STÉRILISATEUR MULTITUBULAIRE GEA INOX

GEA

État: d'occasion, tout inox capacité trémie 270L largeur des moules 400 mm surface utile de la moule 370 x 130 mm volume maximale par coup ± 1,47 kg maximum 50 coups / minute (En fonction du produit, de la forme, de la température et des réglages de la machine) puissance totale 8 kW consommation d'air ± 300 L. / min. mobile vitesse réglable 3x400v 50hz dimensions (lo x la x h) : ± 3.140 x 1.900 x 2.570 mm poids 1200 kg Hsdpfxezlyz Ns Am Tjr nouveau contrôle PLC (Siemens) HMI Control Touch (lecture numérique avec possibilité de stockage de recettes)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, STÉRILISATEUR UHT TUBULAIRE POUR JUS FABRIQUÉ PAR KF ENGINEERING, ALLEMAGNE CAPACITÉ : 11 TONNES PAR HEURE POUR TOUS LES JUS, Y COMPRIS LES JUS DE TOMATE Hsdpfev Tl D Njx Am Tsr TEMPÉRATURE MAX. : 124 °C PLC SIEMENS-7

État: d'occasion, tout inox laize 450 mm longueur : 1.800 mm Hodszlrhbopfx Am Tjr hauteur d'entrée : 1.350 mm 400V, 50 Hz, 16A Ouverture grille: 2 mm Dimensions (lo x la x h): ± 1.900 x 1.100 x 1.450 mm

État: d'occasion, convient pour chauffer à l'huile thermique (= 131 kW) 9 kW longueur utile 3.000 mm largeur utile 700 mm avec 2 tapis convoyeur d’entrée Teflon 1.200 mm convoyeur d’entrée produit supplémentaire convoyeur de sortie convient pour protection de feu Hodpfxjzldxre Am Tor approprié pour système de lavage "CIP" vitesse réglable système élévatrice à palans pompe de circulation pour l’huile règlement du niveau d’huile racleur de sédiment filtre dimensions (lo x la x h) : ± 6.850 mm x 2.000 x 3.400 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Plages de dosage : 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml Hodpfxjwpr Uxj Am Tsr 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml Remplissage volumétrique Remplissage par paliers possible Dispositif spécial anti-goutte Buse de remplissage réglable Pompe et buse de remplissage en acier inoxydable AISI 316 L Application automatique des bouchons Réglage continu du couple de serrage du raccord à vis Système de fermeture pour bouchons en plastique Commande par écran tactile Les produits peuvent provenir des industries agroalimentaire, cosmétique, animale, pétrolière, chimique et autres (toujours sous réserve de contrôles techniques). Les sachets sont insérés manuellement dans un système d'alimentation par rail spécial. La machine transporte ensuite les sachets vides jusqu'à la roue crantée. Là, les sachets sont remplis volumétriquement, les bouchons sont appliqués automatiquement, puis fermés automatiquement. Le couple est réglable. La machine est compacte et très polyvalente. Également disponible en version monobloc semi-automatique.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Machine d’occasion Année de fabrication : 1994 Équipement et données techniques : - Table en fonte grise, surface rectifiée et durcie - Réglage de la broche par volant et échelle à l’avant - 4 vitesses avec affichage électronique de la vitesse - Blocage de broche externe - Guide de fraisage avec réglage fin des deux côtés + réglage central - Frein moteur Hodpfx Aszk Nk Rem Tsr - Raccords d’aspiration en haut et en bas - Broche : 30 mm - Moteur : 4 kW - Dimensions de la table : 1100 x 700 mm - Vitesses de broche : 2900/4400/6000/8000 tr/min - Réglage vertical de la broche : 220 mm - Ouverture de la table : 300 mm - Longueur utile de la broche : 1890 mm - Raccords d’aspiration : 150/120 mm - Avec avance à rouleaux 4 galets Poids : 600 kg Disponibilité : court terme Lieu de stockage : Röllbach

État: bon (utilisé), Réservoir de stockage d’huile chauffé, d’une capacité de 1500 litres, utilisé dans une usine agroalimentaire européenne en association avec une friteuse GEA. Chauffage électrique et isolation par double paroi. Hsdjzkuxmepfx Am Ter

