Fabo Primary Impact Crusher Primary Impact Crusher | Stone Crusher d'occasion à vendre (2 619)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité ainsi qu'une performance de concassage supérieure, faisant d'eux des machines idéales pour les opérations de concassage primaire dans les carrières et les mines. Ils sont capables de traiter une large variété de matériaux, allant des calcaires les plus tendres aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, le couple élevé du volant d’inertie et la géométrie spécifique des mâchoires garantissent un concassage haute efficacité avec des dimensions de sortie homogènes. Le mécanisme de réglage hydraulique avancé permet d’ajuster facilement la granulométrie de sortie souhaitée tout en limitant l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH garantissent une utilisation durable grâce à leur structure de bielle en acier forgé au chrome-nickel, leurs roulements surdimensionnés et leur système de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de détente thermique, conserve une durabilité maximale même sous de fortes vibrations. Leur conception axée sur la maintenance utilisateur assure un environnement de travail continu et sécurisé durant les processus de production. Ces machines peuvent être intégrées aussi bien dans des installations fixes que mobiles de concassage, offrant ainsi une grande flexibilité aux projets. Caractéristiques techniques du CJC-90 Ouverture d’alimentation : 900 x 650 mm Puissance moteur : 75 kW Vitesse d’arbre : 277 tr/min Poids : 11 400 kg Réglage Min./Max. : 50 - 150 mm Capacité de production : 90 – 270 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH ? CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans les technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires fait l’objet de processus de fabrication conformes aux normes internationales, garantissant performance maximale, faibles coûts d’exploitation et longue durée de vie. Grâce à des options de conception personnalisables selon les besoins du client et à un vaste réseau de service après-vente, CONSTMACH soutient vos objectifs de production sans interruption. Au niveau de la fiabilité, de la qualité d’ingénierie et du support technique, CONSTMACH est le choix idéal pour les systèmes de concassage. Todpfx Asxpyh Rsm Tja Notre activité chez Constmach Constmach est un fabricant leader de machines au service des secteurs du bâtiment et de l’exploitation minière, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage de pierres, des machines à laver le sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses normes de qualité élevées, une approche de production innovante et des solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits continuent d’être le choix privilégié des professionnels de l’industrie du fait de leur robustesse, efficacité et performances durables.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Tjdpfx Amsq I N Iqj Tea Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. Tsdpfxsq Nyy Ee Am Tja 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c Tedpfx Amsq I N Atj Tja

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Tsdoq Nx Apjpfx Am Tsa Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : Tedpfxsq Ngb Dj Am Tsa 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. Todpfx Ajq Nxz Dem Tea 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les Concasseurs à Impact à Axe Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche par leur haute efficacité de broyage et leur excellente production de formes granulométriques. Développés par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées lors de l’étape de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux obtenus des concasseurs secondaires et produire une forte proportion de fines. Le système offre des performances supérieures pour le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que des roches dures telles que le basalte et le granit. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux avec une taille d’alimentation maximale de 45 mm. Les concasseurs à impact à axe vertical vous permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matériaux grâce à leur système de rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production grâce à un taux de réduction élevé, une grande trémie d’alimentation, et à quatre chambres de concassage différentes. De plus, les chaussures de rotor en alliage de chrome haute résistance, les enclumes et les roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent le temps de disponibilité. Spécifications Techniques du Concasseur à Impact à Axe Vertical Modèle : VSI-700-CR Taille d’alimentation maximale : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Taille d’alimentation maximale : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Tjdpfx Amexqgyve