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État: nouveau, Année de construction: 2025, Le DCV6000E est un système d’aspiration industriel technologiquement avancé, conçu pour éliminer efficacement les copeaux, les sciures et la poussière provenant de plusieurs postes de travail simultanément. Conçu pour un fonctionnement continu et intensif dans les usines de production, il assure une aspiration constante et une excellente qualité de l’air dans l’atelier. Sa structure renforcée et son rotor dynamiquement équilibré garantissent un fonctionnement silencieux et sans maintenance. Principaux avantages de la machine : * Très haute performance : 6000 m³/h, idéal pour travailler avec plusieurs machines simultanément. * Diamètre de la buse d’aspiration de 250 mm, assurant un grand débit d’air et une compatibilité avec les systèmes centraux. * 28 filtres en polyester d’une finesse de 5 microns et d’une surface totale de 14 m². * Conception adaptée au montage en plafond, permettant d’économiser de l’espace et de faciliter l’extension du système. * Système hermétique d’échange des conteneurs en plastique, assurant la propreté et la facilité d’utilisation. * Fonctionnement économe en énergie grâce aux pales de ventilateur optimisées et à l’étanchéité élevée du système d’aspiration. Construction et technologie : Le corps de l’aspirateur est fabriqué en acier épais trempé, résistant à la déformation et aux vibrations. Le cœur du système est un rotor métallique, dynamiquement équilibré, ce qui permet de réduire le bruit et d’assurer la stabilité lors du travail avec un grand débit d’air. Les filtres en polyester, de grande surface et de précision élevée, retiennent les particules de poussière jusqu’à 5 microns. La possibilité d’ajouter un filtre HEPA permet au système de répondre aux normes de qualité de l’air les plus strictes. Précision et efficacité : Le DCV6000E atteint une vitesse d’aspiration de 28 à 32 m/s avec une puissance de moteur de 3,8 kW et une vitesse de 3000 tr/min. Il est ainsi parfaitement adapté aux lignes de travail du bois à plusieurs postes et aux systèmes de production automatisés, quelle que soit l’intensité de la charge. L’appareil garantit la stabilité des paramètres même en fonctionnement continu. Applications : L’aspirateur pour bois DCV6000E trouve sa place dans les usines de fabrication de meubles, les ateliers de menuiserie industrielle, les lignes CNC et partout où de grandes quantités de poussière de bois sont générées. Il est compatible avec : * les scies à onglet et les scies à panneaux, * les ponceuses à large bande, * les machines d’encollage et les raboteuses, * les machines CNC pour le bois. Équipement standard : * 28 filtres à poussière (polyester, 5 microns) * corps en acier galvanisé * rotor et corps d’aspiration en métal * conteneurs en plastique hermétiques Équipement optionnel : * filtre HEPA * tuyaux et distributeurs de système * capteurs de remplissage des conteneurs Données techniques : Puissance du moteur S1 : 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Vitesse du moteur : 3000 tr/min Débit d’aspiration : 6000 m³/h Dépression : 3000 Pa Niveau sonore : 80 dB Diamètre de la buse d’aspiration : 250 mm Vitesse d’aspiration : 28–32 m/s Surface des filtres : 14 m² Nombre de filtres : 28 Lajdpfx Acjuc U Nbolsf Matériau des filtres : Polyester, 5 microns / catégorie de filtre "G" Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 2000 x 625 x 2150 mm Poids : 262 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les centres d’usinage CNC MILL 530 sont des machines industrielles qui allient fiabilité et précision. Grâce à leur construction robuste et à l’utilisation de composants éprouvés, ces machines sont idéales pour les applications industrielles exigeantes. Le bâti massif garantit stabilité et précision d’usinage, tandis que la chambre hermétique assure un espace de travail parfaitement propre et sécurisé. La table avec une surface trempée est adaptée aux pièces à usiner et un système de refroidissement performant assure des conditions de coupe optimales. Optez pour le MILL 530 pour garantir à votre production la plus haute qualité et efficacité. Centre d’usinage MILL 530 – Précision et performance dans l’usinage CNC Le MILL 530 est un centre d’usinage vertical CNC avancé, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production. Doté de technologies de pointe et d’une construction solide, il garantit une fiabilité et des performances élevée dans diverses applications industrielles. Caractéristiques techniques Courses Axe X : 450 mm Axe Y : 340 mm Axe Z : 400 mm Distance nez de broche/table : 10–470 mm Distance axe de broche/guide colonne : 350 mm Déplacements rapides Déplacement rapide axe X | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Y | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Z | puissance | couple : 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Table Surface de la table : 900 x 400 mm Rainures en T : 4–14 mm Broche Vitesse de rotation : 100–8000 trs/min (option 10000 trs/min) Cône de broche : BT40 Pompe de refroidissement : 480 W ; 2,5-3,3 m³/h Puissance moteur principal : 3,7 kW Magasin d’outils Diamètre maxi outil : 100 mm Longueur maxi outil : 300 mm Poids maxi outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 2-5 s Autres caractéristiques Précision de positionnement : 0,01 mm Dimensions (Lxlxh) : 2100 x 2250 x 2600 mm Poids : 1800 kg Équipement standard - Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Broche 8000 trs/min - Magasin 16 outils - Lamps d’alarme tricolores Lsdpfx Aoyb Nc Nscleaf - Éclairage - Système de refroidissement fermé - Carénage hermétique - Système de lubrification automatique - Système pneumatique Siemens Sinumerik 808D – Commande CNC compacte pour applications de base La Siemens Sinumerik 808D est une commande CNC économique dédiée aux tours et fraiseuses d’entrée de gamme, idéale pour les petites et moyennes entreprises. Ses atouts principaux : - Utilisation intuitive : Interface graphique et fonction Teach-In facilitent la programmation et réduisent le temps de formation des opérateurs. - Haute fiabilité : Construction robuste résistante à la poussière et à l’humidité, garantissant la stabilité en environnement atelier difficile. - Compatibilité : Conçue pour machines standards, intégration aisée des servomoteurs SIEMENS. - Optimisation des coûts : Faible consommation énergétique et exigences de maintenance minimales, solution idéale pour les débutants CNC.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les centres d’usinage CNC MILL 530 sont des machines industrielles qui allient fiabilité et précision. Grâce à leur construction robuste et à l’utilisation de composants éprouvés, ces machines sont idéales pour les applications industrielles exigeantes. Le bâti massif garantit stabilité et précision d’usinage, tandis que la chambre hermétique assure un espace de travail parfaitement propre et sécurisé. La table avec une surface trempée est adaptée aux pièces à usiner et un système de refroidissement performant assure des conditions de coupe optimales. Optez pour le MILL 530 pour garantir à votre production la plus haute qualité et efficacité. Centre d’usinage MILL 530 – Précision et performance dans l’usinage CNC Le MILL 530 est un centre d’usinage vertical CNC avancé, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production. Doté de technologies de pointe et d’une construction solide, il garantit une fiabilité et des performances élevée dans diverses applications industrielles. Caractéristiques techniques Courses Axe X : 450 mm Axe Y : 340 mm Laodpfx Acsyb D Dbelsf Axe Z : 400 mm Distance nez de broche/table : 10–470 mm Distance axe de broche/guide colonne : 350 mm Déplacements rapides Déplacement rapide axe X | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Y | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Z | puissance | couple : 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Table Surface de la table : 900 x 400 mm Rainures en T : 4–14 mm Broche Vitesse de rotation : 100–8000 trs/min (option 10000 trs/min) Cône de broche : BT40 Pompe de refroidissement : 480 W ; 2,5-3,3 m³/h Puissance moteur principal : 3,7 kW Magasin d’outils Diamètre maxi outil : 100 mm Longueur maxi outil : 300 mm Poids maxi outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 2-5 s Autres caractéristiques Précision de positionnement : 0,01 mm Dimensions (Lxlxh) : 2100 x 2250 x 2600 mm Poids : 1800 kg Équipement standard - Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Broche 8000 trs/min - Magasin 16 outils - Lamps d’alarme tricolores - Éclairage - Système de refroidissement fermé - Carénage hermétique - Système de lubrification automatique - Système pneumatique Siemens Sinumerik 808D – Commande CNC compacte pour applications de base La Siemens Sinumerik 808D est une commande CNC économique dédiée aux tours et fraiseuses d’entrée de gamme, idéale pour les petites et moyennes entreprises. Ses atouts principaux : - Utilisation intuitive : Interface graphique et fonction Teach-In facilitent la programmation et réduisent le temps de formation des opérateurs. - Haute fiabilité : Construction robuste résistante à la poussière et à l’humidité, garantissant la stabilité en environnement atelier difficile. - Compatibilité : Conçue pour machines standards, intégration aisée des servomoteurs SIEMENS. - Optimisation des coûts : Faible consommation énergétique et exigences de maintenance minimales, solution idéale pour les débutants CNC.