État: d'occasion, Année de construction: 1991, composé de : -échangeur de chaleur à plaques SIGMATHERM (surface d'échange de chaleur 21,5 m2) -réservoir de départ 1200 l -pompe de produit Hilge avec vanne de réglage manuelle -pompe de circulation d'eau chaude Hilge -réservoir de compensation 500 l -échangeur de chaleur à faisceau tubulaire -station de réduction d'air comprimé -armoire électrique avec panneau de commande Machine (complément) : Unité de chauffage de jus pour la pasteurisation Capacité : 100 hl/h Hodpfx Amjvcqy Ue Tor Pression de service admissible PWT : 16 bar Pression d'essai 20,8 bar Surface d'échange de chaleur : 21 m2 longueur : 5,6 m largeur : 2 m Hauteur : 2,4 m Utilisation / commande : armoire électrique avec touches de commande Matériau : acier inoxydable Construction de base : cadre Équipement : 2 x réservoirs ; échangeur de chaleur à plaques ; échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ; 2 x pompes à produits ; technique de mesure, de détection et de régulation, diverses vannes et autres armatures

État: bon (utilisé), Friteuse électrique, directement issue d’une usine européenne de production de plats préparés. Idéale pour faire frire des hamburgers et des nuggets. Chauffage électrique. Bande de maintien supérieure. En parfait état. Longueur de la zone de friture : 4,5 m, puissance élevée – modèle de 305 kW. Hedpfx Amszkuwpj Tsr

État: d'occasion, tout inox largeur utile 400 mm mobile vitesse réglable capacité de remplissage : 27 litres dimensions (lo x la x h) : ± 2.860 x 750 x 1.450 mm poids : 390 kg Hjdpszkt Aqsfx Am Ter Avec convoyeur de sortie de reprise réglable

État: nouveau, Cuve de mélange en acier inoxydable à chauffage électrique, neuve Numéro d'article : EBB150RWAD Volume : 152 L Dimensions approximatives : Ø 660 mm x hauteur cylindrique 625 mm Hauteur totale : 910 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 V2A Surface : finition mate à l’intérieur et à l’extérieur Soudures poncées Température de fonctionnement max. : 110 °C Pression de fonctionnement de la cuve : ATM - Conception verticale sur roulettes - Fond supérieur : traverse centrale pour agitateur avec deux demi-couvercles à charnières - Fond inférieur : fond plat avec sortie latérale DN50 DIN11851 et vanne à disque - Bride de l’agitateur sur le fond supérieur - 2 poignées pour le déplacement - 1 plaque signalétique Système de chauffage : Chauffage indirect Double enveloppe autour de la cuve, remplie de glycérol comme fluide caloporteur. Le chauffage est assuré par un élément chauffant électrique dans la double enveloppe. Puissance : 9 kW Tension de fonctionnement : 3 phases 400 V Comprend : câble d’alimentation avec fiche CEE 16 A Agitateur central : Agitateur à ancre à faible vitesse avec racleurs de paroi Type : SRTGMK/0,37-9,5 Fabricant : Schwarzer Rührtechnik GmbH Puissance : 0,37 kW Vitesse : 0-9,5 tr/min Tension de fonctionnement : 1 phase 230 V Matériau en contact avec le produit : acier inoxydable 1.4301 - Réducteur et moteur avec la dernière technologie d’aluminium, fabricant Getriebebau NORD - Réducteur rempli d’huile approuvée pour l’industrie alimentaire « Klüber » - Arbre d’agitation massif fixé au moteur de l’agitateur avec un accouplement à manchon, démontable - Arbre d’agitation équilibré pour une rotation fluide dans la plage de vitesses - 1 agitateur à ancre occupant beaucoup d’espace dans la cuve, soudures poncées, disposé près de la paroi - 2 racleurs de paroi en Téflon dans la zone cylindrique, dont un au fond - Bride en acier inoxydable avec joint d’arbre, EPDM Contrôle de la vitesse : Convertisseur de fréquence compact sur le moteur de l’agitateur avec interrupteur marche/arrêt et potentiomètre Contrôle : Hodjh Hxxfepfx Am Tjr Câble de 5 m et interrupteur-prise de sécurité avec disjoncteur différentiel, déclencheur à basse tension Agitateur excentrique : Agitateur dissolvant à vitesse réglable Type : SRTMKD/1,1-1500-Vari Fabricant : Schwarzer Rührtechnik GmbH Puissance : 1,1 kW Vitesse : 0-1690 tr/min Tension de fonctionnement : 3 phases 400 V Matériau en contact avec le produit : acier inoxydable 1.4301 - Moteur avec la dernière technologie d’aluminium, fabricant Getriebebau NORD - Arbre d’agitation massif fixé au moteur de l’agitateur avec un accouplement à manchon, démontable - Arbre d’agitation équilibré pour une rotation fluide dans la plage de vitesses - 1 disque de dissolution Ø 125 mm vissé à l’extrémité de l’arbre d’agitation, joint torique, EPDM - Bride en acier inoxydable avec joint à lèvre, EPDM - Entretoises en acier inoxydable pour le support moteur Contrôle de la vitesse : Convertisseur de fréquence monté sur le moteur, fabricant Getriebebau NORD. Interrupteur marche/arrêt, potentiomètre, inverseur de phase Contrôle : Interrupteur-prise CEE sur la cuve avec déclencheur à basse tension et inverseur de phase, arrêt d’urgence

