Galen Stone Washing Attachment d'occasion à vendre (7 391)

Année de construction: 2020, État: nouveau, Prix de vente : 1 000 €, 1 059 $US Djdpfxsn Tm U Es Abrsci

État: nouveau, Prix de vente : 1 000 €, 1 053 $US Dcsdpfx Aepa Rqcjbrei

Année de construction: 2021, État: nouveau, Modèle: Grue à portique Dodepa Rrzjpfx Abreci

Année de construction: 2021, État: nouveau, Prix de vente : 5 500 €, 5 788 $US Dcsdpfephqq Sex Abrei

État: nouveau, Aménagement: Brosse Dodpsphq D Nofx Abroci

Année de construction: 2021, État: nouveau, Poids à vide: 800 kg Dcjdpfxephucps Abrsi

Année de construction: 2023, État: nouveau, Domaine d'application: Construction Accessoire adapté à: Chargeurs Dcedpfx Ajph Rndjbroi

Année de construction: 2020, État: nouveau, Modèle: Machine à charger et décharger Grue: Oui Dcsdpfeph Rm Isx Abrji

Année de construction: 2021, État: nouveau, Prix de vente : €50, US$52.97 Dcedpfxen Tm Hze Abrsi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f Dcodeq N U Duepfx Abrji

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Dcodpfx Abov E Ddlersi Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. Dcedpfoq Nyy Eex Abroi 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : Djdpfx Abeq I N Atsrsci - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : Dedpfx Absq Nx Aporjci La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. Dsdpfx Aeq Ngb Djbrjci 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : Dodpeq Nxz Dofx Abrsci - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

Année de construction: 2020, État: Comme neuf (machine d'exposition), Haute performance Dispositif de ponçage à bande avec réglage en hauteur de 0 à 90° Surface de ponçage plane utilisable au maximum Réglage de la bande avec ajustement fin Butée longitudinale pour le guidage du matériau Parfaitement équilibré et à faibles vibrations Raccordement bilatéral pour l'aspiration de poussière Ø 50 mm Interrupteur de protection du moteur avec déclencheur de sous-tension Butée fixe 1 bande de ponçage standard (marron), grain 80 1 disque de ponçage 250 x 40 x 51 mm, grain 80 Protection anti-étincelles Câble de raccordement avec fiche CEE Châssis, aspiration intégrée et frein Dcedpsiiywzefx Abroi D'autres modèles sont également disponibles en stock ! Renseignez-vous sur les stocks actuels.

État: bon (utilisé), divers accessoires pour le meulage 10 x brides de meule (9 x meules) Jung 415/520 185 €/pièce Dedpfsw Iz Tyox Abreci

État: bon (utilisé), RSA NC-V 2000 – Machine d’ébavurage + Installation de lavage des tubes + Filtre Coral Ligne complète pour le traitement et le post-traitement industriel des tubes L’installation est composée de trois composants industriels de haute qualité : 1. RSA RASAPLAN NC-V 2000 – Machine d’ébavurage haute performance Fonction : Traite automatiquement des pièces d’une longueur maximale de 2 000 mm. 2. BOUS (CeBeCo) Rowamat RL 200 – Installation de lavage des tubes en ligne Fonction : Structure soudée en acier inoxydable extrêmement robuste et durable. Accessoires : 3. CORAL IperJet DF4 – Système d’aspiration avec filtre à cartouche Performance : 4 cartouches filtrantes horizontales haute performance avec système de nettoyage à air comprimé à impulsion entièrement automatique (très peu d’entretien). Fonction : Aspire de manière fiable la poussière des brosses, les résidus de ponçage ou les vapeurs de l’installation de lavage. La RSA Rasaplan NC-V2000 est une machine d’ébavurage à brosse haute performance entièrement automatique, spécialement conçue pour l’ébavurage simultané de l’intérieur et de l’extérieur des extrémités de tubes et des profilés dans un processus industriel en ligne. Le chiffre « 2000 » indique la longueur maximale de la pièce, soit 2 000 mm, qui peut être traitée automatiquement dans la configuration standard. Dsdpfx Abszklb Ejreci « Tout est à portée de main : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A-200711, longueur totale: 2 450 mm, largeur totale: 780 mm, hauteur totale: 1 150 mm, tension d'entrée: 220 V, À vendre : une installation de lavage pour rouleaux tramés et manchons. Plus d’informations sur les photos. Dedpfx Absww Tziereci