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau de machine de précision 125 mm QM16125N – rigidité et précision maximales pour les tâches exigeantes Les étaux de machine sont un élément essentiel de l'équipement de tout atelier d'outillage moderne et de toute usine de production. L'étau de machine de précision 125 mm QM16125N est un outil de haute qualité conçu pour le serrage précis des pièces pendant le perçage, le fraisage et d'autres opérations d'usinage. Sa construction robuste, ses capacités d'ouverture étendues et sa compatibilité avec les perceuses à colonne et les machines CNC en font une solution universelle pour les environnements industriels les plus exigeants. Principaux avantages de l'étau de machine QM16125N Corps en fonte de haute qualité – la base d'une dureté d'environ 40 HRC assure une grande durabilité et une excellente capacité d'amortissement des vibrations. Mors en acier d'une dureté de 48 à 52 HRC – garantissent un serrage sûr et durable des pièces, même pendant un usinage intensif. Possibilité de modifier la position des mors – augmente la surface de travail et la flexibilité du serrage. Conception précise du mor mobile – assure une pression supplémentaire sur la pièce vers la base, éliminant ainsi le jeu indésirable. Tolérance admissible sur la hauteur de la base de ±0,015 mm – témoigne d'une très grande précision de fabrication. Option de fonctionnement en combinaison avec plusieurs étaux – solution idéale pour le serrage de pièces plus grandes ou pour le travail en plusieurs postes. Construction et technologie de fabrication L'étau de machine QM16125N a été conçu dans un souci de stabilité, de durabilité et de répétabilité du travail. Les matériaux de haute qualité et le soin apporté à chaque détail font de ce modèle un outil conforme aux normes requises dans la production moderne, qu'elle soit en série ou en petites quantités. Les larges possibilités d'ouverture des mors (jusqu'à 305 mm) en font une solution flexible, adaptée au serrage de pièces de différentes dimensions. Précision et efficacité Grâce à l'usinage précis de tous les éléments, le QM16125N permet un serrage répétable des pièces sans avoir besoin de les repositionner. La faible déviation de la base assure le maintien des tolérances d'usinage, ce qui est essentiel pour le fraisage ou le perçage de précision. L'étau est parfaitement compatible avec les fraiseuses, les centres d'usinage CNC et les perceuses à colonne, offrant une fiabilité dans toutes les conditions de production. Applications Le modèle QM16125N est une proposition pour les usines industrielles, les ateliers d'outillage, les ateliers de prototypage et les services de maintenance qui ont besoin d'un outil fiable pour le serrage des pièces. Il est idéal pour : Étau de machine pour fraiseuse CNC – pour l'usinage mécanique en série et en petites quantités. Étau d'atelier pour centres d'usinage – pour des tâches de serrage polyvalentes. Équipement standard Mors avec possibilité de réglage de la position Mor mobile en acier de haute qualité, fabriqué avec précision Base solide en fonte de haute dureté Vis trapézoïdale avec tête hexagonale Étau de machine de précision 150 mm QM16150UHT Paramètres techniques QM16125N Largeur du mor 125 mm Hauteur du mor 38 mm Ouverture du mor L1 max 112 mm Ouverture du mor L2 max 165 mm Ouverture du mor L3 max 250 mm Ouverture du mor L4 max 305 mm Largeur de la barre transversale 14 mm Largeur de la barre longitudinale 14 mm Tête hexagonale Lajdpfxevxgugo Aclsf

État: nouveau, Année de construction: 2026, L’étau mécanique F 160 est une construction à deux parties conçue pour des applications professionnelles dans les ateliers de travail des métaux, les centres d’usinage CNC et sur les perceuses à colonne. Grâce à sa conception bien pensée et à ses matériaux de haute qualité, il assure une fixation précise des pièces de grande longueur. Il s’agit d’un outil indispensable partout où la stabilité, la répartition uniforme de la force et la possibilité de travailler avec des pièces de géométrie particulière sont importantes. Principaux avantages de la machine : * Force de serrage élevée, jusqu’à 3 000 kg : elle garantit une tenue sûre et stable de la pièce pendant les opérations d’usinage intensives. * Construction à deux parties : elle permet de fixer des objets longs en utilisant toute la longueur de la table de la machine. * Corps et mâchoires en fonte de haute qualité : ils assurent une résistance à la déformation et une durabilité dans des conditions industrielles. * Inserts de mâchoires trempés par induction et rectifiés : ils assurent une fixation précise et répétable. * Paliers de butée : ils augmentent considérablement l’efficacité du mécanisme de serrage. Lasdpfx Ajvxgq Ueclsf Conception et technologie L’étau mécanique F 160 est fabriqué à partir de fonte usinée avec précision, ce qui assure non seulement sa rigidité, mais également sa résistance aux vibrations pendant l’usinage. La mâchoire mobile fonctionne en douceur grâce à l’utilisation d’un palier de butée, qui augmente l’efficacité de la transmission de la force sans surcharger l’opérateur. Grâce aux inserts de mâchoires remplaçables, l’utilisateur peut rapidement et à moindre coût remettre l’étau en parfait état de fonctionnement après usure. Précision et efficacité L’étau F 160 permet une fixation précise et uniforme des pièces grâce à sa structure à double partie, ce qui est particulièrement important lors de l’usinage de pièces de grande taille. La géométrie précise des mâchoires et la base stable se traduisent directement par une qualité de travail élevée et une répétabilité des processus d’usinage. Applications Les étaux mécaniques F 160 constituent une solution adaptée aux : * perceuses à colonne, fraiseuses et tours conventionnels, * centres d’usinage CNC, * ateliers d’outillage et de production à l’unité, * usinage de pièces longues, de tubes, de profilés et de pièces de forme irrégulière. Équipement standard * Manivelle pour faire fonctionner le mécanisme de serrage * Trous de fixation pour un positionnement précis sur la table de la machine

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau d’atelier basculant à pivot 160 mm QHK160 – précision de réglage et force de serrage élevée Les étaux d’atelier de la série QHK sont des solutions spécialisées conçues pour les opérations d’usinage exigeantes, où il est essentiel non seulement de maintenir fermement la pièce, mais aussi de pouvoir la positionner avec précision selon un angle. Le modèle QHK160, avec une largeur de mâchoire de 160 mm, est un étau d’atelier basculant à pivot idéal pour les travaux sur les perceuses à colonne, les fraiseuses, les rectifieuses et les raboteuses. Sa conception permet de faire pivoter et d’incliner la pièce, ce qui en fait un outil polyvalent dans les ateliers de production, les ateliers d’outillage et les services de maintenance. Principaux avantages de la machine * Angle d’inclinaison réglable – permet de positionner la pièce dans plusieurs plans sans avoir à déplacer la machine-outil. * Base rotative à 360° – avec une graduation tous les 1°, assurant un réglage précis par rapport à l’outil. * Force de serrage élevée – 3000 kg – garantit la stabilité et la sécurité, même en cas d’usinage intensif. * Structure robuste en fonte – résistante aux vibrations et aux déformations pendant le fonctionnement sous forte charge. * Vis de translation protégée contre les impuretés – augmente la durabilité et la fiabilité du mécanisme de serrage. Construction et technologie L’étau d’atelier QHK160 est fabriqué à partir de fonte de haute qualité, ce qui assure la rigidité appropriée de l’ensemble de la structure. Le corps intégré et la mâchoire mobile éliminent les déformations, ce qui se traduit par une répétabilité du positionnement de la pièce. La base rotative avec une graduation précise et la partie basculante à pivot permettent de régler simultanément l’angle dans deux axes – horizontal et vertical. Grâce à cela, le modèle QHK160 est parfaitement adapté aux applications où un usinage en plusieurs étapes et des angles d’attaque variables des outils sont nécessaires. Précision et efficacité du travail L’inclinaison et la rotation de l’étau permettent de positionner avec précision la pièce sans avoir à la resserrer. Cela réduit considérablement le temps d’opération et augmente l’efficacité du poste de travail. Combinée à une force de serrage élevée – 3000 kg – le QHK160 assure une prise sûre et stable de la pièce, quelle que soit sa forme et ses exigences techniques. Applications L’étau d’atelier QHK160 est un excellent choix pour les utilisateurs industriels professionnels qui recherchent une fixation flexible et durable. Il est idéal pour : Lajdsvxgkzepfx Aclsf * Étau pour perceuse à colonne – permet de percer des trous avec précision selon un angle. * Étau pour fraiseuse – garantit la stabilité lors d’usinages de formes complexes. * Étau pour rectifieuse – pour le meulage de surfaces inclinées, courbes et angulaires. * Outil d’atelier universel – dans les ateliers d’outillage, les services de maintenance et les ateliers de production. Équipement standard * Étau d’atelier en fonte avec base basculante et rotative * Graduation de rotation à 360° avec une graduation tous les 1° * Protection de la vis contre les impuretés et les copeaux