État: d'occasion, ligne de grillage en continue tout inox avec 2 tapis : grillage dessous et dessus les températures des tapis sont réglables séparament longueur utile 1.800 mm largeur utile 600 mm chauffage éléctrique 93 kW Hodezktzaspfx Am Tjr système de lavage du convoyeur température de 50 à 260 °C vitesse de déplacement 0,3 – 3 m/min vitesse réglable dimensions (lo x la x h) : ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Application uniforme de la panure avec une consommation minimale de farine La GEA OptiFlour II 600 est une machine conçue pour l’application précise et uniforme de la farine, de la panure ou des assaisonnements sur les produits alimentaires avant leur traitement ultérieur. Cette machine utilise la technologie de dosage brevetée de GEA, qui est très appréciée dans l’industrie pour sa grande capacité à reproduire de manière constante le résultat de l’application de la panure, tout en minimisant la consommation de matière de panure. Caractéristiques techniques de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 Fabricant : GEA Food Solutions Bakel B.V. Modèle : GEA OptiFlour II 600 Année de fabrication : 2016 Largeur de la bande transporteuse : 600 mm Vitesse de la bande transporteuse : 2,5 à 25 m/min Hauteur minimale du produit : 16 mm Hauteur maximale du produit : 70 mm Dimensions (L x l x H) : 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentation électrique : 380–415 V, triphasé, 50–60 Hz Puissance : 5,3 kW Hjdjzmhk Uepfx Am Tjr Consommation de courant : 13 A Comment fonctionne la machine de panure GEA OptiFlour II 600 ? Le produit est acheminé sur une bande vibrante brevetée (bande à secouement), sur laquelle la farine est introduite en continu en petites doses, créant ainsi une couche uniforme d’épaisseur contrôlée. Le diviseur de farine breveté garantit un apport de matière reproductible et réglable, tant par le dessus que par le dessous du produit. Le système anti-agglomération intégré empêche les contaminants de pénétrer dans la couche de panure. Une barre racle réglable empêche la farine d’adhérer à la bande transporteuse, tandis que des rouleaux de pression en option permettent de contrôler l’adhérence de la panure à la surface du produit. Tous les réglages de la machine peuvent être effectués de l’extérieur pendant que la ligne est en fonctionnement, et une trémie transparente facilite la surveillance en temps réel du niveau de farine par l’opérateur. Principaux avantages de la machine de panure GEA OptiFlour II 600 Le système de dosage breveté garantit la répartition la plus uniforme de la farine sur le produit, ce qui se traduit par une qualité de panure constante et une réduction du gaspillage de matière de panure pendant la production. La conception fermée de la machine minimise la poussière de farine dans l’atelier de production, et l’unité peut également être intégrée au système GEA OptiAir, ce qui permet un fonctionnement sans poussière. L’absence de composants structurels détachables simplifie considérablement le nettoyage et l’entretien de la machine, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés à l’hygiène, tandis que la construction robuste assure un fonctionnement fiable dans le cadre d’une utilisation industrielle continue. Le modèle 600 permet de traiter une large gamme de matières de panure, allant des fines pré-panures aux panures à base de céréales, en passant par les panures légères et moyennes, ainsi que les mélanges de panure collants et assaisonnés. Applications de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 La machine d’enrobage GEA OptiFlour II 600 est utilisée dans les lignes de production des usines de transformation de la viande, de la volaille et du poisson, chaque fois qu’il est nécessaire d’enrober uniformément le produit avec de la farine, de la panure ou des assaisonnements avant les étapes de traitement ultérieures, telles que l’enrobage proprement dit, la friture ou la congélation. L’unité fonctionne bien dans le cadre d’une ligne de panure, en s’intégrant aux enrobe

