Trieuse Pondérale d'occasion à vendre (190)

Année de construction: 2024, État: nouveau, Séparateurs d'air ZIGZAG Description de l'application : Le séparateur d'air de type ZIGZAG est un dispositif conçu pour purifier les matériaux dans le processus de recyclage des déchets. Le séparateur sépare les fractions légères des fractions lourdes par méthode pneumatique. Il fonctionne bien avec une large gamme de déchets d'une taille de 0 à 150 mm. Les séparateurs pneumatiques de ce type sont utilisés pour les matériaux pré-broyés, déchiquetés ou très fins. Grâce à notre conception unique, le séparateur a la capacité de s'ajuster à un certain nombre de points qui sont importants pour la pureté des fractions reçues. Hedpfx Ajua D Alsgcefb Les séparateurs de type ZIGZAG sont utilisés dans de nombreux domaines : classification pondérale des granulés métalliques purification de la ferraille déchiquetée de la fraction légère (films, plastiques, papier) élimination de la fraction volatile lors du recyclage des DEEE épuration des plastiques, du caoutchouc nettoyage des déchets municipaux, du verre élimination de la poussière Description de la construction : Le séparateur ZIGZAG se compose d'éléments individuels montés sur une structure de support commune. Le module ZIGZAG est installé dans la première partie. Le module dispose d'une ouverture d'inspection et d'un réglage de l'écart de flux des matériaux. Dans la deuxième partie, un cyclone décharge les fractions légères. Sous le cyclone se trouve un sas à vitesse variable pour l'éjection des matériaux séparés. Un ventilateur avec contrôle électronique de la vitesse est situé au sommet de la structure. La structure est partiellement conçue pour être chargée et déchargée par des bandes transporteuses. Le séparateur est doté d'une armoire de commande équipée d'un système de sécurité.

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 5 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trieuse optique pour le tri des grains selon leur teinte colorimétrique. Par exemple pour éliminer les grains de café défectueux dits « quakers ». Adaptée aussi bien au café vert non torréfié qu’au café torréfié. Modèle : CQ-32 Unités d’éjection : 32 Capacité de production : 250 à 300 kg/heure Tension : 110V-220V / 50-60Hz Puissance : 800W Taux de rejet : ≥11:1 Hedpfx Ajwxtlkogcjfb Précision de tri : ≥99,99% Pression de l’air : 0,5-0,8 Mpa Consommation d’air : ≤120L/min Poids : 150kg Dimensions : 780*450*1370mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Détecteur de métaux Loma Lock d'occasion en bon état, complet et testé Détecteur de métaux Insight C5 Waferthin (Type Throat) Nécessitant moins de 200 mm d’espace d’installation, l’INSIGHT C5 est spécialement conçu pour être installé entre des trieuses pondérales multicoupes et des ensacheuses, où sa stabilité face aux vibrations offre des performances et une sensibilité de premier ordre pour tous les types de métaux. Conçu pour établir de nouvelles normes en matière de bonnes pratiques de fabrication – notamment en matière de traçabilité, d'efficacité et de qualité du produit, Tête de détection numérique intégrée et affichage vectoriel DDS Meilleure sensibilité de sa catégorie aux métaux magnétiques et non magnétiques Construction unique de la tête de détection, stable face aux vibrations extrêmes et aux signaux produits Port USB externe Hfsdpfx Asw H Dp Nogcsb Menu avec options multilingues Utilisation conviviale avec fonction d’auto-apprentissage Les têtes de détection INSIGHT C5 sont étanches à IP66 (NEMA 4X) Prêt à être expédié dans le monde entier Nous fournirons la documentation d’exportation et l’expédition si nécessaire

