Installation De Revêtement Par Poudre De Jantes d'occasion à vendre (43 507)
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Sprockhövel
215 km
Installation de poudrage entièrement automatique
Handelsagentur Klaus BeneckeDurchlaufanlage Pulverbeschichtung
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours)
À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande !
Points forts et composants principaux :
- Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation.
- Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible)
- Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre.
- Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets.
- Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible)
- Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne).
- Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance.
Données techniques :
- Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé)
- Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm]
- Charge maximale par support : 100 kg/traverse
- Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés)
- Matériau : aluminium / pièces métalliques
- Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m)
- Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande)
- Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces
- État : nouvel équipement / projet
Composants inclus :
- Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes)
- Séchoir à air chaud
- Système de peinture par poudrage (PCB 3 600)
- Système d'application Wagner
- Four de cuisson par poudrage
- Système de convoyage
- Contrôle électrique
Dcjdpfxsum Ufle Alion
- Services et accessoires
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Allemagne
427 km
Installation de galvanisation et de revêtement
ScheringDYNA-PLUS
Appel
Année de construction: 1989, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Procédé : Nickel-strike, zinc alcalin/cyanuré. Matériau de base : acier, acier inoxydable. Capacité de traitement des supports de marchandises : env. 11/h. Temps de production : durée de fonctionnement diminuée du temps de passage des supports de marchandises. Tambours par support : 1. Longueur intérieure du tambour : 870 mm. Ouverture clé : 350 mm. Poids moyen de chargement par tambour : env. 37 kg. Poids max. de chargement par tambour : env. 50 kg. Le poids de chargement dépend de la surface géométrique des pièces. Distance des anodes : 650 mm (700 mm pour le dégraissage électrolytique). Tension de service : 3x 220/380V, 50 Hz, Mp/SL (-15 à +10 %). Chauffage : électrique. Temps de préchauffage : env. 5h à une température de départ d'env. 15°C. Refroidissement : eau de refroidissement, départ 8°C, retour 12°C. Eau de ville : 2 bar. Eau en circuit fermé : 2 bar. Air comprimé : 8 bar. Puissance d'entraînement/commande : env. 166 kVA. Puissance du redresseur : env. 240 kVA. Puissance de chauffage : env. 136 kW. Débit d'air extrait : cyanuré/alcalin 12.000 m³/h, acide/alcalin 19.450 m³/h. Quantité de chaleur à évacuer : env. 80.000 kcal/h. L’installation a été entièrement vidangée de toutes substances. Les transformateurs ne contiennent aucune matière dangereuse. Documentation complète disponible. Une visite sur place est possible.
Dsdsy T N Iqepfx Aliscn
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Sprockhövel
215 km
Installation de poudrage avec déplacement transversal
Handelsagentur Klaus BeneckePulveranlage bis 4m Bauteillänge
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 250 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 60 kW (81,58 ch), longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, Installation professionnelle de revêtement par poudre – Solution complète et compacte, conforme aux normes industrielles
Performante et flexible :
Cette installation complète offre d’excellents résultats de revêtement pour des pièces d’une longueur maximale de 4,0 m. Elle est équipée de technologies Wagner ou Gema de haute qualité, d’un four de cuisson à gaz/électricité à chauffage indirect et d’un système de convoyage intégré.
Chaque composant peut être adapté individuellement à vos exigences de production et aux contraintes d’espace !
À vendre : une installation complète professionnelle de revêtement par poudre de l’agence commerciale Klaus Benecke, conçue pour une qualité de fabrication élevée et une circulation fluide des matériaux. L’installation combine un grand four de cuisson avec une isolation en laine de roche à faible consommation d’énergie et un chauffage indirect au gaz pour une répartition uniforme de la chaleur jusqu’à 220 °C. Le traitement est assuré par un poste de pulvérisation mobile doté d’une puissante aspiration par filtre et de technologies d’application Wagner/Gema intégrées pour des revêtements précis. Le système de rails manuel avec déplacement transversal relie efficacement les postes de travail et est conçu pour des charges importantes. Une commande centrale avec capteurs PT 100 assure une gestion précise de la température de l’ensemble du système.
Aperçu rapide (détails techniques) :
- Four de cuisson : 4 000 x 1 500 x 2 200 [mm], max. 220 °C, isolation en laine de roche de 150 mm, brûleur à gaz indirect (Riello BS2, 60 kW).
- Poste de pulvérisation : mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm], ventilateur de 6 000 m³/h (3,0 kW), 4 filtres à cartouche + filtre absolu, réservoir de poudre de 60 L.
- Système de revêtement : installation manuelle Wagner/Gema (Corona/Tribo, max. 450 g/min).
- Système de convoyage : système de rails avec déplacement transversal, 72 m de rails, 1 chariot, 6 traverses (charge maximale : 250 kg/traverse, 750 kg/chariot).
- Commande : armoire électrique pour le four et la cabine avec capteurs PT 100.
