RECTIFIEUSE CIRCULAIRE CNC

Schaudt Mikrosa BWF PS 51 N 600

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Hauteur des pointes : 181 mm Distance entre pointes : 1000 mm Diamètre maximal de pièce rectifiable : 360 mm Charge maximale en porte-à-faux : 1000 N (100 kg) Charge maximale entre pointes : 3000 N (300 kg) Axe Z Inclinaison de la table : 10 degrés Entraînement hydraulique de la table : 0-4 m/min Axe X Course de réglage de la broche d’avance : 80 mm Déplacement rapide (hydraulique) : 50 mm Course de réglage grossier sur coussin d’air : 280 mm Entraînement d’avance par moteur à courant continu Vitesse rapide d’avance : 48 mm/min/Ø Modes d’avance : plongée, rectification longitudinale Ksdotqf Rzjpfx Agwend 4 vitesses d’avance présélectionnables mm/min/Ø : 0,01-48 4 courses d’avance présélectionnables mm : 0,001-0,1 Déclenchement lors de la rectification avec butée s : 0-99 / 0-99 courses Avance par impulsion mm/Ø : 0,001 Broche porte-meule universelle, orientable en degrés : 0-180 Meule extérieure D x l x d mm : 500x100x127 ou 203,2 Meule de face (option) D mm : 250x32x76,2 Meule intérieure (option) D mm : (2-250) Puissance d'entraînement extérieure, de face kW : 5,5 (7,5) Puissance d'entraînement intérieure kW : 2,2 Vitesse circonférentielle extérieure m/s : 35 (50) Usure de la meule extérieure mm/Ø : 160 Largeur de la protection mm : 100 Diamètre de la broche de rectification mm : 60 Montage de la broche intérieure mm : 80 (100) Poupée porte-pièce : Entraînement à variation continue : Mk 4 1/mm 30-270 / 50-450 Broche porte-pièce verrouillable Cône de broche mm : MK 4/24 Nez de broche pour flasque de serrage : MK 4 mm cylindrique Ø63H6 x 6 Poupée porte-pièce orientable sur la pièce à tourner degrés : 0-90 Contre-pointe : Cône/diamètre de la broche mm : MK4/750 Course de la broche mm : 45 Force de la broche N : réglable 100-800/250-1400 Manœuvre broche : manuelle (pédale) Réglage fin de la broche : ±40µ Données de raccordement : Puissance totale requise kW : 6,5 -10 Broche porte-meule kW : 5,5 (7,5) Poupée porte-pièce kW : 0,55 (1,1) Filtration du liquide de refroidissement kW : 0,75 - 2,2 Pompe de lubrification des guidages kW : 0,1 Pompe hydraulique kW : 1,5 Réservoir hydraulique litres : 80 Pneumatique bar : 6 Similaire : Weiss/EMAG/rectifieuses cylindriques/Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dann obat.

État: bon (utilisé), Dimensions de la roue de travail (de x de x largeur) Ø610x80xØ304,8 mm CNC de marque FANUC Modèle CNC 21 Oi TB Longueur maximale entre les points 1060 mm Course max. Axe Z 750 mm Longueur maximale à rectifier 600 mm Hauteur de pointe 225 mm Ø min/max à rectifier 10 - 300 mm Poids maximum de la pièce 125 Kg Course max. Axe X 325 mm Vitesse de la meule 45 m/s Puissance du moteur principal 11 Kw Vitesse de la tête de la pièce de 30 à 1000 tr/min Tête conique porte-pièce MORSE 5 Puissance moteur tête porte-pièce 12 Nm Cône de contre-pointe MORSE 4 Course de la broche de la contre-pointe 70 mm Mouvement hydraulique de la contre-pointe 150 mm Puissance totale 22 Kw Longueur 2300 mm Hauteur 1900 mm Largeur 2634 mm Knjdpjtrgugefx Agwed Poids 7750 Kg Accessoires Équipement de refroidissement avec filtre en papier; Compteur, positionneur et équilibreur MARPOSS ;

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 300 kg, longueur de rectification: 1 000 mm, diamètre de rectification: 400 mm, Rectifieuse cylindrique TOS BHU 40/1000, diamètre de rectification 400 mm, longueur de rectification 1 000 mm, en très bon état technique et esthétique. Spécifications techniques : Diamètre de rectification : 400 mm Longueur de rectification : 1 000 mm Poids maximal de la pièce : 300 kg Meule : 600 × 150 mm Course longitudinale de la table (axe X) : 1–1 790 mm Tête de rectification orientable : ±45° Table orientable : ±5° Kedoxphdmopfx Agwond Cône de broche : Morse 5 Vitesse maximale de la broche de rectification : 1 240 tr/min Puissance totale installée : 22 kVA Poids de la machine : env. 6 t

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Réf.-No : 10609 Fabricant : GLEASON - PFAUTER Type : P 2400 G Année de fabrication : 2000 Type de commande : CNC Commande : Siemens 840 D Lieu de stockage : Halberstadt Pays d'origine : Allemagne Longueur de la machine : 1100 mm Largeur de la machine : 6585 mm Hauteur de la machine : 5200 mm Diamètre maxi. de la pièce : 2640 mm Poids de la machine env. : 23 t Diamètre de la meule : 400 mm Vitesses de broche de meulage, réglage en continu : 600 à 6000 mm Largeur de la meule : 80 mm Axe X : 1200 mm Axe Y : 300 mm Kedpjxvw R Nofx Agwsnd Axe Z : 1000 mm Axe Z2 : 150 mm Profondeur de profil rectifiable : 80 mm Table d’usinage : 0 à 5 tr/min Vitesse d’avance axe X : 3000 mm Vitesse d’avance axe Y : 5000 mm Vitesse d’avance axe Z : 6000 mm Informations complémentaires : - Dispositif d’alignement entièrement automatique - Séparateur de brouillard d'huile - Contrôle de la denture - Logiciel « Profilschleifen » - Diagnostic des erreurs - Tête d’alésage interne IFK2 - Arbre porte-fraise avec bagues d’espacement - Convoyeur de copeaux - Aspiration du brouillard d'huile - Documentation technique