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux de 1,86 m avec butée – convoyeur à rouleaux de précision pour la coupe et le transport de matériaux métalliques Le convoyeur à rouleaux de 1 860 mm de long, doté d’une butée de mesure intégrée, est une solution avancée qui facilite la coupe et l’alimentation des matériaux dans les usines industrielles. Grâce à sa grande capacité de charge, à sa construction robuste et à son système de mesure de la longueur précis, ce convoyeur est idéal pour une utilisation avec des scies à ruban, des scies circulaires et d’autres équipements d’usinage des métaux. Les sept rouleaux en acier assurent un mouvement fluide des pièces de différentes dimensions et formes. Principaux avantages de la machine Butée de mesure intégrée : contrôle précis de la longueur de coupe sans nécessiter d’outils supplémentaires 7 rouleaux en acier de dimensions 60 × 360 mm : répartition uniforme du poids et transport fluide Grande capacité de charge de 900 kg : manipulation de tubes, de profilés, de barres et de rouleaux lourds Hauteur réglable dans la plage de 650 à 1 100 mm : intégration facile avec différentes machines Possibilité d’extension modulaire : construction d’un convoyeur à rouleaux multi-segments Construction et technologie Le convoyeur à rouleaux CORMAK est fabriqué à partir de profilés en acier résistants à la déformation. La stabilité de la construction est assurée par des pieds renforcés avec des traverses. Chacun des sept rouleaux est monté sur des roulements à billes, ce qui garantit une manipulation légère et sûre des pièces. La butée intégrée avec graduation permet de régler rapidement la longueur du matériau sans avoir besoin d’utiliser des butées ou des instruments de mesure supplémentaires. Laedpfx Aoxp Iy Usclsf Précision et efficacité Le convoyeur à rouleaux avec butée réduit considérablement le temps de préparation du matériau pour la coupe, en éliminant le besoin de mesurer manuellement chaque pièce. Grâce au système de mesure précis, il est possible d’assurer une production répétitive tout en maintenant un niveau de précision élevé. Le positionnement idéal du matériau garantit également une meilleure qualité de coupe, moins de pertes de matériau et un niveau de sécurité plus élevé. Applications Le convoyeur à rouleaux de 1,86 m avec butée est un outil conçu pour les usines de production, les ateliers de métallurgie et les entreprises spécialisées dans la préfabrication de structures en acier. Il est particulièrement recommandé pour : La coupe précise de tubes, de barres et de profilés en acier L’utilisation avec des scies à ruban et des scies circulaires L’alimentation et la récupération des pièces lors d’un usinage en série La création de lignes de transport linéaires Équipement standard 7 rouleaux en acier avec roulements à billes Châssis en acier avec renforts transversaux Système de réglage de la hauteur de 650 à 1 100 mm Butée de mesure intégrée Pieds réglables en hauteur Données techniques Diamètre des rouleaux : 60 mm Longueur des rouleaux : 360 mm Nombre de rouleaux : 7 Longueur du convoyeur : 1 860 mm Largeur du convoyeur : 450 mm Plage de réglage de la hauteur : 650 à 1 100 mm Capacité de charge maximale : 900 kg Poids : 50 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système de transport WL18 + WF18 est une solution d'ingénierie avancée, conçue pour déplacer en toute sécurité et efficacement des charges extrêmement lourdes dans un environnement industriel. Grâce à une capacité de charge maximale de 36 000 kg (18 tonnes par unité), cet ensemble est idéal pour le déplacement de machines, d'équipements et de structures en acier de grandes dimensions. Sa construction robuste, la haute qualité de ses matériaux et l'utilisation de rouleaux en polyuréthane assurent non seulement sa durabilité, mais aussi la protection du sol et le confort de l'opérateur. Principaux avantages du système de transport WL18 + WF18 : * Capacité de charge élevée : 36 tonnes au total, permettant le transport des charges les plus exigeantes. * Rouleaux de 85 × 85 mm : chaque unité est équipée de 16 rouleaux avec un revêtement en polyuréthane résistant à l'abrasion. * Hauteur de chargement sécurisée de 110 mm : facilite le positionnement de l'ensemble sans avoir besoin d'utiliser des dispositifs de levage. * Stabilité structurelle : de grandes surfaces de support (Ø170 mm et 200 × 407 mm) garantissent une répartition uniforme de la pression. * Grande maniabilité : une barre de timon pivotante avec une amplitude de ± 90° permet de diriger précisément l'ensemble. * Empattement réglable : permet d'adapter la configuration à la largeur de la charge transportée. Conception et technologie : solidité, durabilité et optimisation pour les charges industrielles Le système WL18 + WF18 a été conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de mobilité des machines et des équipements. Les deux éléments sont fabriqués en acier de construction à haute résistance, et les rouleaux à roulements de grand diamètre permettent un mouvement fluide, même sous charge maximale. Composants structurels de l'ensemble : * WL18 : plate-forme avec un seul point d'appui, équipée d'une barre de timon (1080 mm) et d'un système pivotant avec une amplitude de ± 90°. Poids : 137 kg. * WF18 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface de support. Equipé d'un connecteur d'une longueur de 1430 mm avec réglage de l'empattement de 1014 à 1430 mm. Poids : environ 50 kg. Laedjvxrzfjpfx Aclof * Rouleaux : 32 au total (16 par section), fabriqués en polyuréthane de haute qualité. Ils n'endommagent pas les surfaces et assurent une excellente adhérence. Précision et sécurité du transport des machines lourdes Le système WL18 + WF18 permet de déplacer de manière stable et sûre même les charges les plus exigeantes. Grâce à des dimensions de surface de support adaptées et à une géométrie précise du système de rouleaux, la charge est répartie uniformément, ce qui réduit le risque de basculement. Les revêtements en polyuréthane réduisent les vibrations et le bruit, et permettent de travailler sur différentes surfaces sans craindre de les endommager. Équipement standard : * 1 × Plate-forme WL18 * 1 × Châssis WF18 * Barre de timon de 1080 mm (WL18) * Connecteur de 1430 mm avec réglage de l'empattement Données techniques du système WL18 + WF18 Paramètres techniques WL18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16 CAPACITÉ DE CHARGE 18 000 kg HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø170 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA BARRE DE TIMON 1080 mm ANGLE DE ROTATION DE LA BARRE DE TIMON ± 90° DIMENSIONS (L x l) 1030x620 mm POIDS 137 kg Paramètres techniques WF18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le jeu de rouleaux de transport professionnel WL6 + WF6 est un outil fiable pour déplacer des machines lourdes, des équipements industriels et des éléments de construction. Grâce à sa construction robuste, à sa grande capacité de charge et à ses revêtements en polyuréthane, cet ensemble garantit un transport sûr et efficace dans les usines, les ateliers et les entrepôts. L'un des principaux avantages de cette solution est la possibilité de manœuvrer même dans des espaces restreints, sans risque d'endommager le sol ou la charge. Principaux avantages du jeu de rouleaux WL6 + WF6 : Laedpfxovxrwao Aclof * Grande capacité de charge statique et dynamique – jusqu'à 6 000 kg en statique et 3 600 kg en dynamique, ce qui permet un transport sûr même pour les objets très lourds. * Revêtements en polyuréthane – protection efficace du sol et de la charge transportée contre les dommages. * Faible hauteur de chargement (110 mm) – facilite l'insertion des rouleaux sous l'équipement sans qu'il soit nécessaire de le soulever à une grande hauteur. * Construction compacte – assure un contrôle total et une manœuvrabilité aisée, même dans des espaces restreints. * Stabilité et précision du réglage – grâce à l'espacement approprié des chariots et aux points de support (1 pour WL6, 2 pour WF6). Conception et technologie – construction optimisée pour les charges industrielles Les éléments du jeu ont été conçus pour une durabilité et une sécurité de fonctionnement maximales. Les rouleaux de transport WL6 et WF6 sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'abrasion et à la déformation, ce qui garantit une longue durée de vie, même dans des conditions industrielles intensives. Principaux composants du jeu : * Rouleaux 80x80 mm – fabriqués en plastique polyuréthane, assurant un fonctionnement silencieux et fluide, même sur une surface irrégulière. * Bases de support robustes – avec une surface de support de Ø155 mm (WL6) et 200x180 mm (WF6), ce qui influence la répartition de la charge et la stabilité du transport. * Connecteur de 1300 mm de long – permet un ajustement flexible de l'espacement des chariots dans une plage de 450 à 1700 mm. * Timon de direction de 1080 mm de long – avec un angle de rotation de ±90°, ce qui améliore le contrôle lors de la manipulation du jeu. Précision et efficacité – sécurité et gain de temps Le jeu WL6 + WF6, conçu de manière appropriée, minimise le risque de déplacement ou de basculement de la charge pendant le transport. Grâce à l'utilisation de rouleaux de haute qualité avec un revêtement en polyuréthane, la résistance au roulement a été réduite, ce qui se traduit par une diminution des efforts nécessaires pour déplacer l'équipement lourd. L'utilisateur bénéficie d'un contrôle total du processus de transport, et le temps nécessaire aux opérations de déplacement est réduit. Équipement standard * 1 × jeu de rouleaux de transport WL6 * 1 × jeu de rouleaux de transport WF6 * Connecteur 1300 mm * Timon Caractéristiques techniques du jeu WL6 + WF6 Paramètres techniques WL6 CAPACITÉ DE CHARGE STATIQUE 6000 kg CAPACITÉ DE CHARGE DYNAMIQUE 3600 kg TAILLE DES ROULEAUX 