Configuration personnalisée :
Dcodsffwfxepfx Alijn
Avez-vous des exigences particulières concernant la taille des pièces ou le débit ?
Nous concevons et configurons votre installation de revêtement par poudre exactement selon vos spécifications. Contactez-nous dès maintenant pour discuter des détails de votre projet.

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Luckenwalde
629 km
❗Installation de poudrage d'occasion | 7 m | 1000 kg❗
ProtonStangen-Transfer
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support !
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Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface.
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✅ Contenu de l’installation
► 1 unité - Grand four à poudre chauffé au gaz
► 1 unité - Cabine de revêtement en poudre automatique
► 1 unité - Petit four à poudre chauffé électriquement
► 2 unités - Cabine de revêtement en poudre manuelle de type mono-cyclone
► 6 unités - Pistolet de revêtement en poudre automatique
► 3 unités - Pistolet de revêtement en poudre manuel
► 1 unité - Unité de récupération de poudre automatique
► 6 unités - Mono-cyclone
► 1 unité - Panneau de commande automatique
► 1 unité - Système de mouvement automatique des barres à vitesse contrôlée
► 2 unités - Plateforme mobile à vitesse contrôlée
► 8 unités - Poste de stationnement
► 300 m - Rail de convoyage, capacité de 1 000 kg
► 12 unités - Barres de suspension
Dcjdsiivq Uspfx Alijn
Notre installation est située à l’adresse Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour venir voir les machines.
L’installation est en service depuis 10 ans.
Étant donné que nous sommes le fabricant direct de l’installation, nous pouvons, d’un commun accord, apporter les modifications souhaitées aux machines.
Elle ne s’intègre pas dans votre espace d’assemblage existant ? Nous pouvons alors apporter des modifications à l’agencement.
Veuillez consulter le fichier PDF du système en cliquant sur le lien ci-dessous.
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Furth im Wald
610 km
Installation de revêtement par pulvérisation cathodique PVD
JDS Beijing InstrumentsJDS 800 Coater Magnetron PVD
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: non vérifié, Bonjour,
À vendre, une installation de dépôt cathodique par pulvérisation pour verre du fabricant Beijing Instruments Factory / JDS, modèle JDS800. Ce système utilise le procédé Physical Vapor Deposition (PVD) pour déposer en horizontal sur des substrats. L'installation mesure environ 5 m de long et 1 m de large. La taille du substrat est d'environ 400 x 420 mm. Veuillez vous référer aux photos pour les dimensions exactes.
L'installation comprend différentes alimentations électriques, pompes de prévide et une pompe turbomoléculaire. Les plans techniques sont disponibles, ainsi que plusieurs dossiers contenant des informations techniques.
Dcsdpfxey D Uphj Alisn
La machine a été déconnectée du réseau en état de fonctionnement.
Le démontage et le transport sont à la charge de l'acheteur.
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Zheng Zhou Shi
8 250 km
Broyeur à boulets pour poudre et installation minière
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques
Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs.
Principe de fonctionnement
Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application.
Composition structurelle
Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux :
- Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier.
- Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation.
- Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure.
- Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique.
- Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal.
L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale.
Données techniques
Spécifications courantes :
- Taille d’alimentation : ≤25 mm
- Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm
- Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau)
- Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min
- Puissance : 18,5 à 4 500 kW
- Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié
- Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre
Modes de fonctionnement :
- Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz.
- Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage.
Applications en installation minière
Dcsdpfx Aoq Nf U Eolisn
Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace.
Applications courantes :
- Broyage de min
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Hürth
173 km
Cabine de poudrage pour le revêtement en poudre KPO-3
ROMERKPO-3
Appel
Année de construction: 2022, État: nouveau, Cabine de peinture à poudre,
fournie directement par le fabricant
Modèle : KPO-3
Type de cabine : Ouverte
Dimensions intérieures (l x h x p) : 2800 x 1800 x 1000
Dimensions extérieures : 2800 x 2300 x 1700
Poids : 550 kg
Alimentation : Électrique
Puissance : 2,2 kW
Tension : 380 V
Fréquence : 50-60 Hz
Filtres : Polyester
Débit d'air d'extraction : 10 200 m³/h
Nombre de filtres : 3
Type de fixation des filtres : Type à baïonnette, facile à installer/retirer
Dcsdpfsbuyr Tex Alion
Niveau sonore du ventilateur : 74 dBa
Surface des filtres : 22,5 m²
Système de nettoyage des filtres : Pneumatique - Jet Venturi
Type de ventilateur : Rotor à ailettes en aluminium, 2 pièces
Garantie : 12 mois
* En option
PARTENAIRES FRANCOPHONES EN ALLEMAGNE
N'HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER
Prix net
Délai de livraison : environ 8 à 12 semaines après la commande
Les frais de transport sont calculés individuellement.
N'hésitez pas à nous demander des installations sur mesure.