État: usagé, Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 65 434 h, Spécifications générales Type de machine : Rectifieuse cylindrique universelle Année de fabrication : 2002 Système de commande : SIEMENS 840D Longueur de rectification : 600 mm (entre pointes) Pivotement max. au-dessus du banc : ~300 mm (approximatif, selon la configuration) Pivotement max. Poids de la pièce : environ 150 kg (selon la configuration) Meule Diamètre de la meule : environ 400-500 mm (standard) Largeur de la meule : environ 50-100 mm (selon l'application) Vitesse de la meule : environ 30-60 m/s (réglable) Tête de travail Vitesse de la broche de la tête de travail : environ 10-500 tr/min (variable, selon le matériau de la pièce et les exigences de meulage) Cône de la broche de la tête de travail : généralement cône Morse ou cône personnalisé pour des applications spécifiques Contre-pointe Déplacement de la tige de la contre-pointe : environ 50-100 mm (réglable) Cône de la contre-pointe : cône Morse (par ex. MT4 ou MT5, selon la configuration) Système CNC Type de commande : Siemens, Fanuc ou autres systèmes CNC (selon la configuration) Axes : généralement 2 à 4 axes (X, Z, U et éventuellement axe B pour la rectification angulaire) Kjdpfx Agovzriuewond Positionnement Précision : environ 0,001 mm (1 micron) ou mieux Système de refroidissement Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : environ 200 L Puissance de la pompe de refroidissement : environ 1 à 2 kW Consommation électrique requise Puissance du moteur principal : environ 10 à 15 kW (broche de rectification) Consommation électrique totale : environ 20 à 30 kW Dimensions et poids Dimensions de la machine (L x l x H) : environ 3 000 x 2 000 x 2 000 mm (environ) Poids de la machine : 5 000 kg Applications Meulage de précision de pièces cylindriques et non cylindriques Convient aux composants de petite à moyenne taille dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication d'outils

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIEBHERR LK 200 – Machine CNC de taillage d’engrenages par skiving Knedpfx Agjxwzvlowsd Données techniques principales Commande CNC : Siemens HMI (concept de commande Liebherr LHStation / LHMobile) Module max. : env. 3,0 mm Diamètre max. de la pièce : env. 200 mm Poids max. de la pièce : env. 25 kg Diamètre de la table : env. 285 mm Course axiale : jusqu’à env. 500 mm Course d’usinage / déplacement : env. 400 mm Puissance maximale de la broche : 16 kW Vitesse maximale de la broche pièce : 3 000 tr/min Avance radiale max. : 7 500 mm/min Vitesse de rotation de l’outil : jusqu’à 4 000 tr/min Diamètre max. de l’outil : env. 150 mm Travail sous lubrification (usinage humide) L’usinage humide présente des avantages majeurs, surtout pour les dentures internes : - Refroidissement et lubrification des arêtes de coupe pendant le processus de skiving, réduisant fortement la sollicitation thermique des outils. - Évacuation fiable des copeaux, empêchant leur retour dans la zone de coupe. - Évacuation optimale des copeaux, qualité supérieure de denture et de surface. Concept de commande LHStation & LHMobile Liebherr dissocie intelligemment programmation et commande machine en deux unités distinctes : LHStation (pupitre fixe/moniteur) : - Grande surface d’affichage pour la saisie de données et la surveillance des process - Interface multi-touch, complétée par des éléments haptiques - Rapidité et sécurité accrues lors de la commande du process LHMobile (boîtier portable) : - Écran multi-touch 10” en standard - Affichage contextuel (boutons PLC/NC, statut du programme, messages) - Transmission filaire pour une sécurité maximale lors du réglage - Idéal pour une ergonomie optimale directement à la machine Skiving³ – Vue d’ensemble des avantages Machine : - Machine très rigide avec bâti en fonte pour absorber les efforts de process - Système de chargeur circulaire pour changement rapide de pièce - Contre-pointe intégrée pour usinage d’arbres et maintien optimal de la pièce - Chanfreinage possible en option pendant l’usinage - Enceinte rigide, adaptée à l’usinage à sec et sous lubrification (huile ou émulsion) Outil : - Conception et fabrication d’outils de skiving coniques et cylindriques - Adaptation optimisée pour chaque composant - Outils disponibles en acier PM-HSS et carbure monobloc Process : - Analyse complète du process et simulations pour optimiser les conditions de coupe - Applications technologiques pour une optimisation de process sur mesure - Analyse de collision via logiciel de calcul assurant la sécurité du process Concept machine – efficacité du gear skiving Les fabricants d’engrenages recherchent des alternatives : - Plus productives et économiques que la taille par mortaisage - Plus flexibles que le brochage La LK-200 répond précisément à ces exigences : - Base rigide tant au niveau du bâti que de la tête de skiving (palier spécifique, acceptant des porte-outils longs, essentiel pour les dentures internes) - Carter renforcé pour une utilisation aussi bien à sec que sous lubrification - Contre-pointe intégrée permettant une utilisation universelle, aussi bien pour dentures extérieures qu’intérieures, arbres ou pignons courts sur une même machine La combinaison machine, outil et process (Skiving³) offre avec la LK 200 une solution complète, parfaitement intégrée, pour le taillage d’engrenages par skiving à haute productivité.