EMMA CF-1 Remplisseuse atmosphérique (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Présentation Ce remplisseur de canettes a été fabriqué en 2022 par la société italienne Emma. La machine n'a jamais été utilisée et est disponible immédiatement. Il est conçu pour le remplissage de canettes à petite échelle, particulièrement adapté aux canettes minces de 15 cl et 25 cl, avec un chargement manuel et une vitesse de production allant jusqu'à environ 600 canettes par heure. Données techniques Puissance : env. 600 canettes/h Formats : 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensions : L.1480 mm x l.850 mm x H.1800 mm (max. 3000 mm) Poids : 350 kg Puissance : 0,8 kW Consommation d'air : 190 Nl/min Pression de service : 6 bars, air sec et non huilé Tension : 220 V (monophasé) Fréquence : 50 Hz Tension auxiliaire : 24 V DC Température ambiante : 2 °C à 40 °C Dedpfx Aoym D R Eopwouu

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Monobloc de remplissage d’occasion Cimec America Le monobloc de remplissage d’occasion Cimec America, modèle DPS 6/6/1C, est une solution isobarométrique avancée de conditionnement, conçue pour le rinçage, le remplissage et la capsulation précis de boissons gazeuses. Réalisé en acier inoxydable de qualité industrielle et basé sur une architecture mécanique robuste, ce monobloc s’adresse aux exploitations de boissons de petite et moyenne taille recherchant fiabilité, hygiène et régularité du procédé. Ce monobloc CIMEC intègre trois stations essentielles dans un système compact et entièrement automatique. La configuration comporte une unité de rinçage des bouteilles, un carrousel de remplissage isobarométrique, ainsi qu’une station de capsulage à couronnes, l’ensemble étant protégé par des carters en inox avec portes d’accès transparentes pour le contrôle visuel et la conformité aux normes de sécurité. Technologie de remplissage isobare et construction Le cœur du monobloc de remplissage d’occasion Cimec America réside dans son carrousel de remplissage isobare, spécialement conçu pour les liquides gazeux tels que la bière, le vin pétillant, le kombucha, le cidre ou toute autre boisson nécessitant une gestion soignée de la carbonatation et une réduction des pertes produit. La station de remplissage est équipée de valves isobares en acier inoxydable raccordées à une cuve produit sous pression, assurant une égalisation précise entre la pression interne de la bouteille et de la cuve avant le début du cycle de remplissage. La méthode de remplissage isobare se distingue par le maintien d’une contre-pression constante à l’aide de CO₂ ou d’autres gaz inertes. Cette technologie permet au produit de pénétrer dans la bouteille sous pression, ce qui minimise la formation de mousse et le risque de dégazage, élément essentiel pour les boissons gazeuses. Le remplissage s’effectue à une cadence maîtrisée, selon le principe de niveau : la valve de remplissage se ferme une fois le liquide arrivé à une hauteur prédéfinie dans la bouteille, contrôlée par des tubes de trop-plein dédiés. Djdpfx Apjw Hr Awewjuu Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité, garantissant la conformité totale aux normes sanitaires en vigueur dans l’industrie alimentaire et des boissons. Le poste de remplissage intègre des manomètres et soupapes de sécurité permettant des réglages fins du procédé et la sécurisation de l’opérateur comme du produit. Le système accepte différentes tailles de bouteilles, de 0,22 litre à 1,5 litre, offrant une grande flexibilité opérationnelle. Le changement de format s’effectue manuellement via des guides et supports réglables. Le monobloc est configuré pour la pose de capsules couronne (Ø 26 mm) au moyen d’une tourelle de capsulage dédiée avec tri mécanique et alimentation automatisée des capsules. Cette conception garantit une fermeture précise et hermétique, élément clé pour préserver la carbonatation et l’intégrité du produit. Automatisation, besoins utilitaires et sécurité opérationnelle Ce monobloc de remplissage d’occasion Cimec America fonctionne comme un tribloc rotatif entièrement automatisé, n’exigeant qu’une intervention manuelle minimale lors des cycles de production standards. La synchronisation mécanique assure le transfert fluide des bouteilles entre les stations, grâce à des convoyeurs motorisés et des étoiles rotatives pour un positionnement exact lors du rinçage, du remplissage et de la capsulati

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Djdpfx Aow D E Ubopwjuu Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une presse à briquettes d'occasion C.F. Nielsen BP 5000 en très bon état Dusdpowiw Rxofx Apweu

