Used Bottling Lines UBL S.r.l.

État: usagé, Salle de préparation de lait UHT d'occasion GEA Finnah 13 000 l/h La salle de préparation de lait UHT d'occasion GEA Finnah 13 000 l/h traite efficacement le lait UHT pré-pasteurisé par chauffage indirect. Ce système, d'une capacité opérationnelle de 13 000 l/h, garantit une production laitière de haute qualité et durable. Cette ligne UHT traite du lait à 1,5 % et 3,5 % de matière grasse, tout en respectant des normes d'hygiène strictes. Structure de la salle de préparation de lait UHT d'occasion GEA Finnah 13 000 l/h La salle de préparation de lait UHT d'occasion GEA Finnah intègre des unités technologiques clés qui fonctionnent ensemble pour garantir un processus de stérilisation efficace, des économies d'énergie et une manipulation optimale des produits. L'installation est composée de plusieurs composants principaux qui contribuent à ses performances. Échangeur de chaleur tubulaire (GEA Finnah) L'échangeur de chaleur tubulaire assure le chauffage indirect du lait à une pression de 23 bars dans la calandre et de 50 bars dans les tubes, assurant une distribution uniforme de la chaleur et un traitement sûr. Le système optimise le transfert d'énergie et maintient une qualité de produit constante. Pompes Fristam CF 050-200A – 13,5 m³/h, puissance 5,5 kW Grundfos CRN 16-160F – 13,2 m³/h, puissance 15 kW Grundfos CRN 16-100A – 16 m³/h, puissance 11 kW Ces pompes maintiennent une pression constante et assurent un transport continu du lait dans le système. Débitmètre (Krohne H 250) Le débitmètre Krohne H 250 surveille avec précision le débit du lait, optimisant ainsi le contrôle du processus et garantissant une production constante. Tubes de maintien La salle de préparation du lait UHT d'occasion GEA maintient le lait à haute température pendant 120 secondes dans la section principale et 1 seconde dans la section rapide. Cela garantit une inactivation microbienne optimale et une stérilisation efficace. Processus de stérilisation Lslhcev R Egxjdwuohd Le système ne dispose pas de stérilisateur séparé. La stérilisation s'effectue grâce à des échangeurs de chaleur indirects, qui élèvent la température du lait à environ 140 °C. Après stérilisation, le produit est progressivement refroidi à environ 25 °C avant sa sortie du système. Ce procédé est standard dans les systèmes de chauffage indirect UHT, où le lait n'entre pas en contact direct avec le fluide chauffant (par exemple, la vapeur ou l'eau surchauffée). Homogénéisateur La ligne comprend un homogénéisateur haute pression APV Schröder Gaulin, modèle 3434 MC 45-3TPS, d'une capacité de 13 000 litres par heure et d'une pression maximale de 220 bars. Cet homogénéisateur est équipé d'un variateur de fréquence Danfoss de 110 kW et installé dans un panneau séparé. Panneau de commande (automate Siemens S7 et Simatic OP37) L'automate Siemens S7 et le panneau de commande Simatic OP37 assurent un contrôle entièrement automatisé du processus, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la précision. Circuit régénératif et vannes interconnectées Le circuit régénératif améliore l'efficacité énergétique en récupérant la chaleur, tandis que les vannes interconnectées assurent des transitions fluides au sein du système.

État: usagé, Année de construction: 2014, Monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pour la bière de l'année 2014 Ce monobloc de remplissage offre une solution compacte et efficace pour l'embouteillage de bière en verre. Alfatek a donc équipé cette machine d'un système de remplissage isobare afin de garantir un processus stable et conforme aux normes de l'industrie. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour la bière Le monobloc de remplissage ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pour la bière de l'année 2014 est équipé de 7 vannes de remplissage fixes, spécialement conçues pour le conditionnement de bière en bouteilles de 0,33 L et 0,75 L. De plus, le système de remplissage isobare maintient la carbonatation, prévient les altérations organoleptiques et réduit considérablement le risque de formation de mousse lors du remplissage. De plus, la capsuleuse intégrée est équipée d'une tête de capsulage pour capsules couronnes de 29 mm, garantissant une fermeture sûre et efficace. De plus, ce système de bouchage fonctionne en synergie avec le processus de remplissage isobare afin de maintenir la stabilité de la pression interne des bouteilles. Spécifications opérationnelles Le monobloc permet notamment de remplir jusqu'à 1 000 bouteilles par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de petite et moyenne taille. Ainsi, les bouteilles se déplacent dans le système selon un mouvement de rotation horaire, optimisant ainsi l'efficacité du flux de travail. Concernant les spécifications électriques, le monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour la bière fonctionne en 415 V et 50 Hz. Il est donc compatible avec la plupart des installations industrielles européennes. Sécurité et structure du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour la bière La machine est équipée de dispositifs de sécurité qui protègent l'opérateur pendant le fonctionnement. De plus, sa structure compacte de 1 190 mm de largeur, 1 900 mm de longueur et 2 330 mm de hauteur permet une intégration parfaite aux lignes de production existantes sans modifications majeures. État actuel et disponibilité Lslhev N Dciocdwuohd Le monobloc de remplissage ALFATEK ELVIRA d'occasion pour la bière est actuellement stocké. Il est donc prêt à être inspecté et installé dans une nouvelle usine de production. Grâce à sa structure robuste et à ses caractéristiques techniques avancées, il constitue un choix fiable pour les brasseries à la recherche d'une machine performante et éprouvée. En fin de compte, ce monobloc offre une opportunité précieuse d'améliorer l'efficacité de la production. Il représente également un investissement stratégique dans un système d'occasion bien entretenu. Les brasseries peuvent ainsi optimiser leurs opérations tout en réduisant leurs coûts d'acquisition. De plus, sa compatibilité avec les normes industrielles garantit une intégration fluide dans divers environnements de production. Cette machine allie efficacité et fiabilité, ce qui en fait un choix pratique pour les usines d'embouteillage modernes.

État: usagé, Année de construction: 1999, Monobloc de remplissage d'occasion SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Le monobloc de remplissage d'occasion SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre une solution technique pour le remplissage d'huile en contenants PET. Depuis sa fabrication par Sicmea en 1999, il assure une capacité de production de 4500 bouteilles par heure et est conçu pour des formats de 2 L et 5 L. Il reste ainsi une option fiable pour les lignes d'embouteillage industrielles. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage d'occasion SICMEA Le SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilise un système de remplissage volumétrique qui assure un dosage précis quelle que soit la viscosité du produit. De plus, le monobloc intègre 12 vannes de remplissage, chacune dotée d'une buse fixe, garantissant un débit uniforme tout au long du cycle de remplissage. La machine offre ainsi une excellente régularité. De plus, le système de bouchage gère efficacement les bouchons à vis en plastique. Les 12 têtes de bouchage fonctionnent en synchronisation avec le processus de remplissage, garantissant une productivité élevée et une fermeture hermétique du contenant. De plus, cette configuration minimise le gaspillage de produit tout en maintenant la précision. La machine fonctionne dans le sens horaire, optimisant ainsi la disposition des composants mécaniques pour un fonctionnement continu et ininterrompu. De même, sa conception structurelle améliore l'efficacité du flux de travail. Alimentation et données électriques Le monobloc de remplissage SICMEA Cometa 12/5 4500 bph fonctionne avec une alimentation de 380 V, 5 kW et 50 Hz. Ces paramètres le rendent compatible avec les principales lignes de production industrielles. Il assure ainsi une stabilité opérationnelle et optimise la consommation d'énergie. De plus, son système électrique garantit des performances élevées. Sécurité et conformité Le système intègre des dispositifs de sécurité qui protègent l'opérateur et garantissent la conformité aux réglementations en vigueur. Des protections mécaniques et des capteurs d'arrêt d'urgence, notamment, minimisent les risques d'accident et garantissent un environnement de travail sûr. De plus, ses mécanismes de sécurité améliorent l'efficacité du poste de travail tout en réduisant les temps d'arrêt. Applications et compatibilité Le monobloc SICMEA Cometa 12/5 4500 bph remplit efficacement les contenants PET d'huile, garantissant un processus d'embouteillage précis et fiable. De plus, sa compatibilité avec les formats de 2 L et 5 L permet aux fabricants de gérer leur production avec flexibilité et de s'adapter aux différents besoins du marché. Les entreprises bénéficient ainsi d'une polyvalence accrue. Ljlsv Nyzbjhcdwujhd Avec une capacité de 4500 bouteilles par heure, ce monobloc permet une production à haut volume. De plus, il s'intègre facilement aux lignes d'embouteillage existantes. Sa conception favorisant l'automatisation, il rationalise efficacement les processus de production. Conclusion du monobloc de remplissage SICMEA d'occasion Le monobloc de remplissage SICMEA Cometa 12/5 4500 bph d'occasion offre une solution technique pour le remplissage volumétrique d'huile dans les contenants PET. Grâce à sa conception optimisée, sa structure robuste et sa configuration entièrement automatisée, il garantit des performances de production élevées. De plus, ses systèmes de sécurité intégrés et son fonctionnement efficace font de ce monobloc une option fiable pour les entreprises qui recherchent un système performant rép