80x80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø155 mm POINTS DE SUPPORT 1 LONGUEUR DU TIMON 1080 mm ANGLE DE ROTATION DU TIMON ± 90° DIMENSIONS (L x l) 350x535 mm Paramètres techniques WF6 CAPACITÉ DE CHARGE STATIQUE 6000 kg CAPACITÉ DE CHARGE DYNAMIQUE 3600 kg TAILLE DES ROULEAUX 80x80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK GOLIAT 660x4000 est une solution industrielle pour les tâches d'usinage exigeantes. Grâce à son grand empattement de 4000 mm et à son alésage de broche de 105 mm, cet appareil permet l'usinage de pièces de grandes dimensions tout en maintenant une haute précision. Il est idéal pour les usines de production, les ateliers de réparation et les entreprises spécialisées dans la remise à neuf de pièces de machines. Caractéristiques principales de la machine : * Empattement de 4000 mm et longueur d'usinage de 3950 mm – idéal pour l'usinage de pièces longues. * Grand alésage de broche de 105 mm – parfait pour travailler avec des arbres et des tubes. * Bâti robuste en fonte – trempé et rectifié avec précision, résistant à la torsion et aux vibrations. * Lecture numérique à 3 axes – contrôle précis du positionnement des coulisseaux. * Roulements de broche de haute qualité – assurent la stabilité et le fonctionnement fluide. * Système d'avance rapide – 4,5 m/min en longitudinal et 1,9 m/min en transversal. * Pont interchangeable – permet l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 870 mm. * Sélection directe des pas de vis sans avoir besoin de changer les engrenages. Précision et fonctionnalité : Le tour conventionnel pour métaux CORMAK GOLIAT 660x4000 offre une large gamme d'opérations : tournage externe et interne, taraudage (métrique, en pouces, modules, DP), perçage, alésage et tournage de cônes. Grâce à l'utilisation d'un indicateur de pas de vis intégré, l'opérateur peut revenir rapidement et avec précision au point de départ. Le panneau de commande ergonomique facilite le réglage de la vitesse de rotation et des avances, et les engrenages de la transmission trempés garantissent la longévité du système d'entraînement. Équipement standard : * Lecture numérique à 3 axes (règle optique) * Mandrin à 3 mâchoires 320 mm (autocentrant) * Mandrin à 4 mâchoires 400 mm (indépendant) Ledpfx Asvw Abgsclsaf * Plaque de tournage 400 mm * Avance rapide * Contrepointe fixe * Contrepointe mobile * Cône de contrepointe MK5 (2 pièces) * Douille de réduction de broche * Système de refroidissement * Éclairage de travail * Clé pour mandrin et porte-outil * Ensemble d'outils * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du banc : Ø660 mm * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du chariot : Ø420 mm * Diamètre d'usinage maximal dans le dégagement du pont : Ø870 mm * Longueur du dégagement : 240 mm * Empattement : 4000 mm * Longueur d'usinage maximale : 3950 mm * Alésage de broche : Ø105 mm * Diamètre et angle du cône de broche : Ø113 mm 1:20 * Extrémité de broche : D1-8 CAMLOCK * Vitesses de broche : 12 vitesses (36–1600 tr/min) * Nombre et plage des avances longitudinales : 65 (0,063–2,52 mm/tour) * Nombre et plage des avances transversales : 65 (0,027–1,07 mm/tour) * Pas de vis métrique : 22 (1–14 mm) * Pas de vis en pouces : 25 (28–2 TPI) * Pas de vis modules : 18 (0,5–7 mm) * Pas de vis DP : 24 (56–4 DP) * Avance rapide longitudinale : 4,5 m/min * Avance rapide transversale : 1,9 m/min * Pas de la vis de translation : 12 mm * Distance entre l'axe de la broche et la surface de l'outil : 28 mm * Dimensions de l'outil : 25x25 mm * Déplacement maximal du chariot supérieur : 145 mm * Déplacement maximal du chariot transversal : 380 mm * Diamètre de la douille de contrepointe : 75 mm * Cône d

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC CKT 320x750 est un tour numérique avancé conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les moyennes et grandes entreprises de production. Équipé d'une commande Siemens Sinumerik 808D et d'une structure hydraulique, il offre une grande performance et une fiabilité élevée. Lodpfx Acsi Apg Usljaf Principaux avantages du tour CNC CKT 320x750 Le tour CNC pour métal CKT 320x750 offre une excellente combinaison de précision, de flexibilité et de durabilité, répondant aux exigences des ateliers professionnels et des usines industrielles. En tant que tour industriel avancé, il permet la réalisation d'opérations d'usinage complexes, telles que le tournage, le taraudage, le rainurage ou le perçage, tout en maintenant la plus haute qualité des pièces. Ses principaux avantages incluent : * Précision d'usinage : Diamètre maximal de tournage au-dessus du banc de 320 mm et au-dessus du chariot de 90 mm (option 135 mm), avec un diamètre de passage de broche de 51 mm et un diamètre maximal d'arbre en passage de 44 mm, assurant la précision dans diverses tâches. * Broche flexible : Plage de vitesse de 100 à 2500 tr/min avec une portée MK5 permettant l'usinage d'une large gamme de matériaux, de l'acier aux alliages légers. * Commande avancée : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise, pris en charge par des servomoteurs Siemens, optimisant la programmation et augmentant l'efficacité de la production. * Structure rigide : Poids net de 1040 kg (brut de 1300 kg) et dimensions de 2370x1420x2000 mm assurant la stabilité lors de l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 750 mm. * Efficacité des outils : Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) avec des outils de 16x16 mm, accélérant le changement d'outils et réduisant le temps de cycle de production. * Composants hydrauliques : Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires et poupée hydraulique assurant une manipulation rapide et précise des pièces. * Durabilité et fiabilité : Système de lubrification automatique des engrenages et des guides minimisant l'usure et prolongeant la durée de vie de la machine. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement protège les outils et les pièces, garantissant une qualité de surface élevée et un fonctionnement continu. * Polyvalence des applications : Conçu pour le tournage de précision dans l'industrie mécanique, automobile et d'outillage. * Économie d'exploitation : Moteur d'une puissance de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW combinant une grande performance avec une faible consommation d'énergie. * Possibilité de personnalisation : Vaste gamme d'options, telles qu'une commande Fanuc Oi-TF, une sonde d'outil ou un logiciel CAD/CAM, permettant d'adapter la machine à des besoins spécifiques. Équipement standard * Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en langue polonaise * Servomoteurs Siemens * Mandrin de tournage hydraulique à 3 mâchoires * Tourelle à 4 positions (option 6 ou 8) * Jeu de mors tendres * Poupée hydraulique avec portée MT3 * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des guides * Éclairage halogène 24V * Documentation technique et opérationnelle * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre de tournage au-dessus du banc 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 90 mm (option 135 mm) Distance entre les centres 750 mm Vitesse de broche 100-2500 tr/min Diamètre de passage de broche 51 mm Portée de broche MK5 Nombre d'outils 6 Taille

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques techniques DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU BANC 360 mm DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU SUPPORT 150 mm DISTANCE ENTRE LES POINTES 750 mm VITESSE DE LA BROCHE 100-2000 tr/min COURSE DE LA BROCHE 51 mm CONE DE LA BROCHE MT5 NOMBRE D’OUTILS 8 DIMENSIONS DES OUTILS 20x20 mm CONE DE LA CONTREPOINTE MT3 COURSE MAXIMALE DE LA CONTREPOINTE 100 mm PUISSANCE DU MOTEUR 5,5 kW DIMENSIONS 1815 x 1300 x 1600 mm POIDS NET 1300 kg Équipement disponible Commande SINUMERIK 808D en langue polonaise Entraînements servo de SIEMENS 1 outil entraîné Mandrin de tournage hydraulique à 3 mors Tourelle à 8 positions Jeu de mors tendres Lajdpoizw E Aefx Aclof Contrepointe hydraulique Système de refroidissement Système de lubrification automatique des engrenages et des glissières Éclairage halogène 24 V Documentation technique en langue polonaise Déclaration CE Le prix indiqué est un prix NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site internet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour CNC pour métaux CKT 560x1500 est une solution professionnelle pour l'industrie, combinant une technologie avancée à une construction robuste, conçue pour les entreprises exigeant une qualité d'usinage maximale. En tant que tour industriel, il permet de réaliser des opérations complexes, telles que le tournage de surfaces externes, internes, sphériques, le filetage, le perçage, l'ébauche et le profilage. * Précision d'usinage exceptionnelle : Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti 560 mm et au-dessus du chariot 340 mm, avec une largeur de bâti de 430 mm. * Broche flexible : Plage de vitesses de 100 à 800 tr/min et course de broche de 75 mm (option 90 mm) avec un cône de broche A2-11 permettant d'usiner une large gamme de matériaux, de l'acier aux alliages légers. * Commande intuitive : Système Siemens Sinumerik 808D en langue polonaise avec entraînements servo Siemens, offrant un mode dédié pour les utilisateurs de machines conventionnelles, réduisant ainsi la barrière à l'entrée dans l'utilisation du CNC. * Construction rigide : Poids net de 3600 kg et dimensions de 3770x1500x1900 mm assurant la stabilité lors de l'usinage de pièces d'une longueur maximale de 1500 mm. * Efficacité des outils : Tourelle à 8 