Machine d’ébavurage de tôles

Lissmac SBM-XL 1500 S2B2

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Système TFON de précision pour l’arrondi et la finition des arêtes. - Conçu pour offrir une finition de surface supérieure et un arrondi d’arêtes précis sur une large gamme de matériaux et de secteurs industriels, le système TFON associe automatisation avancée et configurations modulables pour répondre exactement à vos exigences de production. Compatibilité des matériaux : Adapté aux applications en aluminium, acier inoxydable et acier doux. Large plage d’épaisseurs : Traite efficacement les matériaux de 0 à 120 mm d’épaisseur. Excellence de finition : Conçu pour garantir des états de surface haut de gamme, améliorant l’esthétique et les performances des produits. Polyvalence industrielle : Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de cuisine professionnelle, les pièces automobiles et les accessoires métalliques. Précision de l’arrondi d’arêtes : Fournit un arrondi précis rayon 2, améliorant la sécurité et l’aspect final du produit. Automatisation avancée : Système de commande Siemens intégré garantissant une précision supérieure et une fiabilité opérationnelle accrue. Postes de traitement indépendants : Permettent un traitement multi-étapes flexible et efficace, adapté à des flux de production complexes. Largeurs de table multiples : Disponible en largeurs de table de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour s’adapter à des besoins de production variés. Convoyeurs personnalisables : Possibilité de convoyeurs sous vide, semi-magnétiques ou semi-vide pour une manutention des pièces sûre et fiable. Bodpfx Ashq A Txodajwi Nettoyage de surface : Élimine efficacement la rouille, les oxydes et contaminants de surface pour préparer les pièces aux étapes suivantes. Sécurité accrue pour l’opérateur : La station d’arrondi réduit les risques de coupures et blessures liées aux arêtes vives. Finition haute performance : Équipé de la technologie abrasive Scotch pour des surfaces lisses et homogènes. Longévité accrue des abrasifs : Le système d’oscillation pneumatique optimise la durée de vie des bandes abrasives et Scotch, réduisant les interruptions. Sortie rayon constante : Six roues à lamelles garantissent un rayon d’arête uniforme sur chaque pièce pour une qualité constante. Conçu pour la performance. Pensé pour la sécurité. Fabriqué pour la polyvalence industrielle. TFON – Perfection de la surface, à chaque passage.

État: nouveau, DM1100 2C - Machine à arrondir les bords pour les pièces découpées au laser, au chalumeau ou par poinçonnage. NOUVEAU DESIGN - À VOIR SOUS TENSION - DISPONIBLE DE SUITE EN STOCK La DM1100 2C arrondit les arêtes supérieures et inférieures des pièces métalliques à partir d'une taille de 150 mm jusqu'à une longueur de 1100 mm en UN CIRCUIT. La 1ère station traite les produits par le bas avec 2 bandes transversales tournant en sens inverse et la 2ème station traite les produits par le haut avec également 2 bandes transversales tournant en sens inverse. Grâce aux bandes transversales, les pièces à usiner sont arrondies aussi bien sur les bords intérieurs que sur les bords extérieurs. Les arêtes vives des pièces en acier, en acier inoxydable et en aluminium fabriquées par laser, par poinçonnage ou par cisaillement sont éliminées. Le traitement simultané des deux côtés des pièces métalliques découpées au laser ou par poinçonnage permet de gagner du temps et de réduire les coûts de production. Un autre avantage de la DM1100 2C est que cette machine peut bien sûr être utilisée pour les petites pièces à partir de 50 mm. En ouvrant une table, le sens de rotation de la bande transporteuse supérieure change automatiquement et la fente du premier poste d'usinage est comblée, de sorte que les pièces à usiner passent directement dans le deuxième poste d'usinage. Cela signifie que les petits produits de 50 mm à 150 mm ne peuvent être traités que d'un seul côté. Un autre effet positif de cette machine est qu'elle peut également arrondir des pièces avec un film de protection de surface sans endommager le film. Changement de bande transversale simple et sans outil. Programme de positionnement automatique des bandes supérieures et inférieures, pour une bonne accessibilité et une réduction des temps de changement. Facile à utiliser grâce à l'écran tactile intégré. Cette machine est bien entendu également disponible avec un système de transport retour. Données techniques : Capacité de travail (Ø mm) 1100x50 Nombre de stations du tapis transversal 2 Bsded Ev Upepfx Adaowi Vitesse de la bande transversale (m/s) 2-8 Vitesse d'avance (m/s) 0.6-3.2 Moteur de la bande transversale (kW) (4x) 3 Moteur d'avance (kW) (3x) 0.18 Puissance totale (kW) 13.1 Consommation électrique (A) 30 Raccord d'aspiration des barres par tête (Ø mm) 150 Dimensions (mm) 2560x1980x2150 Poids (kg) 2210