État: bon (utilisé), Réservoir sous pression en acier inoxydable d'occasion// Réservoir tampon Dernier usage : alimentaire Numéro d'article : 10539 Volume : 1000 litres Type : Debout sur 3 pieds Matériau (en contact avec le produit) : 1.4571 / AISI316 Pression max. Pression de service : +2 Bar Exécution : à simple paroi Dimension du réservoir : Diamètre extérieur : 900mm Hauteur du cylindre : 1460mm Largeur totale : 940mm Longueur totale : 1040mm Hauteur totale : 2000mm Dodpfxsihptus Apweuu Matériaux : Intérieur : 1.4571 / AISI316 Parties extérieures : 1.4301 / AISI 304 Équipements : Diamètre de la sortie : 35mm Distance entre l'écoulement et le sol : 50mm Soupape d'écoulement : Robinet à disque Plaque signalétique : non Hublot de contrôle

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Le filtre tangentiel a été fabriqué en 2020 par le fabricant espagnol Sefiltra. Il peut être inspecté à tout moment. Sa structure est en acier inoxydable AISI-304 ; il est équipé de quatre roues et d'une poignée pour ses roues et d'une poignée pour son déplacement. Tous les tubes et accessoires sont en AISI-316L, acier inoxydable AISI-316L. Le système est commandé par l'écran tactile couleur SIEMENS KTP 900, situé à l'avant de l'armoire électrique. Détails techniques Capacité : selon le type de bière, en dernier lieu 1.000 - 1.500 litres par heure Surface de filtration : 10 m² Deux membranes en fibres creuses de 0,5 micron Dimensions (LxlXh) : 1.800 x 950 x 2.300 mm Poids à vide : 350 Kg Poids en service : 470 kg Equipement 1 pc. pompe centrifuge d'alimentation 3,0 kW 1 pc. pompe centrifuge de circulation 4,0 kW 2 pc. membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 pc. Vanne modulante 5 p. Vannes pneumatiques 1 p. Réservoir CIP 100 L 1 p. Filtre angulaire 500 microns 3 p. Débitmètres électromagnétiques 5 p. Transmetteurs de pression 1 p. Transmetteurs de température 1 p. Transmetteurs de niveau 1 p. Détecteur de liquide 1 pce Armoire de commande avec commande programmable Siemens S7-1200 et écran tactile Siemens 7" Touchscreen Dsdpfx Asqvvpaopwouu

État: non examiné (utilisé), Escargots de transport en acier inoxydable avec poids. Hauteur max. 2400 mm Dsdpfx Aehn S Efspweuu Réservoir de vrac : 980 x 980 x 700 mm Tube à vis Ø150 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Aperçu Cette brasserie a été fabriquée en 2022 par la société chinoise JingYing. Elle est proposée à la vente en raison de l’extension de la brasserie actuelle. Il s'agit d’un système à tour à 3 cuves, chauffé à la vapeur, en excellent état et bien entretenu. L'installation bénéficie d'une garantie de fonctionnement au moment de la livraison et est disponible immédiatement. Données techniques - Capacité : 10 hl par brassin - Configuration : Installation de brassage à 3 cuves (cuve de brassage/cuisson, cuve de filtration, whirlpool) - Système de chauffage : Chauffage vapeur - Système de contrôle : Automate programmable semi-automatique (commande des pompes, chauffage, agitateurs, profils de température, sélection des recettes) - Fermentation : 10 cuves cylindro-coniques de 20 hl chacune (2 bars, double enveloppe de refroidissement, CIP, manomètre, vannes d’échantillonnage) - Refroidissement : Groupe froid, 6 HP (~4,5 kW mécanique, ~12–18 kW puissance frigorifique), système eau-glycol, plage -4 à +10 °C - Générateur de vapeur : Chauffage électrique, 72 kW (≈1 °C/min pour 10 hl d’eau) - Périphériques : Réservoir d’eau froide 30 hl (isolé, double enveloppe de refroidissement), moulin à malt 300 kg/h, installation CIP, raccords Tri-Clamp, flexibles, vannes, joints, équipements de prélèvement d’échantillons - En plus : Jeu de 10 électrovannes (une par cuve de fermentation, commande automatique pour refroidissement individuel via un circuit glycol commun) Dimensions - Cuve de brassage : diamètre 1460 mm - Hauteur totale incluant l’armoire/commande : 2860 mm (le point le plus élevé de l’installation) - Hauteur de la plateforme : 1100 mm (la plateforme opérateur peut être facilement raccourcie si nécessaire) Dedpexhf Sfofx Apwouu - Fermenteurs cylindro-coniques 10 × 20 hl : diamètre 1510 mm, hauteur totale 3300 mm Étendue de la livraison - Brasserie | JingYing | 10 hl, système à tour 3 cuves | 2022 | Chauffage vapeur, automate programmable semi-automatique - 10 cuves de fermentation | JingYing | cylindro-coniques 20 hl | 2022 | 2 bars, double enveloppe de refroidissement - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrée tangentielle - Réservoir d’eau froide | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolé, double enveloppe de refroidissement - Moulin à malt | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Générateur de vapeur | JingYing | électrique, 72 kW | 2022 - Groupe froid | JingYing | 6 HP (~12–18 kW de puissance frigorifique) | 2022 | Système glycol -4 à +10 °C - Plateforme et tuyauterie | JingYing | – | 2022 | Complètes avec pompes, voyants, vannes, équipements CIP - Accessoires | JingYing | – | 2022 | Raccords Tri-Clamp, flexibles, coupleurs, joints - Jeu d’électrovannes | JingYing | – | 2022 | 10 pièces, pour refroidissement individuel des cuves de fermentation

