MAG Schymanski BETTA 28/4 Remplisseuse atmosphérique (2000)

MAG Schymanski Atmosphärischer Füller

Année de construction: 2026, État: nouveau, Une petite remplisseuse semi-automatique de type « Bag in Box », conçue pour être placée sur une table, constitue une solution simple, économique et mobile pour remplir des liquides dans des emballages « Bag in Box » ou des sachets souples à fond plat. Insérez le sac ou le sachet dans la remplisseuse et tirez sur la poignée : l’emballage se remplit automatiquement. Replacez la poignée de remplissage dans sa position initiale, fermez le sac et le processus de remplissage est terminé. - Capacité : environ 250 emballages de 3 litres (selon la pompe). - Le poids de la machine n’est que de 50 kg, ce qui la rend particulièrement facile à déplacer ou à transporter d’un site à l’autre. - Deux options sont disponibles pour la machine : avec ou sans pompe. Si vous achetez une machine sans pompe, vous pouvez connecter votre propre pompe ou remplir les emballages par gravité. - Le remplissage à chaud et à froid des sacs et des sachets est possible, de 0,5 litre à 20 litres. - La machine est adaptée au remplissage des emballages « Bag in Box » et des sachets souples à fond plat équipés d’un robinet. - La remplisseuse « Bag in Box » effectue un pré-vide des sacs et des sachets avant le remplissage. - La machine est livrée avec un panneau tactile et un menu multilingue. - Répétabilité des volumes avec une marge d’erreur de ± 0,5 %. Hnedpfoh S H A Isx Ak Dor - Table de remplissage facilement réglable pour différents volumes de sacs et de sachets. - La surface de travail de la table est constituée de rouleaux de convoyeur, faciles à nettoyer, qui facilitent le glissement des sacs et des sachets. - La remplisseuse est facile à nettoyer après utilisation, grâce au nettoyage externe et au nettoyage CIP. - La remplisseuse est fiable, simple à utiliser et facile à entretenir.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Aperçu La machine de remplissage GAI a été fabriquée en 2022 par la société italienne GAI. Cette machine est utilisée pour le remplissage de vin mousseux dans des bouteilles cylindriques de 0,2 litre à 1,5 litre. Elle est équipée d'un système de rinçage (air ou eau), de 16 buses, de 24 vannes de remplissage électropneumatiques et de 3 tourelles de capsulage (3 têtes de capsulage par tourelle). Chaque tourelle de capsulage dispose de son propre système d'alimentation et d'approvisionnement des capsules. Un système de dépoussiérage pour les bouchons est installé. Toit de surpression intégré avec préfiltres et filtres absolus. Cette machine est vendue avec un système CIP automatique et 2 palettes de microfiltration Win&tech. La machine est encore en production et peut être inspectée. L'état de la machine est comme neuf, car elle n'a effectué que 200 heures de fonctionnement. Hjdov Aag Dopfx Ak Dsnr Données techniques  - Sens de fonctionnement : de gauche à droite - Performances : - 0,187 ml – 4 500 bouteilles/heure à 4 °C et 15 °C - 0,375 ml – 4 500 bouteilles/heure à 4 °C et 15 °C - 0,750 ml – 4 000 bouteilles/heure à 4 °C et 2 900 bouteilles/heure à 15 °C - 1,5 ml – 2 000 bouteilles/heure à 4 °C et 1 500 bouteilles/heure à 15 °C - Configuration actuelle : - Bouteilles en verre : - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1,5 ml - Capsules/bouchons - Bouchons en liège - Bouchons à vis - Bouchons décoratifs (style champagne) - Y compris le système CIP et la filtration du vin

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 Hodozktw Uspfx Ak Djnr - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: d'occasion, Installation CIP avec 5 cuves (dont une isolée). Autres composants : - Cuves équipées chacune de robinets d’échantillonnage, arceaux d’échelle, trou d’homme sur le dessus, vannes pneumatiques et sondes de niveau - Échangeur de chaleur à faisceau tubulaire pour le chauffage de l’eau, celle-ci étant ensuite dirigée vers les cuves CIP - 3 pompes doseuses (Grundfos) - Pompe de circulation CIP (Hilge) - Mesure en ligne de la température et de la conductivité - Panneaux de tuyauterie ainsi que divers tuyaux, vannes et équipements. Machine (complément) : système de nettoyage avec 5 cuves. Matériau : cuves en acier inoxydable. Position : cuves montées chacune sur 3 pieds. Construction de base : cuves à fond plat conique. Caractéristiques : 5 cuves CIP (dont 1 isolée) ; pompe de circulation ; 3 pompes doseuses pour produits chimiques ; échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ; sondes de niveau ; mesure de température ; mesure de conductivité ; vannes papillon pneumatiques ; panneaux de tuyauterie ; divers autres vannes, tuyaux et équipements. Hodpfxsy Tizwj Ak Djnr

État: d'occasion, L'appareil est utilisé pour refroidir des fruits broyés, des sauces ou des liquides. L'ensemble comprend un échangeur tubulaire, un réservoir à produit avec une pompe, une armoire de commande et un groupe frigorifique (chiller). Tous les éléments sont montés sur deux plates-formes pour le transport. Capacité : matière première de +20°C à -2°C = 6 000 à 9 000 kg/heure selon le produit et la température d'entrée. L'appareil est en état de marche. Hedpex Ncmfjfx Ak Djnr