Tsa Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Taille d’alimentation maximale : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Taille d’alimentation maximale : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les Concasseurs à Impact à Axe Vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement préférée dans la fabrication de machines de concassage de pierre et de machines de fabrication de sable par la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à axe vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins de chaque site de production, nos modèles assurent un entretien simplifié et un rendement élevé. CONSTMACH est toujours le choix judicieux pour les entreprises en quête de qualité, de fiabilité et de production durable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires, et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche de

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité et des performances de concassage supérieures, ce qui en fait des machines idéales pour les opérations de concassage primaire en carrière et en mine. Ils ont la capacité de traiter un large éventail de matériaux, du calcaire le plus tendre aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, leur couple de volant élevé et leur géométrie de mâchoire spécifique garantissent un concassage efficace du matériau en tailles uniformes. Le mécanisme avancé de réglage hydraulique permet un ajustement facile de la granulométrie souhaitée et minimise l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH assurent une utilisation durable grâce à leur bâti en acier au chrome-nickel forgé, leurs roulements renforcés et leurs systèmes de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de détente thermique, conserve une résistance maximale même sous fortes vibrations. La conception axée sur la facilité d’entretien offre un environnement de travail sûr et ininterrompu lors des processus de production. Ces machines peuvent être intégrées dans des installations de concassage fixes ou mobiles, offrant ainsi une grande flexibilité pour vos projets. Caractéristiques techniques CJC-140 Dimension de la mâchoire : 1 400 x 1 100 mm Puissance moteur : 200 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 52 000 kg Réglage min./max. : 120 – 280 mm Capacité de production : 420 – 850 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans les technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires suit un processus de fabrication conforme aux normes internationales, garantissant des performances maximales, des coûts d’exploitation réduits et une longue durée de vie. Grâce à ses options de conception personnalisables selon les besoins des clients et à un vaste réseau de service, CONSTMACH soutient les objectifs de production continue de votre entreprise. Pour leur performance fiable, leur qualité d’ingénierie et le support technique après-vente, CONSTMACH est le choix de référence pour les systèmes de concassage. Que faisons-nous chez Constmach ? Tjdoxqf Ryspfx Am Toa Constmach est un fabricant de machines leader auprès des secteurs de la construction et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de pierres, installations de concassage et de criblage, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de haute qualité, une approche de production innovante et des solutions centrées sur le client, Constmach se distingue comme une marque fiable aux niveaux national et international. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur grâce à leur robustesse, leur efficacité et leur longévité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité et des performances de concassage supérieures, ce qui en fait des machines idéales pour les opérations de concassage primaire en carrières et mines. Ils ont la capacité de traiter une large gamme de matériaux, du calcaire le plus tendre aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, leur couple élevé de volant d'inertie et leur géométrie de mâchoires spécifique assurent un concassage efficace des matériaux en tailles uniformes. Le mécanisme avancé de réglage hydraulique permet d’ajuster facilement la granulométrie de sortie souhaitée tout en minimisant l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH garantissent une utilisation durable grâce à leur bielle en acier forgé au chrome-nickel, leurs roulements à usage intensif et leurs systèmes de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de relaxation thermique, maintient une durabilité maximale même sous fortes vibrations. La conception axée sur la facilité de maintenance offre un environnement de travail sûr et sans interruption pendant les processus de production. Ces machines peuvent être intégrées dans des installations de concassage fixes ou mobiles, apportant une grande flexibilité aux projets. Spécifications techniques