État: usagé, Le fiduciaire vendra Le trieur manuel AMI Förder – und Lagertechnik GmbH comprend, entre autres : – Trois lignes de conditionnement, chacune de 30 m de long, avec des racks à rouleaux placés de chaque côté de chaque ligne – Un système d’alimentation pneumatique de bandes et de rouleaux avec scanners – Meler Micron 5 – appareils avec pompe à piston pour l'application de colle – Plieuse/emballeuse de cartons multibox type PCX 1816, année de fabrication 2007, machine fabriquée en France – 2 pcs. – Étiqueteuse Logopak modèle 510+ III TB (SN PE00026247), année de fabrication 2018 – Compresseur à vis APS 10D 10 bars (2 pièces) – compresseurs à vis fabriqué en 2017 – Sécheur APX 24 – pression de service (bar) 13, année de fabrication 2009. – Réservoir sous pression Komnino type KP-1000-11/0,8 – année de fabrication 2014, numéro de série 1569 – Bizerba – système d’étiquetage – Ligne de transport à rouleaux Hsdewaxw Iopfx Agcsfb – une ligne de convoyeurs à rouleaux avec 7 champs de stockage pour un maximum de 4 positions par champ avec une sortie vers 10 rampes de sortie L'ensemble a été démonté par une entreprise professionnelle et mis sur des palettes - prêt pour le transport.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Diamètre des disques 50 mm moteur de 7,5 kW 3 trieurs La longueur de l'automate d'alimentation est de 4 m Hfjdpfxsuxnpce Agcsb La longueur de l'ameneur de réception est de 6 m Section de coupe 300x100

Année de construction: 2014, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: ONK25SR/4/1, Trieuse / calibreuse pour légumes, plage de tri de 1 cm à 10 cm et au-delà Hedpfx Agswzwi Sscofb

État: usagé, Ligne de production de mosaïques de parquet longueur 160 mm : 1. presse à mosaïque Schroeder MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. margeur Schroeder PST 1992 3. margeur Schroeder SB35 B 1992 r Margeur Schroeder BA-2 1992 Alimentateur Schroeder BA-2 1992 Hodpfx Aotp I Hcogcjfb Alimentateur Schroeder SB35 B 1992 7) WENIG GMBH P 120, coupe-bordure double 8) WENIG GMBH P121 Épaisseur avec coupeurs (pas de têtes d'ourlet) 9. scie multilames WENIG GMBH P122 10. trieuse WENIG GMBH 135 - système de tri pour 3 classes avec des magasins (conteneurs) interchangeables Magasins 200pcs.

État: usagé, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trieuse de grumes fabriquée par Interlog, 2 x 25 poches. De 1997, avec nouveau système Rema 2025 et siège opérateur de 2025. Nouveau alimentateur à pas fabriqué par Hedlund de 2010. Hfodpfjwu Tz Djx Agcjb

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Identification précise des défauts Les plateformes de tri Optyx se caractérisent par une reconnaissance exceptionnelle des couleurs, des formes, des tailles et des textures. Les caméras Vis/IR, trichromatiques ou UV haute résolution garantissent que même les défauts les plus subtils sont identifiés et ciblés pour être éliminés, augmentant ainsi la qualité. Élimination précise des défauts et des corps étrangers Le système d'éjection intelligent est doté de vannes pneumatiques de précision avec un temps de réponse exceptionnel pour une précision extrême. Une amélioration du rendement inégalée peut être obtenue grâce au tri à trois voies en option. Tri intelligent Le traitement d'image avancé basé sur les objets permet à FMAlert™ de suivre les matières étrangères en vous fournissant un enregistrement numérique. Des algorithmes personnalisés déterminent la forme, la longueur, la largeur, la courbure, la symétrie, la circularité et d'autres caractéristiques spéciales améliorant la qualité. À l’aide de caméras, Optyx reconnaît la taille et la forme de chaque objet, ainsi que des millions de différences de couleurs subtiles. Lorsque le produit passe dans le trieur, celui-ci l'inspecte par le haut sur le tapis roulant. Le produit est ensuite déplacé jusqu'à l'extrémité du convoyeur Optyx pour une vue aérienne par le bas. Grâce à une technologie de traitement d'image exclusive conçue spécifiquement pour les dattes, le trieur analyse rapidement les images, comparant chaque élément à des normes précédemment définies comme acceptées ou rejetées. Lorsque le trieur identifie les objets à séparer de la section principale du produit, il active le système d'éjection, composé d'une série de vannes d'air qui atteignent toute la largeur du système. Au fur et à mesure que l'air est expulsé, les vannes identifient chaque objet à séparer et à retirer de la section principale du produit. Caractéristiques et avantages • Configurations de caméras multiples pour répondre aux exigences du produit Hedswnxupepfx Agcefb • Options de caméra haute résolution Vis/IR, UV ou trichromatique • Options d'éclairage HID, UV et LED • Utilisation, nettoyage et entretien simples et conviviaux • Réglage facile pour le changement de produit • Produits humides ou secs. Applications typiques Pommes de terre (chips, entières, en lanières, en tranches, en dés, en quartiers), fruits, noix, légumes, céréales, confiseries, haricots secs, fraîchement coupés (y compris le retrait du cœur), raisins secs, grignotines, produits humides ou secs. Excellence du tri Les transformateurs de haricots verts utilisent un Optyx 3000 pour trier à nouveau les flux défectueux des autres trieurs afin d'augmenter les rendements. Sortir. 6 TN métrique/H = 13 000 lb/h = 5 896 kg/h. La production peut varier en fonction du produit. Mesures de travail : Longueur du ruban : 2,20 m. Largeur du ruban : 0,66 m Télécharger : 1,22 m.

