Presse plieuse - hydraulique

LVD PPEB 170/30

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Poinçonneuse en parfait état de fonctionnement, marque LVD. Type PPEB 170 30 Capacité : 3100 x 170 tonnes Commande numérique CNC CadMan Touch Axes Y1, Y2, X, X1, R, Z1 et Z2 commandés par CNC Compensation CNC Système de fixation hydraulique Wila New Standard, supérieur et inférieur Pgsdpfx Aaoz Dwv Sozot LaserSafe Système de mesure d’angle Easy-Form Butée supplémentaire réglable manuellement Livrée avec un jeu d’outils, tel que présenté sur les photos.

État: nouveau, Dimensions L-L-H 780 x 480 x 1050 mm poids 79,5 kg Nombre de tiroirs 6 pcs. La servante d'atelier est équipée de 6 tiroirs de stockage. La servante d'atelier est équipée de 2 roues normales et de 2 roues pivotantes, l'une d'entre elles est équipée d'un frein. La servante d'atelier est entièrement verrouillable grâce à un cadenas intégré. Les tiroirs peuvent être verrouillés par tiroir. Tous les tiroirs sont équipés d'une fermeture rapide et d'un amortisseur sont équipés d'un système de fermeture automatique. Compartiment de rangement réglable en hauteur derrière la porte. Verrouillage central avec 2 clés. La servante d'atelier est équipée de 155 pièces. pièces d'outils : 3 jeux de clés à douille : 1/4", 3/8", 1/2". Jeu de clés mixtes à cliquet de 6 à 22 mm, Extension pour jeux de clés à douilles, différentes clés Allen de 1 à 10mm, Pgjdju Imk Repfx Aazet Différents jeux de tournevis. Assortiment de pinces.

État: bon (utilisé), Autoclave / autoclave JBT FMC Foodtech en bon état avec des contrôles améliorés. Vient directement d'un producteur européen de pâté. Porte simple, diamètre de 1,4 m, capacité de 6 chariots. Nous avons également des versions A144 à 2 x 4 chariots provenant de la même usine. Pgedpfxorzbfce Aazst

État: nouveau, Année de construction: 2023, Table à souder rotative, dispositif de rotation pour conteneurs, capacité de charge de 6 000 kg. Pjdpfx Ask Adl Hjazsgt Affichage numérique avec télécommande à pédale. Diamètre de 180 mm à 3 500 mm. Diamètre des rouleaux d’entraînement : 300 mm. Dimensions : longueur : 1 900 mm x largeur : 470 mm x hauteur : 390 mm. Vitesse réglable en continu : 200 à 1 800 mm/min.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la table: 8 000 mm, largeur de la table: 2 540 mm, poids total: 8 000 kg, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, longueur de coupe (max.): 8 000 mm, largeur de coupe (max.): 2 540 mm, diamètre de perçage: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRE D'USINAGE CNC POUR PLAQUES (PERÇAGE, FRAISAGE, COUPE THERMIQUE) | ANNÉE DE FABRICATION 2019 La Ficep Tipo G25LG est un centre d'usinage CNC pour plaques, conçu pour le perçage, le fraisage, le taraudage et la coupe thermique de plaques d'acier dans le secteur de la construction métallique. Année de fabrication 2019 - une machine récente de sa catégorie sur le marché de l'occasion. Tous les processus sont effectués en une seule passe sur un châssis portique à double poutre stable. ÉTAT ET RÉVISION Révisée et testée par un technicien certifié, prête à l'emploi. - L'étendue précise de la révision varie en fonction de la machine et sera divulguée individuellement en cas d'intérêt sérieux. - Visite possible sur rendez-vous (la machine est préparée - pas de démonstration sous tension). FONCTION ET UTILISATION L'unité de perçage monobloc verticale, dotée d'un changeur d'outils automatique (ISO 40), effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le poinçonnage et le chanfreinage. Le découpeur plasma Hypertherm-XPR300 et l'unité de coupe oxyacétylène intégrée assurent la coupe thermique, des tôles fines aux plaques épaisses. La machine est contrôlée via le système CNC Ficep-Pegaso. Une ligne d'alimentation et de sortie avec transfert de matériau (8 m chacune) assurent un flux de matériau continu. Domaines d'application typiques : construction métallique, commerce de l'acier et construction d'installations. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Ficep | Modèle : Tipo G25LG | Année de fabrication : 2019 | Numéro de série : 36098 - Type de machine : Centre d'usinage CNC pour plaques (perçage / fraisage / coupe thermique) Pgjdpfx Aaeu Dw I Eezot - État : occasion, révisée par un technicien certifié - Concept du châssis : Châssis portique à double poutre, soudé | Poids de la machine : 8 000 kg - Largeur de la plaque : max. environ 2 540 mm, min. 200 mm - Épaisseur de la tôle : max. 45 mm (découpe plasma), max. 100 mm (perçage) - Têtes de perçage : 1 (unité de perçage monobloc verticale) | Porte-outil : ISO 40 - Diamètre de perçage max. : 40 mm | Profondeur de perçage/fraisage max. : 100 mm - Vitesse de broche max. : 7 000 tr/min | Puissance de la broche : 15 kW - Torche de découpe plasma (droite) : 1 | Source plasma : Hypertherm XPR300 | 300 A - Unité de coupe oxyacétylène : présente - Commande CNC : Ficep Pegaso CNC - Processus : Perçage, fraisage (y compris rainures droites/courbes, usinage de joints en Y/J), taraudage, poinçonnage, chanfreinage, marquage, tracé, découpe plasma droite, découpe oxyacétylène Sur demande (sera confirmé de manière contraignante lors de la visite) : longueur d'usinage, emplacements d'outils dans le magasin, épaisseur de tôle min. pour le perçage, diamètre de perçage min., hauteur de passage (ligne de référence), vitesse de déplacement longitudinal et de positionnement transversal, puissance de connexion et dimensions de la machine. CONTENU DE LA LIVRAISON - 1 x Centre d'usinage CNC pour perçage, fraisage et coupe thermique Ficep Tipo G25LG (année de fabrication 2019) - 1 x Commande CNC Ficep Pegaso - 1 x Unité de perçage monobloc verticale avec changeur d'outils automatique (ISO 40) - 1 x Torche de découpe plasma (droite) | 1 x Source plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unité de coupe oxyacétylène - 1 x Ligne d'alimentation avec transfert de matériau (8 m) | 1 x Ligne de sortie (8 m) - 1 x Système d'aspiration pour la découpe plasma LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplacement : Ulft (Pays-Bas), juste à la frontière allemande.