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poids 4 950 kg, poids total 12 000 kg Bwodpowpmckofx Adasi 5,5 kW

État: nouveau, DESCRIPTION DM100 Z2C - permet d'arrondir les bords et d'éliminer les bavures sur les bords intérieurs et extérieurs des pièces en acier, en acier inoxydable ou en aluminium après découpe laser, cisaillement ou poinçonnage de pièces métalliques de 50 x 50 mm à 1100 x 100 mm de dimensions. Ekdjtxp La 1ère station traite les produits avec un rouleau de contact (env. 55° Shore) à l'aide d'une bande abrasive et élimine les bavures fortes dans la première étape. La 2ème station traite les produits à l'aide de 2 tapis transversaux contre-rotatifs, chacun par le bas et par le haut. Les bandes transversales arrondissent les bords intérieurs et extérieurs des pièces à usiner. L'ébavurage de produits avec film de protection de surface est également un grand avantage, car seuls les bords sont usinés sans endommager le film. Caractéristiques techniques - DM1100 Z2C : Capacité de travail (Ø mm) 1100x100 Nombre de dérouleurs de bande (Z) 1 No. de postes à tapis groupeurs 2 Bande abrasive, dimensions (mm) 1100x2200 Vitesse de la bande abrasive (m/s) 8-22 Vitesse de la bande transversale (m/s) 2-8 Vitesse d'avance (m/s) 0,6-3,2 Moteur à bande abrasive par tête (kW) 18,5 Moteur du tapis groupeur (kW) (2x) 3 Moteur d'entraînement (kW) (3x) 0,18 Puissance totale (kW) 33 Consommation électrique (A) 62 Raccord d'aspiration par tête (Ø mm) 150+185 Dimensions (mm) 3600x2330x2350x2350 Bwedsd Ixadepfx Adaji Poids (kg) 5000

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Système TFON d’arrondi des arêtes et de purification de surface. - Compatibilité des matériaux : Acier doux, aluminium et acier inoxydable. - Plage d’épaisseur de travail : Bwsdshq A T Uspfx Adaoi Prend en charge des épaisseurs de matériaux de 0 à 120 mm. - Arrondi des arêtes : Assure un arrondi des arêtes de rayon 2 pour des bords lisses et sûrs, améliorant à la fois l’apparence et la fonctionnalité de la pièce. - Contrôle de précision : Équipé d’un système d’automatisation Siemens pour un contrôle précis et constant tout au long du processus. - Stations indépendantes : Plusieurs stations de traitement permettent des opérations polyvalentes, autorisant l’exécution simultanée ou séquentielle de différentes tâches. - Options de table : Tailles de table de travail disponibles : 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour répondre à vos besoins de production spécifiques. - Types de table : Configurations flexibles incluant tables magnétiques, à vide ou magnétiques-vide pour un maintien optimal de tous types de matériaux et dimensions de pièces. - Technologie plasma et oxygène : Utilise les technologies plasma et oxygène avancées pour éliminer efficacement les gros grattons et les scories après la découpe, assurant une surface plus nette et plus lisse. - Purification de surface : Élimine efficacement les contaminants de surface tels que la rouille, l’oxyde et la calamine, préparant les pièces à des étapes ultérieures de production. - Arrondi des arêtes pour revêtement : Prépare idéalement les pièces pour la peinture et le revêtement en garantissant une surface uniforme, sans défauts. - Domaines d’application : Parfait pour les centres de service acier, l’énergie, l’industrie minière, la construction et l’automobile, offrant des solutions adaptées aux applications lourdes. - Résultats uniformes : Six roues à lamelles fonctionnent de concert pour procurer des arêtes à rayon constant sur chaque pièce. - Système d’oscillation pneumatique : Prolonge la durée de vie des bandes abrasives en réduisant leur usure et en maintenant des performances constantes sur le long terme.