Pour plus d'informations, consultez :
Peinture en poudre, peinture électrostatique, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, cabine de peinture à poudre
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four à poudre
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FOUR INDUSTRIEL à convection, four de cuisson, four à poudre
Romer Deutschland GmbH
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Hürth
177 km
Système de revêtement par poudre Mini
Spark / RomerLeasing / Mietkauf
Appel
Année de construction: 2019, État: nouveau, Installation de peinture en poudre Mini – pour débutants
L’installation de peinture en poudre Mini Spark / ROMER® comprend :
Four à poudre SLS-9, petit modèle
Djdpfx Asctx Irolijcn
(Intérieur : 1200 x 1400 x 1200 mm – sans système de transport)
Cabine de peinture en poudre KPZ-2
Délai de livraison : environ 12 à 16 semaines après la commande.
Les frais de port sont calculés individuellement (possibilité de retrait sur place).
Afin de vous proposer un devis détaillé pour une installation adaptée à votre application, nous aurions besoin de plus d’informations concernant l’utilisation prévue et les quantités à traiter.
Nous vous préparerons ensuite rapidement un devis pour une installation appropriée, avec les dimensions souhaitées.
Conditions de paiement : 30 % d’acompte et le solde de 70 % au moment de la notification de la disponibilité pour l’expédition.
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Turquie
2 174 km
Ligne de peinture poudre pour jantes et roues de voiture
VOGAMAKINAVMJANT
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2027, SYSTÈME DE PEINTURE POUDRE POUR JANTES ET ROUES AUTOMOBILES
Le four peut traiter 4 jantes 22’’ par lot
ÉLÉMENTS DE LA LIGNE :
* FOUR DE POLYMÉRISATION 1,5x1x1,3m, 18KW ÉLECTRIQUE
* CABINE DE POUDRAGE UNILATÉRALE VFK-2
* CONVOYEUR AÉRIEN ET CHARIOTS DE CHARGEMENT
Dcedpfovv Rfdox Alien
Livraison : 6–8 semaines EXW usine d’Istanbul
Montage et formation inclus
Nous proposons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs
Contactez-nous pour plus d’informations et devis
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Skarżysko-Kamienna
1 154 km
Usine de revêtement en poudre
ROMER /Automatyczna liniaAutomat
Appel
Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport
Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux.
- Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé).
- Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus.
- Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère.
Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client.
Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus.
Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques
Dcodpefz I D Defx Alien
Utilisation d'une photocellule
L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux.
Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce.
Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail.
L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail.
Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement.
Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.
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Hradec Králové
805 km
Ligne de revêtement par poudre
CoperionZSK 43 MV
Appel
Année de construction: 2014, État: d'occasion, Ligne de peinture en poudre d'occasion. Arrêt en 2024.
- mélangeur à conteneur Mixaco, type CM1000-MT, avec 4 x cuves inox 800Ltr neuf.: 2014
- extrudeuse Coperion, ZSK 43 MV, neuve.: 2014
- convoyeur de refroidissement SBS 800mm de large x 5000mm de long
- broyeur Hosokawa Alpine, type ACM40 EC CL, neuf: 2014
- dispositif de dosage Gericke, type GL D 7, neuf: 2014
- dispositif d'alimentation Hosokawa, neuf: 2014
- filtre à pression Hosokawa Alpine, neuf: 2014
- cyclone en acier inoxydable diam.: 500 mm
- 2x tamis rotatifs AZO, type E 240
- filtre à poches, avec 45 kW el. moteur
- groupe de refroidissement Climaveneta type NX/K 0914P
Dcjdpfxevxrm Us Alijn
- groupe de refroidissement Climaveneta type NX/K 0552P
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Αργοστόλι
1 866 km
Installation complète de mélange et d'ensachage de poudres
RUBERG / PAGLIERANICM 2000 / CM-ZE 1000 2SR / TP35
Appel
État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION COMPLÈTE DE MÉLANGE, DE PESÉE ET D’EMBALLAGE DE POUDRES – RUBERG / PAGLIERANI
Installation industrielle complète pour le mélange, la pesée, le transport et l’emballage de poudres sèches fines.
L’équipement est actuellement installé, EN PARFAIT ÉTAT DE FONCTIONNEMENT et disponible pour une inspection et une démonstration en conditions réelles.
L’équipement est proposé soit EN ENSEMBLE COMPLET, soit SOUS FORME DE MACHINES/SYSTÈMES INDIVIDUELS.
L’installation a été utilisée pour le traitement et l’emballage de poudres minérales fines.
ÉQUIPEMENT INCLUS :
RUBERG CM 2000 – SYSTÈME DE MÉLANGE DE 2 000 KG
Fabricant : Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Allemagne
Modèle : CM 2000
Capacité par lot : env. 2 000 kg
Mélangeur industriel par lots
Entraînement principal du mélangeur : SEW, 37 kW
Vitesse du mélangeur principal : 35 tr/min
2 entraînements de rotors latéraux : 2 x 5,5 kW
Vitesse des rotors latéraux : 720 tr/min
Système de pesée Georg Büttner
Plage de pesée : 0–2 000 kg
Résolution : 1 kg
Élévateur à godets RUBERG
Capacité de l’élévateur : env. 17 t/h
Disponible séparément ou dans le cadre de l’installation complète.
RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SYSTÈME DE MÉLANGE DE 1 000 KG
Fabricant : Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Allemagne
Modèle : CM-ZE 1000 2SR
Année de fabrication : 2001
Numéro de machine : 168 / 11013
Volume de mélange utile : env. 1 000 litres
Volume total de la chambre de mélange : env. 1 300 litres
Mélangeur industriel par lots
Entraînement principal du mélangeur : 15 kW
Vitesse du mélangeur principal : 40 tr/min
2 entraînements de rotors latéraux : 2 x 7,5 kW
Vitesse des rotors latéraux : 1 455 tr/min
Système de pesée Georg Büttner
Plage de pesée : 0–1 100 kg
Résolution : 1 kg
Élévateur à godets RUBERG
Capacité de l’élévateur : env. 10 t/h
Système de décharge à commande pneumatique
Raccord de décharge : DN 630
Raccord de remplissage : DN 175
Raccord d’inspection : DN 150
Disponible séparément ou dans le cadre de l’installation complète.
MACHINE DE PESÉE ET D’EMBALLAGE PAGLIERANI TP35 AVEC SCELLAGE ULTRASON
Fabricant : Paglierani S.r.l., Italie
Modèle : TP35
Type : Machine de pesée et d’emballage pour sacs à valve
Nombre de buses de remplissage : 1
Application : Poudres sèches finement broyées
Caractéristiques principales :
Une seule buse de remplissage
Turbine de remplissage à axe horizontal
Système de pesée intégré
Capteur de charge
Système pneumatique de support et de serrage des sacs
Contrôle pneumatique du débit du produit
Trémie d’alimentation du produit
Armoire électrique de commande
Dcedpfx Aszv S Tlelijn
Commandes pneumatiques
Disposition du convoyeur
Système de scellage ultrasonique des sacs à valve
UNITÉ DE SCELLAGE ULTRASON BRANSON
Fabricant : Branson Ultraschall / Emerson Technologies
Modèle : Digital Compact 222
Numéro de série : DAB 08102435 A
La Paglierani TP35 est également disponible séparément.
ÉTAT :
Occasion – en parfait état de fonctionnement.
Tout l’équipement est actuellement installé et peut être inspecté et démontré en fonctionnement sur rendez-vous.
DOCUMENTATION :
La documentation technique, les manuels d’utilisation et les schémas techniques sont disponibles pour plusieurs composants.
Des photos, une documentation et des informations techniques supplémentaires sont disponibles sur demande.
OPTIONS DE VENTE :
L’installation complète est proposée en un seul ensemble, mais les systèmes de mélange RUBERG individuels et le système d’emballage PAGLIERANI peuvent également être achetés séparément.
Pri
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Duxford
348 km
Malvern Archimedes Métrologie des Particules avec PC
MalvernArchimedes Particle Metrology
Appel
État: d'occasion, L'annonce concerne le système de métrologie des particules Malvern Archimedes accompagné d’un PC.
L'unité est en parfait état de fonctionnement et prête à être utilisée immédiatement.
Le système Archimedes Particle Metrology utilise la technique avancée de mesure de masse résonante pour détecter et compter avec précision les particules dans la plage de 50 nm à 5 µm. Il mesure de façon fiable des caractéristiques telles que la masse flottante, la masse sèche et la taille des particules, offrant des résultats de haute précision.
Ce système est particulièrement adapté à la caractérisation des agrégats protéiques en phase de formulation ou dans les solutions tampons, ce qui en fait un outil essentiel pour la recherche et le développement en protéomique. L’Archimedes permet de distinguer les agrégats protéiques des contaminants tels que l'huile de silicone en comparant leurs fréquences résonantes et masses flottantes respectives, garantissant ainsi des analyses précises et sans contamination.
Dcodpjxwc Ivofx Alion
Le lot comprend :
✔ Système de métrologie des particules Malvern Archimedes
✔ PC Windows 10 Pro avec logiciel Archimedes Version 1.21 préinstallé
✔ Moniteur 24 pouces pour une visualisation claire des données
✔ Adaptateurs secteur et câbles de communication pour une installation simplifiée
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Sankt Johann
419 km
Installation de poudre
Mogielnicki I spolkaManuelle Pulveranlage
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 250 kg, Système manuel de revêtement en poudre, adapté au revêtement de bouteilles de gaz
Dsdpfx Alowhbvpsiecn
Réussite :
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Bulgarie
1 880 km
XTS 35 pour revêtements en poudre
XtrutechXTS 35
Appel
Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Xtrutech XTS 35 pour revêtements en poudre (180-350 kg/h)
1. OBJECTIF ET FONCTIONS PRINCIPALES DE LA LIGNE
La ligne d'extrusion pour la production de revêtements en poudre fait partie intégrante du processus de fabrication et est utilisée pour la production de revêtements en poudre polymère. Cette ligne inclut les processus technologiques suivants : formation d'une masse fondue homogène du revêtement en poudre chauffé par mélange, mise en forme de la masse fondue, refroidissement ultérieur du produit et concassage en fractions fines.