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fabricant : Hillerslev Modèle : lave-châssis pour chariots Vemag Année : 2020 État : Occasion Numéro de série : 3665A-2020 Numéro d'inventaire : 3391 Djdpfszgdn Njx Abroci Capacité : 40 chariots standard par heure Chauffage : vapeur directe Air comprimé : 6 à 8 bars Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 14,5 kW Dimensions : 11 800 x 1 900 x 2 650 mm Lave-châssis automatique pour chariots standard, avec section de lavage et de rinçage, dosage de savon et basculeurs automatiques pour les chariots (entrée et sortie).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Dimensions de la plaque : 1500 x 1000 mm Épaisseur de la plaque : 190 mm Dcedpfx Abjzh Itrjrei Classe de qualité : 1 Planéité : 16,02 µm Poids Hauteur de travail par rapport au sol : 1030 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, KELLER – Installation de production pour éléments de murs préfabriqués Installation de production entièrement automatisée pour la fabrication d’éléments de murs préfabriqués en blocs de béton cellulaire. Année de construction : 2021 L’installation est composée de : Déconditionneur et alimentateur de blocs Système de formation de couches avec poussoirs latéraux Malaxeur à mortier et système d’application Zone de stockage et de tamponnage des éléments de murs finis Contrôle final et palettisation des éléments préfabriqués Dcsdpfx Aeziwplebrji Dimensions des blocs : 15 - 36,5 cm Production : environ 400 - 480 m²/8 h Longueur du mur : max. 6,5 m / min. 1,5 m Hauteur du mur : max. 3,5 m / min. 4 blocs L’installation est disponible immédiatement. Localisation : Allemagne.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Diamètre maximal de l'outil : 400 mm Hauteur maximale de l'outil : 310 mm Pression de service : 2 bars Les lave-pièces à chambre EMSA-ROTATHERM sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie et de l'artisanat pour le nettoyage économique de divers objets et matériaux à nettoyer. Les pièces sont nettoyées comme dans un lave-vaisselle. Placées dans un panier en treillis métallique, elles sont lavées de tous les côtés avec une douche de solution chaude dans l'appareil fermé. La machine est mise en marche après avoir préréglé la température et la durée du lavage. Une pompe centrifuge fait circuler la solution de lavage dans un circuit vers le système de buses, qui fait également tourner le panier. (Entraînement du panier à moteur électrique en option) Dcjdpfxjyrtzdj Abrji Une fois le processus de nettoyage terminé, l'appareil s'éteint automatiquement. Les pièces peuvent également être retirées plus tôt. Dans ce cas, lorsque le couvercle est soulevé, la pompe est automatiquement désactivée. Les lave-pièces à chambre ROTATHERM sont disponibles à court terme dans différentes tailles et configurations et peuvent, sur demande, être modifiés pour répondre à des exigences spécifiques. En règle générale, des nettoyants à base d'eau sont utilisés. Mais les solvants sont également utilisés dans nos machines de nettoyage. Si nécessaire, les installations peuvent être fournies dans une version antidéflagrante. Détails techniques EMSA ROTATHERM « Mini » avec porte-outils pour HSK : ----- Numéro de commande 1.501 Machine de lavage industrielle ROTHATERM Boîtier en acier inoxydable Diamètre du panier : 410 mm Hauteur utilisable : 180 mm Capacité de charge : 50 kg Pression de pulvérisation sans / avec filtre : 1,5 / 2,3 bars Débit : 2,5 m³/h Capacité du réservoir : 35 l Puissance de chauffage : 2 kW Puissance de raccordement : 2,5 kW Tension : 220/230 V Fréquence : 50 Hz Comprend les accessoires suivants : Numéro de commande 1.521 Supplément pour rehausse du couvercle (hauteur utilisable/longueur maximale de l'outil : 310 mm) Numéro de commande : 1.522 Porte-outil pour HSK 63F (échangeable avec le panier) Numéro de commande : 3.614 Détergent -EM 40 - 10 x 10 l Emballage sur palette ----- Prix de la machine dans la configuration mentionnée ci-dessus : sur demande ! Options : ----- Porte-outil pour Powermat / échangeable avec le panier, prix : sur demande ! Support HSK 63 E, sur demande ! Système de filtration (0,08 m²), prix : sur demande ! La machine de lavage d'outils ROTAHTERM est également disponible dans les versions plus grandes Standard, Maxi et XL. Tous les appareils peuvent également être livrés avec des tensions spéciales. Un supplément est facturé. Lors de la commande d'accessoires, les données techniques indiquées et éventuellement le délai de livraison sont modifiés ! Les valeurs indiquées sont des valeurs indicatives. Les modifications de conception sont réservées. Délai de livraison : à court terme et sur accord. Tous les prix sont hors usine, plus emballage, transport, assurance et la TVA légale. (spécifications techniques selon le fabricant - sans garantie !)

État: très bon (occasion), BIO-CIRCLE Type : RWR 80L Auto KST Description : Installation de nettoyage de pièces entièrement automatique RWR 80 L KST, commandée par SPS Les installations RWR de Bio-Circle sont la solution optimale pour le nettoyage des systèmes de circulation internes, et ce, sans démontage. L’appareil est peu encombrant, silencieux et très facile à utiliser. Grâce au système entièrement fermé, il n’y a aucune nuisance olfactive due au produit de nettoyage ou à l’eau sale. Dimensions extérieures : environ 1200 x 800 x 1050 mm Alimentation électrique : 400 V 50 Hz, fiche 16A CEE 5p 6h Vidange : sortie 1 1/4“ Spécifications techniques : Type de contamination : calcaire, rouille (minérale), huile, graisse Quantité de pièces : pièces individuelles, petites séries, faible quantité Géométrie des pièces : pièces entières (sans démontage) Label de qualité : acier inoxydable résistant à la rouille, forfait de service disponible Volume de remplissage maximal : 80 L Matériau du réservoir : acier inoxydable V2A Raccordement électrique : 400V / 50 Hz Dcodpfx Abezgclmsrsi Chauffage : 4,5 kW Débit : 25 l/min Température (préréglage) : 60 °C Poids total de l’installation de nettoyage sans remplissage du réservoir : 180 kg Domaine d’application : La RWR 80 L KST, installation entièrement automatique commandée par SPS, a été conçue pour le domaine du moulage par injection de plastique et peut être utilisée partout où des canaux de refroidissement (systèmes de circulation, canalisations) doivent être nettoyés. Utilisation : Remplir la RWR 80 L KST, installation entièrement automatique commandée par SPS, avec le produit Power Cleaner KST 2.0. Dès que le niveau de remplissage minimum est atteint et que l’installation est mise en marche, le chauffage démarre. Pendant la période de chauffage, l’installation peut déjà être connectée à l’outil via les deux tuyaux. Le programme de nettoyage à 5 étapes et le changement de sens d’écoulement se déroulent automatiquement après la confirmation des instructions affichées sur l’écran. État : d’occasion / used Contenu de la livraison : (voir image) (Les modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) Nous répondrons volontiers à vos questions supplémentaires par téléphone.