État: usagé, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le fiduciaire vendra : Trieuse VanRiet - démontée et prête pour le transport Trieur de colis pour le commerce électronique fabriqué par VanRiet (Van Riet Material Handling Systems BV). Démonté et prêt pour le transport. Le trieur se compose de : a) trois lignes de convoyeurs à rouleaux avec 72 stations d'expédition b) une ligne de convoyeurs à rouleaux c) parallèlement à chaque ligne d'expédition (3 lignes) et à la ligne de retour (1 ligne) il y a une ligne (tapis roulant) pour enlever les cartons inutiles (conduit à l'extérieur du bâtiment vers un conteneur de presse (il ne fait pas partie de la publicité) d) une ligne de dépôt de colis pour 46 emplacements avec un scanner installé pour déterminer la taille et le poids de chaque colis La capacité de ce trieur est évaluée à 6 000 colis par heure. L'évaluation était accompagnée d'une documentation photographique complémentaire illustrant l'état technique des articles et objets évalués, ainsi que des composants détaillés du trieur évalué. Le fonctionnement du trieur consiste à emballer le colis pour l'expédition et à l'attribuer à une entreprise de transport spécifique. Les marchandises doivent être emballées dans une boîte ou un sac en polyéthylène. L'employé scanne ensuite les marchandises et crée une étiquette pour la boîte ou le polybag. Les informations sur la boîte/le conteneur sont envoyées par le trieur au contrôleur VanRiet. Pendant ce temps, la boîte/le conteneur est chargé sur la ligne de chargement par un ouvrier. Les produits sont transportés le long de la ligne puis combinés sur une ligne de convoyeur. À la fin de la connexion, un scanner caméra identifie le produit, mesure ses dimensions, puis le produit est trié vers la sortie désignée (le lieu où sont récupérés les colis prêts à être expédiés). Hsdpfx Aewaimyogcjfb Le trieur VanRiet est conçu pour traiter des produits de différentes tailles. Manipule des cartons d'une longueur de 150 à 800 mm, d'une largeur de 100 à 600 mm, d'une hauteur de 10 à 400 mm et d'un poids de 0,25 kg à 32 kg. Sacs en aluminium (polybags) d'une longueur de 200 à 550 mm, d'une largeur de 150 à 550 mm, d'une hauteur de 13 à 400 mm et d'un poids de 0,25 kg à 10 kg. Le trieur peut traiter jusqu'à 6 000 colis par heure et les expéditions sont divisées en 46 directions. Le schéma général du trieur est présenté dans la figure ci-dessous. Les lignes 1 à 3 concernent l'expédition et la ligne 4 (ajoutée en 2020) concerne l'acceptation des retours.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur de travail: 1 500 mm, largeur totale: 1 787 mm, hauteur totale: 1 953 mm, Équipement: compresseur, Trieur optique à 5 canaux différents, tri par couleur et par taille, pour le tri des céréales, du café, des graines, du riz, des noix et du plastique. Système d'inspection MultiVision haute résolution : cible les variations de couleur les plus subtiles ainsi que les défauts de couleurs claires et foncées. Hfsdpfxewlk Ive Agceb Technologie propriétaire PROsize : trie les produits et les corps étrangers de la même couleur que le produit final, en fonction de leurs caractéristiques de taille. La machine fonctionne pendant seulement 24 heures. Nous l'achetons pour un projet qui ne démarre pas, et elle est comme neuve.