2. COMPOSANTS DE LA LIGNE
- Extrudeuse bivis type XTS
3. DESCRIPTION DES COMPOSANTS DE L’EXTRUDEUSE
3.1. Extrudeuse bivis type XTS 35
L’extrudeuse destinée à la production de revêtements en poudre comprend :
- Fûts d’ouverture hydraulique 24D en partie supérieure et inférieure, assurant un accès rapide pour le nettoyage, la maintenance et la réparation d’urgence des chemises de fût et des arbres porte-segments de vis.
- Trémie de chargement rectangulaire adaptée au dosage de matières difficiles à manipuler.
- Unités robustes à haut débit refroidies par eau, équipées de 5 zones de régulation de température chauffées électriquement (plaques chauffantes en bronze aluminium de 2 kW chacune), offrant un excellent contrôle thermique. Température de fonctionnement maximale : 350°C.
- Le fût côté décharge est doté d’un adaptateur de sortie refroidi et d’un couteau.
- Vis et éléments de vis. Vitesse de rotation des vis de 0 à 900 tr/min. Moteur asynchrone refroidi par eau de 26 kW. Boîte de vitesses à variation continue (PIV) avec couple nominal de 139 Nm, protégée par une limiteur de couple automatique.
- Système de verrouillage rapide/accouplement à déclenchement rapide de l’arbre, connexion par arbre denté.
Alimentation : 400 V ±6 %, 3 phases, 50 Hz (avec terre). Commande : 24 V.
Alimentation en eau : 70 l/min à 15 °C et pression du liquide de refroidissement de 4 bars.
Dimensions approximatives : L = 2250 mm, l = 1000 mm, H = 1600 mm
Poids approximatif : 1600 kg.
Géométrie à grand volume D/d = 1,8
Puissance moteur asynchrone : 26 kW
Dcjdswz Ntiopfx Alisn
Vitesse de la vis : 900 tr/min
Débit moyen : 180 – 220 kg/h, max. 350 kg/h
Réussite :
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Sankt Johann
419 km
Installation de poudre
Mogielnicki I spolka
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Optionnellement, il est composé des éléments suivants :
- Pré-traitement par osmose inverse
- Four de séchage
- Four de cuisson par pulvérisation
Djdpsizw Hnofx Aliecn
- Système de convoyage de type manuel
- Système de contrôle (Siemens S7)
De nombreuses options supplémentaires sont disponibles.
Montage partiel ou montage complet.
N’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails !
Réussite :
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Bliżyn
1 145 km
Station de lavage pour revêtement en poudre – 3 étapes
Bumex Sp. z o.o.Myjnia 3 etapowa
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation de lavage industriel par jets pour la préparation des pièces avant le revêtement par poudrage
Fabricant : BUMEX Sp. z o.o.
La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industriel professionnelle pour la préparation des pièces avant le processus de revêtement par poudrage. L'installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes, où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles.
L'installation de lavage permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes.
Paramètres techniques
Dimensions de la chambre de travail :
1500 × 3200 × 2200 mm
Technologie du processus :
Processus de lavage en 3 étapes
Réservoirs de processus
L'installation est équipée de 3 réservoirs de processus :
Réservoir pour les produits chimiques de nettoyage/dégraissage
Réservoir pour l'eau de rinçage
Réservoir pour l'eau déminéralisée
Volume des réservoirs :
1500 – 2000 litres
Générateur d'eau déminéralisée
L'installation est équipée d'un générateur d'eau déminéralisée qui assure un rinçage final de haute qualité ainsi qu'une préparation optimale de la surface pour le processus de revêtement par poudrage.
Système de chauffage
Le réservoir de produits chimiques est équipé d'un système de chauffage pour le fluide de processus.
Options de chauffage disponibles :
Chauffage à huile
Chauffage au gaz
Chauffage électrique
Température de fonctionnement maximale :
jusqu'à 60 °C
Construction de l'installation
L'installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants :
haute résistance aux produits chimiques
longue durée de vie
nettoyage et entretien faciles
L'installation de lavage se distingue par :
une construction industrielle très robuste
un isolement complet de l'installation, ce qui réduit les pertes d'énergie
un système de pulvérisation avec un mélange minimal des fluides de processus
Dcsdshfv D Sopfx Alion
un préfiltre pour la collecte des impuretés
une efficacité de nettoyage élevée
Contrôle
L'installation est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique qui permet un contrôle précis de :
la température du processus
le fonctionnement des pompes
la durée du lavage
le déroulement des différentes étapes du processus
Pourquoi choisir BUMEX ?
