Mélangeurs d'occasion à vendre (99)

Année de construction: 1994, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Pression de travail espace de travail/ double enveloppe : 2,5/2bar, avec documentation et accessoires, une visite sur place est possible, vidéos non disponibles. Ijdpfx Asrp E Ncjbgebc

Année de construction: 2024, État: nouveau, L'Agricracker AC200 est une fraiseuse pour le broyage de la structure. Les céréales, les haricots et les graines sont des applications courantes. De même, les produits gras et humides sont généralement mieux structurés qu'avec les autres moulins. Capacité 0-8 Tonnes par heure Dépliant en bas de la page. Essais de broyage possibles. Ibjdog Ugbrjpfx Abgsc

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 450 kg, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), type de courant d'entrée: triphasé, Nous proposons à la vente un pulvérisateur qui a été utilisé jusqu'à présent pour des essais de broyage fin dans le domaine alimentaire. La machine est robuste, fiable et performante. Caractéristiques techniques : + Puissance : 7,5 kw + capacité de traitement : 20-50 kg par heure + Poids : 450 kg En utilisant de l'azote liquide, la machine est immédiatement prête à l'emploi. il suffit de la brancher et de commencer. Elle est toujours dans un état neuf et peut être visitée sur rendez-vous. peut être visitée. La machine est vendue avec une TVA de 19% en sus. Iedpfx Abjudvt Rsgjbc Si vous êtes intéressé(e) ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CUM300/S-DSF, Broyeur à condux Netzsch en état entièrement d'origine. Ses herbes sont moulues ensemble. moteur: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 tr/min Moulin: utilisé pendant 2 ans au maximum avec planche à poncer avec rotor de broyage y compris la tuyauterie pour l'aspiration et la descente d'air Verrouillage: Iodpeudygbsfx Abgobc Serrure Coperion 150mm. Moulin Hosokawa

État: usagé, Broyeur à marteaux Rematec Puissance : 75 kW Fabricant : Rematec Ibsdpfxowpgaco Abgoc Modèle : RPM 650

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2800245-10, (Veuillez nous indiquer votre prix d'offre) Vente uniquement en Europe, Turquie incluse Prix sans emballage ; condition de livraison : FCA (site de la machine) ===== Pour les données techniques, voir le polycopié. Tout droit de garantie est exclu. Pour l'exactitude des données techniques et l'année de construction, pour l'intégralité des accessoires et de l'outillage, ainsi que pour le respect de toutes les exigences de sécurité et de protection de l'environnement mentionnées dans les prescriptions de prévention des accidents, nous n'assumons aucune garantie. Pas de vente aux particuliers. Vente uniquement en Europe, y compris en Turquie. Prix sans emballage ; Conditions de livraison : FCA (machine location) ===== Pour les données techniques, veuillez consulter le document en annexe. Texte en allemand, langue principale. Sans aucune garantie, y compris l'exhaustivité des outils et accessoires ainsi que les réglementations en matière d'environnement et de sécurité. Pas de vente privée. Ijdpfx Abjwxd Icsgobc

Année de construction: 1995, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un broyeur à billes Drais haute performance pour l'industrie chimique et cosmétique est disponible. Volume de la chambre à farine : 15l, température de fonctionnement : 98°C, vitesse : 1470rpm, débit : 2500l/h, puissance : 45kW. Une visite sur place est possible. Ibsdpovnucdefx Abgsc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 160210-285, largeur requise: 939 mm, exigence d'espace longueur: 851 mm, hauteur d'encombrement: 1 368 mm, Broyeur Frewitt FreDrive-Lab en excellent état Le moulin a été peu utilisé (moins de 10 utilisations). Avec ses têtes de broyage interchangeables, c'est la plateforme polyvalente idéale pour le laboratoire ou la production à petite échelle. Incl. documentation complète (442 pages, numérique, y compris schéma de circuit, déclarations de conformité, données d'étalonnage, etc.) Fabriqué en Suisse, 2016 Ibjdovahukopfx Abgjc Contenir: • Trois têtes de meulage : - HAMMERWITT-LAB : Broyeur à marteaux haute performance avec convoyeur de dosage électrique. Idéal pour le broyage grossier à fin de matériaux durs, cristallins ou cassants. - CONIWITT-LAB : Broyeur à tamis conique haute performance. Idéal pour le meulage doux de matériaux sensibles à la chaleur ou fragiles. Répartition granulométrique uniforme avec un minimum de particules fines et de génération de chaleur. - OSCILLOWITT-LAB : Broyeur à vibrations et rotations. Idéal pour le traitement de matériaux sensibles à la chaleur, fluides, fins ou pulvérulents. Manipulation douce et répartition uniforme des particules sans effets agressifs. • Différents tamis (voir photos) • Joints et joints toriques de rechange • Mallette à outils Frewitt d'origine • Paniers de transport (la table en acier inoxydable sur les photos n'est pas incluse) Spécifications techniques : 400 V (prise CEE 16 A) / 50 Hz Vitesse (tr/min) Tête HW-Lab : 2'500 - 15'000 Vitesse (tr/min) Tête CW-Lab : 1'000 - 6'500

