Tour - cycle contrôlé

VDF Böhringer DUS 560 ti

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Hauteur de pointes : 280 mm Distance entre pointes : 1200 mm Diamètre de tournage au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 365 mm Longueur de tournage : 1000 mm Nez de broche DIN 55027, taille 8 Commande : Sinumerik 810 D SIEMENS Largeur du banc : 360 mm Alésage de broche : 62 mm Plage de vitesses : 3 - 2500 tr/min Avance : 5000 mm/min Avance rapide longitudinal/plane : 10 m/min Mandrin 3 mors, diamètre : 250 mm Porte-outil à changement rapide SANDVIK Coromant Capto Puissance moteur broche principale : 25 kW Cône de fixation de la contre-pointe : MK 5 Diamètre de la douille : 100 mm Course de la douille : 190 mm Tension d'alimentation : 400 V Poids de la machine env. 5,0 t Encombrement env. 3,55 x 2,20 x 1,95 m - N° de série : 2022-3742-03 - Commande : SIEMENS Sinumerik 810 D - Avance rapide - Dispositif de refroidissement Itodpfx Aex E Dn Aen Eoi - Éclairage de machine

État: nouveau, Année de construction: 2026, Centre d’usinage combiné perçage-fraisage Kudu avec commande CNC et changeur d’outils (3 axes) – Centre d’usinage combiné perçage-fraisage avec unité d’usinage mobile – la table reste fixe, la tête de perçage se déplace. Le centre d’usinage peut être utilisé en mode manuel et entièrement automatique. Après chaque opération de perçage, l’unité d’usinage se déplace automatiquement dans les axes X et Y jusqu’à la position de perçage suivante. La commande est très simple. Le transfert de données vers la commande de la machine peut être effectué à l’aide des formats de fichiers DXF/DWG via un poste de programmation. Alternativement, la programmation de l’installation peut également être effectuée directement sur la commande de la machine. L’installation est très robuste et est composée de composants de machine éprouvés. Données techniques : • Longueur de mesure : 6 000 mm • Longueur totale : 8 050 mm • Châssis de machine stable • Vitesse de rotation de la tête de perçage : jusqu’à 2 500 tr/min (version standard), livrée avec la vitesse appropriée pour votre application. • Prise d’outil : SK 40 • Entraînement des axes X, Y et Z par servomoteurs • Vitesse rapide sur l’axe X : 20 m/min • Vitesse rapide sur l’axe Y : 5 m/min • Distance entre le bord supérieur de la table et le bord inférieur de la prise d’outil : 400 mm • Largeur de la table : 480 mm • Hauteur de travail : 1 050 mm Isdpfofu Ivzsx An Eoti • Diamètre de perçage : 3 à 30 mm dans St 50 (en fonction de l’outil) • Taraudage : M4 – M30 (avec mandrin à compensation) • Course d’usinage dans l’axe Y : 300 mm • Tolérance dans l’axe X : +- 0,1 mm • Tolérance dans l’axe Y : 0,06 mm • Tolérance dans l’axe Z : 0,06 mm • Moteur d’entraînement de la tête de perçage : 5,5 kW • Poids de l’installation : 2 300 kg • Dimensions de l’installation : 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (voir plan d’implantation) • Raccordement électrique : 32 A • Raccordement pneumatique : 8 bars • Protection de l’installation à l’avant par barrière imagerie • Protection d’accès à l’arrière, protection machine • Commande, panneau tactile 21,5 ", verre avant renforcé • Programmation simple sur la machine • Fraisage de trous oblongs et de cercles • La lubrification est assurée par un système de pulvérisation à quantité minimale • Sans brides de fixation des pièces • Maintenance à distance possible via TeamViewer (interface LAN) • Mémoire d’outils pour les outils de perçage, avec dimensions et vitesse de rotation • Simulation des cycles de travail • Volant manuel numérique Vos avantages : • La surface des pièces est préservée • Interface graphique claire et intuitive • Les usinages directement à l’extrémité des pièces ne posent aucun problème • 50 % d’économie d’espace par rapport à l’usinage à mouvement linéaire • Les copeaux sont collectés dans un bac à copeaux • Programmation et commande les plus simples • Système de pulvérisation à quantité minimale (standard) • Les erreurs de programmation sont exclues par le système CAO/FAO Vous pouvez à tout moment visiter notre atelier de fabrication/salle d’exposition pour découvrir l’installation souhaitée. N’hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Nous nous réjouissons de recevoir votre message ! Plantec Maschinen GmbH