Nos installations se distinguent par :
une qualité de fabrication très élevée
une construction industrielle robuste
une grande sécurité de fonctionnement
une documentation technique complète
possibilités d'adaptation aux halls de production existants
Tous les équipements de BUMEX Sp. z o.o. sont conformes à la norme CE.
Support technologique supplémentaire
BUMEX propose également :
cabines de revêtement par poudrage
systèmes d'aspiration et de filtration
systèmes de ventilation industriels
conseils technologiques professionnels
Conditions de livraison
transport propre (prix à convenir)
émission de factures TVA
délais de livraison courts
possibilité de fabrication selon des configurations et des dimensions personnalisées
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Wakefield
539 km
Brocheuse dos carré-collé – préparation du bloc-livre
MÜLLER MARTINIAcoro A5 Preparation Binder
Appel
État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 12 500 h, Réf : 11160. Machine Muller Martini Acoro A5, modèle 2011, pour la préparation de blocs-livres.
SEULEMENT 12 500 HEURES D’UTILISATION !
Ligne de préparation pour la production de blocs-livres à couverture rigide ou à reliure souple.
Composée de :
Triple élément d’alimentation manuelle vers un élément de convoyage en spirale 3641
Deux alimenteurs de feuilles d’extrémité M.M. 3648 avec système de collage à chaud Robatech
Dcodpfx Ajz Izapolijn
Mise au point automatique motorisée M.M. avec système de commande « Commander »
Relieuse M.M. « Acoro A5 » avec 20 pinces Combi de 21 pouces
Réservoirs de préchauffage de colle thermofusible ICS 80 et ICS 30
Collage à chaud du dos
Collage à chaud des bords
Unité de gausage/doublure
Alimenteur de couvertures à pile/rotatif avec station de pressage et de pincement
2e station de pincement
Unité de livraison à convoyeur plat (détails sur demande) vers :
Coupeuse à pile automatique M.M. 3671 « Merit S » avec réglage automatique.
Spécifications :
Formats de livres A5/21 pouces, Max. : 430 x 320 mm
Min. : 140 x 100 mm
Épaisseur du livre : 3 à 60 mm
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Skarżysko-Kamienna
1 154 km
ÉQUIPEMENT DE REVÊTEMENT PAR POUDRE
ROMER/ Electrostatic paintingSL
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix selon la taille, la configuration et les options choisies. 💡📏⚙️
Chez ROMER, nous fabriquons aussi bien des modèles standard que des solutions entièrement sur mesure, adaptées à vos exigences de process. 🏭✅
Indiquez-nous la taille de vos pièces, la capacité de ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible : nous vous proposerons la configuration la plus pertinente ainsi que les options réellement efficaces au quotidien. 🔥🎯
🧠📡 Commande & supervision
Pilotage en temps réel de la température, durée, circulation d’air, et des modes - avec alarmes et recettes mémorisées pour des cycles reproductibles. 🔁✅
🔥🧩 Module de chauffe
Montée en température rapide et maintien stable grâce à des éléments chauffants performants et à un transfert d'énergie optimisé. ⚡🌡️
🌀💨 Circulation d’air
Flux d’air homogène pour réduire les écarts de température et garantir une qualité de revêtement constante. 🎯✅
🧱❄️ Isolation et conception
Structure intelligente de la chambre, limitant les pertes thermiques – atteinte plus rapide du point de consigne et consommation réduite. ♻️📉
🛡️⚠️ Sécurité & certification
Capteurs, systèmes d’interverrouillage et logique de protection pour renforcer la sûreté et la fiabilité. 🔒👷
⚡💰 Haute efficacité
Transfert de chaleur optimisé et pertes réduites pour de véritables économies en exploitation. 📉🔥
⏰🤖 Démarrage automatique
Programmation des horaires – préchauffage automatique avant le début du poste pour un démarrage de production plus fluide. ⏱️✅
🚪🔒 Portes autobloquantes + cheminée intelligente
Prévention des ouvertures accidentelles, activation de la cheminée uniquement lorsque nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅
🌿🔋 Mode ECO
Veille basse consommation en période d’inactivité – jusqu’à 20% d’économie de combustible selon le process. 🌱📉
👀💡 Inspection & éclairage
Contrôle visuel sans ouverture de porte – moins de chutes de température, supervision facilitée. ✨👁️
🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique
Hotte en service uniquement pendant le chargement pour réduire les pertes thermiques ; entrée de rails automatique pour améliorer l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️
Dcjdozduplspfx Alion
🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONES
Commande indépendante des zones pour une cuisson uniforme de pièces de masse et de géométrie différentes. 🧩✅
🧠♨️ Système MTS
Éléments chauffants sans ponts thermiques – rendement supérieur et montée en température plus rapide. ⚡⏱️
2 en 1 🧱↔️🧱 Chambre divisible
Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁
🎚️🌀 Ventilation à variateur (VFD)
Vitesse de ventilation modulable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation électrique réduite. ⚙️💡
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Toruń
1 010 km
Four pour la polymérisation du revêtement en poudre
ABC-GROUPPiec
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Spécification détaillée :
