Rectifieuse intérieure et plane

Tripet TST201 CNC

Année de construction: 1998, État: comme neuf (occasion), Type de laser : laser à corps solide à impulsions à contrôle de qualité Milieu laser : Nd:YAG Longueur d’onde : 1064 nm Bwodpfxod Dhw Ne Agnjp Diamètre du faisceau : environ 1,2 à 1,3 mm après le miroir de sortie, en mode TEM00 Divergence du faisceau : 5 mrad, mode multiple ; 2 mrad, mode TEM00 Durée d’impulsion (temps) : CW / 90 ns Puissance de sortie maximale : 65 W (130 W en option), mode multiple ; 16 W, mode unique Énergie d’impulsion : 16 mJ (30 mJ avec l’option) à 3 kHz Modes de fonctionnement : CW, à impulsions contrôlées de 0,1 à 100 kHz Système de déviation du faisceau : système à galvanomètre Épaisseur de ligne en mode mixte : environ 0,12 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Longueur de rectification 1 000 mm Largeur de rectification 550 mm Hauteur de la pièce 400 mm Surface de serrage de la table 1 580 x 550 mm Charge maximale sur la table 950 kg Plaque magnétique 1 000 x 550 mm Course longitudinale de la table (axe X) 1 200 mm Avance de la table 1 - 30 m/min Avances verticales : 1 - 300 mm/min Axe Z 470 mm Bwjdpoxx A Dmsfx Agnop Avance transversale 1 - 2 000 mm/min Dimensions de la meule 400 x 100 x 127 mm Vitesse de la meule 1 500 - 3 500 tr/min Entraînement de la broche de rectification 11,00 kW Puissance totale requise 23,00 kW Poids de la machine env. 7,50 t Encombrement env. 4,50 x 3,20 x H2,90 m Installation de refroidissement avec pompe à liquide de refroidissement intégrée au réservoir hydraulique, Aspiration.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Bwsdpfx Agsl Tn Afsnop Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 7 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de tournage vertical / Tour vertical Fabricant : EMAG Modèle : VL6 (FANUC) Année de fabrication : 2021 Heures de fonctionnement : env. 7 950 Poids total : 10,5 T Broche principale 28,5 kW Puissance à 40/100 % ED : 41/28,5 kW Couple à 40/100 % ED : 491/340 Nm Puissance nominale à 800 tr/min Vitesse maxi : 3 100 tr/min Axes X, Z Tourelle motorisée haute performance pour outils entraînés (C362), avec alimentation interne en liquide de coupe jusqu'à l'outil Vitesse maxi : 9 600 tr/min Puissance nominale à 3 000 tr/min Couple à 100 % ED : 33 Nm / 10,4 kW Couple à 40 % ED : 44 Nm / 13,8 kW Couple à 10 % ED : 56 Nm / 17,6 kW Porte-outils pour outils entraînés : 12 x BMT65 Système de stockage et de transport des pièces, convoyeur de type O (GO 240") système de prismes porteurs pour 10 pièces Hauteur maxi pièce : 250 mm Poids maxi pièce : 40 kg Jeu (10 pièces) de prismes porteurs pour diamètre pièce : 150 - 300 mm Système de soufflage pour pièce et dispositif de serrage (Pick-Up) Alimentation en liquide de coupe : 15 bar Débit de la pompe de liquide de coupe : env. 80 l/min à 15 bar Groupe de refroidissement (6,5 kW, eau/air) Bwodpfewzwu Iox Agnjp Filtre double pour liquide de coupe, commutable manuellement Finesse de filtration 100 μm, avec indicateur de colmatage électrique et mécanique Convoyeur à copeaux, type à chaîne - évacuation arrière Version à tapis articulé : évacuation arrière Hauteur d'évacuation des copeaux : 1 100 mm (avec cuve à liquide de coupe intégrée, capacité env. 500 l) Extraction des brouillards d'émulsion : Débit env. 800 m³/h Pistolet de rinçage Mesure pièce avec palpeur Soufflage palpeur Contrôle d'usure outils (gestion outils sœur) Colonne lumineuse à 3 couleurs Mandrin à changement rapide SMW autoblok KCNS-N400-128 vitesse maxi = 3 500 tr/min Jeu de mors de base durs Jeu de mors doux Pack logiciel Notice d’exploitation / manuel d’entretien