État: usagé, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage OCIM d'occasion pour bidons d'huile, capacité de 3600 bph Le monobloc de remplissage OCIM d'occasion pour bidons d'huile, capacité de 3600 bph, assure un conditionnement efficace de l'huile dans des conteneurs métalliques. Construite en 2004, cette installation garantit une grande fiabilité opérationnelle grâce à sa structure mécanique robuste. De plus, son système de remplissage optimisé assure précision et continuité du processus de production. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile Le monobloc OCIM modèle 8.5 remplit 3600 bidons par heure, assurant ainsi une production efficace et stable. De plus, le système utilise une méthode de remplissage par gravité ou par léger vide, permettant de traiter efficacement les liquides visqueux tels que l'huile. De plus, 8 vannes fixes distribuent des doses uniformes dans chaque bidon. La machine traite différents formats de bidons d'huile, notamment : Bidon ovale de 1 litre Bidons rectangulaires de 3 et 5 litres Grâce à sa configuration adaptable, le monobloc OCIM s'adapte rapidement à différents formats, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne de production. Système de bouchage et dispositifs de sécurité Pour fermer les contenants, le monobloc utilise un système à une tête de bouchage, spécialement conçu pour les bouchons à bec extractible. La machine prend notamment en charge un diamètre de bouchon de 38,5 mm, standard dans l'industrie de l'embouteillage d'huile alimentaire. De plus, la machine intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent la conformité aux réglementations industrielles. Ainsi, ces systèmes réduisent les erreurs opérationnelles et garantissent des performances fiables à long terme. État actuel et configuration opérationnelle du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile Actuellement, le monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile d'une capacité de 3600 bph fonctionne en continu, ce qui signifie qu'il fonctionne sans interruption significative. De plus, la rotation horaire du système s'intègre parfaitement aux lignes existantes sans nécessiter d'adaptations mécaniques complexes. Ljlhcdwsv Nhd Djuohd Grâce à ces avantages, cette machine constitue une solution optimale pour les entreprises à la recherche d'une installation d'embouteillage d'huile en contenants métalliques fiable, précise et performante. De plus, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec différents formats, le monobloc OCIM optimise l'efficacité de la production et minimise les temps d'arrêt des machines, facteurs cruciaux dans le secteur de l'embouteillage industriel. Les entreprises peuvent ainsi garantir des opérations continues et rentables. De même, son adaptabilité en fait un choix judicieux pour répondre à diverses exigences de production. En conclusion, ce monobloc s'impose comme un atout fiable dans le secteur de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage d'occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 embouteille les boissons gazeuses et l'eau, plates et gazeuses, en PET, selon un procédé isobare. Fabriqué sur mesure en 2004, ce modèle atteint une capacité de production de 11 000 bouteilles par heure pour le format 0,25 L, avec des cadences réduites pour les formats plus grands. Principales caractéristiques techniques Le monobloc de remplissage d'occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 11 000 BPH fonctionne avec un système de rotation horaire et intègre trois sections principales : le rinçage, le remplissage et le bouchage. Il garantit ainsi un processus de production fluide. Section de rinçage du monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 La machine utilise 32 pinces pour manipuler les bouteilles et effectue un seul traitement pour le nettoyage interne du contenant avant le remplissage. L'élimination des phases de lavage supplémentaires optimise l'efficacité et réduit les temps de traitement. La production est ainsi plus efficace. Section de remplissage La remplisseuse est équipée de 32 vannes de remplissage isobares à buses fixes qui maintiennent un débit de liquide constant et contrôlé. Ce système assure un dosage précis et minimise les risques de surremplissage ou de gaspillage. Autrement dit, il garantit précision et pertes minimales. Section de bouchage du monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 Le système de bouchage intégré prend en charge les bouchons à vis en plastique et fonctionne avec 8 têtes de bouchage. Il est spécialement conçu pour les cols 1881 et 1810. Le système intégré au monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 assure ainsi une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé. Il améliore également la sécurité du produit. Formats et productivité Le monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 traite des bouteilles de différentes contenances, adaptant ainsi la productivité. Par exemple, elle remplit 11 000 bouteilles par heure pour le format 0,25 L, tandis que la cadence est réduite à 4 900 bouteilles par heure pour le format 1,5 L. De même, les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L atteignent des niveaux de productivité proportionnels. Elle offre ainsi une solution flexible pour différents besoins de production. Caractéristiques électriques et dimensions La machine fonctionne en 380 V 50 Hz avec une consommation électrique de 6 kW. Ses dimensions sont : Largeur : 3 150 mm Lelhov Ng Uhscdwujhd Longueur : 4 200 mm Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc de remplissage Costum Alpha 32-32-8 d'occasion Le monobloc de remplissage Costum Alpha 32-32-8 d'occasion est équipé de dispositifs de sécurité garantissant sa conformité aux réglementations en vigueur. Ces caractéristiques améliorent également sa fiabilité opérationnelle. La machine restera en service jusqu'à fin 2026, ce qui lui permettra de fonctionner encore plusieurs années avant de nécessiter une mise à niveau ou un remplacement. Compte tenu de sa longévité, elle représente un investissement rentable. Cette machine offre une solution technique fiable aux entreprises nécessitant un système de remplissage isobare performant. De plus, elle est compatible avec différents types de bouteilles PET et convient aux productions de moyenne envergure. Enfin, sa conception garantit une efficacité et des performances à long terme.

État: usagé, Année de construction: 2014, Monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45 45 8, année 2014 Le monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45 45 8, année 2014, permet d'embouteiller efficacement les boissons gazeuses et l'eau, plates et gazeuses. Fabriqué en 2014 par TEHNOMETAL, ce monobloc intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage dans une structure compacte. Cette conception optimise les processus de production et garantit une grande efficacité. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45 45 8, année 2014 Le monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45/45/8, année 2014, fonctionne avec des contenants en PET et prend en charge les formats de 0,50 litre et 1,5 litre avec un col PCO 1810 de 28 millimètres. Le système tourne dans le sens horaire, garantissant un flux de production continu et uniforme. Le monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45 45 8 (année 2014) remplit jusqu'à 7 000 bouteilles par heure. Spécialement conçu pour les bouteilles de 1,5 litre, il traite jusqu'à 4 500 bouteilles par heure, adaptant ainsi ses performances à la capacité de la souffleuse. Ce monobloc garantit ainsi des cadences de production optimales. Unité de rinçage du monobloc isobare d'occasion TEHNOMETAL L'unité de rinçage utilise 45 pinces et applique un traitement unique pour nettoyer chaque bouteille avant le remplissage. Cette configuration réduit ainsi efficacement les risques de contamination. Unité de remplissage Lolhcdsv Ng Stswuohd Le système de remplissage isobare du monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45 45 8 (année 2014) est équipé de 45 vannes de remplissage, garantissant un dosage précis et uniforme du produit. De plus, la configuration à buse fixe assure un contrôle précis du débit, ce qui rend la machine idéale pour l'embouteillage de boissons gazeuses et d'eaux gazeuses, où la stabilité de la pression est essentielle. De plus, le système isobare garantit une carbonatation stable tout au long du processus de remplissage. De plus, sa conception minimise le gaspillage de produit, améliorant ainsi l'efficacité globale. Unité de bouchage Le monobloc isobare d'occasion TEHNOMETAL comprend une unité de bouchage à 8 têtes, permettant la pose de capsules à vis en plastique de type 1810, compatibles avec un col de 28 millimètres. Ce système assure ainsi une fermeture sûre des bouteilles, préservant ainsi l'intégrité du produit au fil du temps. Il garantit également un bouchage fluide à haute cadence. Sécurité et stabilité opérationnelle Le monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45/45/8, année 2014, est doté de systèmes de sécurité avancés qui protègent à la fois les bouteilles et l'opérateur. De plus, il intègre des mécanismes empêchant tout désalignement pendant le fonctionnement. Ainsi, le système garantit des performances constantes, même dans des conditions de production exigeantes. Avec un poids total de 6 500 kilogrammes, la structure reste stable même à pleine cadence. Les fabricants peuvent donc compter sur sa durabilité. Applications et compatibilité du monobloc isobare d'occasion TEHNOMETAL Ce monobloc isobare d'occasion TEHNOMETAL répond aux exigences de l'industrie des boissons et s'adapte à divers besoins de production. Il traite notamment efficacement : Boissons sans alcool Eaux plates Eaux gazeuses Grâce à son rendement élevé, le monobloc de remplissage d'occasion TEHNOMETAL 45 45 8 (année 2014) offre d'excellentes performances sur les lignes d'embouteillage PET. Il garanti