CJC-60 Ouverture de la mâchoire : 600 x 380 mm Puissance moteur : 30 kW Vitesse d’arbre : 330 tr/min Poids : 6 000 kg Réglage min./max. : 30 - 100 mm Capacité de production : 60 - 110 t/h Spécifications techniques CJC-90 Ouverture de la mâchoire : 900 x 650 mm Puissance moteur : 75 kW Vitesse d’arbre : 277 tr/min Poids : 11 400 kg Réglage min./max. : 50 - 150 mm Capacité de production : 90 - 270 t/h Spécifications techniques CJC-110 Ouverture de la mâchoire : 1 100 x 850 mm Puissance moteur : 132 kW Vitesse d’arbre : 230 tr/min Poids : 33 000 kg Réglage min./max. : 60 - 200 mm Capacité de production : 150 - 420 t/h Spécifications techniques CJC-130 Ouverture de la mâchoire : 1 300 x 1 000 mm Puissance moteur : 160 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 42 500 kg Réglage min./max. : 100 - 280 mm Capacité de production : 275 - 790 t/h Tedpfx Amexqgt Ae Tsa Spécifications techniques CJC-140 Ouverture de la mâchoire : 1 400 x 1 100 mm Puissance moteur : 200 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 52 000 kg Réglage min./max. : 120 - 280 mm Capacité de production : 420 - 850 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH ? CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans le domaine des technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires suit des processus de fabrication conformes aux normes internationales, garantissant des performances maximales, des coûts d’exploitation réduits et une longue durée de vie. Avec ses options de conception personnalisables en fonction des besoins du client et son vaste réseau de service après-vente, CONSTMACH accompagne les objectifs de production continue de votre entreprise. Pour la fiabilité, la qualité de l’ingénierie et l’accompagnement technique, CONSTMACH est le choix idéal pour vos systèmes de concassage. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service du secteur de la construction et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines à blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, m

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES FABO MCK-115 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage mobile et en circuit fermé, utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et d'autres types de pierres dures. Le MCK-115 comprend deux étapes de concassage, à savoir un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à cône secondaire. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 Todpfxszl N Tbe Am Tsa - Dimensions de l'installation (1er châssis) : 13000x4700x4400 mm - Deuxième châssis : 19620x4619x4364 mm - Capacité de production : 180-300 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires - 1100x850 mm - 2ème concasseur : Concasseur à cône - FABO CC 300 - Taille maximale d'alimentation : 800 mm - Taille et plateau du crible vibrant : 2200x5000mm 3-4 plateaux - Puissance totale du moteur : 450 Kw - Générateur (en option) : 600 kvA MCK-115 EST UNE COMBINAISON DE : - Trémie (Bunker) - Alimentateur vibrant (bypass) - Concasseur à mâchoires primaire - Concasseur à cône - Crible vibrant à grande course - Bandes transporteuses d'alimentation, de retour, de dérivation et de stockage de type pliant - Pieds hydrauliques - Châssis mobile avec essieux et pneus - Système entièrement automatisé - Système de suppression des poussières - Plates-formes de marche pour l'entretien - Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 560 kW (761,39 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Les installations mobiles de concassage, de criblage et de lavage de la nouvelle génération de la série FULLSTAR sont les machines les plus prisées ces dernières années grâce à leur installation simple et gratuite. Le premier concassage est réalisé avec un concasseur à mâchoires Primery, et nous pouvons concevoir un concasseur secondaire à percussion ou à cône pour la deuxième étape de concassage, selon les besoins de nos clients. L'installation FULLSTAR 110, conçue pour la première fois au monde par Fabo, assure le concassage, le criblage et le lavage simultanés de sable de 0 à 5 mm sur un seul châssis. Notre modèle FULLSTAR fonctionne en circuit fermé et permet d'obtenir 4 fractions finales différentes jusqu'à une capacité de 300 t/s. Nous fabriquons les modèles FULLSTAR-90 et 110, qui offrent 3 fonctions simultanément grâce à leurs deux châssis traînés équipés de leurs propres pneus. FABO FULLSTAR-110 est une installation mobile qui effectue simultanément des opérations de concassage, de lavage et de criblage. Ce type d'installation est très efficace car elle est construite sur un seul châssis, ce qui réduit la surface d'exploitation et les coûts de fabrication. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Modèle : FULLSTAR-110 - Capacité de production : 200-300 tonnes par heure - Concasseur principal : Concasseur à mâchoires primaire – 1 100 x 850 mm - Concasseur secondaire : Concasseur à percussion secondaire – Rotor Ø 1 250 x 1 500 mm - Dimensions maximales d’alimentation : 800 mm - Dimensions du crible vibrant et de son tablier : Châssis principal : 2 200 x 5 500 mm - Châssis secondaire : 1 700 x 4 500 mm (Grizzly) - Dimensions de la vis sans fin : 800 x 8 000 mm (double hélice) - Puissance totale du moteur : 560 kW - Générateur (en option) : 700 kVA - Dimensions de l’installation : Châssis principal : 22 000 x 4 700 x 4 700 mm - Châssis secondaire Châssis : 17 500 x 4 650 x 4 600 mm FULLSTAR-110 EST UNE COMBINAISON DE : • Trémie Tjdezhuzpjpfx Am Tja • Alimentateur vibrant à grille (by-pass) • Concasseur à mâchoires primaire • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant à grande course • Laveuse de sable à vis (simple hélice) • Convoyeurs d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage repliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Système de dépoussiérage • Plateformes de travail faciles à utiliser pour la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES FABO MCK-115 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage mobile et en circuit fermé, utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et d'autres types de pierres dures. Le MCK-115 comprend deux étapes de concassage, à savoir un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à cône secondaire. Tedezi Tzwopfx Am Tja SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 - Dimensions de l'installation (1er châssis) : 13000x4700x4400 mm - Deuxième châssis : 19620x4619x4364 mm - Capacité de production : 180-300 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires - 1100x850 mm - 2ème concasseur : Concasseur à cône - FABO CC 300 - Taille maximale d'alimentation : 800 mm - Taille et plateau du crible vibrant : 2200x5000mm 3-4 plateaux - Puissance totale du moteur : 450 Kw - Générateur (en option) : 600 kvA MCK-115 EST UNE COMBINAISON DE : - Trémie (Bunker) - Alimentateur vibrant (bypass) - Concasseur à mâchoires primaire - Concasseur à cône - Crible vibrant à grande course - Bandes transporteuses d'alimentation, de retour, de dérivation et de stockage de type pliant - Pieds hydrauliques - Châssis mobile avec essieux et pneus - Système entièrement automatisé - Système de suppression des poussières - Plates-formes de marche pour l'entretien - Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, Année de construction: 2026, Le broyeur mobile à mâchoires FABO FTJ-12-85 est une installation de broyage robuste sur chenilles, conçue pour le broyage primaire dans les carrières, les mines et les applications de recyclage. Doté d'un puissant broyeur à mâchoires de 1200 × 870 mm, il offre une capacité de production élevée, d'excellents taux de réduction et des performances fiables, même dans les conditions les plus exigeantes. Équipé d'un système d'automatisation PLC, d'un alimentateur à grilles à vitesse variable et d'un groupe électrogène diesel-électrique, le FTJ-12-85 assure un fonctionnement efficace, une faible consommation de carburant et une maintenance facile. Son châssis robuste sur chenilles garantit une mobilité maximale, ce qui en fait la solution idéale pour les projets de broyage de grande capacité. Capacité de production : 350 à 550 tonnes/heure Taille maximale des matériaux à alimenter : 800 mm Ouverture du broyeur : 1200 × 870 mm Système d'entraînement : Diesel-électrique Tjdpfxjzibcvs Am Toa FABO – La qualité est notre priorité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, L’unité mobile de concassage et de criblage à axe vertical FABO FTV-90-S est une solution sur chenilles conçue pour la production d’agrégats de haute qualité et de sable manufacturé. En combinant le concassage et le criblage en une seule unité, elle offre un rendement élevé tout en réduisant les coûts d’exploitation. Todpfozh I Icex Am Tsa Type de concasseur : concasseur à axe vertical Diamètre du rotor : Ø 900 mm Capacité de production : 120 à 220 tonnes/heure Alimentation maximale : 50 mm Dimensions du crible vibrant : 1500 x 4200 mm Équipée d’un concasseur à impact vertical (VSI), d’un crible vibrant et d’un système d’automatisation basé sur un PLC, la FTV-90-S garantit une qualité de produit constante, des performances fiables et une utilisation facile. Son châssis sur chenilles offre une excellente mobilité, permettant un déplacement rapide et une installation facile sur différents chantiers. Le système d’alimentation hybride offre également une flexibilité d’utilisation, permettant de fonctionner soit avec du diesel, soit avec de l’électricité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation à l’utilisation offertes Le FABO MCK-110 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s’agit d’installations mobiles de concassage et de criblage en circuit fermé, utilisées pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et autres types de roches dures. Le MCK-110 comprend deux étapes de concassage réalisées par un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à percussion secondaire. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 - Dimensions de l’installation (1er châssis) : 13 000 x 4 700 x 4 400 mm - Deuxième châssis : 17 500 x 4 700 x 4 600 mm - Capacité de production : 180–300 tonnes/heure - 1er concasseur : concasseur à mâchoires – 1100 x 850 mm - 2e concasseur : concasseur à percussion secondaire – 1120 x 1500 mm - Taille maximale d’alimentation : 800 mm - Crible vibrant – dimensions et étages : 2 200 x 5 000 mm, 3–4 étages - Puissance totale installée : 500 kW - Groupe électrogène (en option) : 660 kVA LE MCK-110 COMPREND : • Trémie • Alimentateur vibrant grizzly (bypass) • Concasseur à mâchoires primaire • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant haute amplitude • Convoyeurs repliables pour alimentation, retour, bypass et stock Tsdpszi T Udefx Am Tea • Vérins hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneumatiques • Système d’automatisation intégrale • Système de suppression des poussières • Passerelles d’accès facilitant la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: original, poids total: 55 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation de l’opérateur GRATUITES Le concasseur à mâchoires sur chenilles Fabo FTJ 11-75 est un système mobile complet qui se déplace grâce à un système de chenilles hydrauliques à une vitesse de 1 km/h et comprend un alimentateur vibrant à grille, un concasseur à mâchoires de 1070x760 mm, des convoyeurs de stockage repliables, une unité de commande et un groupe électrogène. Dans les conditions actuelles et avec l'évolution des process technologiques, les entreprises cherchent à optimiser l’efficacité de leurs activités. Dans cette optique, elles tiennent compte de l’opérabilité des machines, de leur faible coût et des exigences en personnel. Nos concasseurs sur chenilles offrent des performances élevées même dans les carrières les plus exigeantes grâce à leur châssis spécialement conçu et leur structure compacte. Nos systèmes sur chenilles sont personnalisables, pouvant être équipés d’un concasseur à mâchoires, d’un concasseur à percussion primaire ou secondaire, ou d’un concasseur à cône. Tous les équipements nécessaires au process sont regroupés sur un seul châssis, l’ensemble des équipements de traitement étant entraîné par des moteurs électriques. La capacité de production totale est de 150 à 300 t/h. Avantages des concasseurs sur chenilles : -Ces chenilles robustes permettent d’accéder à des zones inaccessibles aux machines classiques. -Ils présentent les dimensions et le niveau sonore adaptés au concassage de déchets de construction en milieu urbain. -La consommation de carburant du groupe électrogène et des unités de translation est particulièrement économique. -La maintenance et la gestion du système sont très aisées grâce au logiciel de contrôle de dernière génération. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Modèle : FTJ 11-75 -Capacité de production : 150 – 300 tonnes/heure -Alimentation maximale : 700 mm -Type de concasseur : Concasseur à mâchoires -Dimensions de la mâchoire : 1070x760 mm -Groupe électrogène : 300 kVA -Écart CSS : 45 – 160 mm -Poids : 55 000 kg Tsdpfozhuz Nsx Am Tsa -Dimensions : 2 900 x 3 500 x 14 500 mm – Faible coût d'investissement et d'exploitation – Aucune préparation d’infrastructure nécessaire – Facilité d’utilisation et d’entretien – Avantages lors du montage et du démontage POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, La trémie des concasseurs mobiles PRO-150 a été développée par nos ingénieurs en fonction de l'utilisateur pour fonctionner avec une grande efficacité. La vitesse de vibration de la trémie vibrante est facilement guidée par le système d'automatisation et peut être réglée manuellement. Cette caractéristique empêche l'usure de la trémie et permet à l'utilisateur de l'utiliser plus longtemps et plus efficacement. Afin d'éviter toute perte de performance due aux matériaux humides ou boueux traités dans les installations de concassage, l'alimentateur vibrant possède toutes les qualités nécessaires. L'alimentateur à bascule a le potentiel de traiter sans problème pendant de nombreuses années. Aslo se distingue également par sa facilité d'entretien. Les matériaux de mauvaise qualité séparés dans le distributeur à rouleaux sont rejetés dans la bande de dérivation, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir un produit final de haute qualité. En outre, si on le souhaite, les matériaux tombant dans le by-pass peuvent être envoyés directement au crible grâce au convoyeur réversible situé dans le système de by-pass sous