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine 2014 repeinte en blanc (disposition SIEMENS ENERGY) Données techniques Zone de travail Diamètre de rotation max. au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de rotation max. au-dessus du support : 365 mm Longueur de tournage max. : 1500 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc plat : 280 mm Poids maxi. de la pièce : 400 / 1000 kg Longueur maxi. de serrage de la pièce : 1300 mm Broche de travail Nez de broche selon DIN 55027, taille 8, cône intérieur 70 Alésage de broche : Ø 62 mm Diamètre de broche dans le palier avant : 100 mm Passage de broche (profondeur) : 200 mm Mandrin max. : Ø 315 mm Plage de vitesse de rotation : 3–2500 tr/min Diamètre max. plateau : Ø 560 mm Vitesse max. plateau : 700 tr/min Couple maxi. : 1800 Nm Chariot – Courses Bwsdpfjx Ahx Djx Agnsp Course longitudinale (axe Z) : 1160 mm Course transversale (axe X) : 345 mm Système d’outil Parat-3 Section de burin DIN 770 (h × b) : 32 × 25 Contre-pointe Réglage manuel de la contre-pointe Cône de la contrepointe : MK5 Diamètre de la douille : 80 mm Course de la douille : 190 mm Accessoires / équipements spéciaux Commande : SINUMERIK 810 D Processeur 32 bits, commande numérique ManualTurn avec assistance par cycles Écran couleur LCD 10,4’’ Manuel d’utilisation 094.0003.1330-00 Mandrin 3 mors Ø 315 mm Plateau Ø 350 mm (jusqu’à Ø 560 mm pour les plateaux fins) Tournage de rayon Chariot : tourelle taille 3, Parat à 4 stations, pivotante manuellement 4 × 90° Convoyeur de copeaux Bürener Maschinenfabrik Particulièrement adaptée à : Voir gamme de fabrication Tour à commande par cycles DUS560TI (APL 11301) Livré avec un mandrin combiné 4 mors Wescott avec jeu de mors monté Porte-outil (Tripan) monté sans outils ni porte-outils Lynette fixe Convoyeur de copeaux avec réservoir d’émulsion et pompe intégrée La machine est en service Actuellement, aucun défaut ou restriction notable d’utilisation connu Manuel d’instructions disponible Un rapport d’inspection (assessment interne 2017) et la fiche machine sont joints