positions (option 6) avec des outils de 25x25 mm, accélérant le changement d'outils et réduisant le temps du cycle de production. * Réglage rapide : Permet un réglage facile des outils, des points zéro et la réalisation de corrections sans avoir besoin de programmer, idéal pour la production en petites séries. * Sécurité accrue : Les mouvements limités et la limitation de la vitesse permettent une manipulation précise et sécurisée de la machine, minimisant les risques d'erreurs. * Durabilité des composants : Système de lubrification automatique des engrenages et des guides réduisant l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine. * Refroidissement optimal : Le système de refroidissement assure une stabilité thermique, protégeant les outils et les pièces pendant l'usinage intensif. * Polyvalence des applications : Conçue pour le tournage de précision dans l'industrie mécanique, automobile et d'outillage, tant pour la production en série qu'en petites séries. * Économie d'exploitation : Moteur principal de 11 kW combinant un rendement élevé à une faible consommation d'énergie. * Intégration avec les cycles technologiques : La collaboration avec les cycles d'usinage, tels que le tournage transversal, conique, le filetage ou le perçage, ne nécessite que la saisie des paramètres de base, sans connaissance des codes G. * Automatisation avancée : mandrin hydraulique, poupée fixe hydraulique, chargeur de barres ou convoyeur de copeaux. * Possibilité de personnalisation : Un large éventail d'options, telles que la commande Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, une sonde d'outil ou un logiciel CAO/FAO, permet d'adapter la machine aux besoins spécifiques. Ledpfei Apf Tjx Acleaf Équipement standard * Commande Siemens Sinumerik 808D * Entraînements servo Siemens * Mandrin de tournage manuel à 3 mors * Tourelle à 8 positions * Ensemble de mors tendres * Poupée fixe manuelle * Système de refroidissement * Système de lubrification automatique des engrenages et des guides * Éclairage halogène 24 V * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU BÂTI 560 mm DIAMÈTRE DE TOURNAGE AU-DESSUS DU CHARIOT 340 mm LONGUEUR MAXIMALE DE LA PIÈCE 1500 m

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour CNC vertical moderne conçu pour la remise à neuf professionnelle de jantes en aluminium et en acier. La machine permet de restaurer rapidement et avec précision l’aspect d’origine de la surface, qu’il s’agisse de dommages mécaniques, de corrosion ou de réparations par soudure. Grâce à sa conception verticale, l’opérateur a un contrôle total sur le processus d’usinage, et une base stable assure une grande précision, même pour les grandes jantes. Il s’agit d’une solution idéale pour les ateliers de vulcanisation, les entreprises spécialisées dans le detailing, la rénovation de jantes et la production en petites séries. Le tour a été spécialement conçu pour la rénovation de jantes, ce n’est pas un tour universel adapté. Cela signifie : temps d’usinage réduit pour une seule jante usure minimale des outils haute qualité de surface sans ondulations formation rapide de l’opérateur Le résultat final est comparable à la finition d’usine, ce qui permet d’offrir un service de qualité supérieure et d’augmenter considérablement la marge de l’atelier. Les principaux avantages utilisation pour les jantes de voitures particulières et de véhicules utilitaires haute précision de reproduction de la structure (usinage diamanté) réglage rapide de la pièce et utilisation intuitive répétabilité de l’usinage – résultat identique sur chaque jante structure stable et lourde qui limite les vibrations augmentation de la rentabilité des services de rénovation Données techniques DIAMÈTRE MAXIMAL D’USINAGE 700 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DE LA ROUE 660 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DU MANDRIN 670 mm VITESSE DE LA BROCHE 50-1200 tr/min AVANCE 0,1-1000 mm/min COURSE VERTICALE 550 mm COURSE HORIZONTALE ±330 mm AVANCE RAPIDE SUR L’AXE X 3000 mm/min AVANCE RAPIDE SUR L’AXE Z 3000 mm/min DIMENSIONS DE L’OUTIL 25 x 25 mm PUISSANCE DU MOTEUR 4 kW POIDS 1200 kg DIMENSIONS 1300x1250x1960 mm Applications élimination des rayures et des dommages causés par les trottoirs préparation de la jante pour la peinture ou le polissage reproduction d’une surface diamantée (usinage décoratif) rénovation de jantes après redressage et soudure Ljdpfx Aszpww Ascljaf usinage de nouvelles jantes en production de petites séries Équipement en fonction de la version mandrin spécial pour jantes logiciel – optimisation du profil de la roue sonde de mesure lubrification automatique mandrin à 4 positions formation et assistance technique entièrement conformes aux normes CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est un tour universel de haute qualité conçu pour l'usinage de précision des métaux. Ce modèle, se distinguant par sa construction robuste, son affichage numérique sur deux axes et son équipement standard riche, est idéal pour les usines de production et les ateliers d'outillage. Le tour a été conçu pour une efficacité et une fiabilité maximales dans un large éventail d'applications de tournage. Principaux avantages de la machine : * Plateau trempé et rectifié d'une largeur de 188 mm, assurant une rigidité élevée et minimisant les vibrations pendant le fonctionnement. * Affichage numérique sur deux axes : positionnement précis du chariot sur les axes X et Z. * Grand passage de broche de 52 mm, permettant l'usinage de matériaux de plus grand diamètre. * Broche Camlock D1-5 : fixation stable et sécurisée du mandrin. * Moteur de 2,0 kW : puissance adéquate pour l'usinage de matériaux de construction et d'alliages. * Boîte à engrenages étendue : 26 plages de pas de filetage métrique, 34 plages de pas de filetage en pouces, tournage de filets à droite et à gauche. * Pont interchangeable dans le plateau : augmentation du diamètre de tournage jusqu'à 490 mm. * Affichage numérique et équipement standard riche : mandrins à 3 et 4 mors, plateau frontal, ensemble de roues de changement supplémentaires. Construction et technologie : * Plateau du tour fabriqué en fonte à haute rigidité, trempé et rectifié, avec un pont interchangeable pour le tournage de pièces de plus grande taille. * Porte-outil adapté aux outils de 20 × 20 mm, permettant de travailler avec des outils de coupe plus grands. * Système d'entraînement avec engrenages trempés et rectifiés : fonctionnement fluide et durable dans toute la plage de vitesses. * Broche montée sur des roulements à durabilité accrue, assurant une grande précision de rotation. Précision et performance : * Affichage numérique sur deux axes : contrôle rapide et précis de la position de l'outil par rapport à la pièce à usiner. * Possibilité de tourner sans changer les roues de changement : facilite la configuration de la machine et réduit le temps de préparation. * Cadrant de filetage intégré : reproduction précise du filetage, facilitant les opérations de tournage. * Embrayage de surcharge réglable : protection contre les dommages aux mécanismes en cas de surcharge. Applications : Le tour conventionnel CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est utilisé dans : * usines industrielles et de production, * ateliers de serrurerie et d'outillage, * centres de formation et laboratoires didactiques, * services de maintenance et ateliers de prototypage. Équipement standard : * Socle du tour * Mandrin à 3 mors de 200 mm * Mandrin à 4 mors * Plateau frontal * Butée fixe et butée mobile * Affichage numérique à 2 axes * Tiroir à copeaux et tiroir à outils * Système de refroidissement Données techniques : Mandrin à 3 mors : 200 mm Diamètre de tournage maximal au-dessus du plateau : 360 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 225 mm Diamètre de tournage dans le passage du pont : 490 mm Longueur de tournage entre les centres : 1000 mm Passage de broche : 52 mm Vitesses de rotation de la broche : 70 à 2000 tr/min (8 plages) Extrémité de broche : D1-5 CAMLOCK Cône de broche : MK6 Ljdpjiz S R Nsfx Acloaf Plage de pas de filetage métrique : (26) 0,4 à 7 mm Plage de pas de filetage en pouces : (34) 4 à 56 TPI Cône de la poupée : MT4 Diamètre de la douille de ro