l'alimentateur à pales. Les concasseurs à percussion FABO sont conçus pour broyer des pierres tendres et moyennement dures avec une vitesse de rotor élevée. Il est considéré comme le cœur du système mobile. À l'aide de marteaux de broyage à rotor rotatif à grande vitesse, les produits déversés par l'alimentateur sont broyés à l'aide de palettes. Des tiges réglables hydrauliquement permettent d'obtenir les produits à la taille souhaitée. Les courroies hydrauliques pliables FABO envoient le bon produit au broyeur et à la zone de stockage en fonction des demandes du client après avoir été trié par le crible vibrant. Grâce à sa structure pliable, l'installation minimise les dimensions de la machine pour le transport. Le nombre de bandes de stockage peut varier en fonction des demandes des clients. Tsdpfxszhi Uqe Am Toa Les élastiques de bande EP 125 4 plis de 10 mm se déplaçant sur des feuilles torsadées transportent parfaitement les agrégats sortant du crible jusqu'à la zone souhaitée par l'utilisateur. L'élasticité de la bande, qui produit une résistance à l'usure, offre de nombreuses années de vie sans laisser tomber le client. Le système de clapet est un système spécial qui permet au matériau directement concassé d'être extrait du concasseur à l'aide de la bande de pré-stock sans être criblé dans la maille. L'installation minimise le temps de production grâce à son emplacement unique juste devant le crible.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 17 000 h, poids total: 52 500 kg, puissance: 328 kW (445,96 ch), Sous garantie FABO Todjy Rx Rvspfx Am Toa Achetée et révisée par FABO : La machine a été achetée par notre société et a subi tous les contrôles nécessaires. Entretien complet : Toutes les procédures de maintenance et de service ont été réalisées avec le plus grand soin. Remplacement des pièces d’usure : Toutes les pièces d’usure endommagées ont été remplacées pour répondre aux standards de qualité d’origine. Prête à l’emploi immédiat : La machine est en stock et peut être expédiée sur votre chantier le jour même de l’achat. Caractéristiques techniques : Modèle : Sandvik QI441 Numéro de série : 1884BG14205 Heures de fonctionnement : 17 000 heures Capacité : 300 – 500 tonnes/heure Dimensions du concasseur : 1380 x 800 mm Moteur : CAT 328 kW Poids : 52 500 kg Année de fabrication : 2014

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité et des performances de concassage supérieures, ce qui en fait des machines idéales pour les opérations de concassage primaire en carrières et mines. Ils ont la capacité de traiter une large gamme de matériaux, du calcaire le plus tendre aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, leur couple élevé de volant d'inertie et leur géométrie de mâchoires spécifique assurent un concassage efficace des matériaux en tailles uniformes. Le mécanisme avancé de réglage hydraulique permet d’ajuster facilement la granulométrie de sortie souhaitée tout en minimisant l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH garantissent une utilisation durable grâce à leur bielle en acier forgé au chrome-nickel, leurs roulements à usage intensif et leurs systèmes de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de relaxation thermique, maintient une durabilité maximale même sous fortes vibrations. La conception axée sur la facilité de maintenance offre un environnement de travail sûr et sans interruption pendant les processus de production. Ces machines peuvent être intégrées dans des installations de concassage fixes ou mobiles, apportant une grande flexibilité aux projets. Spécifications techniques CJC-60 Ouverture de la mâchoire : 600 x 380 mm Puissance moteur : 30 kW Vitesse d’arbre : 330 tr/min Poids : 6 000 kg Réglage min./max. : 30 - 100 mm Capacité de production : 60 - 110 t/h Spécifications techniques CJC-90 Ouverture de la mâchoire : 900 x 650 mm Puissance moteur : 75 kW Vitesse d’arbre : 277 tr/min Poids : 11 400 kg Réglage min./max. : 50 - 150 mm Capacité de production : 90 - 270 t/h Spécifications techniques CJC-110 Ouverture de la mâchoire : 1 100 x 850 mm Puissance moteur : 132 kW Vitesse d’arbre : 230 tr/min Poids : 33 000 kg Réglage min./max. : 60 - 200 mm Capacité de production : 150 - 420 t/h Spécifications techniques CJC-130 Ouverture de la mâchoire : 1 300 x 1 000 mm Puissance moteur : 160 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 42 500 kg Réglage min./max. : 100 - 280 mm Capacité de production : 275 - 790 t/h Spécifications techniques CJC-140 Ouverture de la mâchoire : 1 400 x 1 100 mm Puissance moteur : 200 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 52 000 kg Réglage min./max. : 120 - 280 mm Tsdpfx Asxqhzusm Toa Capacité de production : 420 - 850 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH ? CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans le domaine des technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires suit des processus de fabrication conformes aux normes internationales, garantissant des performances maximales, des coûts d’exploitation réduits et une longue durée de vie. Avec ses options de conception personnalisables en fonction des besoins du client et son vaste réseau de service après-vente, CONSTMACH accompagne les objectifs de production continue de votre entreprise. Pour la fiabilité, la qualité de l’ingénierie et l’accompagnement technique, CONSTMACH est le choix idéal pour vos systèmes de concassage. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service du secteur de la construction et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines à blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, m

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité et des performances de concassage supérieures, ce qui en fait des machines idéales pour les opérations de concassage primaire en carrière et en mine. Ils ont la capacité de traiter un large éventail de matériaux, du calcaire le plus tendre aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, leur couple de volant élevé et leur géométrie de mâchoire spécifique garantissent un concassage efficace du matériau en tailles uniformes. Le mécanisme avancé de réglage hydraulique permet un ajustement facile de la granulométrie souhaitée et minimise l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH assurent une utilisation durable grâce à leur bâti en acier au chrome-nickel forgé, leurs roulements renforcés et leurs systèmes de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de détente thermique, conserve une résistance maximale même sous fortes vibrations. La conception axée sur la facilité d’entretien offre un environnement de travail sûr et ininterrompu lors des processus de production. Ces machines peuvent être intégrées dans des installations de concassage fixes ou mobiles, offrant ainsi une grande flexibilité pour vos projets. Caractéristiques techniques CJC-140 Dimension de la mâchoire : 1 400 x 1 100 mm Puissance moteur : 200 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 52 000 kg Réglage min./max. : 120 – 280 mm Capacité de production : 420 – 850 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans les technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires suit un processus de fabrication conforme aux normes internationales, garantissant des performances maximales, des coûts d’exploitation réduits et une longue durée de vie. Grâce à ses options de conception personnalisables selon les besoins des clients et à un vaste réseau de service, CONSTMACH soutient les objectifs de production continue de votre entreprise. Pour leur performance fiable, leur qualité d’ingénierie et le support technique après-vente, CONSTMACH est le choix de référence pour les systèmes de concassage. Todpfx Amoxpyhks Toa Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader auprès des secteurs de la construction et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de pierres, installations de concassage et de criblage, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de haute qualité, une approche de production innovante et des solutions centrées sur le client, Constmach se distingue comme une marque fiable aux niveaux national et international. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur grâce à leur robustesse, leur efficacité et leur longévité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. Todpfx Aeq Nx Nnom Tea 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: bon (utilisé), Fabricant : Thyssen / Krupp Todpfx Ajg I R Rusm Tea Type : KHP 130 / 125 Équipé d’un moteur de 200 kW. Diamètre du rotor : 1 300 mm Largeur du rotor : 1 250 mm Dimensions de l’ouverture d’alimentation : 1 370 x 990 mm Vous trouverez des informations plus détaillées ci-dessous, dans le fichier PDF. Comprend : – Trémie d’alimentation – Système d’ouverture hydraulique Pièces de rechange neuves disponibles en stock.

État: bon (utilisé), Fabricant : Sandvik / Aubema Type : 1712 / 10 Tedpfog Stt Rex Am Toa Année de fabrication : 1999 Numéro de machine : 8519 Diamètre du rotor : 1 200 mm Largeur du rotor : 1 000 mm Avec système d’entraînement. Vous trouverez des informations plus détaillées dans le fichier PDF ci-dessous.

Année de construction: 2012, État: comme neuf (occasion), « LuT LTP 1000/700 SK » à vendre Consultez notre liste complète de stocks sur notre site web. Fabricant : LuT Type : LTP 1000/700 SK Année de fabrication : 2012 Diamètre du rotor x largeur : 1 000 x 700 mm Inclus : – Moteur électrique de 55 kW – Trémie d’alimentation – Pompe hydraulique avec système de commande – Grue de service de 500 kg Tjdpfx Aeglvxwom Tja Pièces de rechange en stock ! Le broyeur peut être sablé et peint.