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Bedpfx Agswf Dpgsnowp Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Hauteur des pointes : 181 mm Distance entre pointes : 1000 mm Diamètre maximal de pièce rectifiable : 360 mm Charge maximale en porte-à-faux : 1000 N (100 kg) Charge maximale entre pointes : 3000 N (300 kg) Axe Z Inclinaison de la table : 10 degrés Entraînement hydraulique de la table : 0-4 m/min Bsdpfx Aotqf Rzegnewp Axe X Course de réglage de la broche d’avance : 80 mm Déplacement rapide (hydraulique) : 50 mm Course de réglage grossier sur coussin d’air : 280 mm Entraînement d’avance par moteur à courant continu Vitesse rapide d’avance : 48 mm/min/Ø Modes d’avance : plongée, rectification longitudinale 4 vitesses d’avance présélectionnables mm/min/Ø : 0,01-48 4 courses d’avance présélectionnables mm : 0,001-0,1 Déclenchement lors de la rectification avec butée s : 0-99 / 0-99 courses Avance par impulsion mm/Ø : 0,001 Broche porte-meule universelle, orientable en degrés : 0-180 Meule extérieure D x l x d mm : 500x100x127 ou 203,2 Meule de face (option) D mm : 250x32x76,2 Meule intérieure (option) D mm : (2-250) Puissance d'entraînement extérieure, de face kW : 5,5 (7,5) Puissance d'entraînement intérieure kW : 2,2 Vitesse circonférentielle extérieure m/s : 35 (50) Usure de la meule extérieure mm/Ø : 160 Largeur de la protection mm : 100 Diamètre de la broche de rectification mm : 60 Montage de la broche intérieure mm : 80 (100) Poupée porte-pièce : Entraînement à variation continue : Mk 4 1/mm 30-270 / 50-450 Broche porte-pièce verrouillable Cône de broche mm : MK 4/24 Nez de broche pour flasque de serrage : MK 4 mm cylindrique Ø63H6 x 6 Poupée porte-pièce orientable sur la pièce à tourner degrés : 0-90 Contre-pointe : Cône/diamètre de la broche mm : MK4/750 Course de la broche mm : 45 Force de la broche N : réglable 100-800/250-1400 Manœuvre broche : manuelle (pédale) Réglage fin de la broche : ±40µ Données de raccordement : Puissance totale requise kW : 6,5 -10 Broche porte-meule kW : 5,5 (7,5) Poupée porte-pièce kW : 0,55 (1,1) Filtration du liquide de refroidissement kW : 0,75 - 2,2 Pompe de lubrification des guidages kW : 0,1 Pompe hydraulique kW : 1,5 Réservoir hydraulique litres : 80 Pneumatique bar : 6 Similaire : Weiss/EMAG/rectifieuses cylindriques/Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dann obat.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Rectifieuse cylindrique universelle Studer S30 leanPRO Studer S 30 Année de fabrication : 2000 Compteur d'heures machine Intervalles de maintenance réguliers par le fabricant (dernier entretien 11/25, rapport disponible) Remplacement de la meule : selon l'intervalle constructeur Contrôle hydraulique : contrôle annuel Remplacement de la pile tampon : compris dans la maintenance Studer Commande : FANUC 16 T Diamètre de rectification : 350 mm Longueur de rectification : 1000 mm Hauteur de pointes : 125 mm Distance entre pointes : 650 mm Cycles de rectification optionnels (rehaussement des pointes) Réglage de la table : 11° Règle en verre sur les axes X/Z Filtre à bande papier automatique Broche pièce : env. 1-1 000 tr/min Dispositif de rectification intérieure avec accessoires Spot LED avec bras flexible Bwedpeyx Hgzefx Agnop Meule : 400x80 mm Variateur de fréquence pour la broche de rectification extérieure Flasque porte-meule Alésage : 127 mm Variateur de fréquence pour la broche de rectification intérieure Poids de la pièce : env. 80 kg Pointe tournante type WSS et cône MK4 Broche pièce : cône MK5 Contre-pointe : cône MK3 Course de la poupée mobile : 40 mm Poids machine : env. 3 400 kg Dimensions d’implantation (Lxl) : 2 300 x 1 550 mm Hauteur machine : env. 2 000 mm Alimentation électrique Système de mesure de course : digital Système de refroidissement avec filtre à voile, réservoir de 300L Compteur d'heures machine (commande activée) : 35 978 h

État: remis à neuf (d'occasion), Rectifieuse centerless CN ROSSI MONZA 1500 CN en cours de révision et entièrement modernisé électriquement/électroniquement Électronique Siemens avec écran tactile, moteur brushless sur Z (diamètre de la pièce) et meule d'entrainement (vitesse de rotation réglable), moteur pas à pas sur l'incrément de dressage de la meule, compensation automatique du diametre après le dressage de la meule Bodpfjmmqirsx Agnswp Meule 350 mm * 610 mm dia Cette machine peut être inspectée dans notre entrepôt à Gussago BS Italie Mimu machines outils Gussago BS Italie Le rectifieuse sans centre est une procédure de meulage de corps cylindriques et est utilisé pour la production de masse de rouleaux rouleaux cylindriques, coniques, aiguilles à jet, pistons de pompe, curseurs hydrauliques, croix, forets, etc. Pendant la rectification en plongée sans centre, la pièce est rectifiée en un seul passage grâce à la translation de la meule. A cet effet, les meules et les disques de réglage ont un profil négatif de la pièce au travail qui leur est donné à l'aide d'un outil. Le rectification en enfilade ou en continu : les pièces à travailler procéder sans interruption avec une alimentation axiale à travers l'espace de rectification.

Année de construction: 1995, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 18891, Force de traction : 10 tonnes. Bedpfebrcmksx Agnjwp Course : 1 000 mm. 3 postes de travail. Équipé d’un système d’évacuation des copeaux + d’une plateforme pour une installation en surface et d’une porte de sécurité.