État: usagé, Année de construction: 2000, Monobloc de remplissage électronique SERAC d'occasion, révisé, pour lait et yaourts à boire, 4 000 bph Présentation du monobloc de remplissage électronique SERAC d'occasion Lholhcjv Iatnedwuod Le monobloc de remplissage électronique SERAC R20.V10.720 conditionne le lait frais et les yaourts à boire en conditions ESL (Durée de Conservation Prolongée). Ce monobloc optimise le processus d'hygiène et garantit une durée de conservation du produit jusqu'à 19 jours grâce au maintien d'un environnement contrôlé et à un dosage précis. Il minimise ainsi les risques de contamination et améliore la régularité du produit. Spécifications techniques Fabriqué en 2000, le monobloc de remplissage électronique SERAC d'occasion, révisé, pour lait et yaourts à boire, 4 000 bph, est stocké et utilise un système de remplissage pondéral avec balance électronique de haute précision. Ainsi, le système de pesage assure un dosage précis, minimise les déchets et les pertes de produit, et respecte les normes de qualité requises par l'industrie laitière. De plus, le monobloc tourne dans le sens horaire, optimisant ainsi le flux de production et l'intégration avec les autres équipements de la ligne. Le module de remplissage comprend 20 vannes de remplissage, garantissant une efficacité opérationnelle élevée et un flux de production continu. De plus, la section de bouchage est équipée de 8 têtes de bouchage, qui appliquent un bouchon à vis en plastique de 38 mm, compatible avec les cols de 38 mm. Capacité de production et rendement du monobloc de remplissage électronique d'occasion pour yaourts à boire : 4 000 bouteilles par heure De plus, le système produit 4 000 bouteilles par heure (bouteilles par heure), ce qui le rend idéal pour les usines de moyenne à grande capacité exigeant une précision et une fiabilité élevées. Le bouchon en plastique de 38 mm est conforme aux normes de l'industrie laitière, garantissant une fermeture sûre et hermétique, préservant ainsi les caractéristiques organoleptiques du produit au fil du temps. Sécurité et durabilité Du point de vue de la sécurité, le monobloc SERAC R20.V10.720 est équipé de dispositifs de protection avancés qui réduisent les risques de contamination et renforcent la sécurité de l'opérateur. De plus, sa structure robuste et ses matériaux de haute qualité garantissent une longue durée de vie, réduisent les besoins de maintenance et offrent une grande résistance à l'usure. C'est donc un choix très fiable pour les applications industrielles. Surveillance électronique et technologie ESL L'architecture électronique de la machine surveille en permanence le processus et permet d'ajuster les paramètres pour s'adapter aux différentes viscosités des produits et aux variations de production. Grâce à cette fonctionnalité, les fabricants peuvent maintenir une efficacité optimale. Le système ESL intégré du monobloc de remplissage électronique d'occasion révisé pour yaourt à boire 4000 bph minimise non seulement les risques de contamination, mais réduit également le recours à des traitements thermiques invasifs, préservant ainsi la qualité du lait et du yaourt à boire. Conclusion du monobloc de remplissage électronique SERAC d'occasion Grâce à ses caractéristiques techniques avancées, le monobloc de remplissage électronique SERAC d'occasion pour le lait offre une solution hautement spécialisée aux fabricants de produits laitiers à la recherche d'un système de remplissage fiable, précis et efficace.

État: usagé, Année de construction: 2003, Remplisseuse d'occasion TBA21 500 Prisma 8000 bph La remplisseuse d'occasion TBA21 500 Prisma 8000 bph offre une solution à haut rendement pour le remplissage aseptique industriel. Tetra Pak a spécialement conçu cette machine pour emballer des produits laitiers et des jus de fruits dans des contenants Prisma Brik de 0,50 L. Elle garantit ainsi un processus de remplissage fiable et constant. Caractéristiques techniques de la remplisseuse d'occasion TBA21 500 Prisma 8000 bph Le modèle TBA21, construit en 2003, subit une rénovation complète avant sa livraison. Par conséquent, ce processus restaure sa fonctionnalité d'origine et garantit le respect des normes de sécurité en vigueur. La machine reste actuellement en stock ; cependant, elle est prête à être installée. Système de remplissage aseptique Cette machine utilise la technologie aseptique pour protéger le produit tout au long du processus de mise en bouteille. Plus important encore, elle préserve l'intégrité microbiologique du liquide sans nécessiter de conservateurs supplémentaires. FrançaisPar conséquent, il prolonge la durée de conservation tout en préservant les propriétés organoleptiques du produit. Pour cette raison, les fabricants peuvent garantir à la fois la sécurité et la qualité. Capacité de production et compatibilité La machine remplit jusqu'à 8 000 bouteilles par heure (bph). Ainsi, elle devient une solution idéale pour la production de volume moyen à élevé. Elle fonctionne avec des contenants Prisma Brik de 0,50 L. De plus, elle assure un fonctionnement efficace dans le conditionnement de produits laitiers et de jus de fruits. De plus, ce modèle optimise la vitesse de production tout en maintenant la précision. Fiabilité et sécurité de fonctionnement Lslhcjv Hydkodwuehd La machine est dotée d'un système de sécurité avancé qui est conforme à toutes les réglementations en vigueur. Plus précisément, elle comprend des dispositifs de protection qui minimisent les risques opérationnels. En particulier, les ingénieurs inspectent chaque composant pour vérifier son intégrité structurelle et assurer son bon fonctionnement. De plus, ils évaluent sa fiabilité pour garantir une efficacité à long terme. Maintenance et remise à neuf Avant la livraison, les techniciens effectuent une inspection complète de la remplisseuse d'occasion TBA21 500 Prisma 8000 bph. Pour commencer, ils évaluent l'état général du système. Ensuite, ils remplacent les composants usés et effectuent un test final pour confirmer le bon fonctionnement. Le processus de remise à neuf comprend notamment la vérification des circuits pneumatiques, le remplacement des joints, l'inspection des pompes de remplissage et l'étalonnage du système de stérilisation. De plus, ils s'assurent que tous les dispositifs de sécurité restent pleinement fonctionnels. Ce faisant, ils rétablissent les performances de la machine à des niveaux optimaux. Conclusion de la remplisseuse d'occasion Tetra pak 500 Prisma Cette remplisseuse offre une solution fiable et efficace pour le conditionnement aseptique dans des conteneurs Prisma Brik de 0,50 L. Elle répond ainsi aux exigences des fabricants de produits laitiers et de jus de fruits qui recherchent précision et rendement élevé. En même temps, ses dispositifs de sécurité offrent une sécurité accrue pendant le fonctionnement. Plus important encore, sa productivité et sa fiabilité élevées en font un excellent choix pour une utilisation industrielle. Dans cette optique, une remise à neuf complète avant l

État: usagé, Usine de transformation de bière SPADONI d'occasion de plus de 700 hl par an Machines pour la production de bière dans cette usine de transformation de bière SPADONI L'usine de transformation de bière SPADONI, d'une capacité de plus de 700 hl par an, intègre des machines hautement spécialisées qui améliorent l'efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, cette usine a intégré des solutions avancées pour le broyage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de maintenir un contrôle maximal des paramètres de production. Lelhcdjv Ew Svswuohd Mouture et génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il écrase le malt avec une granulation réglable, optimisant ainsi l'extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur GPL Thermindus, installé la même année, fournit la chaleur nécessaire aux opérations de brassage et de pasteurisation. Il assure ainsi un contrôle thermique stable et fiable. Brasserie et gestion thermique Le cœur de l'usine est constitué par la brasserie Spadoni MBS 500, qui fonctionne avec la capacité d'effectuer un double lot par jour. Depuis 2012, ce système facilite un processus de production de moût continu et performant. De plus, le réservoir d'eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, fournit l'énergie thermique adéquate pour soutenir le cycle de brassage. Pour un refroidissement efficace du moût, l'usine est équipée d'un échangeur de chaleur à plaques et d'un aérateur de moût Spadoni, en service depuis 2012. Ce composant réduit rapidement la température tout en assurant une bonne oxygénation avant la fermentation. De plus, les réservoirs de stockage d'eau chaude et froide de 10 hl, construits par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique pendant la production, garantissant ainsi la stabilité opérationnelle. Le réservoir d'eau froide de 1 400 L d'Alfalaval améliore encore le système de gestion thermique en fournissant l'eau réfrigérée essentielle au refroidissement rapide du moût. Par conséquent, l'usine maintient des conditions de traitement constantes. Cave de fermentation La cave de fermentation peut accueillir environ 700 hl de capacité de production annuelle. Elle comprend des cuves qui régulent et maintiennent efficacement les niveaux de température nécessaires. Les fermenteurs Spadoni 2012, d'un volume utile de 11 hl chacun, ont été fabriqués par Spadoni Srl et correspondent au modèle SDF1000B. Leur construction isolée, qui offre une capacité totale de 1 295 litres, assure une stabilité thermique supérieure pendant la fermentation. De plus, la cave abrite deux fermenteurs de 13 hl, produits en 2014 et 2016 par Ricci Engineering, ainsi qu'un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Ainsi, les opérateurs peuvent gérer les volumes de production avec précision. Contrôle de la température Pour réguler la température de fermentation, l'installation comprend un panneau de contrôle de la température du fermenteur 2012, qui permet une surveillance et un réglage précis des paramètres de fermentation. De plus, l'unité de refroidissement du fermenteur glycol MTA 2012 maintient une température optimale tout au long du cycle de fermentation, évitant ainsi toute fluctuation thermique qui pourrait affecter la qualité du produit final.

