Beverage production machine

Abfüllanlage für Flaschen China

État: nouveau, Année de construction: 2022, 3 NOTES neuves, emballées, jamais utilisées, enlèvement possible immédiatement. Trois chariots peuvent être placés dans une chambre. Chauffage au gaz, contrôleur M2016, générateur de fumée VK01, capteur de température au cœur du produit, ouverture pneumatique des portes, douchette pour le produit, système central de lavage et dosage automatique, traitement thermique 40-110°C (chauffage, coloration, cuisson, rôtissage, séchage), circulation d’air automatique, possibilité de programmer vingt cycles. Chjdpfx Acjylugbj Usd

État: très bon (occasion), Ligne de production de gaufres Acemal. Composée d'une diviseuse, d’une chambre de pousse, d’un four à plaques chaudes et d’une spirale de refroidissement. Achetée neuve en 2015 et très peu utilisée. Capacité : à partir de 2 000 gaufres de Liège par heure. Codpexnqtzjfx Ac Uohd

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Ligne de production de fenêtres WEINIG, composée de : Codpfxjh H Iyxj Ac Uohd Centre d’usinage Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 6 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 3 séchoirs PROLAIN quasi neufs, env. 170 m³ chacun. Plus de données techniques sur demande. Vente sur mandat client. Codpfxexcifre Ac Ushd

État: d'occasion, Année de construction: 1970, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D12L/8373, Numero d'offre: D12L/8373 Type de machine: presse à clous Chsdpfewi Ubnox Ac Ujd Info: revisée Marque: WAFIOS Type: S110 Annee: 1970 diamètre du fil: 2,2-3,8 mm longueur de clous: 13-110 mm rendement - pièces/min: 350 Locacion: Dans notre dépôt

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : Chsdpfsq Ngamsx Ac Ued - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 13 300 h, * 13 300 heures Csdpfjwmbtfjx Ac Uehd * Support combiné (lame et stabilisateur) * Flèche réglable * Attache rapide Lehnhoff HS 10 * Poids en ordre de marche : 22 000 kg * Excellent état

Année de construction: 1991, État: prêt à l'emploi (d'occasion), La ligne d’embouteillage comprend : (1) système d’élévation des bouteilles vides Kettner Presant Super, année de fabrication : 1990 ; (2) rinceuse Krones Gripstar, année de fabrication : 1991 ; (3) machine d’embouteillage Krones FKVCF 110, année de fabrication : 1991 ; (4) machine à bouchonner en liège naturel Bertolaso Delta 416S, année de fabrication : 1991 ; (5) convoyeur à bouchons ; (6) machine à sertir les capsules Kematec Dratomat 20, année de fabrication : 1991 ; (7) dépalleteur Schneider EPA 211, année de fabrication : 1991 ; (8) dépalleteur Schneider EPA 505, année de fabrication : 1991 ; (9) machine à capsules Robino Zenith 2-32 Otticoo, année de fabrication : 1991 ; (10) étiqueteuse Krones Solomatik 20-8-4, année de fabrication : 1982 ; (11) emballeuse Kettner Robot BE3/CT, année de fabrication : 1990 ; (12) système de convoyage vertical pour le transport des cartons ; (13) 2 x machine à déplier les cartons Kettner KAF 2400 F, année de fabrication : 1996 ; (14) machine à sertir les capsules Kettner HD 2500, année de fabrication : 1990 ; (15) chargeuse de palettes Kettner Pressant Universal, année de fabrication : 1990 ; (16) machine à banderoller Born HB R 240/430, année de fabrication : 1990 ; (17) convoyeur à rouleaux pour palettes ; (18) convoyeur à rouleaux, capacité : 18 000 bouteilles/heure, avec documentation, adapté aux bouteilles de champagne, l’installation est à l’arrêt depuis dix ans. Cjdpfx Acsk Nm Nro Uehd

État: bon (utilisé), Année de construction: 1973, Conteneur compacteur de déchets, compacteur de déchets, conteneur à presser, conteneur à ordures, conteneur compacteur autonome, compacteur mobile de déchets, conteneur compacteur pour papier, conteneur pour papier. - Presse fixe pour : bennes amovibles - Trappe d'alimentation : couverte - Processus de compression : hydraulique Csdpjb A Ii Sjfx Ac Ujhd - Processus de compression : automatique - Interrupteur d'urgence de sécurité : sur la trappe d'alimentation - Dimensions du piston : 1450 x 650 mm - Course du piston : 1100 mm - Dimensions de transport : 2100 x 4500 mm - Crémaillères latérales pour bennes amovibles - Fonctionnalité vérifiée

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Weinig A5 avec système d’alimentation automatique et empileur de planches. L’offre comprend : 1. Système d’alimentation Weinig haute vitesse 820 pour raboteuse à angle droit. Cjdpfjxftvaox Ac Ushd 2. Système d’alimentation Weinig 811 pour raboteuse, avec élévateur à ciseaux et chaînes d’empilement. 3. Chaînes d’empilement supplémentaires Weinig pour transférer les planches vers un système de convoyeur à rouleaux. Fonctionnement du système : - Les planches sont automatiquement transportées latéralement grâce au système de transfert à angle droit Weinig 820. - Les planches s’empilent automatiquement pour former une couche, qui est ensuite déposée sur la table élévatrice du convoyeur à chaînes. - L’empilement terminé est transféré vers le convoyeur à chaînes suivant. - Débit maximal : 40 cycles/minute pour l’empileur (plus de 150 m/min en fonction de la longueur moyenne des planches). - Espace requis : longueur d’environ 8 000 mm, largeur d’environ 5 000 mm. - Dimensions maximales de l’empilement : 6 100 mm x 1 200 mm x 1 200 mm (hauteur).