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour universel CORMAK TORNADO 460x1000 Atouts principaux de la machine Polyvalence d’utilisation : tournage de surfaces cylindriques, coniques, intérieures et extérieures, perçage, brochage, polissage ainsi qu’un large éventail de filetages. Moteur puissant de 5,5 kW garantissant un fonctionnement fluide même sous forte charge. Grand passage de broche ø82 mm permettant l’usinage d’arbres longs et massifs. Affichage numérique 2 axes avec règles optiques pour une précision accrue et un meilleur confort de travail pour l’opérateur. Pont amovible pour usiner des pièces de diamètre jusqu’à 690 mm et longueur 240 mm. Structure robuste en fonte, banc trempé et rectifié de 300 mm de largeur pour réduire les vibrations et augmenter la durabilité de la machine. Construction et technologie Le cœur du tour CORMAK TORNADO 460x1000 est constitué d’un banc en fonte massif, usiné avec précision, garantissant une parfaite stabilité quelles que soient les conditions d’usinage. La broche, avec nez D1-8, montée sur un système de roulements renforcés, offre une grande rigidité et une rotation régulière dans une plage de vitesse de 25 à 2000 tr/min. L’utilisation de roues dentées trempées et rectifiées confère à la boîte de vitesses de broche une durabilité exceptionnelle et un fonctionnement silencieux. Précision et efficacité de travail Laodpsvzzffjfx Aclsf L’affichage numérique intégré des axes X et Z permet un réglage précis de la position de l’outil, assurant ainsi la répétabilité des opérations. Le joystick de rapides simplifie les déplacements du chariot et réduit le temps de préparation. Grâce à l’horloge de filetage, l’opérateur peut facilement synchroniser le chariot sans calculer manuellement le nombre de tours. Équipement standard Mandrin 3 mors 250 mm + mors extérieurs et intérieurs Mandrin 4 mors 320 mm + mors extérieurs et intérieurs Lunette fixe et lunette mobile Affichage numérique 2 axes (règles optiques) Bague de réduction CM7/CM4 Roues de changement, système de refroidissement, éclairage de travail Pointe fixe CM4, graisseur, jeu d’outils de service Carters conformes CE, notice en polonais, déclaration de conformité CE Équipement optionnel Tourelle revolver CM4 Queue de foret CM4/B16 Mandrin de perçage 3-16/B16 Jeu de forets cobalt HSS-Co5 / 1–13 mm Liquide de refroidissement ES-12 1L Dispositif de tournage conique Caractéristiques techniques : Diamètre de tournage sur banc ø460 mm Diamètre de tournage sur chariot transversal ø274 mm Diamètre de tournage avec bride (ø x L) 690 mm x 240 mm Hauteur de pointe 230 mm Distance entre pointes 1000 mm Largeur du banc 300 mm Section maximale de l’outil 25 x 25 mm Course totale du chariot transversal 290 mm Course totale du petit chariot 120 mm Alésage de la broche ø82 mm Nez de broche D1-8 Cône de broche (poupée fixe) ø90 (1:20) Nombre de vitesses de broche 12 Plage de vitesse de broche 25-2000 tr/min Diamètre et filets de la vis-mère ø35 mm x 6 mm Filetages pouces 2-112 TPI (60) Filetages métriques 0,1-14 mm (41) Filetages modules 0,1-7M.P. (34) Filetages DP 4-112D.P. (50) Avance longitudinale 0,054 - 3,04 mm/tr (42) Avance transversale 0,037 - 2,048 mm (42) Course de la contre-pointe 120 mm Diamètre de fourreau contre-pointe ø60 mm Cône de la contre-pointe CM n°4 Moteur broche 5,5 kW Moteur pompe de refroidissement 0,09 kW Dimensio

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK 460 x 1500 est un tour universel professionnel, conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les usines, les ateliers de mécanique et les ateliers d'outillage. Grâce à sa structure rigide en fonte, à son grand alésage de broche et à son affichage numérique sur trois axes, ce tour conventionnel offre stabilité, répétabilité et performance, même dans les applications les plus exigeantes. Principaux atouts de la machine : * Structure de base solide en fonte, trempée et rectifiée avec précision, garantissant une excellente capacité d'amortissement des vibrations et une longue durée de vie. * Base stable en fonte assurant un positionnement sûr de la machine et un fonctionnement précis, même sous de fortes charges. * Grande longueur d'usinage (1500 mm), permettant l'usinage de pièces longues en une seule fixation. * Alésage de broche de 80 mm, permettant l'usinage de tubes et d'arbres de grand diamètre intérieur. * Affichage numérique sur 3 axes (règles optiques) : contrôle total de la position du chariot et répétabilité des opérations. * Mandrin à trois mors de 250 mm : fixation rapide des pièces et force de serrage élevée. * Roulements de broche de haute qualité : fonctionnement fluide et stable dans toutes les gammes de vitesses. * Moteur de 5,5 kW (S1) : fonctionnement fiable, même lors de cycles d'usinage longs. * Système d'avance rapide longitudinale et transversale : augmentation de la productivité et réduction du temps de cycle. * Pont interchangeable : permet d'usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 690 mm. Construction et technologie : Le modèle CORMAK 460 x 1500 a été conçu pour un usage intensif. La broche, dotée d'un grand alésage, est montée sur des roulements renforcés, et l'entraînement est assuré par une boîte de vitesses à plusieurs rapports avec des engrenages trempés et rectifiés. Le réglage des paramètres se fait via un pupitre ergonomique. Caractéristiques techniques : * Mandrin à 3 mors : 250 mm * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du bâti : 460 mm * Diamètre d'usinage au-dessus du chariot : 260 mm * Diamètre d'usinage dans l'ouverture du pont : 690 mm * Longueur d'usinage entre pointes : 1500 mm Ljdsvzzqbopfx Acloaf * Longueur maximale de la pièce installée : 1400 mm * Largeur du bâti : 300 mm * Alésage de broche : 80 mm * Vitesses de rotation de la broche : 12 plages * 25 - 1700 tr/min * Plage de vitesses de la broche : 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 tr/min * Cône de la broche : D1-8 CAMLOCK * Cône de la broche : MK7 * Dimensions du support du mandrin : 110 x 110 x 42 mm * Dimensions maximales de l'outil : 25 x 25 mm * Course de la glissière supérieure : 125 mm * Course transversale : 295 mm * Course longitudinale : 1120 mm * Pas métrique : (41) 0,1 - 14 mm * Pas en pouces : (60) 2-112 T.P.I * Pas de module : (34) 0,1-7 M.P. * Pas D.P. : (50) 4-112 D.P. * Nombre et plage des avances longitudinales : (42) 0,031-1,7 mm/tr * Nombre et plage des avances transversales : (42) 0,014-0,784 mm/tr * Avance rapide : Oui * Course de la douille du contrepointe : 130 mm * Diamètre de la douille du contrepointe : 60 mm * Cône de la douille du contrepointe : MK4 * Puissance du moteur principal S1/S6 : 5,5/6,6 kW/400V * Puissance de la pompe de refroidissement : 0,1 kW * Dimensions L/P/H : 2700 x 1080 x 1650 mm * Poids net : 2125 kg Équipement standard : * Affichage numérique à 3 axes (règles optiques) *

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 est un tour universel robuste et précis, conçu pour l’usinage professionnel du métal dans des environnements industriels. Grâce à sa longueur d’usinage de 2000 mm et à son alésage de broche de 82 mm, il constitue un outil de travail fiable pour la production d’arbres, de douilles, de tubes et de pièces de grande longueur. Ce modèle combine une haute précision des guides, une structure stable et un équipement polyvalent, permettant la réalisation d’un large éventail d’opérations technologiques. Principaux avantages du tour : * Polyvalence des applications : tournage extérieur, intérieur, conique, taraudage métrique, en pouces, modulaire et DP, perçage, alésage, polissage. * Distance entre les pointes – 2000 mm : permet l’usinage de longs arbres et tubes. * Structure stable du bâti en fonte d’une largeur de 300 mm – trempé et rectifié pour réduire les vibrations et prolonger sa durée de vie. * Affichage numérique à 2 axes – précision grâce aux règles optiques. * Alésage de broche de 82 mm – pour les pièces de grand diamètre et de grande longueur. * Joystick pour les avances rapides – réduction significative du temps de déplacement de la tourelle. * Changement direct des paramètres de tournage des filets – sans remplacement des engrenages. * Cadrans pour le filetage – réglage facile et répétable de la tourelle. * Porte-outil interchangeable – tournage de pièces d’un diamètre allant jusqu’à 690 mm. Construction et technologie Le tournage sur le CORMAK TORNADO 460x2000 se fait avec un contrôle total grâce à un panneau de commande ergonomique et à un ensemble de broche précis, qui fonctionne dans une plage de 25 à 2000 tr/min. La boîte de vitesses de la broche, basée sur des engrenages trempés et rectifiés, garantit une durabilité et un fonctionnement silencieux. La construction, basée sur un bâti lourd en fonte, assure une résistance à la déformation et une précision pendant de nombreuses années d’utilisation. Le système de refroidissement et l’éclairage du poste de travail améliorent le confort de l’opérateur. Équipement standard * Mandrin à 3 mors de 250 mm + mors internes et externes * Mandrin à 4 mors de 320 mm + mors internes et externes * Affichage numérique à 2 axes (règles optiques) * Pointe fixe et pointe mobile * Cône de pointe MK4 * Douille de réduction de broche MK7/MK4 * Roues de changement * Système de refroidissement * Éclairage de travail * Graisseur * Clé pour le mandrin et la pointe * Ensemble d’outils * Protections de sécurité conformes aux normes CE * Manuel d’utilisation * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre de tournage au-dessus du bâti ø460 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal ø274 mm Diamètre de tournage dans le boîtier (diamètre x largeur) 690 mm x 240 mm Hauteur de la pointe 230 mm Distance entre les pointes 2000 mm Largeur du bâti 300 mm Section maximale de l’outil 25 x 25 mm Déplacement total du chariot transversal 290 mm Déplacement total du chariot supérieur 120 mm Diamètre de l’alésage de la broche ø82 mm Lodpfx Aov E Eiiecloaf Extrémité de la broche D1-8 Cône de la broche ø90 (1:20) Nombre de vitesses de la broche 12 Plage de vitesses de la broche 25–2000 tr/min Diamètre et pas de la vis de la traverse ø35 mm x 6 mm Filetages en pouces Pas 2–112 TPI (60) Filetages métriques 0,1–14 mm (41) Dents par pouce, module moyen de l’engrenage 4–112 D.P. (50) Modules d’engrenages 0,1–7 M.P. (34) Avance l