Année de construction: 1973, État: usagé, Broyeur à boulets pour le ciment Marque : Polysius Type : Broyeur à boulets Capacité : 100 tph OPC Diamètre : 4000 mm Longueur : 13500 mm Nombre de chambres : 2 Trou d'homme : 2 Système d'entraînement : Entraînement indirect Système de roulement du broyeur : Palier à tourillon Unités de lubrification pour les roulements : incluses Étendue de la fourniture : - Coquille du moulin - Roulements du moulin avec carter - Goulotte d'alimentation avec châssis de support - Volet d'entrée d'air frais du broyeur - Capot de sortie du broyeur - Clapet pendulaire pour la trémie de décharge Ibjdpfx Aogq Daqebgjc - Unités du système de lubrification pour les paliers d'entrée et de sortie du broyeur - Revêtements et diaphragme - Entraînement auxiliaire avec moteur, réducteur et accouplement - Engrenage entre le réducteur et le broyeur à boulets - Accouplements entre le moteur et le réducteur - Boîte de vitesses principale (2x) - Moteur principal (2x) - Elévateur à godets - Alimentateurs de poids (3x) Pièces de rechange - Boîte d'engrenages de réserve 1450 kW Sur demande, une vidéo du moulin peut être partagée.

État: Comme neuf (machine d'exposition), 6230-9-250 / 6230 9 250 / 62309250, VT-80 / VT 80 / VT80, physical instruments GmbH & Co. KG table linéaire avec moteur pas à pas - comme neuf Modèle : 6230-9-250 Isdpjq S T H Njfx Abgjbc Type : VT-80 État : Nouveau

État: usagé, Fabricant : Mineralwerke Type : PZ 250 M4 Ibedpjh D Hmvofx Abgoc Tension : 380 V Puissance : 55 kW Poids : 1950 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. Iodpsq Nf U Eofx Abgobc 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

Année de construction: 1967, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un concasseur à rouleaux BMD et un concasseur gyratoire Fried. Krupp (Thyssen-Krupp) sont disponibles. 1) Broyeur à rouleaux BMD, machine à laminer BHS V1-800, année de construction : 1967, révision générale : 1981, puissance requise : 30kW. 2) Concasseur giratoire Friedrich Krupp Concasseur fin Gyradisc. Une inspection sur place est possible. Iedpsv Dwixsfx Abgebc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Koller Roller Mill,Roller Mill, Roller Pan Mill, Pan Mill, Pan Mixer, Used Machinery Modèle : Gebrüder Netzsch 205 ST ; 251283 Dimensions : 1400 x 1300 mm : 1400 x 1300 mm Poids : 735 kg Année : 1965 Données électriques : 400 V ; 50 Hz ; 4/2.9 A Ijdpfouh Rkxox Abgebc Taille de la pierre : 500 x 150 mm Les broyeurs Koller sont conçus pour assurer une excellente qualité de broyage pour toutes les applications industrielles. Qu'il s'agisse de minéraux, de céréales ou de produits alimentaires, les broyeurs Koller sont fiables et durables. Choisissez les broyeurs Koller pour bénéficier de performances exceptionnelles et d'une fiabilité à long terme !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. Iodpfx Aeq Nxp Sobgsbc 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un nouveau broyeur à marteaux Rematec est disponible. Type de moteur : AlphaOne OMT-1-280M4, puissance du moteur : 90 kW, capacité de broyage : 30 m³/h, vitesse du moteur : 1785 tr/min. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Ijdpfswih Axsx Abgsbc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à billes, broyeur, équipement d'occasion Dimensions totales : 1700 x 1170 x 1660 mm Iedou Hkdxopfx Abgobc Poids : 1500 kg Caractéristiques électriques : 400V Diamètre du tambour : 880 mm Longueur du tambour : 880 mm Volume : 535 litres

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 Iodpfxsq Nyydo Abgebc 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un ancien broyeur à boulets rectangulaire pour la finition par tonneau et immersion d'articles en série est disponible. Procédés : décalaminage/ébavurage, plage de charge : env. 30 kg à 50 kg, entraînement : par courroie, longueur de la machine : env. 1200 mm. Une visite sur site est possible. Isdpfx Aewut E Aebgobc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à billes, broyeur, machine usagée Dimensions totales : 2020 x 1060 x 1850 mm Iodeuk Au Nspfx Abgjbc Poids : 1680 kg Données électriques : 400V ; 2.2KW ; 7A ; 700 RPM Diamètre du tambour : 1000 mm Longueur du tambour : 1000 mm Revêtement en porcelaine

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Ibedpfsq I Nw Isx Abgoc

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Convient pour le broyage de coke calciné, diamètre du matériau d'alimentation : 0-20mm, humidité du matériau d'alimentation : inférieure à 0,1%, mesure : analyse NEA Malvern, avec broyeur pendulaire, remplissage automatisé, station de déchargement BigBag, filtre à poussière, convoyeur à chaîne tubulaire, pièce de transition, séparateur de métaux, trémie, distributeur à deux voies, écluse de dosage, armoires électriques, plate-forme en acier, documentation et autres éléments, l'installation est encore dans son emballage d'origine et a été stockée pendant deux ans. Ibedpfsnxk Ixjx Abgsc

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. Isdpfx Aboq Ngafsgsbc 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Ibedpfxovzx Auo Abgoc Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a