- Dimensions intérieures : 5500 × 1500 × 2300 mm (L × l × H)
- Dimensions extérieures : 5700 × 1900 × 2700 mm (L × l × H)
- Portes d’accès : à double battant, 1700 × 2300 mm (l × H)
- Panneaux muraux : épaisseur 100 mm, largeur 950 mm, structure à rainure et languette ; tôle d’acier 0,5 mm avec remplissage en laine minérale
Dcsdpfxsxna U Us Alijn
- Caisson : panneaux de 100 mm d’épaisseur, isolés avec laine minérale
- Système de chauffage : brûleur à fioul RIELLO modèle 40G20 ; puissance calorifique 200 000 Kcal/h ; échangeur de chaleur en inox 2 mm
- Puissance calorifique maximale : 200 000 Kcal/h, 1 ensemble au total
- Toit : panneaux de 100 mm d’épaisseur, isolés avec laine minérale
- Système de commande : régulation du chauffage, réglage horaire, affichage des défauts, interrupteur d’arrêt d’urgence, compteur d’heures de fonctionnement, thermostat de sécurité, affichage du temps d’utilisation total
- Puissance totale : 6 kW
- Système de transport supérieur : 4 rails ; charge maximale de 400 kg par rail
Nous fabriquons des fours aux dimensions souhaitées.
Nous réalisons des installations complètes avec traverses de transport, parois de peinture et pistolets de poudrage – voir les visualisations sur les photos.
Réussite :
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Luckenwalde
629 km
Installation de poudre
PROTONTWINLINE-MA
Appel
État: nouveau, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0)
⚡️Service de premier ordre⚡️Livraison rapide⚡️Excellent support !
✈️ Frais de port en sus – livraison possible sur demande.✈️
Livraison rapide : seulement 4 à 6 semaines après réception du paiement !
Remarque importante : si vous souhaitez recevoir une offre pour une installation automatique de revêtement en poudre, veuillez utiliser le configurateur d’installations de revêtement en poudre sur la page d’accueil de notre site web.
✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅
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✳️Préservez votre trésorerie ! Nous vous proposons une variété de modèles de financement afin de garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing.
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Profitez des 40 années d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface.
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☘️Écologique☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️
✅Cabine automatique de revêtement en poudre Twinline-MA – revêtement parfait, changement de couleur rapide✅
La cabine de revêtement en poudre Twinline-MA de Proton Maschinenbau a été conçue pour l’application automatique et manuelle dans un champ électrostatique et se distingue par son efficacité, sa facilité d’utilisation et ses excellents résultats de revêtement.
✅Conception innovante pour un nettoyage rapide :
Grâce au plancher en PVC isolant et au système de nettoyage automatique du plancher, l’accumulation de poussière est efficacement empêchée. Le nettoyage de la cabine peut être effectué rapidement et facilement sans y entrer – pour une productivité maximale avec un minimum d’efforts.
✅Flux d’air intelligent pour une efficacité maximale :
La technologie Fulair assure une aspiration d’air ciblée aux entrées et sorties. Cela empêche la perte de poudre dans l’environnement et garantit des conditions idéales, tant dans la zone de revêtement manuelle qu’automatique.
Dedpfxoggyk Eo Aliscn
✅Récupération efficace de la poudre :
Le monocyclone associé à un système de filtration permet d’obtenir un taux de récupération élevé de la poudre. Les filtres sont automatiquement nettoyés à l’aide d’air comprimé, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance.
✅Construction robuste et flexible :
La structure de la cabine est disponible en acier revêtu de poudre, en acier inoxydable ou entièrement en PVC. La construction solide sans pièces mobiles assure une longue durée de vie tout en maintenant des coûts de maintenance faibles.
✅Intégration rapide, temps d’installation court :
La Twinline-MA peut être facilement intégrée dans les installations existantes et minimise les temps d’arrêt. Tous les composants du système sont disposés de manière optimale et offrent à l’opérateur un accès facile à tout moment – que ce soit pendant le fonctionnement, lors du changement de couleur ou lors d’opérations de maintenance.
Avec la cabine Twinline-MA, vous investissez dans la rapidité, la qualité et la fiabilité. Découvrez un système de revêtement en poudre moderne qui établit de nouvelles normes !
Demandez un devis dès maintenant – préparez votre entreprise pour l’avenir !
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☀️2 ANS DE GARANTIE☀️
☀️Nous disposons de certificats CE pour toutes nos machines et de certificats ATEX pour les machines qui en ont besoin.☀️
Sceau de confiance
Distributeurs certifiés par Machineseeker

Réussite :
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Skarżysko-Kamienna
1 154 km
Usine de revêtement en poudre
ROMER /Automatyczna liniaAutomat
Appel
Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport
Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux.
- Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé).
- Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus.
- Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère.
Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client.
Djdpfx Ajflmdwelijcn
Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus.
Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques
Utilisation d'une photocellule
L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux.
Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce.
Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail.
L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail.
Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement.
Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.
Réussite :
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Sankt Johann
419 km
Installation de poudre
Moglienicki I spolka
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Cabines de pulvérisation à poudre, disponibles en différentes tailles et avec divers équipements.
Accessoires disponibles sur demande.
Dcsdpfx Asizw Hyolisn
Réussite :
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Skarżysko-Kamienna
1 154 km
ÉQUIPEMENT DE REVÊTEMENT PAR POUDRE
ROMER/ Electrostatic paintingSL
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix selon la taille, la configuration et les options choisies. 💡📏⚙️
Chez ROMER, nous fabriquons aussi bien des modèles standard que des solutions entièrement sur mesure, adaptées à vos exigences de process. 🏭✅
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Pilotage en temps réel de la température, durée, circulation d’air, et des modes - avec alarmes et recettes mémorisées pour des cycles reproductibles. 🔁✅
🔥🧩 Module de chauffe
Montée en température rapide et maintien stable grâce à des éléments chauffants performants et à un transfert d'énergie optimisé. ⚡🌡️
🌀💨 Circulation d’air
Flux d’air homogène pour réduire les écarts de température et garantir une qualité de revêtement constante. 🎯✅
🧱❄️ Isolation et conception
Structure intelligente de la chambre, limitant les pertes thermiques – atteinte plus rapide du point de consigne et consommation réduite. ♻️📉
🛡️⚠️ Sécurité & certification
Capteurs, systèmes d’interverrouillage et logique de protection pour renforcer la sûreté et la fiabilité. 🔒👷
⚡💰 Haute efficacité
Transfert de chaleur optimisé et pertes réduites pour de véritables économies en exploitation. 📉🔥
⏰🤖 Démarrage automatique
Programmation des horaires – préchauffage automatique avant le début du poste pour un démarrage de production plus fluide. ⏱️✅
🚪🔒 Portes autobloquantes + cheminée intelligente
Prévention des ouvertures accidentelles, activation de la cheminée uniquement lorsque nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅
🌿🔋 Mode ECO
Veille basse consommation en période d’inactivité – jusqu’à 20% d’économie de combustible selon le process. 🌱📉
👀💡 Inspection & éclairage
Contrôle visuel sans ouverture de porte – moins de chutes de température, supervision facilitée. ✨👁️
Djdpfx Ajyg H Eroliscn
🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique
Hotte en service uniquement pendant le chargement pour réduire les pertes thermiques ; entrée de rails automatique pour améliorer l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️
🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONES
Commande indépendante des zones pour une cuisson uniforme de pièces de masse et de géométrie différentes. 🧩✅
🧠♨️ Système MTS
Éléments chauffants sans ponts thermiques – rendement supérieur et montée en température plus rapide. ⚡⏱️
2 en 1 🧱↔️🧱 Chambre divisible
Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁
🎚️🌀 Ventilation à variateur (VFD)
Vitesse de ventilation modulable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation électrique réduite. ⚙️💡
Réussite :
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Annonce
Skarżysko-Kamienna
1 154 km
ÉQUIPEMENT DE REVÊTEMENT PAR POUDRE
ROMER/ Electrostatic paintingSL
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix selon la taille, la configuration et les options choisies. 💡📏⚙️
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Flux d’air homogène pour réduire les écarts de température et garantir une qualité de revêtement constante. 🎯✅
🧱❄️ Isolation et conception
Structure intelligente de la chambre, limitant les pertes thermiques – atteinte plus rapide du point de consigne et consommation réduite. ♻️📉
🛡️⚠️ Sécurité & certification
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⚡💰 Haute efficacité
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🚪🔒 Portes autobloquantes + cheminée intelligente
Prévention des ouvertures accidentelles, activation de la cheminée uniquement lorsque nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅
Djdpfoyg H Dhox Aliscn
🌿🔋 Mode ECO
Veille basse consommation en période d’inactivité – jusqu’à 20% d’économie de combustible selon le process. 🌱📉
👀💡 Inspection & éclairage
Contrôle visuel sans ouverture de porte – moins de chutes de température, supervision facilitée. ✨👁️
🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique
Hotte en service uniquement pendant le chargement pour réduire les pertes thermiques ; entrée de rails automatique pour améliorer l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️
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Commande indépendante des zones pour une cuisson uniforme de pièces de masse et de géométrie différentes. 🧩✅
🧠♨️ Système MTS
Éléments chauffants sans ponts thermiques – rendement supérieur et montée en température plus rapide. ⚡⏱️
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Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁
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