État: nouveau, Année de construction: 2026, Perceuse à colonne pour métal CORMAK Z7016A Vario – perceuse à colonne de précision avec régulation de vitesse en continu La perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario est une machine compacte et fonctionnelle conçue pour les opérations de perçage de haute précision dans les applications professionnelles et de maintenance en atelier. Grâce à sa régulation de vitesse en continu, sa construction robuste et son équipement polyvalent, ce modèle offre un contrôle optimal du processus de perçage ainsi qu’une grande efficacité de travail. Principaux avantages de la machine : - Réglage en continu de la vitesse – plage de 440 à 2600 tr/min, permettant une adaptation optimale au matériau usiné. - Structure solide en fonte – assure une rigidité élevée et réduit les vibrations pendant le fonctionnement. - Table de travail à réglage en hauteur et en inclinaison – inclinable de -45° à +45° et réglable en hauteur par crémaillère. - Indicateur laser et éclairage LED – garantissent une précision maximale de perçage et un confort d'utilisation accru. - Affichage électronique de la vitesse – permet le contrôle en temps réel des paramètres de rotation. - Étau de 65 mm inclus – la machine est prête à l'emploi immédiatement après déballage. Construction et technologie La perceuse à colonne pour métal Z7016A Vario est montée sur une colonne solide de 60 mm de diamètre et sur une base rigide en fonte de 345 × 210 mm. Le corps de la machine et la table sont fabriqués à partir de pièces moulées usinées avec précision. Le cône morse MK2 permet le montage d'outils variés, et la course de la broche de 60 mm autorise le perçage de trous profonds. La hauteur totale de la machine n’est que de 870 mm, ce qui en fait une unité particulièrement ergonomique et facilement déplaçable. Précision et efficacité de travail Lsdpoxbzuvjfx Acloaf Grâce à son moteur de 500 W (S1) et 650 W (S6), la perceuse à colonne CORMAK Z7016A Vario permet un perçage efficace dans le métal jusqu’à un diamètre de 16 mm. L'absence de changement de courroie – grâce au réglage continu de la vitesse – réduit considérablement le temps de préparation de la machine. Le levier ergonomique à trois branches, l’indicateur de profondeur et le système de guidage de la broche assurent une grande répétabilité ainsi qu’une précision d’usinage élevée. Applications Le modèle Z7016A Vario est recommandé pour : - les ateliers de mécanique et de maintenance, - les services de maintenance industrielle, - les écoles techniques, - les petites lignes de production et les ateliers de prototypage. Équipement standard - Étau 65 mm - Indicateur laser de perçage - Éclairage LED de la zone de travail - Affichage électronique de vitesse - Levier d’avance à trois bras - Table inclinable avec crémaillère pour le réglage en hauteur Caractéristiques techniques - Diamètre maximal de perçage : 16 mm - Plage de vitesse de rotation : 440 – 2600 tr/min - Alimentation : 230 V - Cône de broche : MK2 - Course maximale de la broche : 60 mm - Distance broche/colonne : 125 mm - Distance broche/base : 430 mm - Plage de réglage en hauteur de la table : 300 mm - Diamètre de colonne : 60 mm - Dimensions de la table : 200 × 200 mm - Dimensions de la base : 345 × 210 mm - Largeur de rainure en T : 14 mm - Puissance moteur (S1/S6) : 500 W / 650 W - Hauteur totale : 870 mm - Poids : 31,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK W16 est une perceuse à colonne pour métaux, précise et fiable, dotée d'une fonction de taraudage. La machine a été conçue pour des applications professionnelles, allant des ateliers de mécanique aux chaînes de production industrielles. Un système intégré permettant de modifier le sens de rotation de la broche en fait un outil idéal pour le perçage et le taraudage interne. Principaux avantages de la machine : * Fonction de taraudage avec changement automatique du sens de rotation de la broche : contrôle total du processus sans avoir besoin de changer manuellement la vitesse. * Changement manuel du sens de rotation à l'aide d'un levier au pied : permet un retrait précis de l'outil lors d'opérations non standard. * Haute rigidité de la broche : garantit la précision des trous, même lors de cycles de travail longs. * Possibilité de régler la profondeur de perçage/taraudage : protection contre le dépassement des paramètres technologiques définis. * Table de travail inclinable et pivotante : réglage de ±45° horizontalement et rotation complète de 360° autour de la colonne. * Entraînement par courroie : fonctionnement silencieux et vibrations réduites. * Protection intégrée contre les surcharges : interrupteur de sécurité en bout de course dans le carter du réducteur à courroie. Conception et technologie : La perceuse à colonne CORMAK W16 est basée sur une structure en fonte à haute rigidité, ce qui garantit une stabilité de fonctionnement même avec un débattement maximal de la manchonne. La broche avec fixation MK2 offre une compatibilité avec une large gamme d'outils. Le réducteur à courroie permet de travailler dans cinq plages de vitesses (480 à 4100 tr/min), ce qui permet d'adapter les paramètres aux propriétés du matériau à usiner. Précision et efficacité : Grâce au débattement de la manchonne de 100 mm et au réglage de la profondeur de perçage, l'opérateur a un contrôle total sur chaque étape de l'usinage. La fonction de taraudage intégrée fait du modèle W16 un outil universel à la fois pour le perçage et pour le taraudage, avec une grande répétabilité. Les vitesses de la broche ont été sélectionnées en pensant à une efficacité optimale, que ce soit pour percer des trous ou pour réaliser des taraudages métriques dans des matériaux de différentes duretés. Applications : La perceuse à colonne pour métaux CORMAK W16 est la solution idéale pour : * ateliers de mécanique et d'outillage, * services de maintenance, * chaînes d'assemblage et de production, * écoles techniques et centres de formation. La machine convient parfaitement à tous les environnements où une perceuse précise dotée d'une fonction de taraudage est nécessaire pour usiner des pièces en acier, en aluminium et en matières plastiques techniques. Équipement standard : * Mandrin de perçage aut serrant B18 Ljdpfx Acsrif Iuolsaf * Tige de mandrin de perçage MK2 * Levier au pied pour changer le sens de rotation * Carter du réducteur avec interrupteur de fin de course Données techniques : Paramètre Valeur Diamètre de perçage maximal 16 mm Débattement de la manchonne de la broche 100 mm Cône de la broche MK2 Plage de vitesses de la broche 480 / 800 / 1400 / 2440 / 4100 tr/min Distance entre l'axe de la broche et la colonne 193 mm Dimensions de la table 200 × 230 mm Rainures en T (table/base) 18 mm / 14 mm Dimensions de la base 528 × 360 mm Distance maximale entre la broche et la table 315 mm Distance maximale entre la broche et la base

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK WS16 est une machine compacte, mais particulièrement robuste, conçue pour le perçage et le taraudage précis des métaux dans les ateliers ainsi que dans des environnements de production. Grâce à l’inversion automatique du sens de rotation de la broche, la machine permet un taraudage efficace de l’acier, ce qui en fait une solution idéale pour les utilisateurs soucieux d’efficacité et de qualité d’usinage. Points forts de la machine : - Fonction de taraudage intégrée avec inversion automatique gauche/droite – simplifie le taraudage interne. - Haute rigidité de la broche – précision même sous forte charge et lors d’usinage de matériaux durs. - Construction robuste en fontes vieillies – stabilité opérationnelle et grande longévité. - Grande course de broche – 100 mm – capacité accrue pour le perçage en profondeur. - Panneau de commande lisible – utilisation intuitive et paramétrage rapide. - Capot de protection de broche type U avec interrupteur de sécurité – conformité CE et sécurité opérateur accrue. - Table rotative à 360° avec rainures de fixation – flexibilité pour le montage et le positionnement des pièces. Conception et technologie : La perceuse à colonne pour métaux CORMAK WS16 a été conçue avec une attention particulière à la robustesse et à la durabilité. La tête, la colonne, la base et la table sont fabriquées à partir de fontes de très haute qualité vieillies, assurant une rigidité structurelle exceptionnelle. La broche et les arbres de transmission sont en acier trempé et traité thermiquement pour minimiser l’usure lors d’un fonctionnement prolongé. L’entraînement par courroie trapézoïdale garantit un fonctionnement silencieux et stable. Précision et performance : Grâce à la plage de vitesses sur 5 niveaux, de 480 à 1875 tr/min, et à la queue de broche conique Morse MK2, la machine permet d’adapter facilement les paramètres selon le matériau et le diamètre de perçage. Le diamètre max. de perçage dans l’acier est de 16 mm et le taraudage est possible jusqu’à M10. Le panneau de commande clair et l’inversion rapide du sens de rotation facilitent nettement l’utilisation et accroissent la productivité. Applications : La perceuse à colonne CORMAK WS16 est parfaitement adaptée aux : - Ateliers de mécanique et de serrurerie - Services de maintenance - Ateliers de formation et centres éducatifs - Productions unitaires et petites séries - Secteurs nécessitant une grande répétabilité et précision de perçage/taraudage. Équipement standard : - Mandrin réglable avec clé (cône Morse MK2) - Coin d’extraction de cône - Capot de protection de broche avec interrupteur de sécurité (CE) - Capot de transmission par courroie avec coupe-circuit de sécurité Caractéristiques techniques : - Capacité de perçage max. (acier) : 16 mm - Capacité de taraudage max. (acier) : M10 - Diamètre de la colonne : 70 mm - Épaisseur de la paroi de colonne : 12,7 mm - Course de broche : 100 mm - Distance broche – colonne : 193 mm - Distance broche – table (max.) : 330 mm - Distance broche – base (max.) : 613 mm - Cône de broche : MK2 - Plage de vitesses : 480–1875 tr/min - Nombre de vitesses : 5 - Dimensions de la table : 265 × 285 mm - Dimensions de la base : 360 × 480 mm - Hauteur totale : 1130 mm - Puissance moteur : 1,1 kW - Alimentation : 400 V - Poids net : 131,5 kg - Dimensions hors tout : 600 × 400 × 1150 mm Ledpfxjrif S Rj Acljaf