État: usagé, Année de construction: 2013, Fardeleuse d'occasion ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paquets/heure Lholsv Ew Rlshcdwujd La fardeleuse d'occasion ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paquets/heure est une machine conçue pour l'emballage sous film rétractable, garantissant des performances et une fiabilité élevées. Par conséquent, ce modèle, fabriqué en 2013, fonctionne à une vitesse de 1650 paquets par heure, ce qui le rend adapté aux environnements de production à haut rendement. Caractéristiques techniques de la fardeleuse d'occasion ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paquets/heure Tout d'abord, la machine présente une configuration d'entrée droite, permettant une manipulation linéaire des conteneurs avant l'emballage sous film. De plus, elle fonctionne avec du film neutre, mais elle prend également en charge les films imprimés, ce qui permet de personnaliser l'emballage en fonction des exigences de production. De plus, le système comprend un plateau, essentiel pour la stabilité du produit pendant le processus d'emballage. Elle traite des formats allant de 3 à 24 pièces par carton, avec une configuration réglable en fonction du volume du conteneur. De même, la machine fonctionne avec des boîtes américaines, un type d'emballage largement utilisé dans l'industrie pour assurer la protection et la durabilité du produit. Spécifications électriques et consommation d'énergie De plus, le système fonctionne avec une tension de 380 V, une consommation électrique de 10 kW et une fréquence de 50 Hz, répondant aux normes industrielles pour ce type de machines. Compte tenu de ces spécifications, les dimensions de la fardeleuse sont de 3400 mm de longueur et de 2400 mm de profondeur, ce qui la rend compatible avec de nombreuses lignes de production existantes. Compatibilité des conteneurs En particulier, la fardeleuse d'occasion ITAL PAL FCN70 + PK300T1 traite différents types de conteneurs, en se concentrant principalement sur les bouteilles et canettes en verre, offrant une flexibilité opérationnelle pour différents secteurs industriels, notamment les industries des boissons et de l'alimentation. En conséquence, les fabricants bénéficient d'une machine qui gère efficacement divers besoins d'emballage. État de fonctionnement et maintenance Il convient de noter que la machine est actuellement en production, ce qui garantit une fonctionnalité opérationnelle complète et le bon fonctionnement de tous ses composants. De plus, des manuels techniques et des protections de sécurité sont disponibles, conformes aux normes de sécurité industrielle. En plus de ces caractéristiques, la fardeleuse a subi des révisions périodiques, ce qui permet de maintenir des performances constantes et de minimiser le risque d'arrêt de la machine. De plus, des pièces de rechange sont disponibles, ce qui facilite la maintenance de routine et extraordinaire sans affecter la productivité. Conclusion de cette fardeleuse d'occasion ITAL PAL En résumé, la fardeleuse d'occasion ITAL PAL FCN70 + PK300T1 est une solution optimale pour ceux qui recherchent une machine fiable avec une capacité de production élevée. Par conséquent, sa configuration polyvalente, sa compatibilité avec différents formats d'emballage et sa maintenance garantie la rendent idéale pour les lignes d'emballage automatisées. Compte tenu de son efficacité, la vitesse de 1650 paquets par heure, combinée à la compatibilité avec les films neutres et imprimés, en fait un choix stratégique pour optimiser les processus d'emballage industriel. Par conséquent, cette machine e

État: usagé, Année de construction: 2006, Palettiseur d'occasion APSOL CP-G ROBOT 800 caisses/heure Le palettiseur automatique APSOL CP-G ROBOT offre une solution très efficace pour la manutention et la palettisation de caisses, particulièrement adaptée à l'industrie des vins mousseux. Ce modèle, utilisé jusqu'en 2023 sur une ligne de production de vins mousseux, offre des performances élevées tout en conservant la robustesse et la sécurité typiques de la marque APSOL. Capacité et fonctionnement du palettiseur Le palettiseur fonctionne avec une capacité de 800 caisses par heure, ce qui est crucial pour les lignes de production qui nécessitent une gestion rapide et efficace de la charge. Il s'appuie sur un système robotique avancé, qui permet un mouvement précis sur trois axes, garantissant un fonctionnement fluide et sans erreur. De plus, le système de mouvement à trois axes offre une excellente flexibilité et une plus grande précision dans les opérations de palettisation, minimisant le risque d'endommagement du produit. Système de manutention et alimentation des caisses L'alimentation des palettes utilise un convoyeur à rouleaux motorisé, qui assure un mouvement continu et ininterrompu. De même, la sortie des palettes pleines est gérée par un convoyeur à rouleaux motorisé, qui permet un déchargement rapide et efficace des palettes. Le système d'alimentation des cartons utilise une alimentation à voie unique, équipée d'un convoyeur à rouleaux motorisé et d'un séparateur, optimisant la distribution et la manutention des cartons. Structure et caractéristiques de sécurité du palettiseur APSOL d'occasion La structure du palettiseur est constituée d'acier peint avec revêtement en acier inoxydable, ce qui garantit une résistance durable et une protection efficace contre la corrosion, en particulier dans les environnements de production qui nécessitent des normes d'hygiène et de durabilité élevées. De plus, des protections de sécurité protègent les opérateurs, garantissant leur sécurité, ce qui est essentiel dans toute installation industrielle. Panneau de commande et type de fonctionnement Lholhcdjv Ew Rfewusd L'équipement, qui dispose de panneaux de commande intégrés, est facile à gérer et offre une surveillance continue des opérations. En raison de son type de fonctionnement fixe, le palettiseur est idéal pour une installation dans des environnements de production où la cohérence et la stabilité sont essentielles. Par conséquent, il a maintenu une grande fiabilité jusqu'en 2023, garantissant d'excellentes performances malgré une utilisation régulière. Flexibilité des tailles de palettes et dimensions prises en charge Le palettiseur d'occasion APSOL CP-G ROBOT 800 boîtes/heure prend en charge une variété de tailles de palettes. Il s'adapte aux palettes standard telles que Eur-Epal 800×1200 mm, ainsi qu'aux tailles spécifiques telles que Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) et Cp3 (1140×1140 mm). Il peut également gérer des palettes de différentes tailles, telles que Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) et des formats plus grands comme Cp7 (1300×1100 mm) et Cp8 (1140×1140 mm). La flexibilité des tailles prises en charge rend ce palettiseur polyvalent et adapté à divers besoins opérationnels. État et disponibilité du palettiseur APSOL d'occasion Le palettiseur est actuellement stocké, prêt à être installé ou adapté à de nouvelles lignes de production. De plus, tous les dispositifs de sécurité et manuels sont disponibles pour une installation et une maintenance correctes, garantissant que l'

État: usagé, Année de construction: 2003, Fardeleuse d'occasion Tetra Pak année 2003 1200 paquets/heure La fardeleuse d'occasion Tetra Pak année 2003 1200 paquets/heure permet de fardeler efficacement les produits. Par conséquent, sa structure entièrement automatisée et sa capacité de production de 1200 paquets par heure garantissent des performances élevées. Spécifications techniques et fonctionnelles La fardeleuse d'occasion Tetra Pak année 2003 1200 paquets/heure fonctionne avec un système de mouvement continu, maintenant ainsi un flux de production constant sans interruption. De plus, le processus d'emballage applique un film rétractable, emballant efficacement les bouteilles, les cartons et autres conteneurs. De plus, le système prend en charge les lignes de production à grande vitesse, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'efficacité opérationnelle. De plus, la machine intègre un système d'alimentation en ligne droite, ce qui lui permet de s'adapter à différentes vitesses de convoyeur tout en s'intégrant parfaitement aux autres machines de la ligne d'embouteillage. Par conséquent, cette configuration simplifie l'intégration dans les installations existantes sans nécessiter de modifications structurelles complexes. Caractéristiques du film rétractable En particulier, la fardeleuse Tetra Pak d'occasion utilise un film rétractable standard, éliminant ainsi le besoin de support de film imprimé. Par conséquent, cette conception augmente la flexibilité dans la sélection des matériaux d'emballage et réduit considérablement les coûts d'exploitation. Par conséquent, la machine reste adaptée à diverses applications industrielles. Capacité de regroupement En particulier, le système de regroupement de la fardeleuse Tetra Pak d'occasion crée des paquets avec ou sans plateaux, selon la configuration choisie. De plus, la machine s'adapte à divers formats de conteneurs, notamment des bouteilles, des briques et des cartons, offrant ainsi une grande flexibilité dans la gestion de la production. Puisqu'il fonctionne à 20 paquets par minute, le système délivre efficacement 1 200 paquets par heure, ce qui en fait un excellent choix pour les usines à haute production qui cherchent à optimiser le flux de travail. Par conséquent, les entreprises peuvent améliorer considérablement leur rendement opérationnel. Tunnel de rétraction Ljlov Ew Iwohcdwushd La fardeleuse Tetra Pak d'occasion comprend un tunnel de rétraction à haut rendement, qui assure une étanchéité et un serrage uniformes du film autour du paquet. De plus, le système régule le contrôle de la température, garantissant ainsi une rétraction optimale sans endommager les produits emballés. Par conséquent, cette caractéristique préserve la qualité de l'emballage et minimise efficacement les déchets de production. Conditions de fonctionnement et sécurité de la fardeleuse Tetra Pak d'occasion À l'heure actuelle, la fardeleuse Tetra Pak d'occasion année 2003 1200 paquets/heure reste en état de stockage, la rendant ainsi prête à être réinstallée et utilisée. De plus, le système intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs pendant l'utilisation, minimisant ainsi les risques d'accident et garantissant le respect des réglementations industrielles. Fabriquée en 2003, la fardeleuse Tetra Pak d'occasion continue de fournir un système d'emballage efficace, robuste et facilement intégrable. De plus, sa structure modulaire et sa compatibilité avec divers matériaux d'emballage en font une solution polyvalente pour de nombreux se