État: usagé, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine- Bodpfxsbn Amfj Adaewi Tischbreite/Aufspannbreite : 1845 Tischlaenge/Aufspannlaenge : 5505 mm 7 T-bobine laengs fuer T-Nutensteine : 30 M T-Nutenabstaende zueinander : 263 mm Gesamtlaenge : 6230 mm Insgesamt Plattenhoehe : 350 mm Poids : 11 t

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 120 mm, diamètre de tournage: 1 550 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 1 550 mm, diamètre de tournage au-dessus du petit chariot: 1 220 mm, longueur de tournage: 6 000 mm, longueur totale: 8 500 mm, largeur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 1 600 mm, poids de la pièce (max.): 15 000 kg, fixation de broche: MK 6, Nous avons entièrement reconstruit et modernisé le tour universel PORĘBA TR-155B2/6M. Il possède des paramètres techniques conformes à la documentation technique et opérationnelle d'une nouvelle machine, répond aux conditions d'acceptation technique du WOT et de la norme polonaise, et répond également aux exigences de l'UE. Bwjdpfxov Ab Dqs Adaoi La machine est livrée avec une garantie complète de 12 mois sur les pièces de rechange et les composants électriques. Disponibilité : révision générale sur commande, délai de livraison 3,5 mois à compter de la commande Données techniques : - Entraxe/longueur de tournage : 6 000 mm - Diamètre de tournage au dessus du banc : 1 550 mm - Diamètre de tournage au dessus du coulisseau : 1 220 mm - Diamètre de tournage dans la cavité du pont : 1 880 mm - Diamètre de passage de broche : 120 mm - poids maximal de la pièce entre les pointes : 9 000 kg - poids maximal de la pièce entre les pointes + 1 lunette : 12 000 kg - poids maximal de la pièce entre les pointes + 2 lunettes : 15 000 kg - Nombre de vitesses de broche : 21 - Plage de vitesse (tr/min) : 5 - 630 - Nombre de flux : 80 - Plage d'avance (mm/tr) : Longitudinale : 0,07 – 10 Transversal : 0,035 – 5 Tiroir supérieur : 0,017 – 2,5 - Puissance moteur [kW] : 27/41 (1ère vitesse / 2ème vitesse) - Dimensions hors tout : - Longueur totale : 8 500 mm - Largeur : 2 130 mm - Hauteur : 1 550 mm - Poids total : 14 100 kg Équipement standard : contre-pointe, pompe à liquide de refroidissement, protection du mandrin, porte-outil Équipements supplémentaires disponibles moyennant un supplément : - Mandrin à 3 ou 4 mors, différents diamètres et variantes - Affichage numérique pour 2 axes, avec écran, avec montage et calibrage - Lunette 40-400 mm, avec rouleaux - Lunette 400-700 mm, avec rouleaux - Lunette 450-900 mm, avec rouleaux - Porte-outils à changement rapide MULTIFIX - Paroi arrière de protection sur toute la longueur de la machine - Onduleur avec fonction de démarrage lent et potentiomètre pour un réglage continu de la vitesse

État: très bon (occasion), Table tournante à commande numérique motorisée Table rotative sans palier (pas 0,001°) Station de palettes attachée : table à langer (2 palettes) Fabricant : Rückle Tapez : PKTF 1200 Taille de la table : 1200 mm x 1200 mm Hauteur totale : 660 mm Trou de centrage : 100 H6 mm Rainures de serrage : 7 pièces Dimension de la fente : 22 H7 mm Distance de la fente : 160 mm Le déplacement est mesuré par un codeur rotatif ROD 250. Condition : Très bon (utilisé) Bwjdpfx Aofk R Tdodaji En option avec un banc de machine (course = 2000 mm) A propos de nous : MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH, est un spécialiste gratuit des machines-outils SHW. Nous nous concentrons principalement sur le domaine des fraiseuses à outils. Nos services comprennent la fourniture de pièces de rechange, le service clientèle sur site, la révision des machines et la modernisation des commandes. Services : - Machines d'occasion - pièces détachées - le service après-vente - service des machines - les révisions de machines - la modernisation du contrôle

