Tour CNC

SCHUSTER VD20 - Twin

Année de construction: 2021, État: nouveau, Type : chauffage au gaz avec récupérateur central max. température : 1.300°C Max. Capacité du four : environ 700 kg/h Ouverture de la porte (L x H) : 600 x 400 mm Nombre de brûleurs : 6 Nombre de zones de contrôle : 3 Ihodpfjg E S Injx Agcjt Capacité de chauffage : 720 kW Charge totale connectée él. : environ 15 kVA PLC : Siemens S7

État: usagé, Année de construction: 2000, Détails techniques : Ihsdpju Ixwiofx Agcot Diamètre de tournage sur banc : 600 mm Diamètre de tournage au dessus du chariot transversal : 260 mm Longueur de tournage : 610 mm Plan de parcours (axe x) : 160 mm Course longitudinale (axe z) : 610 mm Contrôle: Siemens 810D Vitesse : 1 - 6300 tr/min en continu Couple sur la broche : 86 Nm Alésage de la broche : Ø 42 mm Diamètre extérieur de la broche dans le roulement avant : Ø 80 mm Entraînement d'avance AC : X/Z : 5000 / 7000 N Avance rapide x - direction : X/Z : 16 / 20 m/min Tourelle porte-outils - Nombre de postes : 12 / VDI 30 Porte-pointe ISO: MK4 Déplacement de la contre-pointe : 500 (course) mm Puissance de la broche principale : 7,5 (100%=11kW) kW conception électrique - tension/fréquence : 3/PE ~ 400V et 50/60Hz V/Hz Puissance totale requise : 20 kVA (11 kW) Poids de la machine environ : 4,0 t Dimensions approximatives de la machine (L x l x H) : 3,0 x 2,0 x 2,1 m Le tour CNC possède un axe C. Distance entre la broche principale et la contre-pointe : 805 mm mandrin hydraulique Röhm Ø 160 mm (sans mors), vitesse 7 500 tr/min. contre-pointe avec pointe tournante tourelle à outils (12 emplacements libres pour les outils entraînés) Actuellement, 8 porte-outils sont installés dans le magasin, dont 4 avec manchon de serrage) système de refroidissement, alimentation en liquide de refroidissement via la tourelle porte-outils Armoire de commande avec refroidissement Rittal type SK3393100 bac de récupération de pièces éclairage de la machine Accessoires: 1x outil entraîné identifiant. *

État: très bon (occasion), Système complet d'impression 3D Desktop Metal Nous vous proposons ici un système complet d'impression 3D Desktop Metal. Système d'impression 3D métal en studio de Desktop Metal Système complet : imprimante 3D + déliantage + four de frittage Desktop Metal La solution en trois parties comprend l'imprimante 3D, le déliantage et le four. Fabricant Desktop Metal Modèle Desktop Metal Studio System État opérationnel Occasion (Bon) Année de fabrication 2019 Système Desktop Metal Studio comprend : 1.1 Imprimante 3D Desktop Metal Studio Technologie Bound Metal Deposition (BMD) Caractéristiques : Matériaux imprimés Métal Technologie FDM Utilisation Industrie Autres caractéristiques Bureau Course en X 30 cm (12 in) Course en Y 20 cm (8 in) Course en Z 20 cm (8 in) Description : Contrairement aux systèmes basés sur le laser qui fondent sélectivement la poudre de métal, l'imprimante extrude des barres métalliques liées - comme une imprimante FDM. Cela élimine les exigences de sécurité souvent associées à l'impression 3D métallique, et de nouvelles fonctionnalités sont rendues possibles, comme l'utilisation de charges à cellules fermées pour une résistance légère. 1.2 Desktop Metal Studio Entbinder (machine de délaminage) déliantage entièrement automatique Réservoir de nettoyage : 17,4 L (dans le processus) / 22,5 L (stock) Description : Le déliantage prépare les pièces vertes au frittage en dissolvant le liant primaire. Ihedpsk Hz Nqefx Agcet Avec une conception à faible émission, il ne nécessite pas de ventilation externe et est sûr pour un environnement de bureau. La distillation et le recyclage automatiques des liquides signifient qu'il n'est pas nécessaire de faire l'appoint entre chaque cycle. 1.3 Four de frittage Desktop Metal Studio technologie hybride (micro-ondes & éléments chauffants conventionnels) Espace de construction 305x205x205mm Boîtier en carbone Alimentation en gaz : 2 bouteilles de gaz de 900 L Puissance de chauffage : 20 kW Caractéristiques : Fonction Sinter Configuration chambre Source de chaleur gaz Autres caractéristiques Haute température, automatique Température maximale 1.400 °C (2.552 °F) Description : Entièrement automatisé et dimensionné pour passer par la porte d'un bureau, le four fournit un frittage de qualité industrielle dans un paquet adapté aux bureaux. Des profils de température intégrés, adaptés à chaque construction et à chaque matériau, garantissent un séchage rapide. assurent un chauffage et un refroidissement réguliers sans les tensions résiduelles qui apparaissent dans les systèmes basés sur le laser. État : utilisé / used Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques, indications !) Nous pouvons volontiers répondre pour vous à d'autres questions par téléphone.

