Affûteuse d'outils

Adelbert Haas multigrind HT

Commande : Siemens Sinumerik
Logiciel : Haas Software 7.3

Nombre d’axes : 6 (X, X3, Y, Z, C, A)

Broche de rectification :
- Réglage continu jusqu’à 8 000 tr/min
- Cône court Haas
- Ø max. des meules : 200 mm

Broche pièce :
- Jusqu’à 1 000 tr/min
- Hauteur de pointes 175 mm
- Pince de serrage 3409
- Cône d’emmanchement SK50
- Alésage traversant Ø28,5 mm
- Poids pièce jusqu’à 2,5 kg
- Précision d’indexage +/- 3,5 secondes d’arc
- Unité d’entrée 0,001°

Support de pièce :
Axe linéaire X3 avec support de douille

Axes d’avance :
- Axes linéaires à vis à billes
- Mesure directe du déplacement, résolution 0,0001 mm

Dimensions des pièces (forets) :
- Ø 0,8 - 15,0 mm
- Longueur totale 20 - 380 mm
- Longueur de rectification 10 - 360 mm
- Poids de la pièce max. 2,5 kg

Magasin à chaîne :
- 42 emplacements
- Ø 0,8 - 15,0 mm
- Longueur 80 - 250 mm
- Poids de la pièce max. 1,5 kg

Magasin à empilement :
- Réceptacle pour magasin à empilement pour plaquettes interchangeables
Ibedpjwpqkrsfx Abgoc

Système de mesure caméra CCD :
- Indexation et positionnement des outils selon le canal de refroidissement (à partir de Ø 0,8 mm)
- Mesure de l’angle d’ouverture
- Indexation des outils de perçage et d’alésage à plusieurs goujures

Palpeur de mesure Renishaw :
- Prise de mesure de la longueur de pièce / pointe de l’outil
- Mesure de l’hélice de la rainure
- Positionnement dans un trou de canal de refroidissement à la pointe de l’outil

Branchement électrique :
- Fusible principal 63A
- Tension réseau 400 V
- Fréquence 50 Hz
- Tension de commande 24 V
- Puissance nominale 21 kW

Poids : 8t

Inclus :
- Refroidissement armoire électrique : échangeur eau-eau
- Installation anti-incendie : Kraft und Bauer
- Système d’aspiration : Büchel Smog-Hog SH 2000/T
- Unité de dressage (dresseur fixe)
- Presseur

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Processus de travail pour forets :
- Chargement manuel du magasin à chaînes hors de la cabine machine
- Approvisionnement des pièces avec système de manutention automatique
- Serrage automatique avec mandrin à pinces
- Positionnement des pièces dans la zone de travail
- Usinage de la pièce
- Retour automatique des pièces sur un tapis de stockage entraîné

Processus de travail pour plaquettes carbure monobloc :
- Chargement manuel du magasin à empilement dans la zone de travail
- Approvisionnement des pièces avec système de manutention automatique
- Serrage automatique avec dispositif de serrage spécial
- Positionnement des pièces dans la zone de travail
- Usinage de la pièce
- Retour automatique des pièces usinées sur système de stockage

Rectification de forets :
- Rectification du profil de la goujure
- Rectification de la pointe
- Rectification de la forme périphérique
- Rectification de la contre-arête
- Rectification de la face périphérique
- Rectification cylindrique

Rectification de plaquettes :
- Rectification de la surface d’appui et du tenon

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Deux autres machines identiques sont également disponibles à la vente !

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