État: usagé, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu'à 7000 l/h La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique de produits laitiers et de jus de fruits. Par conséquent, cette ligne remplit des conteneurs Slim Brick de 200 ml, garantissant une efficacité de production élevée et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage. Caractéristiques de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX La ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, garantissant des normes de sécurité et de qualité élevées. De plus, le système aseptique empêche la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour l'emballage de liquides sensibles. De plus, la ligne comprend un système de convoyeur qui facilite le transfert en douceur des conteneurs entre les différentes étapes de traitement, garantissant un flux de travail ininterrompu. Machines incluses dans la ligne Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (année 2006) La ligne de remplissage aseptique Tetra Pak A3 FLEX d'occasion s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants Slim de 200 ml. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé pour garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure la précision, minimisant ainsi les déchets et maintenant un dosage précis. Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009) Le Tetra Pak Straw Applicator 22 fixe automatiquement les pailles sur les contenants Brick de 200 ml. Par conséquent, son intégration dans la ligne de production permet une application précise et rapide, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final. Gestion des flux et mise en tampon : Accumulateur Tetra Pak ACHX30-0500-47M (année 2010) L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des conteneurs entre les différentes étapes de traitement. De plus, ce composant assure un flux de travail continu, évitant les interruptions et maintenant un taux de production constant même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003) Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 conditionne les conteneurs Brick dans des cartons de transport. Par conséquent, le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protégeant les unités pendant le transport et facilitant la logistique de distribution. Processus de remplissage aseptique dans la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX Lhjlhcdwsv Ew Iqoujd L'ensemble du système effectue le remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le processus stérilise le conteneur avant le remplissage, évitant ainsi la contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée. Sécurité et conformité La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger à la fois les opérateurs et le produit pendant le traitement. De plus, chaque machine est conforme aux réglementations sanitaires et d'hygiène requises par l'industrie alimentaire, garantissant une production sûre et conforme aux normes internationales.

État: usagé, Année de construction: 2016, Monobloc de remplissage d'occasion Borelli pour bière fermentée 2500 bph Caractéristiques générales du monobloc de remplissage d'occasion Borelli pour bière fermentée 2500 bph Borelli a conçu le monobloc de remplissage et de bouchage en 2016 comme une solution avancée pour la mise en bouteille de bière fermentée et de vin tranquille. De plus, la configuration technique comprend un système de remplissage par gravité avec une pompe à vide qui optimise la gestion de la mousse pendant le processus de mise en bouteille. Ce monobloc peut produire jusqu'à 2500 bouteilles par heure ; il convient donc aux lignes de production de taille moyenne. Système de remplissage La section de remplissage fonctionne avec 12 vannes utilisant la technologie Gravity/Light Depression. Par conséquent, ce système contrôle le débit de liquide de manière constante, réduit l'introduction d'oxygène dans la bouteille et améliore la stabilité du produit final. De plus, la pompe à vide intégrée gère efficacement la mousse, ce qui est particulièrement utile pour la bière fermentée. Formats de bouteilles pris en charge Le monobloc Borelli gère deux formats de bouteilles standard : 0,33 L et 0,75 L. De plus, la flexibilité opérationnelle du système permet des changements de format rapides tout en maintenant une efficacité de production élevée. Le carrousel tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui permet une intégration transparente avec d'autres machines dans une ligne automatisée. Lhelhsv Ew Idecdwued Module de bouchage Le module de bouchage est doté d'une seule tête de bouchage optimisée pour les capsules couronnes de 26 mm et 29 mm. Par conséquent, ce système traite différents types de contenants sans compromettre leur intégrité. Notamment, le mécanisme de bouchage applique une étanchéité uniforme et précise, ce qui est essentiel pour maintenir la carbonatation de la bière fermentée. Structure et matériaux Borelli a construit le monobloc de remplissage en acier inoxydable pour garantir une résistance à la corrosion et un nettoyage facile. De plus, la conception compacte minimise l'encombrement dans la ligne de production et améliore l'accessibilité pour les opérations de maintenance de routine et extraordinaires. De même, le panneau de commande fournit une interface intuitive pour gérer tous les paramètres de fonctionnement et régler les temps de remplissage et de bouchage. Performance et fiabilité Le système Gravity/Light Depression traite avec précision aussi bien le vin tranquille que la bière fermentée, en s'adaptant aux différentes caractéristiques rhéologiques des liquides. Par conséquent, la conception de la buse fixe élimine les mouvements mécaniques, réduisant l'usure des composants et augmentant la fiabilité globale de l'équipement. Conclusion du monobloc de remplissage Borelli d'occasion pour bière fermentée 2500 bph Avec sa configuration technique et sa capacité de production de 2500 bouteilles par heure, le monobloc de remplissage Borelli offre une solution efficace pour les entreprises ayant besoin d'un système d'embouteillage fiable pour la bière fermentée et le vin tranquille. Plus précisément, la combinaison du remplissage par gravité et de la gestion de la mousse via une pompe à vide maintient une qualité de produit constante, minimise les risques d'oxydation et préserve les caractéristiques organoleptiques de la boisson. En résumé, le monobloc Borelli offre des performances, une efficacité et une qualité élevées dans le processus d'embouteilla

État: usagé, heures de fonctionnement: 7 000 h, Ligne d'embouteillage KRONES d'occasion avec remplissage aseptique 36000 bph La ligne d'embouteillage KRONES d'occasion avec remplissage aseptique 36000 bph offre une solution très efficace pour les industries des boissons et des produits laitiers, répondant aux exigences de productivité et de qualité dans des environnements de production à grande capacité. Ce système garantit le plus haut niveau de stérilisation, préservant les propriétés organoleptiques et la sécurité alimentaire du produit embouteillé. De plus, il est conçu pour offrir des performances constantes tout au long des longues séries de production. Vitesse et capacité de la ligne Lolhcdsv Ew E Aewuohd La ligne aseptique d'occasion KRONES traite 36000 bouteilles par heure (bph), au format 500 ml, ce qui la rend adaptée à la production à grande capacité. Elle gère les conteneurs PET et prend en charge différents formats, notamment 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L et 1,0 L. De plus, cette polyvalence rend la ligne idéale pour différentes applications dans l'industrie des boissons, notamment le lait, les jus de fruits, le thé et l'eau aromatisée. En conséquence, la ligne s'adapte facilement aux différents marchés et aux exigences de production en configurant différentes tailles de conteneurs. Par conséquent, elle offre une flexibilité pour une gamme de types de produits. Technologie de remplissage aseptique dans la ligne aseptique d'occasion KRONES Le système de remplissage aseptique de la ligne élimine la contamination microbiologique. De plus, les processus de stérilisation et de remplissage se déroulent tout en gardant le produit scellé dans des conditions aseptiques, en minimisant les conservateurs et en garantissant une longue durée de conservation sans réfrigération. Ce processus est essentiel pour la manipulation de produits sensibles comme le lait et les jus de fruits, qui nécessitent une stérilisation avancée pour conserver leurs nutriments et leurs propriétés naturelles. Par conséquent, la ligne garantit que tous les produits répondent à des normes de qualité et de sécurité strictes. Composants clés de la ligne Le système gère la stérilisation avec une machine STORK, disponible en deux unités. De plus, le système gère également l'homogénéisation du produit avec un homogénéisateur STORK (disponible en deux unités). Ces dispositifs garantissent une qualité de produit constante, en particulier pour les boissons comme le lait et les jus de fruits. En conséquence, le système atteint l'uniformité du produit final, améliorant ainsi la satisfaction du consommateur. Le système UHT (Ultra High Temperature) utilise le VarioDose Krones pour traiter le produit à haute température, éliminant ainsi les bactéries et les micro-organismes sans compromettre la qualité. En plus du système, des cuves Jongia 2010 et APV 2011 sont utilisées, toutes deux conçues pour un fonctionnement aseptique, et le CIP APV 2010 assure le nettoyage in situ. Ainsi, la ligne garantit une hygiène complète pendant tout le processus de remplissage. Le processus de remplissage utilise un monobloc Krones de 2010 pour gérer le remplissage aseptique et le scellage des bouteilles. De plus, le CIP Krones VarioClean 2010 nettoie efficacement le système de remplissage, réduisant ainsi les risques de contamination et améliorant l'efficacité opérationnelle. En retour, cela augmente la productivité globale de la ligne. Autres appareils et fonctionnalités La gamme comprend de nombreux composants essentiels, tels qu'un compresseur Atlas Copco de

