\nRésumé des caractéristiques techniques\n(accessoires éventuellement inclus en sus – nous contacter)\n…\n\nScie à tronçonner\n…\n> Scie à tronçonner électronique, réglage horizontal en continu\n> Nombre d’outils : 1\n> Vitesse de rotation de la broche : 3 000 - 6 000 tr/min\n> Diamètre de la broche : 40 mm\n> Diamètre max. de l’outil : 400 mm\n> Puissance moteur : 3,0 kW\n> Ligne laser pour positionnement du segment de sciage\n> Course axiale 150 mm, axe NC, réglage électronique en continu\n> Course radiale pneumatique, 8 positions (par ex. pour arrondi de chant supérieur)\n\nUnité d’arrondissage\n…\n> Position : horizontale, en dessous\n> Puissance moteur : 1,5 kW\n> Diamètre de broche : 20 mm\n> Longueur de serrage de l’outil : 25 mm\n> Vitesse de rotation de la broche : 9 000 tr/min\n> Diamètre max. de l’outil : 130 mm\n> Course axiale mécaniquement couplée à la scie à tronçonner\n> Réglage radial pneumatique On/Off\n\nButée de longueur électronique\n…\n> Longueur : 4 100 mm\n\n1ère broche à tenonner et mortaiser\n…\n> Nombre d’outils : variable\n> Puissance moteur : 15 kW\n> Diamètre de broche : 50 mm\n> Longueur de serrage de l’outil : 640 mm, avec support opposé\n> Course axiale : 580 mm, axe NC, réglage continu\n> Vitesse de rotation de la broche : 2 800 tr/min\n> Diamètre max. de l’outil : 400 mm\n> Contre-support en aval, la totalité de la longueur de serrage est contre-appuyée\n\nBande de transfert\n…\nPour le transfert des pièces vers l’usinage longitudinal,\navec séparation des pièces doubles avant l’entrée dans la zone d’usinage longitudinal.\n\n1ère broche à profiler (rotation concordante et opposée)\n…\n> Position : verticale droite\n> Nombre d’outils : variable\n> Puissance moteur : 11 kW\n> Diamètre de broche : 50 mm\n> Longueur de serrage de l’outil : 400 mm, avec support opposé\n> Course axiale : 350 mm, axe NC, réglage continu\n> Course radiale : 80 mm, axe NC, réglage continu\n> Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min\n> Cercle de coupe min. : 140 mm\n> Cercle de coupe max. : 232 mm\n> 2 rouleaux d’avance en face de la broche, réglage axial pneumatique, 8 positions\n\n2ème unité de fraisage de profil (rainurage par le dessus)\n…\n> Position : horizontale, dessus\n> Puissance moteur : 3,7 kW\n> Diamètre de broche : 40 mm\n> Longueur de serrage de l’outil : 40 mm\n> Course axiale : 30 mm, 8 positions\n> Course radiale : 125 mm, tourelle à 8 positions\n> Vitesse de rotation de la broche : 9 000 tr/min\n> Cercle de coupe max. : 130 mm\n\n3ème broche à profiler\n…\n> Position : verticale droite\n> Nombre d’outils : variable\n> Puissance moteur : 11 kW\n> Diamètre de broche : 50 mm\n> Longueur de serrage de l’outil : 400 mm, avec support opposé\n> Course axiale : 350 mm, axe NC, réglage continu\n> Course radiale : 80 mm, axe NC, réglage continu\n> Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min\n> Cercle de coupe min. : 140 mm\n> Cercle de coupe max. : … Hfelhsxwdv Iocdwxsp

Année de construction: 2018, État: usagé, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 15 13F-1 PN, 1. Description générale L'installation de préparation de l’huile de filage est conçue pour assurer un traitement optimal des tubes bruts non étirés avant le processus de filage. Un bain d’huile de filage à grand volume garantit un mouillage homogène de la surface du tube. Cela assure une lubrification uniforme, réduit la résistance au frottement lors du filage, améliore la qualité de surface des tubes et prolonge la durée de vie des outils. Un flux constant de matériau ainsi qu’une température et une qualité de bain stables font de cette installation une étape centrale du processus dans la fabrication efficace des tubes. 