Four de durcissement

Stahlmann Schienen-Härteofen

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: MS 1153, Offre 23158 Données techniques ca : - Passage vers la chambre de sablage B 370 x 170 mm - Buse de sablage - Ouverture de la porte vers la chambre de sablage - Réservoir de grenaille sous pression - récupération de la grenaille - pupitre de commande séparé - Encombrement de la cabine de sablage 1600 x 2000 x H 1750 mm - Encombrement de la cuve de sablage 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtre à cartouche avec ventilateur d'aspiration MUNK - SCHMITZ - Débit d'air 700 - 1500 m³/h - Ventilateur d'aspiration 3 kW Godpfx Asllvr Dofzoip - Encombrement de l'installation de filtration 1600 x 1600 x H 3250 mm - Course à rouleaux d'entrée motorisée 4 m - Couloir à rouleaux sans entraînement 3 m - largeur des rouleaux env. 800 mm - hauteur de la table à rouleaux env. 700 mm

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Comprend une balance à agrégats, une balance à ciment, un niveau à eau, une balance à adjuvants, une balance à pièces spéciales, un mélangeur de serrurier et une commande Biotronik, documentation disponible, une visite sur place est possible. Giedpjq Ttz Tefx Afzep

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fabricant - OMES Giedpfx Aewwiv Asfzsp Capacité - 1400 palettes/équipe Année - 2002 Ligne actuellement démontée

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE POUR PRODUIRE DES COPEAUX, marque KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P : • Production approximative de copeaux humides : 3 800 kg/heure • Chariot à grumes de dimensions : 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Longueur maximale des troncs : 2 650 mm • 2 plateaux symétriques et amovibles de 1 140 mm, chacun sectionné en 3 parties de : - Diamètre : 200mm - Longueur : 380 mm - Nombre de lames : 8 - Affûtage de plateaux complets, sans avoir besoin de démonter les lames CHANGEMENT D'ESSOR TRÈS RAPIDE, moins de 15 minutes !! • 2 jeux de toupies supplémentaires, à remplacer pendant le processus d'affûtage • Puissance du moteur de rotation : 0,90 Kw/120 HP • Vitesse de la voiture contrôlée par INVERTER ÉLECTRONIQUE : 0,6 à 36 m/min • Contrôle automatique de la relation alimentation-charge de la machine. • 1 moteur d'entraînement, double entraînement par chaîne lourde : 15Kw/20 CV • Système de contrôle du niveau de matériau à l'intérieur du chariot, afin d'éviter de travailler sous vide. • Tableau électrique et panneau de commande. Fonctions de contrôle de l'écran tactile. Giedpfevk Saxox Afzsp • Tapis inférieur motorisé pour l'évacuation des copeaux : 5 000 mm x 800 mm • Poids : 11 000 kg • RÉGLEMENTATION CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Une pompe à béton stationnaire Putzmeister en version remorque est disponible. Puissance moteur : 7,5 kW, pression de refoulement maximale : 40 bar, plage de débit : 30 à 90 l/min, granulométrie maximale : 8 mm, course du piston : 130 mm, diamètre du piston : 100 mm, capacité du réservoir mélangeur : 170 l, volume de la trémie : 200 l, hauteur de remplissage : 1300 mm. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3650/1600/1600 mm, poids : env. 1200 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Giedpfx Aoycigdsfzsp

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. Godpfxjq Nyzbj Afzjip 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Godpfx Ajw R Uzisfzeip

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés complète et automatisée OMAG est disponible. Composants : 1) Tôle d'étirage pour Colormix dans la trémie d'alimentation. 2) Installation de lavage InLine. 3) Côté sec Rekers. 4) Manipulation Rekers. 5) Commande Rekers. 6) Chariot à fourche Rekers. 7) Une partie des étagères de la chambre de séchage, car ce sont des supports de charge pour le bâtiment. 8) Grue à planches servant d'équipement tampon et de planches vides. 9) Cerclage horizontal Cyklop. Sans feuillard de madrier ni planches. Alimentation en béton : benne à 2 axes, rendement avec pavés 90x90 : 1000-1100/couche, taille des planches : 1000mm/1400mm, taille max. du format : 1000mm/1400mm. Commande OMAG entièrement neuve en 2017. Transformation en vannes proportionnelles en 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Gisdpfx Afov Nn Hxszop

Année de construction: 1994, État: usagé, température max. 1100 degrés Giedpfx Afjthr Ncszjp Tension 230 V Puissance 3 kw Dimensions intérieures 295x230x125 mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Année de construction: 2000, À vendre : Centrale à béton Liebherr de haute qualité en excellent état, incluant une station d'épuration BIBKO Une centrale à béton d'occasion, parfaitement entretenue, du célèbre fabricant Liebherr est à vendre. Elle se distingue par son faible nombre d'heures de fonctionnement, sa documentation technique complète et son état de livraison d'origine ; tous les composants proviennent du fabricant. Complément important L'offre comprend également une station d'épuration BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Celle-ci permet une réutilisation écologique et économique des eaux résiduaires et de lavage, ce qui non seulement réduit les coûts d'exploitation, mais répond également aux exigences écologiques des processus de production modernes. Principales caractéristiques techniques Type : Malaxeur à cuve annulaire R 1.0 Capacité de malaxage pratique : 1,0 m³ de béton durci par gâchée Remplissage efficace : Un camion-malaxeur de 6 m³ est rempli en seulement 6 gâchées Capacité de malaxage théorique : 50 m³/h Capacité de malaxage pratique : 40 m³/h Stockage de granulats Stockage en étoile : capacité totale de 1 200 m³ Stockage actif : 65 m³ Nombre de composants de granulats : 5 Silos à ciment 2 silos à ciment de 40 t avec sécurité anti-débordement 1 silo à ciment bicomposant de 80 t avec sécurité anti-débordement État de la centrale Mise en service : 2000 Hors service : depuis 2006 Heures de fonctionnement : environ 3 500 (estimation) État : Très bon – utilisation minimale, excellent état de réception Ancien propriétaire : Premier propriétaire Originalité : Tous les composants sont des composants d’origine Liebherr Documentation : Entièrement disponible (schémas électriques, plans de fondation, calcul de structure, etc.) La conception robuste et bien pensée du système, grâce à sa construction majoritairement boulonnée, permet un démontage et un remontage faciles. Les armoires de commande sont connectées par des connecteurs enfichables ; veuillez consulter les documents PDF ci-joints pour plus de détails. Services supplémentaires disponibles sur demande : Nous vous accompagnons volontiers dans la réalisation de votre projet avec des entreprises partenaires expérimentées pour : Démontage et remontage Mise en service électrique (technicien en électronique industrielle) Organisation du transport par des transporteurs fiables Cela garantit une mise en service rapide et professionnelle de votre nouveau système sur votre nouveau site. Gsdpewlwruefx Afzsip Intéressé(e) ? Nous attendons votre demande avec impatience et nous nous ferons un plaisir de répondre à toutes vos questions !