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, La machine est en très bon état. La station de chargement et de déchargement PROMOT n'est pas incluse dans la livraison. Divers outils/accessoires de la machine sont disponibles. Pour les données techniques de la machine, voir les deux dernières images. Itjdpfoxf Iamsx An Esi

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz Itodel Tn Afopfx An Esi REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: très bon (occasion), Diamètre maximal usinable au-dessus du banc : 575 mm Diamètre maximal usinable au-dessus du chariot : 525 mm Diamètre maximal usinable au-dessus du petit chariot transversal : 300 mm Distance entre pointes : 2000 mm Diamètre du passage de broche : de 51 mm Nombre de vitesses de broche : 18 Plage de vitesses de broche : de 32 à 2500 tr/min Largeur du banc : 400 mm Course maximale du chariot transversal : 305 mm Course maximale du chariot supérieur : 140 mm Course maximale de la contre-pointe : 150 mm Dimensions globales : 3405 x 1175 x 1345 Itedpfxswlgdys An Eoi Poids de la machine : 2200 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Itodewf Dpgepfx An Esi Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, 7 pièces Ijdpfxeb D Ry Rs An Eoti Outils de pliage pour machine à plier à bras pivotant Longueur 3 000 mm

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un tour parallèle de précision CNC Pinacho est disponible. Hauteur du centre : 180 mm, entraxe : 750 mm-1000 mm, diamètre de tournage sur le lit de guidage/glissière longitudinale/glissière transversale : 360 mm/335 mm/198 mm, largeur du lit : 250 mm, alésage : 42 mm, vitesse : 4000 tr/min, avance X/Z : 10 m/min, avance rapide X/Z : 10 m/min. Diamètre de l'arbre de la contre-pointe : 58 mm, longueur de l'arbre de la contre-pointe : 200 mm, cône Morse : MK3, min. passage de la lunette mobile/fixe : 10mm, max. passage de la lunette mobile/fixe : 70mm/114mm, commande : Fanuc 0i. Documentation disponible. Une visite sur place est possible Itjdpfxswftcvs An Eei

État: d'occasion, Année de construction: 1970, Tour à métaux Weiler avec contre-pointe. Iodpfshtnu Tox An Ejti

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 1 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: MISCO1082, Collecte et récupération des brouillards d’huile. Isdpsd Nwk Usfx An Eoti MISCO est utilisé pour collecter et éliminer l’huile présente dans l’enceinte des machines CNC. Il s’agit d’un appareil de filtration/séparation des vapeurs d’eau, des aérosols, de la fumée et des brouillards d’huile. Il permet également de condenser et de recycler le liquide condensé pour le renvoyer dans le réservoir. Les particules, la fumée, les gaz et l’eau présents dans l’air aspiré sont filtrés à travers les unités de séparation des vapeurs. L’huile et l’eau saturées contenues dans l’air sont également séparées et récupérées, et l’air est nettoyé à 98 %, ne laissant qu’un air sec. Élimination des vapeurs et brouillards des machines de lavage de pièces, des fumées de soudure, de l’air huileux provenant des machines CNC. Dans l’industrie et même dans les cuisines industrielles, de nombreux brouillards d’huile, divers gaz, fumées et poussières se mélangent à l’air et créent un risque d’incendie. De plus, ils sont inhalés par les travailleurs et causent des dommages, en particulier aux poumons, aux voies respiratoires et aux autres organes vitaux. Pour cette raison, les substances nocives telles que les gaz, les poussières, la fumée et les substances similaires doivent être éliminées en absorbant les substances nocives, afin de garantir la sécurité et la santé. Domaines d’application : Machines CNC Fumées de soudure Permet d’éliminer les vapeurs d’huile et de récupérer le fluide existant dans les machines CNC. Automobile – Métallurgie – Industrie alimentaire – Cuisines industrielles – Acier – Fonderie – Industries chimiques, etc. Principe de fonctionnement : 1. Entrée de la fumée, des vapeurs et du brouillard sales 2. Condensation avec un écoulement laminaire sur les parois 3. Désintégration des particules qui traversent le filtre 4. Recyclage du liquide condensé 5. Évacuation de l’air sec et propre Pour plus d’informations, veuillez nous contacter. collecteur de brouillard, huile de coupe CNC, élimination des fumées, collecteur de fumées d’huile de coupe