2. Caractéristiques & capacités • Poids maximal de la botte : 5 t • Longueur maximale des tubes : 9 m • Volume de cuve de trempage : 20 m³ • Alimentation : 400 V / 180 A / 50 Hz • Mode de fonctionnement : semi-automatique 3. Principe de fonctionnement Bain de trempage & préparation du milieu • Lubrification homogène grâce au mouillage complet dans le bain d’huile de filage Hfslhcdwsxwkytexjp • Les tubes situés dans les parois du réservoir servent au chauffage de l’huile via la récupération de chaleur du four • Recirculation de l’huile réactive : procédé Chemetall, 12 cycles par heure • Évitement des poches d’eau : ajout finement dosé d’eau ; injection d’air comprimé si nécessaire • Contrôle du bain : prélèvements réguliers d’échantillons • Station de dosage : affûtage automatique (huile/eau) 4. Paramètres de mesure & de régulation Les paramètres de procédé suivants peuvent être enregistrés et régulés : • Temps d’immersion • Temps d’égouttage et temps de stationnement dans 3 stations d’égouttage • Inclinaison du pont roulant lors de l’immersion • Positions d’axes X et Y • Vitesses de déplacement du pont roulant • Types de cycles : mélange, actif/inactif, automatique, pause, interruption 5. Commande & sécurité • Automate Siemens : CPU 1513F-1 PN • Logiciel : TIA Portal V15.1 • Visualisation : Siemens TP1200 Comfort Panel • Concept de sécurité : analyse de risque disponible • Armoire électrique et documentation complète incluant schémas électriques et d’automatisme, ainsi qu’une sauvegarde du logiciel 6. Pont roulant automatique • Modèle : Matr. 2981 t.6,5 • Vitesse de translation maximale : 40 m/min • Classe : A6 (FEM 1.001 – ISO) • Roues : 4 unités, Ø 315 mm • Voie de roulement : 13 000 mm • Poids propre : 8 000 kg • Moteur : FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55 • Frein : frein à disque, DC 400 V • Réducteur : TP 315/90BR, i = 1/35 7. Composants inclus dans la livraison • Chariot de chargement • Cuve de trempage • Pompe de circulation • Pont portique/pont roulant automatique • Station d’égouttage • Chariot de déchargement • Système d’extraction • Station de dosage • Armoire électrique & panneau opérateur 8. Documentation • Manuel d’exploitation • Notice d’utilisation • Schémas électriques et d’automatisme • Déclaration de conformité • Sauvegarde du logiciel

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production couleur d'occasion « Xerox iGen 5 150 ». La machine est disponible immédiatement. Objet de la vente : 1 x Xerox iGen 5 avec l'équipement suivant : incl. 5ème couleur en orange incl. 2x Paperdeck YVC-2 incl. finisseur YVC-3 incl. serveur d'impression FreeFlow Relevé des compteurs : Total : 15.719.744 N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions. État : Il s'agit dans cette offre d'un appareil d'occasion qui peut éventuellement présenter des traces d'utilisation. (petites rayures ou jaunissement). La machine a été contrôlée et démontée par un technicien. Elle a ensuite été entreposée chez nous. Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Hfelhcdwju Ecqbexop Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: usagé, Broche à rainurer 1 pc Nombre d’unités de fraisage : 4 pcs Diamètre de la broche : 50 mm 1 Weinig Unicontrol 6 d’occasion avec GLS ----- À vendre pour le compte d’un client Résumé des caractéristiques techniques ----- 1. Scie à tronçonner ----- Scie à tronçonner pneumatique, avec butée revolver à 8 positions Vitesse de rotation de la broche : 2800 tr/min Diamètre de la broche : 40 mm Hfslhcdwexvtggexsp Diamètre maximum de l’outil : 350 mm Puissance moteur : 3 kW Ligne laser pour détection du trait de scie Butée de longueur manuelle de 4100 mm 1. Broche à tenonner et rainurer ----- Nombre d’outils : 3 / 4 pcs Longueur de serrage de l’outil : 320 mm Course verticale de la broche par commande pneumatique : 240 mm pour épaisseurs de bois IV 68-92 Vitesse de rotation de la broche : 3500 tr/min Diamètre de la broche : 50 mm Diamètre maximum de l’outil : 320 mm Puissance moteur : 11 kW 1. Broche de profilage – Broche à sens égal (rotation à droite et à gauche) ----- Position : verticale, à droite Nombre d’outils : 1 pc Longueur de serrage de l’outil : 120 mm Vitesse de rotation de la broche : 6000 tr/min Diamètre de la broche : 50 mm Cercle de rotation maximal de l’outil : 232 mm Puissance moteur : 7,5 kW 2. Broche de profilage ----- Position : verticale, à droite Nombre d’outils : 3 / 4 pcs Longueur de serrage de l’outil : 320 mm Course verticale de la broche par commande pneumatique : 240 mm pour épaisseurs de bois IV 68-92 Vitesse de rotation de la broche : 6000 tr/min Diamètre de la broche : 50 mm Cercle de rotation maximal de l’outil : 232 mm Puissance moteur : 11 kW 3. Broche de profilage (broche pour ferrures) ----- Position : verticale, à droite Nombre d’outils : 3 pcs Vitesse de rotation de la broche : 6000 tr/min Diamètre de la broche : 40 mm Cercle de rotation maximal de l’outil : 180 mm Puissance moteur : 3 kW Longueur de serrage : 150 mm 4. Scie à pareclose à cadence horizontale-verticale ----- Position : horizontale, en haut Nombre d’outils : 1 pc Longueur de serrage de l’outil : 40 mm Diamètre de la broche : 40 mm Puissance moteur : 3 kW Cadence axiale 2 positions Cadence radiale 2 positions Autres caractéristiques ----- Dispositif de repliage pour un repliage sans éclats Pack pièces jumelées Dispositif de retour pour fonctionnement par un seul opérateur à hauteur de travail : bain pivotant Commande à écran, 99 programmes Dispositif pour fenêtres à pans coupés Affichage électronique d’angle pour fenêtres biaisées INCLUS outils pour menuiserie de fenêtres OPPOLD année 2013 : Oppold IV 68/78/92 bois Oppold IV 68/78 bois-aluminium Vente des outils dans l’état, l’étendue et avec les accessoires actuellement disponibles. Remarque sur les découpes de fenêtres, dessins d’outils, listes de systèmes d’outils : La société Engelfried n’assume aucune garantie que les outils réellement présents correspondent aux systèmes mentionnés ou dessinés. (caractéristiques techniques selon fabricant – sans garantie !)

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production N&B d'occasion « Xerox Nuvera 120 EA ». Objet de la vente : 1 x Xerox Nuvera 120 EA avec l'équipement suivant : incl. empileur haute capacité incl. paperdeck ZJC-2 Vous ne trouvez pas l'équipement qui vous convient ? Il n'y a aucun problème pour configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Relevés de compteur : Total : Env. 4.687.670 pages État : Hfelhsu Tcw Iocdwxjp Il s'agit dans cette offre d'une machine d'occasion qui peut éventuellement présenter des traces d'utilisation. (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une impression de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production couleur d'occasion « Konica Minolta AccurioPress C3080 ». Objet de la vente : 1 x Konica Minolta AccurioPress C3080 avec l'équipement suivant : incl. Intelligent Quality Care Unit IQ-501 incl. paperdeck PF-707m incl. finisseur de livrets FS-513 incl. unité d'insertion Vous ne trouvez pas l'équipement qui vous convient ? Il n'y a aucun problème pour configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Relevés de compteurs : Total : env. 1.783.104pages Couleur : env. 1.342.253 pages Noir : env. 440.808 pages Condition : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation. Hslhcdwovhbypexefp (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une impression de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez une plieuse à plat d'occasion « Plockmatic SquareFold 104 ». Objet de la vente : 1 x Plockmatic SquareFold 104 : État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Emballage résistant au transport maritime et expédition dans le monde entier possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré sur vidéo pour vous. Hfslsw Rycxjhcdwxep Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.