État: bon (utilisé), Diamètre des roues - max. 180 mm largeur des roues 58 mm Ihodpjuayw Sjfx Agcjt Module - max. 4 Module - min. 0,5 Nombre de courses par minute 200 - 710 Puissance totale requise 3 kW Poids de la machine env. 3 t Bon état, roues interchangeables, etc. Année de construction env. 1964

État: très bon (occasion), Diamètre des roues - max. 300 / 400 mm Largeur de roue 76 mm Module - max. 6 Iedpfx Ageuwwlqoceht Module - min. 0,5 Commande BWO CNC 921 Déplacement de la position de course 94 mm/course Course 82 mm Nombre de courses 75 - 1000 courses/min Nombre de dents 5 - 200 Logement du support de la roue de coupe SK 45 Diamètre de la table 400 mm Puissance totale requise 50 kW Poids de la machine env. 7,5 t Espace nécessaire env. 5,0 x 3,8 x 3,4 m Machine en très bon état !

État: usagé, Année de construction: 2014, diamètre de tournage max. 160 mm hauteur de tournage max. 150 mm Ihsdpfxjqvd Iqj Agcot diamètre maximal de la pièce 100 mm hauteur maximale de la pièce 150 mm vitesse de rotation max. 6 000 tr/min course - x 700 mm course - z 375 mm axe c 360° Commande FANUC Tour vertical | EMAG - VL2 Équipé d’un convoyeur à pièces. La machine est en excellent état d’entretien. Merci de noter que les détails techniques ont été ajoutés à partir de machines comparables.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 🚨 À VENDRE : 2 machines Kardex XP500 – En parfait état ! 🚨 À vendre pour enlèvement. Nous construisons un nouvel entrepôt et n'avons pas besoin de ces unités. En bon état, récemment révisées, bien entretenues tout au long du temps où nous les avons possédées. Le prix est par unité, négociable. Ihedpevuvbzofx Agcot Les étagères peuvent être facilement reconfigurées pour accueillir différents types/tailles de produits. Les bacs peuvent être vendus avec les machines si vous le souhaitez. Les machines sont actuellement configurées pour une présentation à double plateau. Comprend également un banc de tri Kardex à 10 baies. Détails : Modèle : Kardex XP500 Quantité disponible : 2 unités État : Bien entretenu et entièrement opérationnel Caractéristiques principales : Stockage haute densité pour maximiser l'utilisation de l'espace Système de prélèvement rapide et fiable pour une productivité accrue Conçu pour les applications industrielles lourdes Conception ergonomique pour améliorer la sécurité au travail Fonctionnement économe en énergie Pourquoi Kardex XP500 ? Ces machines sont idéales pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur efficacité, à économiser de l'espace au sol et à améliorer la précision de la préparation des commandes. Emplacement : Les unités sont actuellement stockées à Wanganui, en Nouvelle-Zélande.