État: usagé, heures de fonctionnement: 80 000 h, Ligne d'embouteillage aseptique isobare d'occasion KHS pour PET 27000 bph Présentation de la Ligne d'embouteillage aseptique isobare d'occasion KHS pour PET 27000 bph La Ligne d'embouteillage aseptique isobare d'occasion KHS pour PET 27000 bph offre une solution hautement technologique pour l'embouteillage de boissons dans des bouteilles en PET. De plus, cette ligne gère des formats de bouteilles allant de 0,33 litres à 2,5 litres et s'adapte efficacement à divers besoins de production. Par conséquent, les fabricants à la recherche de flexibilité bénéficient grandement de cette ligne. Produits et capacités de production La Ligne d'embouteillage aseptique isobare d'occasion KHS pour PET 27000 bph traite des boissons gazeuses et des jus de fruits tout en offrant des capacités de production qui varient en fonction du type de boisson et du format de bouteille. Par conséquent, les producteurs peuvent optimiser la production en fonction de la demande de produits. Capacité de production de boissons gazeuses de la ligne d'embouteillage isobarique aseptique d'occasion KHS pour PET 27000 bph Bouteilles de 0,50 litre : cette ligne produit 22 000 bouteilles/heure, ce qui garantit un rendement efficace. Bouteilles de 1 litre : la ligne atteint 18 000 bouteilles/heure, ce qui la rend adaptée aux productions de taille moyenne. Bouteilles de 1,5 litre : elle traite 16 000 bouteilles/heure, ce qui permet une planification de production polyvalente. Bouteilles de 2 litres : la ligne traite 15 000 bouteilles/heure, gérant efficacement les grands formats. Capacité de production de boissons non gazeuses Bouteilles de 0,33 litre, 0,50 litre, 0,75 litre, 1 litre : cette ligne produit 27 000 bouteilles/heure, ce qui garantit un rendement élevé pour les petits formats. Bouteilles de 1,5 litre : elle traite 19 000 bouteilles/heure, ce qui améliore la flexibilité de la production. Bouteilles de 2 litres : la ligne gère 15 000 bouteilles/heure, s'adaptant à diverses gammes de produits. Historique opérationnel et technologie de remplissage La ligne d'embouteillage isobare aseptique d'occasion KHS pour PET 27 000 bph a fonctionné pendant environ 80 000 heures. Les opérateurs ont effectué une mise à niveau complète en 2019 et une révision majeure à 76 000 heures d'ici fin 2021. En conséquence, les machines maintiennent d'excellents standards de performance. Elle utilise la technologie de remplissage isobare, qui optimise le contrôle de la pression pendant le processus de remplissage. Cette technologie gère efficacement les boissons gazeuses et garantit la qualité et la sécurité des produits. Composition de la ligne d'embouteillage isobare aseptique d'occasion KHS pour PET 27000 bph La ligne comprend les équipements suivants, tous de la marque KHS, garantissant une intégration et des performances constantes : Stérilisateur de bouchons : KHS SCS8 et SCT4 (2006) Les systèmes de stérilisation de bouchons KHS SCS8 et SCT4 stérilisent entièrement les bouchons avant de sceller les bouteilles. Ils préservent la stérilité interne du produit, en utilisant de la vapeur et des solutions chimiques pour éliminer les micro-organismes. De plus, le modèle SCS8 traite les bouchons pour répondre à des normes d'hygiène strictes, tandis que le modèle SCT4 gère efficacement de grands volumes de bouchons, garantissant un approvisionnement constant. Lelhcdwov Efvveushd Remplisseuse : KHS Alfill (2006) La remplisseuse KHS Alfill assure le remplissage stérile des bouteilles dans des conditio

État: usagé, Année de construction: 2009, Stérilisateur + homogénéisateur Tetra Pak d'occasion 12 000 l/h Le stérilisateur + homogénéisateur Tetra Pak d'occasion 12 000 l/h traite les produits alimentaires liquides par traitement thermique et homogénéisation, garantissant des normes de sécurité et de qualité élevées dans la production industrielle. Comme il combine un système de stérilisation UHT avec un homogénéisateur haute pression, il offre un traitement optimal pour diverses applications alimentaires et de boissons. De plus, sa conception permet une intégration facile dans les lignes de production existantes, ce qui en fait un choix pratique pour les fabricants. Caractéristiques générales Ce système fonctionne à une capacité de 12 000 litres par heure (l/h), offrant à la fois des performances élevées et des résultats constants en matière de traitement thermique et de réduction de la taille des particules. Tetra Pak, une marque leader dans la technologie de transformation des aliments, a fabriqué cette unité en 2009, garantissant un équilibre entre fiabilité éprouvée et ingénierie de pointe. De plus, la construction robuste du système garantit une durabilité à long terme, réduisant ainsi le besoin d'entretien fréquent. Stérilisateur UHT Tetra Pak  L'unité de stérilisation UHT applique des températures élevées pour assurer la stabilité microbiologique des produits liquides. Grâce à son système de chauffage contrôlé, elle maintient la température de stérilisation entre 95 °C et 138 °C, en fonction des exigences de production. De plus, les opérateurs peuvent régler le temps de maintien à plusieurs niveaux, en choisissant entre 5, 10, 15 secondes pour les étapes initiales et 30, 45, 60 secondes pour les étapes avancées, ce qui permet un contrôle précis du traitement thermique. Pour optimiser le transfert de chaleur, le système régule le débit d'eau chaude entre 10 500 et 32 000 l/h, garantissant une stérilisation uniforme. Par conséquent, l'unité maintient une température de sortie entre 85 °C et 95 °C, ce qui permet un refroidissement contrôlé avant tout traitement ultérieur. Un autre avantage clé est que sa conception permet une intégration transparente avec les systèmes d'homogénéisation, les unités CIP (nettoyage en place) et les lignes de conditionnement aseptique. Par conséquent, les fabricants peuvent rationaliser leur processus de production tout en maintenant les normes d'hygiène et de qualité. Homogénéisateur Tetra Pak Alex 30 L'homogénéisateur Tetra Pak Alex 30 fonctionne à des pressions allant jusqu'à 250 bars, réduisant efficacement la taille des particules et améliorant la stabilité du produit. Comme il traite entre 6 000 et 14 000 l/h, il est idéal pour améliorer la consistance et la qualité des produits liquides traités UHT. De plus, le système est doté de vannes coniques et de pistons en acier inoxydable ou en céramique solide, garantissant durabilité et résistance à l'usure. Il comprend également des joints rainurés et de type V, qui assurent une étanchéité efficace et réduisent les besoins de maintenance. Lolhcdev Di Itjwuohd Le processus d'homogénéisation se déroulant en deux étapes, le système garantit une efficacité maximale. La première étape applique 42 % de la pression, tandis que la deuxième étape gère les 58 % restants, tous deux contrôlés électroniquement via des signaux VDC pour une précision optimale. En conséquence, la machine fournit un rendement de haute qualité constant.

État: usagé, Année de construction: 2010, Accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion 47 mètres année 2010 Lholhcsv Dab Rjdwued L'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion 47 mètres année 2010 optimise le flux de conteneurs dans les lignes d'embouteillage à grande capacité. Plus précisément, il équilibre efficacement la ligne de production, en assurant un mouvement constant entre les différentes machines. En conséquence, il réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité globale de l'usine. De plus, il améliore la cohérence opérationnelle, ce qui améliore l'efficacité globale. Tetra Pak, leader mondial des solutions d'embouteillage et d'emballage, a fabriqué ce modèle ACHX 30 pour offrir robustesse et fiabilité. Notamment, sa structure hélicoïdale compacte et accumule efficacement les conteneurs tout en minimisant l'utilisation de l'espace. De plus, avec une longueur de 47 mètres, il gère de grands volumes de conteneurs, assurant un flux continu même lors des changements de format ou des opérations de maintenance en amont ou en aval de la ligne. Il garantit donc une productivité sans interruptions inutiles. Fonctionnement et caractéristiques techniques de l'accumulateur Tetra Pak Helix L'accumulateur hélicoïdal Tetra Pak déplace les conteneurs en douceur à l'aide d'un système en spirale. Par conséquent, il évite les goulots d'étranglement et réduit le risque d'endommagement du produit. De plus, la configuration hélicoïdale répartit la charge de manière uniforme, en maintenant un débit constant. Ceci est particulièrement important pour les lignes d'embouteillage à grande vitesse, où les interruptions pourraient entraîner des pertes de productivité. Les techniciens ont révisé l'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion de 47 mètres année 2010, garantissant la fiabilité opérationnelle et la conformité aux normes de sécurité en vigueur. Bien qu'il reste en stock, il est prêt à être intégré immédiatement dans une nouvelle ligne de production. De plus, le processus de révision comprenait des composants critiques tels que les moteurs, les bandes transporteuses et les capteurs. Ce faisant, cette maintenance approfondie garantit un fonctionnement durable et performant. Par conséquent, elle minimise le risque de pannes mécaniques. Intégration dans les lignes d'embouteillage Le modèle ACHX 30 s'intègre parfaitement dans diverses configurations de lignes d'embouteillage. En effet, sa longueur de 47 mètres offre une capacité d'accumulation élevée, réduisant l'impact des arrêts soudains des machines en aval. Pour cette raison, le reste de la ligne continue de fonctionner sans interruption, maximisant l'efficacité de la production. De plus, cette conception réduit considérablement les temps d'arrêt. De plus, cet accumulateur Tetra Pak Helix gère le flux de manière intelligente, en maintenant une vitesse de production constante. En d'autres termes, il minimise les variations de charge sur les machines de remplissage et d'emballage, ce qui prolonge la durée de vie opérationnelle des composants mécaniques. Par conséquent, il réduit les coûts de maintenance tout en maintenant des niveaux de productivité élevés. De plus, il optimise la consommation d'énergie, contribuant ainsi à la rentabilité. Conclusion de l'accumulateur Tetra Pak Helix L'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion de 47 mètres année 2010 optimise efficacement le flux de conteneurs dans les lignes d'embouteillage. En raison de sa révision complète et de ses caractéristiques techniques avancées, il assure une accumulation fluide et sécurisée des c