État: d'occasion, Année de construction: 1973, diamètre de la broche 130 mm course x 3000 mm course y 2000 mm Puissance totale requise 4,5 kW Poids de la machine env. 30 t Ø de la broche de perçage 130 mm Logement de broche 50 SK Zone de travail : x - montant longitudinal 3.000 mm y -panneau de broche vertical 2.000 mm z - course de la broche 1.000 mm Plateau de table inférieur 3.300 x 2.400 mm Charge par m2 10 to/m2 Table montée env. xx.000 mm Psdpfjt Hwt Sex Aazogt Position min./max. de la broche de travail au-dessus de la table 770 / 2.770 mm Avance 0,9 - 2.000 mm/min. Avance rapide pour la poupée et le montant 5.000 mm Avance du fourreau 0,5 - 1.200 mm/min. Plage de vitesse de rotation partiellement réglable en continu 4,5 - 1.250 tr/min Poids de la machine env. 30.000 kg Accessoires / équipements spéciaux : " Heidenhain - affichage numérique 3 axes, glissières de guidage trempées, vis à billes, " Vitesse de rotation des broches et avances réglables en continu, avances individuelles à entraînement motorisé " Plate-forme de commande mobile, commande par tableau oscillant, pupitre de commande manuelle, plate-forme " Hydrostatique dans le déplacement des montants, " Plaque de serrage 3.200 x 2.500 mm rabotée avec rainures en T, table à poser env. 1400 x 2600 x 900 mm de haut, une face latérale usinée "Serrage hydraulique pour montants/chariots, serrage d'outils motorisé "Nombreux accessoires, notamment porte-outils avec ou sans outils Aspiration de copeaux séparée, aides de serrage, 1 équerre de serrage et plaques, etc.

Année de construction: 1992, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 03.323.36002, N° de commande : 22621 Caractéristiques techniques : - Longueur de travail maximale     3 500 mm - Passage entre les colonnes     3 050 mm - Force de pression maximale     2 000 kN - Distance table / piston     max. 480 mm - Portée de la colonne     260 mm - Course du piston, environ     300 mm Pgjdpsip Nikjfx Aazjt - Vitesses de course - Vitesse de descente à vide     max. 100 mm/s - Vitesse de montée     80 mm/s - Vitesse de pression descendante     max. 10 mm/s - Puissance totale du moteur     25 kW - Encombrement, environ     L 4 500 x H 3 150 x P 2 100 mm - Poids, environ     16 000 kg - avec : - Commande CNC CYBELEC, renouvelée en 2008 - Dispositif de gauchissage commandé - Butée arrière commandée avec réglage en hauteur de 5 à 1 000 mm - Système de serrage hydraulique des outils - Outil supérieur + outillage matriciel universel - Supports de matériau - Pupitre de commande à deux mains

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Puissance (kW) : KFB 353 = 1,5 - Tension (V) : 400 - Pression d'air (bar) : 7 - Consommation d'air (l/min) : min. 250 - Vitesse de rotation de l'arbre (min⁻¹) : KFB 353 = 12 000 - Section maximale de la pièce LxH (mm) : 190 x 111 - Plage de fraisage L x l (mm) : 300 x 130 Pgodpfx Aaswzivdszet - Profondeur de fraisage (mm) : 200 - Dimensions machine L x l x H (mm) : 3 500 x 820 x 1 650 - Poids (kg) : env. 420 - Matériau usinable : KFB 353 = profils en PVC et aluminium

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Pgedoq Nf Uwepfx Aazjt Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Pgjdpfx Aajm Twnlezot Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.