État: usagé, Année de construction: 1986, Diamètre de meulage 350 mm Longueur de meulage 600 mm Hauteur centrale 175 mm Machine très bien entretenue. La machine provient d'un atelier de rectification de précision de la Forêt-Noire. Iodpov Tqqnsfx Agcsht Peut encore être vu sous tension pendant une courte période chez le vendeur. En 2022, la machine a été partiellement révisée et entretenue dans notre maison avec réalisation de la géométrie selon protocole constructeur. Équipement: -Affichage numérique 2 axes FAGOR -Règle sinusoïdale - Contre-pointe avec réglage fin -poupée mobile hydraulique -Dispositif de rectification de surface -Dispositif de meulage interne -Broche de rectification intérieure Fischer UJ70 -Filtre à bande en papier -séquence automatique : ébauche-finition-étincelage-rétraction

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Diamètre de roue - max. 100 mm Largeur de roue 26 mm Module - max. 3 Module - min. 0,1 Commande Siemens 840 D SL Heures de service 9 598 h Puissance totale requise 45 kW Poids de la machine env. 7 t Encombrement env. 4x3x2,5 m Gleason 100S Brocheuse par génération Pour la fabrication de roues cylindriques à denture intérieure et extérieure et d’autres profils et formes générés de manière régulière à la périphérie de la pièce cylindrique, ainsi que pour la réalisation de profils en fabrication unitaire. Données techniques : Diamètre nominal de la pièce 100 mm Plus grand diamètre rotatif 150 mm Module nominal de la machine env. 3 mm (Valeur de référence - dépendant de la tâche d’usinage respective.) Vitesse de broche (courses/min) 0 - 3 000 1/min Plage d’ajustement de la position de la course (manuelle) 20 mm Ihjdpfxsv Ehbbe Agcjt Largeur maximale de denture 26 mm Hauteur minimale de pas du guidage hydrostatique incliné 400 mm Distance min./max. entre l’axe de l’outil et de la pièce -20/+180 mm Plage d’inclinaison de la colonne (manuel) -1/+11° Porte-outil (serrage manuel) HSK-D63 (cône creux suivant DIN 69063) Poids de la machine env. 7 000 kg avec cellule robotisée

État: usagé, Année de construction: 2014, Détails techniques : Diamètre de ponçage max. : 3-220 mm Largeur de la meule de réglage : 500 mm Largeur max. de la meule : 500 mm Poids de la machine env. : 16 t. Espace nécessaire env. : 12 x 10 x 8 m. Ijdpfx Aot Uw Avogcjht Diamètre de la meule min./max. : 420-610 Diamètre de la meule x largeur - Innensc : 304,8 x 500 mm Diamètre de la meule de régulation min/max : 300-350 mm La machine est actuellement conçue pour la rectification en plongée. Rectification centerless avec chaînage et PPM Marposs ; Güdel Rectifier avec JUPITER signifie rectification cylindrique sans centre, sur demande également avec CBN. JUNKER associe cette méthode de rectification cylindrique à des meules CBN, ce qui offre des avantages de productivité considérables grâce à la longue durée de vie de la meule, en particulier pour les grandes quantités. À cela s'ajoute l'enlèvement simultané sur l'ensemble du Schleswig-Holstein, qui assure des temps d'usinage nettement réduits, aussi bien dans la fabrication en grande série que pour les petits lots. Les procédés de rectification avec JUPITER Il existe deux procédés de rectification pour la rectification de lots de pointes : la rectification en enfilade et la rectification en plongée. Les deux procédés sont possibles avec la JUPITER. Domaines d'utilisation Rectification en enfilade : Axe et corps de palier, grands segments, petits segments, pièces de piston (par ex. pour compresseurs), arbres à diamètre constant, tiges de piston (par ex. pour amortisseurs), petits pistons pour l'hydraulique et l'injection, fils et tiges de précision, axes de piston. Domaines d'application Rectification en plongée : Arbres de rotor, pièces de transmission, surfaces d'appui d'arbres à cames, pièces tubulaires pour arbres à cames assemblés, joints universels, pièces d'aiguille pour systèmes d'injection, tiges de soupape, galets de tonneau. *