SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Année de construction: 2023, État: nouveau, La SEMIX Mobile 60 S4 est équipée de malaxeurs à béton d'une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être à arbre unique, à double arbre ou de type planétaire. Les bétonnières SEMIX sont équipées de pièces d'usure NiHard4 ou Hardox 450 en fonction du ratio de sillicium de la recette du béton. Les trémies de stockage des granulats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues munis d'une seule rampe. Les granulats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui les transfère vers le convoyeur de transfert. Le fait d'avoir deux convoyeurs séparés permet d'obtenir une précision dans le pesage et des performances permettant d'atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA intégrant un automate Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système de gestion de la relation client (CRM). L'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir un service. Hsdpfxsgaw Tqj Ad Tjfr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), MOTEURS DE TAMBOUR moteurs de tambour d'occasion grand stock de largeurs de bande de 300 à 1400 mm Hjdpfx Aei A Apusd Tefr

Année de construction: 2023, État: nouveau, La SEMIX Mobile 60 S4 est équipée de malaxeurs à béton d'une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être à arbre unique, à double arbre ou de type planétaire. Les bétonnières SEMIX sont équipées de pièces d'usure NiHard4 ou Hardox 450 en fonction du ratio de sillicium de la recette du béton. Hodpfx Adogaw Ucj Tefr Les trémies de stockage des granulats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues munis d'une seule rampe. Les granulats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui les transfère vers le convoyeur de transfert. Le fait d'avoir deux convoyeurs séparés permet d'obtenir une précision dans le pesage et des performances permettant d'atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA intégrant un automate Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système de gestion de la relation client (CRM). L'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir un service.

Année de construction: 2003, État: usagé, Pression 100 t Hfsdpfxsra Rr Es Ad Ter Course 10-130 mm Nombre de courses 30-90 courses/min Portée 330 mm Réglage du coulisseau 100 mm Surface de la table 950x660 mm Surface du coulisseau 540x440 mm Ouverture de passage dans la table Ø 230 mm hauteur de la table 1000 mm Trou de tourillon dans le coulisseau Ø 50 mm Puissance totale requise 7,5 kW Poids de la machine env. 7 t Combinaison embrayage-frein pneumatique Commande de la presse Beutler Datatech Graissage central à l'huile Protection hydraulique contre les surcharges dans le coulisseau Réglage manuel de la course Réglage manuel du coulisseau Commande bimanuelle Commande au pied Redresseur d'avance GSW VRMA 40/78, année de construction 2003 Commande d'avance HDS 50 Dévidoir BSA NO20/400V-AP

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Contenu de la livraison : 1. prétraitement chimique par aspersion (en cycle) 2. séchoir 3. système de revêtement par poudre 4. four de cuisson des poudres 5. système de transport, semi-automatique 6. commande électrique Halle/ surface de pose Surface au sol de l'installation max. 12.000 x 6.500 mm Sol du hall Sol industriel Dimensions des pièces Dimensions max. Dimensions des pièces L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Spectre de pièces en acier Technique de convoyage Convoyeur à chaîne P&F en cycle, semi-automatique Prétraitement Chimique Alimentation en énergie Électricité Puissance sur site (max. 88 kW) Gaz Puissance sur site Air comprimé Puissance sur site Hfsdeulwg Njpfx Ad Ter Eau Puissance sur site Calcul Type d'installation Installation cadencée Vitesse de transport 3,2 mètres / min Longueur par cycle L = 1.600 mm Temps de déplacement du cycle : Tm = 1,6 mètre : 3,2 mètres/min = 0,5 minute Temps d'arrêt de la cadence : Ts = 8,5-12 minutes Temps total pour le cycle Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Énergie électrique : puissance totale 88 kW min. consommation moyenne 60 kWh consommation moyenne max. 70 kWh

État: remis à neuf (d'occasion), Puissance nominale à 50%ED : 63kVA Courant de court-circuit : 31kA Force E : max. 730daN poids : env. 98kg --- avec bras d'électrodes 800mm --- Commande de soudage B200/MPS10 Hodstq E Ahopfx Ad Tsfr 5 temps, 8 programmes --- Ressort de traction en option --- Garantie : 6 mois --- Formation + mise en service sur demande --- Electrodes de soudage par points + pièces de rechange disponibles en stock --- Plus d'informations sur notre site internet

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Poste à souder Carl Cloos GLC 503 Quinto SD. Au total, 4 appareils sont disponibles. Année de fabrication : 2004-2004-1999. Le prix indiqué est pour 1 appareil. Hfsdjtkuk Ropfx Ad Tor

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Hfodpfxjun Sd Uo Ad Tsr Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Hfodpfxewf Dpge Ad Ter Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: très bon (occasion), profondeur de col de cygne: 415 mm, Soudeuse par points à refroidissement par eau et à air comprimé Hfsdpfx Aetdnqzjd Tsr Marque DALEX type A 3139-S2 Puissance nominale à 50 % ED : 8 kVA Courant de court-circuit secondaire : 8 kA Tension secondaire à vide : 2,9 V force des électrodes : 300 daN avec suspension à cardan et étrier de suspension Câble de raccordement de 10 m Commande de soudage synchrone RS 15 1 paire de bras d'électrodes 415 mm Saillie en haut 245/55-1 K et en bas V 20//415 S