Brasserie-restaurant

Diverse

Installation complète de production et de conditionnement d'une brasserie gastronomique, composée des éléments suivants : 1. Mouture Un moulin à malt avec trémie d’alimentation et système de transport à chaînes tubulaires pour le malt concassé. 2. Salle de brassage Salle de brassage à deux cuves (Kaspar Schulz, année 2013) en bloc de brassage, avec cuve en acier inoxydable gainée de cuivre. Le refroidissement du moût s’effectue via un échangeur de chaleur à plaques indépendant (API Heat Transfer, année 2013) avec aération du moût en aval. Un réservoir d’eau chaude (Kaspar Schulz, 2013) isolé avec manteau de chauffage est également inclus. 3. Cave de fermentation et de stockage 4 cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, année 2013) d’un volume brut de 12 hl chacune et pression maximale de 3 bars. 3 cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, 2013) de 25 hl chacune et pression maximale de 3 bars. La température de ces 7 cuves cylindro-coniques est régulée via une armoire de commande centralisée. De plus, 2 autres cuves cylindro-coniques (Kaspar Schulz, année 2013) de 14,7 hl chacune et pression maximale de 3 bars, avec régulation distincte de température via une seconde armoire de commande. 4. Cave de pression / Cave de soutirage 5 réservoirs de pression verticaux (Kaspar Schulz, 2013) à fonds bombés, 10,5 hl de capacité brute chacun, pression maximale de 3 bars. 5. Lignes de remplissage Remplisseuse à siphon/bouteilles en verre (JS Maschinen) à 6 têtes de remplissage. Laveuse intérieure et extérieure de fûts (Scheuer) à buses en acier inoxydable et bac à lessive intégré. Station de remplissage de fûts avec robinets pour le remplissage direct depuis les réservoirs de pression. 6. Techniques d’exploitation et d’approvisionnement Groupe de réfrigération (Hafner-Muschler, 2013) en tant qu’installation de stockage d’eau glacée, fluide frigorigène R404a et 3 compresseurs frigorifiques. Compresseur à pistons sans huile (Kaeser, 2013), pression de service max. 10 bars, ainsi que sécheur d’air comprimé frigorifique (Kaeser, 2013) au R134a. Séparateur d’air (AST) en tant que générateur d’azote avec réservoir de stockage d’azote attenant.

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Machine (complément) : installation de brassage complète avec salle de brassage gainée de cuivre
Volume de moût soutiré : 10 hl
Équipement : moulin à malt, système de transport de malt, salle de brassage 2 cuves en inox gainé de cuivre, refroidissement du moût, réservoir d’eau chaude, 9 cuves cylindro-coniques (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), réservoirs sous pression (5 x 10,5 hl), remplisseuse à siphon, laveuse de fûts, station de soutirage, installation d’air comprimé, groupe de réfrigération, générateur d’azote.

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