État: comme neuf (occasion), Trieuse pondérale multi-têtes Wago (14 têtes) avec plateforme et escaliers en acier inoxydable Hfodpfxowydtnj Agcsb

Année de construction: 2021, État: très bon (occasion), Scanner Finnos X-ray Hedpoxmk I Aefx Agcjfb Fabricant : Finnos Année d’achat : 2021 Technologie 3D, laser et rayons X Inclut un convoyeur de mesure Jack-Steel (2021) Solution ergonomique EROP pour les trieurs (chaise de tri, etc.) A été en service moins de 2 ans

État: usagé, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de remplissage et de vissage de bouchons Groninger – Type DFK 6001 & KVK 206 Fabricant : Groninger GmbH, Crailsheim Modèles : DFK 6001 (remplisseuse volumétrique) & KVK 206 (pose-goutteur/vissage de bouchons) Année de fabrication : 2001 Numéros de machine : DFK 5265 / KVK 5266 Connexion électrique : 220/380 V, 3 phases, 50 Hz Documentation : manuel machine et manuel d’utilisation (en allemand) disponibles Performance de la ligne : Indication du fabricant : jusqu'à 9 000 unités/heure Production réelle récente : env. 8 000 unités/heure Capacité à réglage continu Données techniques – Remplisseuse (DFK 6001) : Remplisseuse volumétrique à 6 postes pour liquides à écoulement libre Actuellement équipée de pompes en inox (plage de dosage 10–133 ml) Plage de dosage totale : 0,15–266 ml Bouteilles jusqu'à Ø 100 mm, hauteur max. 320 mm Remplissage en-dessous du niveau possible (aussi pour produits moussants) Pompes rapidement démontables pour nettoyage et stérilisation Aiguilles de remplissage réglables en hauteur et latéralement Commande via pupitre (droite) et volant gradué (arrière) Zone de travail sécurisée par portes en verre rabattables Alimentation manuelle via table tournante Ø 1000 mm, transfert via bande à charnières en plastique Données techniques – Visseuse (KVK 206) : Pose-goutteur & visseuse de bouchons Plage de travail : Diamètre objet : 20–100 mm Hauteur objet : 30–250 mm Diamètre bouchon : 10–60 mm Hauteur bouchon : 10–60 mm Capacité : max. 9 000 unités/heure Capsules séparées dans bols trieurs, alimentées et posées automatiquement Postes de pressage et têtes de vissage synchronisés Couple de serrage réglable pour une fermeture contrôlée Bouteilles fermées évacuées à droite Hfsdpsw Sd Nrjfx Agcjb Formats traités : 4 formats de flacons : 40 / 50 / 80 / 125 ml Mêmes goutteurs et bouchons à vis pour tous les formats Dimensions (environ) : Ligne : 700 × 270 × 225 cm Armoire électrique : 180 × 60 × 220 cm Domaines d’application : Industrie pharmaceutique Industrie cosmétique Industrie chimique Particularités : Ligne compacte en inox, conforme GMP Plages de volumes flexibles, adaptée aussi aux liquides moussants Prête à l’emploi immédiatement État : Bon état d’occasion, bien entretenu Disponible immédiatement à Çorlu, Turquie Prix : Sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. Hsdpjq Ngb Dsfx Agcofb 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.