État: usagé, Année de construction: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Les unités Uniclean sont un système modulaire comprenant cinq unités. Unité de stockage NaOH diluée Unité de stockage HNO3 diluée Ljlhcdwov Ai Rxsujhd Tableau électrique Tableau pneumatique Unité d'échangeur thermique Ce système a pour but de stériliser la machine à la fin de chaque poste de travail et chaque fois que cela est nécessaire pour des raisons d'hygiène, par exemple, avant d'activer la ligne de production après un arrêt prolongé de la ligne (week-end). Dilutions NaOH 1 Dilutions HNO3 1+3% Consommations Eau 20 M3/H Vapeur 750 Kg/H Air 3 Nm3/H

État: usagé, Année de construction: 2010, Presse à injecter SIPA PP2 72 d'occasion année 2010 La presse à injecter SIPA PP2 72 de 2010, actuellement en service jusqu'en avril 2025, offre une solution efficace et précise pour la production de préformes en PET. En conséquence, le système garantit des performances élevées dans l'industrie de l'embouteillage, grâce à sa configuration technique avancée et à ses composants spécialisés. Cette presse à injecter d'occasion est équipée du modèle PPS 72, équipé d'un robot rotatif dédié au refroidissement optimal des préformes. Plus précisément, ce système de refroidissement intégré maintient une qualité dimensionnelle constante, raccourcit les temps de cycle et garantit des volumes de production élevés sans compromettre les spécifications techniques. De plus, dans cette presse à injecter d'occasion, le convoyeur de déchargement des préformes alterne entre deux octabins, optimisant ainsi l'espace et minimisant les temps de manutention des matériaux. Canal chaud et demi-plaque froide personnalisée de cette presse à injecter d'occasion Dans la presse à injecter d'occasion SIPA PP2 72 année 2010, le canal chaud à 72 cavités maximise la productivité et assure une distribution uniforme du flux de plastique. Le système comprend une moitié froide complète, composée de : Lolhcdjv Ai I Rowuehd La plaque centrale, qui assure un bon façonnage des préformes. La plaque à lèvres, qui offre précision et flexibilité pendant le processus d'injection. La plaque à cavités, personnalisée pour produire une large gamme de préformes selon les exigences du client. De plus, cette configuration permet des modifications rapides et minimise les temps d'arrêt, augmentant ainsi l'efficacité globale du système. Par conséquent, les opérateurs peuvent atteindre des taux de production élevés tout en garantissant l'adaptabilité aux différents besoins de production. Sécheur PET et contrôle environnemental Le sécheur DP820P HT, fabriqué par Plastic Systems, et équipé d'une trémie H6000, gère le séchage du PET. Il est important de noter que ce sécheur, installé en 2010, déshumidifie la matière plastique, garantissant une préparation adéquate avant le processus d'injection. En effet, le contrôle de la teneur en humidité du PET est essentiel pour éviter les défauts structurels et obtenir des propriétés mécaniques élevées dans les préformes. En même temps, l’unité de climatisation Eisbar DAS – E23, également de 2010, gère les conditions environnementales de la cabine en régulant la température et l’humidité. Ce système garantit ainsi des conditions stables et évite les variations qui pourraient compromettre la qualité du produit final. De même, il contribue à la stabilité opérationnelle globale en réduisant les éventuelles incohérences de production. Mezzanine pour une disposition optimale des composants Le système comprend une mezzanine qui abrite le sécheur et le climatiseur de la cabine. Par conséquent, cette plate-forme offre une disposition ergonomique et organisée des différents composants, simplifiant à la fois la maintenance courante et extraordinaire tout en libérant de l’espace au sol dans la zone de production. De plus, cette disposition améliore la sécurité en réduisant l’encombrement lié aux équipements sur le lieu de production.

État: usagé, Année de construction: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion Le Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion, fabriqué par PARMATEC en 1998, permet une préparation de boissons de haute performance. Cette machine mélange avec précision l'eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d'une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé la rendent particulièrement adaptée aux lignes de production de moyenne et grande envergure. Caractéristiques techniques Modèle : Drinkmix 12000 l/h Fabricant : PARMATEC Année de fabrication : 1998 Capacité de traitement : 12 000 litres par heure Composants principaux : La structure de base fournit un support et assure la stabilité de la machine. Le réservoir d'eau stocke l'eau pour le mélange. Le réservoir de sirop contient le sirop à mélanger avec de l'eau. La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement. L'unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète. Le réservoir de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage. La pompe de transfert désinfectante déplace efficacement la solution désinfectante. Ljlhcjv Ai Hysdwuehd Le panneau de commande abrite tous les contrôles opérationnels et de surveillance. Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix Le prémix usagé PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui assure un dosage précis et un mélange complet des ingrédients. DésaérationTout d'abord, le système élimine l'oxygène de l'eau pour faciliter la carbonatation. Il le fait en injectant une quantité précise de CO₂ avant que l'eau n'entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet pluie » qui améliore la séparation de l'oxygène. Le système obtient ainsi une préparation optimale pour l'étape suivante. DosageEnsuite, l'eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, permettant aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase garantit que le prémix final répond aux spécifications exactes de la boisson. Carbonatation finale et mélangeÀ ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l'échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu'un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l'injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section du serpentin, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber entièrement le CO₂. Stockage et stabilisationEnfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l'intérieur d'un réservoir sous pression. Comme ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression de CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité de la boisson.

État: usagé, Année de construction: 2018, Étiqueteuse d'occasion SIMAC Sellers PP 770-8T L'étiqueteuse modulaire d'occasion SIMAC Sellers PP 770-8T permet un étiquetage adhésif haute performance pour les bouteilles en verre et en PET. De plus, sa configuration avancée, sa came électronique et son système de centrage mécanique garantissent précision et adaptabilité à divers formats. Par conséquent, elle convient à une large gamme d'applications. Structure et caractéristiques générales Cette étiqueteuse adhésive et modulaire d'occasion comprend trois postes d'étiquetage pour l'application d'étiquettes sur le devant, le dos et le col des bouteilles. Fabriquée en 2018, elle a subi une révision complète en 2025, intégrant des mises à niveau importantes pour une efficacité et une précision améliorées. De plus, les révisions ont amélioré la durabilité et la facilité d'utilisation. Configuration : tambour central Ø 770 mm, doté de 8 plateaux rotatifs (8T). Lslhcdwjv Ai Hgjujhd Trois postes d'étiquetage (3S) et trois éjecteurs (3E). Système modulaire, permettant une personnalisation en fonction des besoins de production. Le système modulaire permet aux utilisateurs de configurer et d'ajuster la machine en ajoutant ou en supprimant des composants tels que des postes d'étiquetage, différents systèmes de manipulation de bouteilles ou des fonctions de centrage optique en fonction des exigences de production spécifiques. Prédisposition pour le système de centrage optique : la machine est conçue pour prendre en charge un système de centrage optique. Les utilisateurs peuvent intégrer ce système à tout moment pour améliorer la précision de l'étiquetage, en particulier pour les bouteilles nécessitant un placement d'étiquettes très précis. Processus d'étiquetage Alimentation des bouteilles Le système de convoyeur transporte les bouteilles dans la machine. Simultanément, une roue d'alimentation les sépare et les dirige vers le tambour central, où elles se déposent sur des plaques rotatives. Ainsi, les bouteilles conservent un espacement et un alignement appropriés. Centrage des bouteilles L'étiqueteuse modulaire d'occasion SIMAC Sellers PP 770-8T utilise deux technologies de centrage : Centrage optique (peut être ajouté) : la machine est prédisposée pour un système de centrage optique, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent installer des caméras et des capteurs pour détecter des points de référence spécifiques sur les bouteilles (logos, gravures ou sérigraphies) si nécessaire. Ainsi, il améliore la précision de l'étiquetage pour certaines applications. Le centrage mécanique du fond repose sur une came électronique pour aligner les bouteilles avec précision à l'aide d'un guide mécanique sous la base de la bouteille. La mise à niveau de 2025 a introduit un système de changement de format rapide pour optimiser les temps de production. Par conséquent, les temps d'arrêt sont minimisés. Application d'étiquettes La machine dispose de trois stations adhésives, chargées d'appliquer les étiquettes sur le devant, le dos et le col de la bouteille. Le processus suit les étapes suivantes : Le système récupère les étiquettes à partir d'un rouleau adhésif. De même, il assure un approvisionnement continu d'étiquettes. Il retire le support en silicone. Par conséquent, la surface adhésive devient disponible pour l'application. Il applique l'étiquette directement sur la surface de la bouteille tandis que la plaque rotative assure un placement précis.

