Procèss

Trumpf Trubend trubend 3120

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Capacité horizontale : 500 kg Lrjdpfsgg Rb Tjx Aifop - Capacité verticale : 250 kg - Dimensions de la table : 560 mm - Ouverture de la porte (côté gauche) : 170 mm - Inclinaison électrique - Pédale - Documentation - 230 V

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 50 t, poids total: 3 350 kg, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Nous proposons cette presse plieuse CNC Amada HFE MK2 5012, 50 tonnes, 4 axes, prête à l'emploi. Année de fabrication : 2016 Force de pressage : 50 tonnes Lredpjy H Hgwjfx Aifsp Longueur de pliage max. : 1250 mm Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Le vendeur n'est pas responsable des erreurs de saisie ou de transmission de données. L'état de la machine, tant sur le plan esthétique que technique et en termes d'usure, correspond à son âge ; les machines d'occasion sont vendues sans aucune garantie.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PRESSE PLIEUSE LVD 4000 x 200T Type PPBL 200/40 Capacité 4000 x 200T Course max 150 mm Poids 13.5T Avec râtelier mobile porte lames Lredpfx Aiowtmi Eefep

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Lodpfswf Dpgex Aiferp Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, - Capacité : 700 x 2 mm - Rouleaux coniques - Rouleau supérieur amovible Lredpfx Ajihv Hpsifop - Commande au pied - Arrêt d'urgence - Documentation - 400 V

État: nouveau, Année de construction: 2024, Force de pliage : 320 t Année de fabrication : Neuf (délai de livraison : 6 à 8 semaines) Commande : DT 15 Longueur de pliage : 3050 mm Distance entre les colonnes : 2600 mm Vitesse rapide en Y : 160 mm/s Vitesse de travail en Y : 10 mm/s Vitesse de retour en Y : 140 mm/s Compensation motorisée Longueur de la table : 630 mm Largeur de la table : 154 mm Hauteur de la table : 900 mm Course : 365 mm Portée : 410 mm 2 bras de support 2 doigts de butée arrière Vitesse de déplacement sur l’axe X : 250 mm/s Vitesse de travail sur l’axe R : (max.) 140 mm/s Course sur l’axe R : 250 mm Équipement standard : Y1, Y2, X (3 axes) Y1, Y2, X = 650 mm (double guidage, aluminium) Logiciel D-BEND pour la simulation et l’alignement 3D du pliage Compensation manuelle Axe R, manuel Butée arrière avec moteur, guidage linéaire et vis à billes Doigt de butée arrière avec réglage en hauteur (axe R, manuel) Système de fixation de matrices CE (matrices supérieures) Bras de support avant pour tôles, coulissants (avec rainure en T et butées) Blocs et vannes hydrauliques à conception spéciale, conformes aux normes en vigueur dans le monde entier Équipement électrique, conforme aux normes en vigueur dans le monde entier Option : Norme CE avec système manuel Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C (PLC de sécurité) Lsdpfx Aisfifg Heferp Compensation motorisée CNC Y1, Y2, X, R (4 axes) Compensation motorisée CNC Puissance du moteur : 37 kW Capacité du réservoir d’huile : 250 litres Longueur : 4300 mm Largeur : 1820 mm Hauteur : 3230 mm Poids : environ 17 250 kg

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Lredpfx Aieun Sd Uefep Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage vertical DECKEL MAHO DMC 635V Année de fabrication : 2009 Commande CNC : Siemens 840D Axes Course axe X mm : 635 Course axe Y mm : 510 Course axe Z mm : 460 Distance nez de broche – surface table mm : 720 Vitesses d’avance m/min : 20 Déplacements rapides m/min : 30 Accélération des axes m/s² : 5 Table de travail Dimensions palette mm : 560×790 Poids maximal pièce kg : 600 Broche Vitesse maximale de rotation tr/min : 14 000 Puissance entraînement broche kW : 18,5/15 (40%ED/continu) Couple broche Nm : 100/74 Système d’outillage Cône porte-outil : SK40 Nombre d’outils en magasin : 20 Volant électronique Convoyeur de copeaux Soufflage d’air par le centre de la broche, sélectionnable via fonction M Système de mesure direct XYZ Heures de fonctionnement : Heures sous tension : 14 500 Heures broche en marche : 3 600 Puissance totale requise kVA : 35 Machine de base : dimensions / poids Longueur mm : 2 275 Largeur mm : 3 288 Lrodpfoyay D Uox Aifsp Hauteur mm : 2 670 Poids : 4,5 t Inclus : étaux et porte-outils

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 55 771 h, heures laser: 35 157 h, puissance laser: 3 200 W, épaisseur de tôle (max.): 20 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 8 mm, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, vitesse de positionnement: 140 m/min, précision de positionnement: 0,02 mm, année de la dernière révision: 2024, course d'avance axe X: 3 000 mm, course d'alimentation axe Y: 1 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, unité de refroidissement, Le laser est en fonctionnement, disponible pour inspection et test. Régulièrement entretenu en bon état technique. Rétroviseurs entièrement remplacés en 2024. Lrsdpfx Ajv Hxbbjifjp

État: d'occasion, Année de construction: 1997, La presse plieuse a été fabriquée en 1997 en Angleterre par EDWARDS PEARSON. La presse plieuse est en bon état, vendue avec ses outils. Elle a toujours fait l'objet d'un entretien et d'une maintenance en temps voulu. Les machines-outils sont connectées et peuvent être testées et inspectées. Spécifications : Lredpfxerfx Utj Aifep Modèle : EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Année : 1997 Longueur de travail : 3 100 mm Capacité de pliage : 100 T Course : 172 mm Distance entre la table et le cadre : 450 mm Vitesse de travail : 100 mm/s Vitesse de retour : 110 mm/s Axes : auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Outils : disponibles Poids : 7 T Autres : Ecran neuf récemment remplacé, clavier attaché pour faciliter l'utilisation. Si vous avez d'autres questions, nous nous ferons un plaisir d'y répondre.