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, largeur de travail: 1 100 mm, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, La série 32 RB offre la solution pour les fabricants souhaitant livrer des produits de qualité supérieure. Cette qualité haut de gamme est obtenue grâce à un agrégat de brosses multirotatives équipé de quatre brosses lamellaires abrasives, qui ébavurent uniformément et arrondissent parfaitement les arêtes du métal. Machine de finition par brosses rotatives multidirectionnelles (RB), pour un ébavurage et un ponçage de finition homogènes des pièces de tôle plates. Un traitement intégral en un seul passage, la surface de la pièce recevant un fini sans direction. Équipée d’un (ou plusieurs) ensemble(s) à bande abrasive (W) pour l’ébavurage préliminaire et la finition de surface. - Unité à bande abrasive - Unité de brossage rotatif (autocalibrant) - Unité à bande abrasive Bodpfx Adjxw Ikcoaewi

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 22 605 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 600 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 1 100 mm, poids de la balle: 1 400 kg, courant d'entrée: 238 A, poids total: 36 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 1 300 l, A vendre une presse à balles reconditionnée avec une force de pression de 100 t, un grand format 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un liage croisé 10 fois Données techniques presse : fabricant Bollegraaf Modèle HBC 110 K / 75 kW Bsdpfx Asvf E Avedaewi construit en 2007 Presse à force principale 100 t Force de presse prépresse 50 t Heures de fonctionnement 22 605 heures Dimensions de la fente d'alimentation 1 600 x 1 100 mm volume de remplissage / cycle de pressage 3,15 m³ Théor. durée du cycle 19 secondes dimensions de la balle 1 100 x 1 100 mm puissance d'entraînement 75 kW puissance connectée 126 kW consommation totale de courant 238 A Reliure 5 fois verticale, 5 fois horizontale, entièrement automatique Performances de débit à un Densité apparente de 30 kg/m3 environ 16 t/heure Densité apparente de 50 kg/m3 environ 25 t/heure Densité apparente de 100 kg/m3 environ 47 t/heure Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur des balles Volume du réservoir d'huile environ 1300 l Automate de contrôle Telemecanique TSX Micro Panneau de commande tactile Schneider MAGELIS Dimensions de la presse assemblée avec trémie 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x H) Dimensions de transport hors presse 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x H) Poids de la machine presse environ 36 t Remarques : La presse a été partiellement révisée et entretenue dans notre atelier et, une fois les travaux terminés, testée et stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous. Les travaux de révision suivants ont été effectués : Dérouillage et peinture partielle de la presse. Le réservoir d’huile hydraulique a été complètement vidangé et le filtre à huile et le filtre à air ont été remplacés. Nouvelle huile hydraulique ajoutée. Tous les tuyaux hydrauliques remplacés. Le vérin hydraulique principal, les deux vérins du volet de prépresse et le vérin du canal de presse ont été démontés, démontés, inspectés, les tubes du vérin ont été rodés, tous les jeux de joints ont été remplacés et un test de pression final a été effectué. Démontage du volet de pré-presse avec roulements et blocs paliers. 1er et 3ème segments d'arc découpés et ressoudés. Les deux roulements de l'arbre du volet de prépresse ont été remplacés. Déflecteur de matière supérieure sur le cadre du volet de prépresse remplacé. Vérin de presse démonté, vérifié et les deux rouleaux avant remplacés. Les déflecteurs de matériau et les profils d'usure sur les côtés et le bas du vérin de presse ont été retirés et de nouveaux ont été soudés. Unité d'aiguilletage et de reliure horizontale et verticale démontée, démontée, vérifiée, plaques coulissantes en plastique, roulements des arbres de forage et poulies de fil avec roulements dans les têtes d'aiguilles remplacés. Les deux glissières en bronze à gauche et à droite du couvercle du cadre du vérin de presse ont été remplacées. Les deux unités de déviation de fil, gauche et droite, avec pinces de retenue de balles entièrement renouvelées. Unité d'insertion de fil avec vérin hydraulique sous les guides d'aiguille entièrement renouvelée. Les marques d'entrée de fil dans le sol et les parois latérales du canal de presse ont été soudées et lissées. Travaux d'entretien général et de service effectués selon les spécifications du fabricant. Une fois les travaux de révision terminés, la presse a été testée, réceptionnée et stockée en mode manuel et automatique. Nous n'assumons aucune responsabilité pour