État: usagé, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique de produits liquides. Plus précisément, elle peut atteindre une capacité de production de 9000 litres par heure. Cette ligne garantit une efficacité et une fiabilité maximales lors du remplissage de produits laitiers et de jus. De plus, son processus aseptique entièrement intégré préserve les caractéristiques organoleptiques et microbiologiques du produit. Principaux composants de la ligne aseptique A3 Flex 1000S Homogénéisateur et stérilisateur – 12 tonnes par heureLe système d'homogénéisation et de stérilisation de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h stabilise le produit et élimine les micro-organismes grâce à un traitement thermique contrôlé. De plus, sa capacité de 12 tonnes par heure lui permet de traiter de gros volumes tout en maintenant la qualité et la sécurité des produits. Cuve Alsafe – AseptiqueLa cuve Tetra Alsafe stocke les produits de manière aseptique avant le remplissage. De ce fait, ses matériaux certifiés de qualité alimentaire assurent une isolation complète et préviennent les risques de contamination. Système CIP Tetra Pak Le système CIP de nettoyage en place automatise l'assainissement de la ligne. Par conséquent, il nettoie en interne toutes les pièces en contact avec le produit, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle. Machine de remplissage Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa machine de remplissage A3 FLEX 1000S constitue le cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l h. Plus précisément, elle remplit les produits laitiers et les jus de fruits de manière aseptique dans des conteneurs en carton. De plus, elle assure une précision de dosage élevée, minimisant ainsi les déchets et garantissant une excellente qualité d'emballage. Machine de bouchage CAP21La machine de bouchage CAP21 scelle hermétiquement les conteneurs, évitant ainsi la contamination et prolongeant la durée de conservation. De plus, son intégration transparente avec la machine de remplissage maintient un flux de travail ininterrompu. Accumulateur ACHX30 47 mètresLe système d'accumulation ACHX30 optimise le flux d'emballage le long de la ligne de production. Par conséquent, il réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale de la mise en bouteille. Emballeuse sous film rétractable Tetra Pak Film Wrapper 67L'emballeuse sous film rétractable Film Wrapper 67 de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h fournit un emballage secondaire en enveloppant les produits dans un film plastique. À son tour, cette étape améliore l'efficacité de la logistique et de la distribution tout en garantissant une meilleure protection et stabilité pendant le transport. Lhslhcsv Ai Hasdwusd Caractéristiques de la ligne de remplissage La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l h utilise une technologie de remplissage aseptique, qui empêche la contamination bactérienne sans conservateurs. De plus, elle prend en charge divers produits liquides, notamment le lait, les produits laitiers, les jus de fruits et les boissons à base de plantes. En intégrant des technologies avancées et une gestion automatisée de l'assainissement, cette ligne offre des stand

État: usagé, heures de fonctionnement: 2 001 h, Ligne d'embouteillage de lait infantile d'occasion, 18 000 c/h La ligne d'embouteillage de lait infantile, d'une cadence de 18 000 boîtes par heure, est un système entièrement automatisé garantissant une efficacité et une précision élevées. Chaque machine optimise le flux de production, réduit les déchets et répond aux normes de qualité strictes du secteur agroalimentaire. Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage de lait infantile d'occasion, 18 000 c/h Dépalettisation Le processus commence par le dépalettiseur Jorgensen (2000), un système avancé de traitement des boîtes préformées. Cette machine intègre un automate programmable Siemens S7 et des variateurs de fréquence Danfoss, permettant une gestion précise du flux de production. De plus, le système comprend une station de collecte des palettes vides et un tampon d'alimentation de 5 palettes, permettant un traitement continu sans interruption. Rinceuse Les boîtes passent ensuite dans la machine de rinçage à air comprimé, qui élimine les particules et les impuretés grâce à un jet d'air comprimé haute pression. Ce procédé prévient la contamination tout en maintenant des conditions d'hygiène optimales avant le remplissage. Ainsi, le produit reste sûr et conforme aux exigences réglementaires. Machine de placement de cuillères doseuses sur cette ligne d'embouteillage de lait en poudre pour bébé La machine de placement de cuillères doseuses (Hoppmann, 2014) joue un rôle essentiel dans la précision de l'insertion des cuillères doseuses. D'une capacité de 360 cuillères doseuses par minute, cette machine est équipée d'une trémie tampon haute capacité, de tapis roulants dédiés et d'une unité d'insertion automatisée. Elle place ainsi les cuillères doseuses avec une précision exceptionnelle dans chaque boîte. Machine de remplissage La machine de remplissage de poudre (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) assure un remplissage efficace. Elle utilise un système de pesée à deux étages avec retour automatique, permettant des ajustements de dosage précis. Le modèle CRF 24H atteint une capacité maximale de 300 boîtes par minute pour les boîtes de 99 mm et de 150 boîtes par minute pour les boîtes de 127 mm. De plus, la balance Mettler Toledo Garvens (2020) garantit la conformité du poids, améliorant ainsi la régularité de la production. Capacité de production La ligne offre différentes capacités de remplissage, ce qui la rend très polyvalente : Boîtes de 400 grammes : jusqu’à 18 500 boîtes par heure. Boîtes de 800 / 850 / 900 grammes : jusqu’à 10 200 boîtes par heure. Sertisseuses Sur cette ligne de lait infantile, après le remplissage, la décapsuleuse et la sertisseuse préparent les boîtes pour le scellage final. L’automate programmable Siemens S7 intégré au système assure un contrôle précis. De plus, les sertisseuses Ferrum (2000), modèles F504EC pour les boîtes de 127 mm et F505EC pour les boîtes de 99 mm, assurent une forte adhérence avant le scellage final. Contrôle qualité Lelhcsvzxgysdwuehd Pour garantir l’intégrité du produit, le poste de contrôle de la salle de contrôle haute sécurité supervise toutes les étapes de la production. Equipée d'un automate programmable et d'un logiciel de gestion de production, cette station permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les processus selon les besoins.

État: usagé, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 h, Monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph Caractéristiques techniques et spécifications Le monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph, modèle AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, offre une solution polyvalente et fiable pour les processus d'embouteillage isobarique, spécialement conçue pour la production de bière. Fabriqué par l'entreprise italienne CIMEC en 2003, ce monobloc intègre des fonctionnalités avancées pour garantir précision, qualité et sécurité de fonctionnement. Structure et configuration du monobloc Le monobloc CIMEC 6-6-1 combine trois unités clés en une structure compacte : une rinceuse, une remplisseuse isobarique et une capsuleuse. Cette configuration optimise l'espace de la ligne et réduit les temps de traitement, garantissant une cadence maximale de 1000 bouteilles par heure (bph). Leljvy E Nlohcdwushd Rinceuse : Équipée de 6 pinces pour le maintien des bouteilles et d'un seul traitement avec buse fixe, elle nettoie efficacement les bouteilles avant le remplissage. De plus, elle garantit l'absence de contaminants dans les contenants, contribuant ainsi à la pureté du produit. Remplisseuse isobare : La section de remplissage comprend 6 vannes à 3 boutons, permettant un remplissage sous pression contrôlé, idéal pour la bière et autres boissons gazeuses. Le système de pré-vidange et de mise à niveau réduit la présence d'oxygène dans le contenant, préservant ainsi les propriétés organoleptiques du produit. Capsuleuse AROL – Modèle Eagle C : La capsuleuse prend en charge les capsules couronne de 26 mm et fonctionne avec une seule tête de capsulage. Elle assure ainsi un capsulage précis, évitant ainsi les fuites et la contamination. Caractéristiques techniques avancées Le monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph garantit une efficacité opérationnelle élevée et un contrôle précis du processus. Contrairement au remplissage par gravité standard, la technologie isobare maintient une pression constante à l'intérieur du contenant pendant le remplissage, évitant ainsi la formation de mousse et garantissant un dosage précis. Système de pré-vidange : Il élimine l’air de la bouteille avant le remplissage, minimisant ainsi l’oxydation. Niveau et dégazage automatiques : Ce système assure des niveaux de produit constants et élimine l’excès de gaz, garantissant ainsi l’étanchéité du scellage final. Formats et pièces détachées inclus Le monobloc est fourni avec des fausses bouteilles, ce qui permet de le nettoyer et de tester le système sans démarrer la production. De plus, il est disponible en deux formats, tous deux de 65 mm de diamètre, adaptés aux bouteilles de bière standard. La machine est également équipée de deux vérins, permettant un remplacement et une maintenance rapides en cas d’usure. Caractéristiques de sécurité de ce monobloc de remplissage de bière d’occasion Le monobloc est fourni avec des manuels techniques et des systèmes de sécurité intégrés pour protéger les opérateurs et respecter la réglementation en vigueur. Chaque section est équipée de dispositifs de sécurité qui préviennent les dysfonctionnements et garantissent ainsi un fonctionnement optimal. Des protections de sécurité, des boutons d’arrêt d’urgence et un système de surveillance de la pression minimisent les risques. Conclusion sur ce monobloc de remplissage d'occasion pour la bière Le monobloc de remplissage d'occasion CIMEC 6-6-1 1000 bph offre une solution fiable pour l'industrie brassicole, conçue pour optimiser la qualité du p