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications Dedpfx Aevgvwmopwsuu La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Un système complet de réglage, de comptage et de fermeture de canettes, y compris l'étiquetage et la mise en carton, est disponible. 1) Démêleur de canettes IMA Swiftpack UN 800S, année de fabrication : 2007, capacité de démêlement : 60 canettes/min, formats diamètre/hauteur : 45mm/51,5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Compteuse Cremer CF 1220, année de fabrication : 2002, capacité de comptage : 1000 produits/min, têtes de comptage : 1, canaux : 12, formats : capsules (HGK & WGK) et comprimés (ronds & oblongs), y compris un cylindre pour volets de stockage en pièce de rechange. 3) 2x platines Höflinger & Karg S1, diamètre du plateau : 1000mm. 4) Machine de fermeture de couvercle (visseuse) CBV Servo, année de fabrication : 2019, capacité de fermeture : 40 opérations de fermeture/min, plage de diamètre de couvercle : 23 mm-100 mm. 5) Machine de fermeture de couvercles (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, année de construction : 2003, capacité de fermeture : 50 boîtes/min, diamètre des boîtes : 45 mm/60 mm, formats de couvercles diamètre/hauteur : 42,4 mm/17,15 mm, 50 mm/12 mm. 6) Étiqueteuse de canettes et de bouteilles IMA Sensitive 350, année de fabrication : 2009, débit d'étiquetage : 350 pièces/min, plage de diamètres de canettes et de bouteilles : 15 mm-78 mm, max. hauteur du produit : 220 mm, plage de longueur d'étiquette : 15 mm-220 mm, plage de hauteur d'étiquette : 10 mm-140 mm, équipé d'une machine à chaud Allen Coding Set S-Compact 50/30 et d'une caméra Keyence IV 500 CA. 7) Encartonneuse de canettes et de bouteilles Uhlmann C100, année de fabrication : 1988, capacité d'encartonnage : 70 canettes/min, max. diamètre et hauteur de la canette/bouteille : 60 mm/120 mm, plage de longueur de la boîte pliante : 30 mm-113 mm, plage de largeur de la boîte pliante : 15 mm-85 mm, plage de hauteur de la boîte pliante : 70 mm-130 mm, la machine a été convertie aux canettes et bouteilles en 2017 et équipée d'un système de contrôle Mitsubishi D700-SC, comprenant une plieuse GUK Cartonac 91, 3x lecteurs de codes et un contrôle de luminescence. 8) Appareil de codage et d'inspection Wipotec TQS-HC-A pour la sérialisation, la vérification de la température et le pesage, année de fabrication : 2017, capacité d'inspection : 300 produits/min, comprenant 2 distributeurs d'étiquettes Herma 400, deux têtes d'impression (2 cartouches), une caméra pour l'inspection de l'impression, une cellule de charge avec bande de pesée et un scanner portatif. 9) Banderoleuse (banderoler serré) Christ FilmTeq 3030, année de fabrication : 2011, capacité d'alimentation : 50-200 boîtes pliantes/min, capacité de sortie : 7-50 paquets/min, plage de longueur de boîte pliante : 15 mm-400 mm, plage de largeur de boîte pliante : 15 mm-90 mm, plage de hauteur de boîte pliante : 60 mm-150 mm, plage de longueur de paquet : 60 mm-400 mm, plage de largeur de paquet : 60 mm-150 mm, plage de hauteur de banderolage : 30 mm-230 mm. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Duodpjwa Tixsfx Apwsu