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Article : AV-12120-Vertical-12000L Hjdornuhpspfx Am Tor Cuves verticales d'occasion, simple paroi Dimensions : diamètre Ø 2600 mm, hauteur totale 4400 mm. Cuve en acier inoxydable – 4 pièces identiques Trou d'homme en partie supérieure, couvercle conique avec ventilation et fond conique 15° avec sortie 2”. Agitateur avec racleur et réducteur AISI 304

État: d'occasion, Année de construction: 2002, puissance: 90 kW (122,37 ch), Le broyeur industriel CFS ChunkMaster 400 est une machine robuste conçue pour les usines de transformation de viande qui nécessitent des performances exceptionnelles, une taille de particules de matière première constante et une qualité optimale du produit fini. La machine est basée sur la plateforme de broyage Wolfking/CFS, qui a ensuite été intégrée à la gamme de produits GEA, ce qui explique pourquoi le ChunkMaster 400 jouit d’une excellente réputation dans l’industrie pour sa fiabilité, sa durabilité et ses faibles coûts de maintenance. Spécifications techniques du broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 Fabricant : CFS Modèle : ChunkMaster 400 Type d’équipement : Broyeur à viande industriel Année de fabrication : 2002 Diamètre du système de broyage : Ø 400 mm Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Courant absorbé : 162 A Puissance : 90 kW Dimensions : À quoi sert le broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 ? Le ChunkMaster 400 est conçu pour broyer une large gamme de matières premières : bœuf, porc, volaille, graisse et morceaux, ainsi que de la viande fraîche, réfrigérée et légèrement tempérée. La machine est particulièrement adaptée à une ligne de préparation des matières premières pour la production de saucisses, de préparations de viande hachée, de hamburgers, d’aliments pour animaux de compagnie et de produits prêts à consommer. La grande trémie d’alimentation, d’un diamètre de Ø 400 mm, permet de traiter des quantités importantes de matières premières tout en assurant une manipulation délicate du produit et une augmentation minimale de la température pendant le broyage, ce qui a un impact direct sur la qualité et la durée de conservation du produit fini. Conception et système de coupe Le broyeur ChunkMaster 400 est équipé d’un châssis robuste en acier inoxydable, d’une vis d’alimentation durable et d’un réducteur industriel conçu pour un fonctionnement continu dans les grandes usines de transformation de viande. Le système d’alimentation des matières premières assure un flux de produit fluide et uniforme, minimisant la compression, ce qui préserve la structure naturelle du tissu musculaire et se traduit par un produit final de qualité supérieure. La machine peut être configurée avec divers jeux de couteaux Unger, permettant de régler la taille des particules de matière première, allant d’un pré-broyage grossier à un broyage fin, en fonction des lames et des tamis utilisés. Principaux avantages du broyeur CFS ChunkMaster 400 Grand système de broyage d’un diamètre de Ø 400 mm, Capacité de production exceptionnellement élevée, Manipulation douce des matières premières, Hjdpfx Amozmgqte Tjr Augmentation minimale de la température pendant le broyage, Excellente conservation de la structure des particules de viande, Réducteur industriel robuste et construction en acier inoxydable hygiénique, facilitant l’accès pour le nettoyage et la maintenance, Facilité d’accès aux pièces de rechange ; tamis, lames de coupe et courroie d’entraînement inclus. L’un des plus grands avantages du broyeur ChunkMaster 400 est la disponibilité continue des pièces de rechange. De nombreux composants mécaniques restent compatibles avec les séries CFS MaxiGrind et GEA MaxiGrind ultérieures, et des fabricants indépendants continuent de proposer des pièces de rechange d’origine, ce qui facilite considérablement le fonctionnement et l’entretien à long terme de cette machine.