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario est une perceuse à colonne compacte et fonctionnelle pour le travail des métaux, conçue pour des opérations de perçage précises dans des environnements professionnels et d'ateliers. Grâce à son réglage de vitesse à variation continue, à sa construction robuste et à son équipement polyvalent, ce modèle offre un contrôle maximal du processus de perçage et une efficacité de travail élevée. Principaux avantages de la machine : * Réglage de vitesse à variation continue : la plage de 350 à 2400 tr/min permet un ajustement optimal en fonction du matériau à usiner. * Construction robuste en fonte : assure une grande rigidité et réduit les vibrations pendant le fonctionnement. * Table de travail avec réglage de la hauteur et de l'angle : inclinable de -45° à +45° et avec réglage de la hauteur par crémaillère. * Indicateur laser et éclairage LED : garantissent une précision de perçage maximale et un confort d'utilisation. * Affichage électronique de la vitesse : permet un contrôle complet des paramètres en temps réel. * Étau de 65 mm inclus : la machine est prête à l'emploi dès le déballage. Conception et technologie : La perceuse à colonne pour métaux Z7016 Vario est construite sur une colonne robuste de 60 mm de diamètre et une base rigide en fonte de 400 × 232 mm. Le corps de la machine et la table de travail sont fabriqués à partir de pièces moulées usinées avec précision. Le cône MK2 permet le montage d'outils dans une large gamme, et la course de la broche de 90 mm permet l'usinage de trous profonds. La hauteur totale de la machine est de seulement 910 mm, ce qui en fait une unité extrêmement ergonomique et mobile. Précision et efficacité de travail : Grâce à un moteur de 550 W (S1) et 700 W (S6), la perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario permet un perçage efficace des métaux jusqu'à un diamètre de 16 mm. L'absence de nécessité de changer les rapports de vitesse – grâce au réglage progressif de la vitesse – réduit considérablement le temps de préparation de la machine. Le levier à trois branches ergonomique, l'indicateur de profondeur et le système de guidage de la broche assurent une grande répétabilité et une grande précision des trous. Applications : Le modèle Z7016 Vario est une perceuse à colonne pour métaux recommandée pour : * ateliers de serrurerie et de maintenance, * services de maintenance, * écoles techniques, * petites lignes de production et ateliers de prototypage. Équipement standard : * Étau de 65 mm * Indicateur laser de perçage * Éclairage LED de la zone de travail * Affichage électronique de la vitesse * Levier de commande à trois branches * Table inclinable avec réglage de la hauteur par crémaillère Caractéristiques techniques : Paramètre | Valeur ----- | ----- Diamètre de perçage maximal | 16 mm Plage de vitesse | 350 – 2400 tr/min Alimentation | 230 V Laodpfx Aerif H Eeclsf Support de broche | MK2 Course maximale de la broche | 90 mm Distance de la broche à la colonne | 150 mm Distance de la broche à la base | 430 mm Plage de réglage de la hauteur de la table | 335 mm Diamètre de la colonne | 60 mm Dimensions de la table | 240 × 240 mm Dimensions de la base | 400 × 232 mm Largeur de la rainure en T | 14 mm Puissance du moteur (S1 / S6) | 550 W / 700 W Hauteur totale | 910 mm Poids | 46 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Notre fraiseuse-perceuse XZ 6350ZB est un gage de fiabilité et de précision à la fois. Dotée d'une conception simple et directe, cette machine garantit un fonctionnement sans problème pendant une longue période. Équipé d'une broche horizontale et d'une tête verticale, le XZ 6350ZB met l'accent sur la polyvalence. Caractéristiques de la machine Tête verticale et broche horizontale : la XZ 6350ZB dispose à la fois d'une tête verticale et d'une broche horizontale pour offrir une large gamme de capacités d'usinage. Cône de serrage d'outil ISO 40 : La stabilité et la solidité du serrage de l'outil garantissent un usinage précis grâce au cône de serrage d'outil ISO 40. Avances de travail et avance de réglage rapide : La machine est équipée d'avances de travail sur les axes X et Y et d'une avance de réglage rapide sur l'axe Z, ce qui permet des réglages précis et un travail efficace. Broche à tête verticale extensible : la broche à tête verticale extensible permet un accès facile aux pièces, rendant le fonctionnement de la machine intuitif et pratique. Avance mécanique et filetage automatique : L'avance mécanique en 3 gammes et la possibilité de filetage automatique augmentent la flexibilité d'usinage. Lodpsvxg T Ajfx Aclsaf La tête verticale pivote et la poutre supérieure s'étend et tourne : La tête verticale pivote de 0 à 90° et la poutre supérieure s'étend et tourne pour offrir une fonctionnalité et une précision supplémentaires dans une variété d'opérations d'usinage. Choisissez notre fraiseuse-perceuse XZ 6350ZB et vous recevrez un service complet, comprenant une garantie, des instructions en polonais, un service professionnel et une livraison pratique. Nous sommes prêts à répondre à vos attentes dans le domaine des machines-outils, en offrant non seulement une haute qualité mais également un service complet. Données techniques DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL 1270 mm x 260 mm DÉPLACEMENT DE LA TABLE X/Y/Z 710/320/360 mm NOMBRE DE FENTES EN T DANS LE TABLEAU 5 DISTANCE ENTRE LES RAINURES 50 mm CHARGE MAXIMALE DE LA TABLE 200 kg TÊTE VERTICALE pivotante à 90° BROCHE extensible L - 120 mm CÔNE DE LA BROCHE ISO 40 AVANCE DE BROCHE MÉCANIQUE 0,08-0,15-0,25 mm/tr VITESSE DE LA BROCHE VERTICALE 90 - 2000 tr/min VITESSE DE LA BROCHE HORIZONTALE 40- 1300 tr/min PLAGE DE VITESSE D'AVANCEMENT LONGITUDINALE 24 - 402 mm/min PLAGE DE VITESSE D'ALIMENTATION TRANSVERSALE 24 - 402 mm/min Réglage rapide ACCELERATE FEED pour l'axe Z EXTENSION DE POUTRE SUPÉRIEURE 460 mm DISTANCE VERTICALE BROCHE-COLONNE 260 - 740 mm DISTANCE VERTICAL BROCHE-TABLE 100 - 440 mm DISTANCE HORIZONTALE BROCHE-TABLE 0 - 300 mm LECTURE NUMÉRIQUE pour 3 axes PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 2,2 kW / 3 CV DIMENSIONS GÉNÉRALES 1520 x 1289 x 2150 mm POIDS 1420 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 175 h, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la pièce (max.): 3 700 mm, largeur de la pièce (max.): 950 mm, poids total: 2 500 kg, largeur de la table: 950 mm, largeur de travail: 950 mm, pression d'air: 6 barre, course d'avance axe X: 3 700 mm, course d'avance axe Z: 80 mm, puissance de l'unité de fraisage: 12 000 W, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Machine CNC 3 axes d'occasion récente, disponible immédiatement ! Formatage sur 4 côtés Moteur principal de 12 kW, HSK 63F Changeur d’outils automatique 4 positions Emplacement pickup pour outil supplémentaire Tête de perçage DH17 2 butées en X pour panneaux courts/longs Tables rabattables à l’avant et à l’arrière Logiciel sur la machine ET au bureau avec licence propre Importation DXF Ledpfx Acoxmbm Aoloaf Machine CNC moderne et complète, peu d’heures – disponible immédiatement !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Support magnétique RGL600 – une base stable pour les bras de taraudage Le support magnétique RGL600 est une solution professionnelle pour le montage des bras de taraudage dans les endroits où il n’est pas possible de fixer solidement l’appareil au sol. Grâce à un aimant exceptionnellement puissant et à une conception compacte, il assure une fixation sûre et stable du bras de taraudage, de la perceuse à tarauder ou de la taraudeuse électrique sur le poste de travail. Principaux avantages du support magnétique RGL600 Laedsvugxkopfx Aclef * Force de levage maximale : 600 kg – permet de fixer de manière stable même les bras de taraudage les plus lourds. * Dimensions compactes – permettent une utilisation même dans les espaces de travail restreints. * Trous de montage universels – l’entraxe de 70 mm et le filetage M8 permettent une intégration facile avec la plupart des modèles de bras de taraudage CORMAK. * Construction robuste – la fabrication avec des matériaux durables garantit une résistance à une utilisation intensive. * Mobilité et flexibilité – le support peut être rapidement déplacé et placé à n’importe quel endroit avec une surface ferromagnétique. Construction et technologie La base magnétique RGL600 est basée sur des aimants permanents de haute qualité, qui assurent une tenue fiable même en cas de fortes charges dynamiques. Le corps du support est fabriqué à partir d’un alliage d’acier usiné, ce qui garantit une grande précision et une longue durée de vie. Les éléments de montage ont été adaptés aux modèles populaires de bras de taraudage, tels que les perceuses à tarauder électriques CORMAK RGE16PW, RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1700. Précision et efficacité du travail Grâce au support RGL600, le bras de taraudage conserve une rigidité et une stabilité optimales pendant le travail. Cela se traduit par une précision de taraudage, l’élimination des erreurs de guidage et la réduction du risque d’endommagement des filetages ou des outils. La fixation magnétique réduit également le temps de préparation du poste de travail. Paramètres techniques * Force de levage maximale : 600 kg * Entraxe des trous : 70 mm * Diamètre du filetage : 8 mm * Poids net : 23 kg * Dimensions totales – longueur x largeur x hauteur en mm : 282 x 122 x 215 mm